颗粒包装机使用标准操作规程

多头称颗粒自动包装机安全操作及保养规程前言多头称颗粒自动包装机适用于各类糖果、薯片、豆类、糕点等颗粒状食品的自动计量、包装，具有计量准确、包装速度快、操作简单等特点，在现代食品加工行业得到广泛应用。

然而，使用该机器也需要注意安全操作，以确保生产过程中的人身安全和机器的正常运行。

本文档将对多头称颗粒自动包装机的安全操作和保养规程进行详细阐述，以帮助操作人员更好地使用机器。

安全操作规程1. 机器操作前在使用机器前需进行以下操作：•将机器放在平稳的地面上，保持水平•检查机器的各个部位是否有异物，如金属、塑料等，是否松动、变形•划定机器操作空间，物品不得覆盖空间内机器•将电源插头插入接口，接通电源，确保插头固定、不松动2. 机器开启时在开启机器时需注意以下细节：•清除操作空间内的杂物、水分等，保证干燥、整洁、无杂物•启动主电源，确保机器电源开启、无异常提示•打开调速器、加热器、计量器，逐一检查机器各项功能是否正常•开启操作面板，设置计量、封口、切割、打印等参数，以符合产品包装要求3. 机器停止时在机器耗尽料包、完成包装、检修维护等情况下，需停止机器使用，操作人员需要：•关闭所有机器电源，切断主电源电源营电源•断开连接机器的设备、线缆、紧固螺钉、防滑橡胶等，防止机器移动或滑动•清理机器、表面、平台等部位，彻底清除残留物、碎屑、灰尘等4. 注意事项操作中需要注意以下几点：•严禁将手指、头发、衣服等置于运动部分内，否则可能导致伤害•禁止欺骗机器进行不规范操作，否则可能会损坏机器•严格按照使用说明、规格要求、安全操作要求操作，否则可能导致操作事故•如需调整机器参数，请先断开电源，等待机器完全停止后再调整保养规程多头称颗粒自动包装机需要定期保养，以保证机器的长期、正常使用。

以下是机器的保养规程：1. 日常保养日常保养包括每天、每周、每月和每季度的进行以下操作：•每天对包装机外观进行清洗，内部清洁•每周对包装机各部件进行检查，如螺钉，紧固件，刀片等部件是否松动，是否需要重新调整、更换•每月对包装机的动力装置，如电动机、减速机、皮带等进行清洗润滑•每季度对包装机进行逐部分检查、维护，更换老化机件，加强保养2. 定期保养定期保养必须由专业的技术维修人员进行。

颗粒自动包装机白糖包装机安全操作及保养规程颗粒自动包装机和白糖包装机是食品加工企业中常用的设备之一，
主要用于对颗粒状物料和白糖等细粉末物料的包装。

为确保生产过程
中的安全和设备稳定运行，以下是操作和保养的规程。

安全操作规程
1.在使用颗粒自动包装机和白糖包装机前，要先对设备、电
源进行检查，确认设备没有任何异常和故障，电源安装稳固可靠，必须使用接地插头，并做好接地保护措施。

2.操作者需按要求穿戴工作场所指定的劳保用品，如帽子、
口罩、手套等，并应在工作时注意自身安全。

3.禁止在设备运行时穿插手、长袖衣物等，以免发生危险。

4.禁止随意触动机头与齿轮零件，以免引起设备事故。

5.发生异常时，必须及时停机，排查原因，若无法自行解决
问题，应及时请专业维修人员处理。

保养规程
1.对设备的保养应定期进行，包括清洁各零部件和润滑工作
等。

2.保养时必须先断电，清理零件时用刷子或吹气方式进行，
不能使用水或挥发性液体清洁部分。

3.润滑时，必须使用设备所要求的特定机油或润滑油。

4.在设备运行过程中，应定期检查各零部件是否存在松动情
况，一旦发现，应及时拧紧或更换。

5.定期更换耗材部分，如切片机等，以确保设备正常使用。

6.禁止私自拆卸设备，如需维修，应请专业人员操作。

总结
颗粒自动包装机和白糖包装机是重要的生产设备，必须采取严格的安全操作和保养规程。

操作者必须严格按照安全操作规程进行操作，定期保养设备以确保其正常运转。

此外，在设备选择时，应根据工作负荷、技术参数等因素进行选择，择优选购，以确保生产过程中的效率和安全性。

小型半自动颗粒包装机安全操作规定随着经济的发展，小型半自动颗粒包装机的应用越来越广泛，然而，在使用颗粒包装机时，存在一些安全隐患。

为了保障操作人员的人身安全和生产流程的稳定，特制定本小型半自动颗粒包装机安全操作规定。

一、使用前的准备1.操作人员必须接受安全操作培训，并获得相关资质证书。

2.对于初次操作的人员，应在有经验的技术人员的指导下使用。

3.在操作前，应检查颗粒包装机的各个部位，确保不能出现隐患。

在正式启动前，一定要检查机器的电器元件是否正常，机器润滑是否良好。

4.需要做好人身安全保护，使用安全套装。

5.在使用过程中，应做好防护措施，避免造成人身伤害、设备毁损等。

二、操作规定1.操作前应按照机器说明书上的要求进行先期调试和检查，确认设备标贵显示和模 (特别是包装机中的模具) 刀的内外都需要及时清洁和保养，以免影响工作效率和安全性；2.打开电源开关，启动电机，并且要关注机器的运行状态。

如异常情况，应及时停机排查。

3.在正式操作前，应先放置合适的容器在机器下面，并调整好包装袋的位置和长度。

4.在操作过程中，禁止触摸旋转的刀片以及其他操作部件，切勿将手插入设备内部，并启用防护罩，如需设备维护或清洗，应在关闭电源后进行。

5.半自动颗粒包装机包装颗粒时，应根据颗粒的数量和大小来选择合适的物流位置，保证袋子按照固定量和位置进行倾倒，避免颗粒堵住机器或造成机器抖动摇摆。

6.包装好颗粒后，关闭电源，关掉操作机器，拿走容器并将其统一清理。

7.无论在什么情况下，操作人员都不得半途离开机器，必须在确保机器安全停机后再离开。

三、设备日常维护1.每日对颗粒包装机进行清洗，并进行润滑。

2.对颗粒包装机的电器部件进行检查，如出现故障应及时更换。

3.定期检查和维护设备的防护罩和保护装置。

4.定期对设备进行维修保养，确保设备的稳定性和工作效率。

四、注意事项1.在操作过程中，不得将手插入设备内部或放入异物，以免造成伤害或机器损坏。

颗粒中药真空包装机安全操作规定前言颗粒中药真空包装机是一种用于包装颗粒状中药的设备。

正确操作该设备非常重要，否则可能产生危险。

为了保障操作者的安全，特制定本安全操作规定。

设备保养1.定期检查设备是否存在安全隐患，例如电路是否失效、电源线是否老化、焊接是否松动等。

如发现问题，应及时更换或修理。

2.注意保持设备的卫生，使用后及时清洁设备和工作区，并将设备存放在干燥通风处，避免积尘和潮湿。

包装前准备1.在包装颗粒状中药前，应将包装袋和包装机清洁干净，以避免脏物、细菌等污染药品。

2.检查包装袋是否有损坏，如果发现，需立即更换。

3.检查颗粒药品的质量和干燥度是否符合要求，如有问题，应及时处理或更换药品。

包装操作1.将颗粒药品放入包装袋中，保证药品数量不超过包装袋的承载容量。

2.将包装袋放置在包装机的定位器上，然后按下真空包装键，直到包装袋内的气体完全排出。

3.然后按下密封键，等待包装袋密封完成，松开键。

4.检查包装袋的密封情况，如出现泄漏，应立即停止使用该包装袋，并更换一个新的包装袋。

安全注意事项1.使用该设备时，请将设备放置在平坦、干燥、稳定的地面上。

2.操作该设备时，请勿穿着宽松的衣服、项链、手表等物品，以免被卷入设备内。

3.操作该设备时，请勿将手或其他身体部位放入设备内，避免受伤。

4.操作该设备时，请勿将水或其他液体溅入设备内，否则可能会导致设备损坏。

5.如需维修设备，请确保设备已经停止运转，并断开电源。

总结正确操作颗粒中药真空包装机是确保药品包装质量和保障操作者安全的重要前提。

在使用设备前，需做好设备保养和包装前准备，操作时需要特别注意安全事项，如必要时，请参考设备操作手册或咨询相关专业人士。

B·DZ·F-30A颗粒自动包装机标准操作规程目的：建立B·DZ·F-30A颗粒自动包装机标准操作规程。

范围：适用于B·DZ·F-30A颗粒自动包装机。

职责：B·DZ·F-30A颗粒自动包装机操作员执行本规程。

规程：1 生产前准备检查工作：1.1 检查工作室内的清洁，是否符合规定，生产设备是否挂有“已清洁”和设备“完好”状态标示，如有不符合规定，应进行清洁。

1.2 包装袋是否与所包装药品相符，生产工具是否齐备。

1.3 给以下各部位注油：1.3.1 经常需注油的部位：横封辊的四个支撑部分。

1.3.2 每日加油一次的部位：转盘离合器及裁刀离合器滑动部分、铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。

2 开机操作：2.1 接通电源开关，电源指示灯亮，电源开关接通后，纵封与横封辊加热器即可通电。

2.2 扭动纵封横封温度控制器旋钮，调至所需的温度，温度的调整，需按所使用的包装材料而定，一般在100℃-110℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同，使用时根据封合情况自行调整。

2.3 首先进行空机试运行，如无异常，即可进行正式生产。

2.4 按要求安装好包装薄膜。

2.5 选择安装一组间隔齿轮中某一个，使其符合光点指示的长度，首先测量包装材料上光点的长度，即袋的实际长度，则选择齿数与之相对应的间隔齿轮组。

2.6 对好横封偏心链轮的刻度。

2.7 把薄膜沿导槽送至两纵封辊之间，并将薄膜两端对齐，如不对齐会出现卷曲。

2.8 检查转盘离合器和切刀离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。

2.9 将薄膜送进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接完善，倘温度过低，受拉伸易剥开，倘温度过高，热封表面呈白色，不美观，注意：温度过高易造成故障。

2.10 将实际封合长度测一次，检验间隔齿轮安装是否合适。

2.11 手动无级变速皮带，将薄膜送入横封辊，使薄膜的光点位置正好在横封加热中间，使立轴上的上下凸轮旋至位置Ⅰ即上下微动开关均为开路，使光电头正好对准薄膜上的光点位置。

颗粒包装机操作规程颗粒包装机操作规程一、安全操作规定：1. 操作人员应熟悉颗粒包装机的结构、性能和操作方法，并按规定岗位操作。

2. 操作人员应穿戴好劳保用品，包括工作服、工作帽、口罩、手套等，确保人身安全。

3. 使用颗粒包装机前，必须对机器进行检查，确保各部位正常运转无故障。

4. 在操作过程中，严禁随意触摸机器内部部件，不得将手伸入机器内。

5. 禁止擅自更改设备参数和机器运行状态，如有需要，必须在停机状态下进行。

6. 操作人员应及时清理包装机周围的杂物，保持周围环境整洁。

禁止将外部物品放置在机器上。

7. 如果发现包装机有异响、故障或异常情况，应立即停机，并报告维修人员进行维修。

8. 禁止在包装机内堆放过多颗粒，以免引发卡料现象。

二、操作步骤规程：1. 打开颗粒包装机电源，待机器正常运行后进行下一步操作。

2. 按照产品要求，调整包装机的参数，包括包装速度、包装重量等。

3. 打开颗粒储料箱，将颗粒倒入机器内，注意倒入数量不得超过机器的承载范围。

4. 启动机器，待包装过程中，观察包装效果和产品质量。

5. 检查包装好的颗粒袋子的重量和尺寸是否符合要求，及时调整机器参数。

6. 清理包装机内的颗粒残留物，防止对下一批颗粒的包装产生影响。

7. 包装结束后，关闭包装机电源，切断电源。

8. 清洁和维护包装机，包括清理机器内部，检查各部件的正常运转，及时更换磨损的零部件。

三、事故处理规程：1. 如发生包装机卡料、堵料等故障，应立即停机，并切断电源。

2. 通知维修人员进行故障排查和维修处理。

3. 在故障处理过程中，严禁非维修人员擅自进行修复，以免加重故障。

4. 维修完成后，重新开机检查，并确认故障已清除后方可继续操作。

四、设备维护规程：1. 每天对包装机进行巡检，检查机器各部位的紧固情况、润滑情况和运行状态是否正常。

2. 定期对机器进行清洁，注意清理各个部位的灰尘和残留物。

3. 当发现机器有磨损零部件时，应及时更换，并记录更换时间。

给袋式颗粒包装机安全操作及保养规程为了保障袋式颗粒包装机的安全操作和延长使用寿命，以下介绍相关的操作和保养规程。

安全操作1.在使用袋式颗粒包装机时，必须遵守机器的操作规程，按照正确的程序启动电机，并严格按照包装规格来设置机器参数。

2.在工作中应密切关注机器的运行状态，发现故障应及时处理。

3.操作袋式颗粒包装机时，应穿戴适合的劳动保护用品，例如手套、防护镜等，并且不准穿戴金属饰物。

4.在操作袋式颗粒包装机时，应禁止行为不端和喧哗。

5.建议每次使用袋式颗粒包装机之前，先检查机器是否完好无损，并清除机器内部和外部的杂物。

6.在发生重大故障或不可预期的状况时，应立即停机并通知技术人员进行检修。

保养规程1.袋式颗粒包装机在工作前，需对设备进行仔细的检查，确定密封带是否适用，确保包装材料的稳定性。

2.在设备保养时，应按照操作手册的步骤进行拆卸和安装，更换机器内零部件时应保证零部件的品质符合要求。

3.清理袋式颗粒包装机的时候，必须停机、断电并且拆下安全防护罩后进行操作。

清理时，必须使用专业的工具，按照操作手册对设备进行定期清理，保证设备长时间连续运转，同时也能够避免受到杂质的干扰。

4.对于重要部件（例如传动链轮、驱动轴等），一定要定期电动喷油，避免使用油过量或油渍污染设备。

5.袋式颗粒包装机在停机使用时，应该注意尽量减小设备的损伤，目的是延长其使用寿命。

当设备需要存放时，应符合规定的环境条件，大型设备建议尽量使用下料课堂进行储存。

设备停存时，应尽量避免其受潮等影响。

6.定期对袋式颗粒包装机进行检查，将设备的故障记录在故障记录本中。

总结袋式颗粒包装机在生产中要注意安全操作规程，防范意外事故的发生，并且坚持对设备进行保养、定期清洁、检查等作业，能使机器产生稳定可靠的生产，保证生产效果。

当然，袋式颗粒包装机的日常使用和保养，在实际使用中还需要根据具体操作条件和自身情况进行灵活的调整和部署。

颗粒包装机安全操作规定
在颗粒包装机的操作中，安全一直是主要的考虑因素。

以下是颗粒包装机的安全操作规定。

机器安装
1.根据颗粒包装机的使用说明书安装机器。

2.确保机器底部稳定，并固定在地面上。

3.确保机器电源线能够到达电源插座。

机器操作
1.操作前，请务必熟悉机器的使用说明书和安全操作规定。

2.开始操作前，请确保所有防护罩均已安装并固定，且所有
安全开关都处于正常工作状态。

3.在操作过程中，将手指、头发、衣服等物品远离转动部件
和进料口，以免受伤。

4.在操作过程中，不要使用超出机器额定负载范围的颗粒。

超出额定负载范围可能会导致机器损坏或产生危险。

5.操作结束后，请先关闭机器电源和气源，并等待所有运动
部件停止运转，才能进行维护和清洗。

维护和清洗
1.维护和清洗之前，请先关闭机器电源和气源。

2.部件维护或清洗时，使用压缩空气和特定喷涂清洗剂等专
用工具，不要使用大量水和腐蚀性溶剂。

3.在维护和清洗后，请重新检查所有防护罩和安全开关是否
已经固定。

维修服务
1.在可能导致人员受伤或机器损坏的情况下，机器维护或修
理必须由专业的技术人员执行。

2.操作员不得更改机器控制程序或接线图，不得进行任何未
经授权的机器维修。

总结
在操作颗粒包装机之前，请务必了解并遵守以上安全操作规定，以
确保自身安全和机器的正常运转。

如果您对以上操作规定有任何疑问，请及时联系您的供应商或相关技术人员。

粉剂颗粒液体包装机安全操作规定随着企业规模的不断扩大，粉剂、颗粒、液体等物质的包装工作也变得越来越重要。

为了提高生产效率和保障员工的安全，对于包装机的操作规定也变得异常重要。

本文将会详细介绍粉剂、颗粒、液体包装机的安全操作规定。

一、包装机的安全注意事项1.包装机的电源应该直接插入大型插座或固定的电线盒中，勿使用拖线板或多插头插座。

停机后，应将插头拔出。

2.操作工务必穿戴安全装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。

3.工作人员操作包装机时，必须保证十分注意，不要将手、脚和头等部位伸入机器内部。

4.严禁在包装机周围堆积杂物。

5.包装机工作时应保持周围干净、清爽、明亮。

二、操作安全流程1.在包装机正式运作之前，必须按照操作流程进行测试，如果工作不正常，则应该停止工作，并进行自主排查故障。

2.操作员应该熟练掌握包装机的功能、设备、控制系统等，保持机器的良好状态。

3.在正常情况下，员工必须遵循以下所述的安全操作流程。

2.1 点火操作1.在操作包装机时，首先应开启电源，然后按下设备上的点火按钮。

2.听到设备发出的启动声后，应立即开始操作机器。

2.2 加料操作1.加装包装原料时，操作员应按照设备说明进行操作。

2.加料时，必须先关掉料斗下方的排气杆，然后使用相应设备将原料倒入料斗中，而不是手动倒入。

3.加料时，应将手伸进开口处的马达旁边，不能伸入料斗内部。

2.3 关闭操作在操作完毕后，必须关闭设备电源，然后按下“关闭”按钮，将设备停止运作。

三、包装机涉及的安全问题1.在对包装机进行维护或清洗时，必须先关闭电源，以免出现不必要的危险。

2.在加装包装原料时，必须先关掉料斗下方的排气杆，才可以将包装原料倒入料斗中，以免出现然后倒入过程中使用手部撑托的情况。

3.在操作包装机时，必须经过培训，了解其工作原理，以防出现不必要的意外。

4.在使用包装机时，必须戴上安全帽等劳保装备，尽可能保障员工的安全。

四、总结对于企业来说，安全生产是最重要的一环。

标准操作程序一.目的：建立DXDK40Ⅱ0型自动颗粒包装机标准操作程序，使设备操作规范化。

二.范围：适用于DXDK40Ⅱ型自动颗粒包装机的操作。

三.职责：岗位操作人员、维修人员必须遵守本程序；生产管理人员和QA检查员负责监督本程序的实施情况。

四.程序：1 开机前的准备工作：1.1 检查是否有“设备完好，可以使用”和“设备已清洁”状态标志。

1.2 检查设备的完好状态。

1.3 将内包装材料固定在支承轴上。

1.4 将颗粒料装入料斗。

2 开机：2.1 接通电源，电源指示灯亮，电源开关接通后，纵封与横封辊加热器即可通电加热。

2.2 调整纵封横封温度控制器旋钮，调至所需要的温度。

温度的调整需按所使用的包装材料而定，一般在100～120℃之间，另外，纵封和横封的封合温度并不相同，使用时根据封合情况自行调整。

2.3 选择与要求相适应的袋长范围，转动图手轮A（调整时应关闭光电控制器）开车调整至要求袋长相同（±1mm左右）。

2.4 本设备袋长调整为三档完成袋长55～110mm的调整时隔齿轮齿数袋长无级调整范围50 60～40mm70 86～56mm95 115～80mm2.5 使用时首先根据所需袋长，选择挂轮位置，所需的袋长尽量选择接近每档中间值为好，这样上、下有较大的调整范围。

调整时旋转手轮A，皮带左移袋长减小，反之增大。

2.6 当包装袋尺寸改变时，除了旋转手轮A达到要求袋长，同时还应对偏心链轮进行适当的调整，调整时，首先将偏心链轮左边的锁母松开，旋转偏心轮轮调整旋钮，使其标牌上的数值（即改变后的袋长）对准主轴上的刻线。

然后将锁母锁紧，即调整完毕。

2.7 对好横封偏心链轮的刻度。

2.8 把复合膜沿导槽送至纵封辊附近，并将薄膜的两端对齐，如不齐，薄膜在纵封时会出现卷曲。

2.9 检查转盘离合器是否脱开，使之处于脱开位置，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。

2.10 将薄膜送进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否封合牢固，倘若封合温度过低，封口受拉伸易剥开，倘若封合温度过高，封口表面呈白色，不美观。

颗粒自动包装机的操作方法及步骤？开机前的准备：1．检查机器上安装的容杯与制袋用的成形器是否与您所需求的相符，包装材料是否符合使用要求。

2．用手将离合器手柄顺时针转动，使上离合器与下离合器脱离。

3．用手逆时针方向转动上转盘一周，在旋转过程中，下转盘下方的下料门应能够顺利地打开或关闭。

4．将包装材料装在架纸轴上，并装上挡纸轮及挡套，把装好包装材料的架纸轴放在架纸板上. 5．注意包装材料的印刷面方向应与对应机型的图示相符，将包装材料与成形器对正，使挡纸轮及挡套夹紧包装材料并拧紧手旋钮。

5．向下拉动包装材料，并将包装材料插入成形器中向下拉动放入图3－6两滚轮之间，按下“手动”键，使两滚轮压住成形后的包装材料。

空袋运行：颗粒自动包装机在出厂时，已经进行了全面的调试、运转及检验，用户无需做大的调整即可使用机器。

为了使操作者能够熟练地使用机器，可在空袋运行中对相关部位进行仔细的检查和细微的调整。

数字温度控制器的使用：按SET键或按“∧”“∨”键均可进入设定状态，下显示窗显示“SP”（设定值代码）；按“∧”“∨”键可逐一加、减设定温度：按“</AT”可选定要修改的倍数，按“∧”“∨”键可使闪烁位从0～9之间选择一需要的数值。

三位设定数值修改完毕后按“SET”键认可并退出设定状态。

P、I、D参数自整定：冷机通电后，首先设定温度（应设定实际需要的温度值）然后按“＜/AT”键大于10秒，“AT”指示灯闪烁表示仪表进入自整定过程，系统经过两个震荡周期（显示温度从最高值下降到最低值之后又返回到最高值为1个震荡周期）后，自整定结束，“AT”灯熄灭，这时仪表就得到一组优化的控制参数并长期保存。

注意：1、系统工作状况改变较大时，应重新进行一次自整定，以适应新的参数系统；2、自整定期间若遇停电就会推出自整定状态，原有的PID参数不变。

P、I、D参数的出厂值：P=15.0 I=180 D=70说明:P\I\D参数由用户自行设定调整封合压力：初步调整时，可在没有通电的状态下进行。

目的：建立自动颗粒包装机的操作、维护、维修规程范围：自动颗粒包装机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订。

内容：1.设备简介及主要技术参数1.1 设备简介2.操作程序:2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。

2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。

3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。

2.2开机操作：1）将墙上配电箱内控制自动颗粒包装机的电源开关打开。

将设备控制面板上的电源开关打开，红色的电源指示灯亮。

打开进气开关。

2）检查设备批号安装是否紧固、是否与加工产品的批号一致。

3) 在显示屏上根据产品特性设置袋长、切刀、光电控制等参数。

4）打开加热开关，设备开始加热升温，根据包材特性设置温度，一般在150-190之间。

5）根据设备上包材安装指示图，安装薄膜。

将薄膜顺着传动辊穿入成型器，当薄膜送入两个纵封辊之间时停止。

6）按下设备“点动”开关，纵封辊将牵引着薄膜向下走，直到薄膜经过横封辊并经过切刀单元，松开设备“点动”按钮。

7）按下设备“运行”按钮，设备正常启动，此时可前后调整成型器位置直到包装袋成型平整，无褶皱为止。

8）打开切刀离合器，切刀开始动作。

9）打开上料系统，上料系统开始自动上料。

10）打开设备下料离合器，设备开始下料包装。

11）生产任务结束后，依次关闭上料系统开关、下料离合器、切刀离合器。

12）按下设备“停止”按钮，设备停止运行。

13）依次关闭设备加热开关、控制面板上电源开关。

2.3停机操作：1）设备停止运行后，依次关闭设备加热开关、控制面板上电源开关。

2）关闭进气开关。

3）关闭墙上配电箱内控制自动颗粒包装机的电源开关。

3设备的维护、维修3.1维护1）每班清洁封合辊，辊上不得粘有包材或物料的残渣，以免造成热封不良或包装成品袋封合纹路不清晰。

一目的：规范颗粒全自动包装机标准操作，保证正常运行，延长使用寿命二范围：DXDK60颗粒全自动包装机操作人员三责任：操作人员、车间设备管理员对本规程实施负责四内容：4.内容4.1生产前准备工作4.1.1检查是否有清洁合格证、设备完好证。

4.1.2检查设备的润滑情况，按要求对设备各传动部件进行润滑。

4.1.3打开机器右门，用手盘动主电机皮带，使02分配轴至少转动2圈，观察机器运转是否灵活应无异响。

然后将包装材料安装在架纸壁上，包装材料的中心要与成型器中心一致，包材印刷图案在外面。

4.1.4空袋调整：依次打开电源开关、拉袋开关、启动开关，机器空载运行。

观察输送带，看皮带是否是将袋送向外边，如果不是，将电源插头倒相。

4.1.5温度设定：根据所用的包装材料，在温控仪上设定热封温度，同时考虑横封温度要稍高于纵封温度。

再通过调节热封器上的调整螺栓调整热封压力，以达到包装要求。

4.1.6制袋的调整：如果袋封合后错边，要移动成型器向错边方一侧移动。

如果袋封后起皱，要把成型器向起皱的一方上提，或向另一边下压。

封合后的袋的纵封封道纹路要多出纸轮路1毫米左右，以保证封合质量。

4.1.7打料时机的调整：正确的打料时机应该是，热封器刚封合时，下料门也刚刚打开1/3。

4.1.8计量的调整：通过调节调节螺环可以使下盘上下移动调节容杯的容积，即计量的大小。

4.1.9打码机的调整：按《HP-241B型热打码机操作规程》操作。

4.2开机运行4.2.1将包装机接好电源，并注意电控箱面板。

4.2.2打开电源开关，此时指示灯亮，按启动/停止键系统进入工作状态。

通过操作面板上的袋长设定开关，直接设定包装袋长度值，启动机器运转，并观察袋长检测值是否与包装要求相符，若有差异可调整设定值，使之达到要求。

使用印有色标的包装材料时只需按动“光电”键即可。

4.2.3拉袋控制器的设臵和使用：首先将切刀刀刃对准色标中心位臵，打开光电开关，将光电头的头光点对准色标上方2-3毫米处，将拉袋长度设定比标准袋长长2-3毫米。

站立式颗粒包装机安全操作规定一、前言站立式颗粒包装机是一种广泛应用于食品、医药、化工等领域的自动化包装设备。

正确的操作方法和安全规范对于保障人员和机器的安全、提高生产效率、保证产品质量都具有重要的意义。

本文档主要针对站立式颗粒包装机的操作员制定安全操作规定。

二、设备概述站立式颗粒包装机是一种自动化包装设备，可对各种颗粒状物料进行计量、送袋、封口等工序的自动化包装。

该设备主要由下面几部分组成：1.自动计量系统：通过传送带、机械臂等设备将要包装的颗粒物料投入计量仓里，再通过计量仓内的计量器对颗粒物料进行精确计量。

2.自动包装系统：将计量好的颗粒物料通过喂袋管道送到包装袋内，由自动封口机封口完成整个包装过程。

3.PLC控制系统：负责实现设备的各种动态控制。

4.人机操作界面：通过触摸屏等设备实现设备的人机交互。

三、操作规程1.机器的拆卸、维修调整和部件更换等操作由专业技术人员进行。

2.在进行此类操作时，必须先切断电源、通讯传输、气源供应等所有能量来源。

3.禁止操作人员在机器运转期间进行任何接近、触摸、调整、维修等动作，更不准除售后维修技术人员外他人在此时在机器安全防护罩内作业。

4.操作人员必须经过专业技术培训。

不得让未经过专业技术培训的人员进行操作。

5.禁止操作人员在机器接通电源前进行以下动作：a.脱掉耳环、手镯、手表等首饰物。

b.穿着软底鞋、拖鞋、高跟鞋、裸足等不安全的鞋子。

c.穿着工作服外的衣物，以及瞌睡、饮酒、服药、感冒等状况下操作机器。

6.操作者必须按照机器经过验证的设定参数设置机器运行工艺，并在运行过程中进行全程监控。

7.操作者在设定的运行参数范围内进行操作，并严格按照工艺流程要求和安全规范进行操作。

8.操作人员必须严格遵守固定程序，并中止有任何异常情况出现时的操作。

在紧急情况下，应迅速切断电源或气源，确保人身安全和设备安全。

四、安全注意事项1.禁止在设备的安全防护罩未关闭时进行操作或检查。

2.在进行设备的清洁和维护时，必须先切断选择电源、通讯传输、气源供应等所有能量来源。

DXD.WB-30颗粒包装机操作规程1. 机器概述DXD.WB-30颗粒包装机是一种高速、精确的自动包装设备。

该设备采用伺服系统进行传动和控制，具有自动计量、自动包装袋成型、自动充填和封口等功能。

它适用于包装各种颗粒状、粉状等物料。

2. 操作准备操作人员应该对设备有一定的了解，必须按照以下步骤操作：2.1 设备检查在启动机器之前，必须进行全面的设备检查，检查以下内容：•电源插座和电线是否牢固接线•电气开关是否正常•供应电压是否符合要求•送料轮和切割刀是否清洁•轨道、链轮和链条是否润滑•打印机是否正常•控制器和PLC是否正常2.2 原材料的检查在进行生产之前，必须检查原材料是否正确，并且检查原材料是否符合规定的标准。

特别地，应检查以下事项：•原材料是否符合产品的质量要求•原材料的数量是否足够•原材料的类型是否与产品要求相符•是否需要特殊的包装2.3 安全准备为了保证生产安全，必须做好以下准备工作：•穿戴工作服和安全鞋等•佩戴耳塞、面罩等防护装备•确保机器周围没有其他物品或人员•确保机器的各个部件都已经处于安全状态在操作机器之前，必须认真研究并熟练掌握使用说明书中的内容，然后按照以下步骤进行操作：3.1 启动操作第一步是打开总电源，然后按下启动按钮开启设备，进行供料检测和送料。

3.2 分切操作当主机的中心定位器开始运行时，进料袋就会进入封袋机。

将定位器置于正确的位置并注入原材料，然后启动送料机，使颗粒状物料准确地分切并且进入称量杆。

3.3 称量操作启动自动称量功能，待称重稳定后，将物料转移入空袋中，然后关闭口袋。

3.4 打印插入已经编写好的打印机，启动打印机功能。

3.5 封口操作当物料被装入后，使其转移、封包和分切操作。

完成封口后，自动排放成品，并定位成品落箱箱口处。

4. 故障排除如果在操作过程中出现问题，应及时进行排查。

以下是可能出现的故障和解决方法：4.1 机器无法启动检查电源是否正常连接。

检查电气线路是否正确连接。

白糖颗粒包装机白糖包装机安全操作规定白糖颗粒包装机是一种常用包装机械，用于将白糖颗粒包装成一定重量的小袋或小盒。

为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定本安全操作规定。

一、操作前准备1.操作人员必须接受机器操作培训并获得相关证书。

2.确认包装机运转方向正确，并进行检查，确保所有零部件正常无损坏。

3.打开包装机电源，根据需要设置包装机的各项参数。

4.根据需要将包装材料放进机器内部，并调整其位置。

二、操作过程1.操作人员必须正确使用包装机的各项功能。

任何不熟悉的操作都必须停机并咨询专业人员。

2.操作人员不得将任何部分的身体放入到运行的包装机中。

3.操作人员不得随意接触运行中的机器部件。

4.操作人员须保持正确姿势，坐姿或站姿合适，并注意身后操作和其他人员的协调。

5.遇到任何异常情况，操作人员必须立即停机，并咨询专业人员。

6.在清洗或维护包装机时，必须先将电源断开，并确保安全锁或限制卡锁上锁。

三、维护保养1.包装机在连续工作8小时后应进行机械检查，并定期调整零件，更换磨损的零件。

2.技术人员应定期对包装机进行清洗、维护，以确保机器的运行效率和稳定性。

操作人员不得私自清洁或维护包装机，必须由专业人员进行。

3.包装机维护时，必须遵循国家相关法规和安全生产管理制度。

四、应急处置1.在应急情况下，操作人员必须迅速采取措施切断电源，避免发生二次事故。

2.在包装机连续停机工作之后，必须进行检查和维修，以确保包装机的正常工作。

五、总结白糖颗粒包装机是一种普遍使用的机器设备，操作人员在使用前必须严格按照安全操作规范操作，不得擅自更改任何参数和使用不符合产品使用说明的包装材料。

同时要加强平时的维护保养工作，及时清洗和更换零部件，确保包装机器的长期稳定运行。

DXD.WB-30颗粒包装机的操作规程DXD.WB-30颗粒包装机的操作规程之相关制度和职责，一、运转(1)开动前在以下各部位注油：经常需要注油部位：横纵封滑块、瓦磕、转盘与刀离合器及有相对运动的各部位。

(2)接通电源开关，电源指示灯亮，纵封及横封辊通电加热。

(3)调整纵封、横封温...一、运转(1) 开动前在以下各部位注油：经常需要注油部位：横纵封滑块、瓦磕、转盘与刀离合器及有相对运动的各部位。

(2) 接通电源开关，电源指示灯亮，纵封及横封辊通电加热。

(3) 调整纵封、横封温度控制器旋钮，改变温度设定值，温度的设定一般在100℃~160℃之间，另外，纵封和横封的温度也不相同．工作时的最佳温度值除与封辊的压力、包装速度有关外，还主要决定于包装材料的材质与厚度，使用时根椐封合情况可随时调整，一般封辊预热时间为20-30分钟。

(4) 薄膜按图十五装入(5) 选择间隔齿轮，首先测量包装材料上定位色点间距，即袋的实际长度。

选择其中一个齿轮，再调整锥辊皮带的位置，使封出袋长与实际袋长差值在lmm之内。

(6) 对好偏心链轮的刻度。

(7) 把薄膜沿导槽送至纵封辊，并将薄膜两端对齐。

(8) 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开，然后接通电机开关。

(9) 将薄膜送进纵封辊，先空袋前进，看其是否粘接牢固，倘温度过低，受拉伸易剥开；倘温度过高，热封表面不美观。

注意：温度经常过高易造成故。

(10) 将实际封合长度再测一次，检验间隔齿轮是否合适。

注意此时光电开关应断开。

封出袋长应比实际长长(或短)0.5～lmm。

口不对，调锥辊皮带位置。

(11) 接通面板上的光电开关，检测光电头是否照到包装材料的定位色点上。

色点经过时，光电头上指示灯应暗一次。

检测接近开关凸轮高点经过时，开关上的红色应亮一下。

如不对应按前述方法调整。

(12) 前后微调光电头调整手柄，使包装袋上商标在封袋中间。

(13) 接通切断离合器，调切断刀位置，方法。

(14) 接通落料离合器，调整供料时间，便横封封合完毕时补包装物才填入袋中，若时间示调好，容易造成热封部位夹入被包装物料。