新原位轴压法检测砌体抗压强度原始记录

原位轴压法检测砌体强度1 目的为了更好地保证砌体工程质量，特制定本规程。

1.1 适用范围本方法适用于推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。

1.2 仪器设备1.2.1 原位压力机由手动油泵，扁式千斤顶，反力平衡架等组成。

1.2.2 原位压力机的力值，每半年校验一次。

1.3 测量部位测度部位应具有代表性，并就符合下列规定。

1.3.1 测度部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。

1.3.2 同一墙体上,测点不宜多于1个,且宜选在沿墙体长度的中间部位;多于1个时,其水平净距不得小于2.0m。

1.3.3 测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。

2 试验步聚2.1 在墙体上开凿两条水平槽孔，安放原位压力机。

在测点上开凿水平槽孔时，应遵守下列规定：2.1.1 上、下水平槽应的尺寸应符合下表要求。

2.1.2 上下水平槽孔应对齐，两槽之间应相距7皮砖。

2.1.3 开槽时，应避免扰动四周的砌体；槽间砌体的承压面应修平整。

2.2 在槽孔间安放原位压力机时，应符合下列规定：2.2.1 在上槽内的下表面和扁式千斤顶的顶面,应分别均匀铺设湿细砂或石膏等材料的垫层,垫层厚度可取10mm.2.2.3 将反力板置于上槽孔,扁式千斤顶置于下槽孔，安放四根钢拉杆，使两个承压板上下对齐后，拧紧螺母并调整其平行度；四根钢拉杆的上下螺母间的净距误差不应大于2mm 。

2.2.4 正式测试前，应进行试加荷载试验，试加荷载值可取预估破坏荷载的10％，并应在1-1.5min 内均匀加完，然后恒载2min 。

加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度连续加荷，直至槽间砌体破坏。

当槽间砌体达到极限状态。

2.2.5 试验过程中，如发现上下压板与砌体承压面因接触不良，致使槽间砌体呈局部受压或偏心受压状态时，应停止试验。

此时应调整试验装置，重新试验，无法调整时应更换测点。

2.26 试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。

×××原位轴压法砌体抗压强度检测报告图号：JC：2013-×××证书编号：×××2013年 11月10日附加说明：1．报告未加盖检测专用章无效；2．报告无检测人员、审核、审定、批准签字无效；3．对于委托方送样检验，仅对来样检验数据负责；4．未经本公司批准，不得复制检测报告（完整复制除外）；复制报告需加盖计量认证合格证章，否则无效；5．涂改、部分提供或部分复制检测报告无效；6．对本报告有疑问，请于收到报告之日起15日内向本公司提出书面申请材料，我公司将在5日内给予回复；7．本报告未经公司同意，不得作为商业广告使用。

×××原位轴压法砌体抗压强度检测报告主测：报告编写：校对：审核：批准：批准日期：年月日单位名称：单位地址：联系电话：邮编：目录1 工程概况 (1)2 检测目的 (1)3 检测依据 (1)4 检测设备 (1)5 检测方法 (3)6 数据分析 (4)7 检测结果 (5)1 工程概况六枝特区×××系二层混合结构房屋，南北朝向，平面形状大致呈矩形。

2 检测目的采用原位轴压法在墙体上进行抗压试验，主要检测目的是推定240mm厚普通砖砌体的抗压强度。

（包括粘土砖、灰砂砖、页岩砖等）我公司根据委托要求对其一层内纵墙砌体的抗压强度采用原位轴压法进行检测，该墙体为240mm厚烧结普通砖实砌墙。

3 检测依据本次检测的主要依据有：《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000；《砌体结构设计规范》GB 50003-2001；《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 （2006年版）。

4 检测设备本次检测的设备主要为：SL80原位压力机、手动油泵、压力表、高压油管、扁式千斤顶、拉杆、反力板等。

相应的设备安装见图1：原位压力机主要技术指标应符合表１的要求：原位压力机主要技术指标表1指标项目450型600型额定压力（kN）400 500极限压力（kN）450 600额定行程（mm）15 15极限行程（mm）20 20示值相对误差（%）±3 ±3图1 设备安装示意图5 检测方法原位轴压法检测根据《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000进行。

第三章 原位轴压法检测普通砖砌体抗压强度原位轴压法是通过原位压力机直接在墙体上对一定围的砌体进行抗压强度试验，从而得到砌体的抗压强度的方法，这种方法与通过测试砖和砂浆的强度来间接推算砌体的抗压强度的方法比较，更为直观和可靠，测试的结果不仅反映了砖和砂浆的强度对砌体抗压强度造成的影响，更重要的是，该方法还反映了砌筑质量对砌体抗压强度的影响。

该方法的局限性在于检测和计算过程较为繁琐，会对砌体结构造成局部的损伤，不适于大量采用，同时只适用于240mm 厚的普通砖（包括粘土砖、灰砂砖、页岩砖等）砌体进行。

1、原位轴压法检测砌体抗压强度的相关标准原位轴压法检测砌体抗压强度依据的是国家标准《砌体工程现场检测技术标准》GB/T 50315-2000。

2、原位轴压法的主要仪器设备和工作原理原位轴压法的主要仪器设备是原位压力机，见图3.1。

由扁式千斤顶、承压板、钢拉杆、压力表等组成。

图3.1 原位压力机现场检测示意原位轴压法的检测原理是先在墙体上开凿上下两条水平槽孔，安放原位压力机，利用原位压力机上的液压千斤顶按照规定的速度手动分级加压，直至槽间砌体破坏，得到槽间砌体的抗压强度，通过计算，将槽间砌体的抗压强度换算为标准砌体的抗压强度。

原位压力机上的仪表显示的力值，往往与真实的力值存在一定的误差，这是因为压力机或压力表在使用过一段时间后其某些性能会发生一定的变化，因此，在检测前需要知道压力机上的显示力值与真实力值的关系，这就需要有资质的计量部门对原位压力机上的力值进行校验，规中规定，原位压力机的力值，每半年应校验一次。

压力表 承压板钢拉杆扁式千斤顶加压杆螺母有些原位压力机的仪表显示的是油压，经过校验可以得到油压的变化与压力大小的关系。

下表为实际某台原位压力机在校验后得到的显示力值与真实力值的关系。

线性方程可以利用EXCEL软件很方便的得到。

3、检测的技术要求（1）检测部位宜选择在墙体的中部距楼、地面1m左右的高度处，槽间砌体每侧的墙体宽度不应小于1.5m。

砖抗压强度原始记录
砖是建筑材料中常用的一种，其抗压强度是评价其质量和可靠
性的重要指标之一。

为了确保建筑结构的安全和稳定，对砖的抗压
强度进行原始记录和分析是至关重要的。

在进行砖抗压强度测试时，首先需要准备一定数量的砖样本。

然后，将这些砖样本放置在压力测试机器中，施加逐渐增加的压力，直到砖样本发生破裂。

在测试过程中，需要记录下每个砖样本的破
裂压力值，并对这些数据进行整理和分析。

通过对砖抗压强度的原始记录和分析，可以得出每个砖样本的
具体抗压强度数值，以及整体的抗压强度分布情况。

这些数据可以
帮助工程师和设计师更好地选择和设计建筑材料，确保建筑结构的
安全性和稳定性。

此外，砖抗压强度的原始记录也可以作为质量控制和质量检验
的重要依据。

通过对砖样本抗压强度数据的监测和分析，可以及时
发现砖材料存在的质量问题，并采取相应的措施进行调整和改进，
以确保建筑材料的质量符合标准和要求。

总之，砖抗压强度的原始记录是建筑材料质量控制和建筑结构
安全设计中不可或缺的一环。

通过对砖抗压强度数据的记录和分析，可以为建筑工程提供可靠的数据支持，保障建筑结构的安全性和可
靠性。

砌体抗剪强度(原位单剪法)原始记录一、实验目的1.1 确定砌体在受剪荷载作用下的强度；1.2 获取砌体在原位单剪法条件下的抗剪强度参数。

二、实验仪器及设备2.1 电子万能试验机；2.2 剥落试验设备；2.3 数据采集系统；2.4 试样制备工具。

三、实验材料及试件制备3.1 实验材料：砌体；3.2 试件尺寸：200mm×200mm×200mm；3.3 试件制备：选取符合标准的砌体样本，进行试件的制备，要确保试件表面光洁，无破损，边角应保持直线状。

四、实验步骤4.1 将试件放入电子万能试验机；4.2 保证试件处于水平状态，施加垂直和水平荷载；4.3 逐渐增加剪切荷载，记录相应的位移和荷载数据；4.4 当试件出现破坏时，记录相应的破坏荷载和位移。

五、数据处理5.1 根据实验数据绘制荷载-位移曲线；5.2 计算剪切荷载和位移的关系，得出抗剪强度参数。

六、实验结果6.1 砌体试件的破坏形态；6.2 砌体试件的抗剪强度参数；6.3 荷载-位移曲线。

七、实验结论7.1 确定砌体在原位单剪法条件下的抗剪强度；7.2 对结果进行合理分析，并给出相应建议。

八、注意事项8.1 实验过程中需注意安全；8.2 试件的制备工作需仔细；8.3 实验数据的准确记录。

八、注意事项8.1 实验过程中需加强安全意识，操作人员应穿戴好相关的防护装备，并遵守实验室安全规定。

在进行试验时，要确保设备的稳定性和可靠性，避免发生意外事故。

8.2 试件的制备工作需仔细，要选择质量合格的砌体材料进行试件的制备，并保证制备过程中砌体表面光洁、无破损，边角应保持直线状，以确保试件的质量和可靠性。

8.3 实验数据的准确记录非常重要，操作人员应对试验过程中的荷载和位移进行准确记录，确保数据的真实性和可靠性。

在进行数据处理时，需要注意避免人为误差和数据处理时的误差。

九、实验结果分析9.1 通过实验数据处理和分析，得出了砌体在原位单剪法条件下的抗剪强度参数。

重庆市XX区建设工程质量监督站检测所
原位轴压法检测砌体抗压强度原始记录
工程名称委托编号样品编号
委托单位检测日期2015年月日砖的品种
监理单位砌体砌筑日期2015年月日砖强度等级
施工单位砂浆强度设计等级砌体厚度
检测依据□ GB/T50315-2011 □ GB/T50344-2004 □ GB/T50129-2011 □其他环境温度℃
检测信息
检测部位预估荷载
（N）
荷载（N）
(10%)
荷载（N）
(20%)
荷载（N）
(30%)
荷载（N）
(40%)
荷载（N）
(50%)
荷载（N）
(60%)
荷载（N）
(70%)
荷载（N）
(80%)
受压面积A ij （㎜2）初裂荷载（N）
破坏荷载
N uij（N）
槽间砌体抗压强度
f uij（MPa）
上部墙体压应力
σ0ij（MPa）
强度换算系数
ξ0ij
标准砌体抗压强度
换算值f mij（MPa）
裂缝位置示意简图主要仪器设备名
称及编号
□800型原位压力机
仪器设备
运行状况
□正常
□检测前(中、后)有故障。

故障情况见运行记录，
故障设备：
备注
1.检测部位及数量由建设单位、监理单位、施工单位协商确定。

2.见证人签字：，确认上述信息的真实性。

校核：检测：。

1.原位轴压法测量砌体抗压强度时，测试部位选择注意事项？（1）.测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右高度处，槽间砌体每侧强度宽度不应小于1.5m（2）同一墙体上，测点一宜多于一个，宜选在沿墙体长度的中间部位，多于1个时，其水平净距不得小于2.0m（3）测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。

2.扁项法实测墙内砌体抗压强度或弹性模量时，试验记录内容包括内容？描绘测点布置图、墙体砌筑方式、扁顶位置、脚标位置、轴向变形值、逐级荷载下的油压表读数裂缝随荷载变化情况简图等。

3.原位轴压法试验过程中要注意观察哪些现象、需记录哪些数据？试验中应仔细观察槽间砌体初裂初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。

4.砌筑砂浆抗压强度的检测报告，应包括哪些主要内容？委托单位名称2、委托单位名称3、设计单位名称4、施工单位名称5、监理单位名称6、工程名称7、施工日期8、检测原因9、检测环境10、检测依据11、仪器名称型号编号及校准证号12、所测砌筑砂浆强度设计等级和抗压强度推定值13、出具报告的单位名称，有关检测人员签字14、检测出具报告的日期15、其他需要说明的事项，对于无法文字表达清楚内容，应附简图。

5.简述采用回弹法检测砌筑砂浆强度得到的数据如何处理？（1）从每个测位的12个回弹值中，分别剔除最大值最小值，将余下的10个回弹值计算算术平均值，以R表示。

（2）、每个测位的平均碳化深度，应取该测位各次测量值的算术平均值，以d表示，精确至0.5mm 平均碳化尝试大于3mm时取3.0mm。

3、第i个测区第j个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，分别按下列公式计算：当d<=1.0mm时：f2ij=13.79x10-5R2.57.当 1.0<d<3.0时：fij=4.85x10-4R3.04.当d>=3.0时：fij=6.34x10-5R3.60.4、测区的砂浆抗压强度值计算。

原位轴压法检测砌体抗压强度计算过程1.准备工作：准备好检测所需的设备和材料，包括压力机、试验砌体样品、测量规则、测量型号、砌体检测表等。

2. 样品准备：从砌体现场选择合适的样品，样品的尺寸和形状应符合实际需要。

通常选择长方体或正方体样品，边长一般为100mm或者150mm。

3.样品处理：将选好的样品进行处理，包括表面清洁、去除可能影响测试结果的杂质、修整表面等。

4.定位测量点：在样品的两端用测量规则划分出平行的测量点，并在这些点上进行测量。

5.测量过程：将样品放置在压力机上，对每个测量点施加均匀的压力。

压力的增加速度应控制在规定的范围内，通常约为每秒0.1MPa。

6.记录数据：在测量过程中，记录每个测量点的应力和应变数据。

同时，记录样品的编号、尺寸、外观等信息。

7.统计分析：根据测得的应力和应变数据，进行统计分析，计算出砌体在不同加载阶段的平均应力和平均应变。

可以采用数学方法、统计学方法等进行分析。

8.强度计算：根据实测的应力和应变数据，采用力学公式或材料力学性质进行计算，得出砌体的抗压强度。

9.结果评定：将计算得到的抗压强度与规定的标准进行比较，判断样品的合格性。

10.报告输出：将检测结果和备注等信息整理成报告，包括计算过程、结果、评定等，并进行签字确认。

总结：原位轴压法是一种常用的砌体抗压强度检测方法。

其计算过程主要包括准备工作、样品准备、样品处理、定位测量点、测量过程、记录数据、统计分析、强度计算、结果评定和报告输出。

通过这一系列步骤，可以得出砌体的抗压强度，并进行评定。