承插式钢筋混凝土管道现场安装专业技术1

承插式混凝土管安装1、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。

2、施工方案（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

（4）润滑剂的使用：①润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

②在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。

此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

③气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

④若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。

（5）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。

因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。

（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。

管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。

（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

（8）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

承插式钢筋混凝土管施工简介本文档旨在介绍承插式钢筋混凝土管施工过程，包括必要的材料、工具和步骤，以确保施工的顺利进行。

材料和工具在进行承插式钢筋混凝土管施工之前，需要准备以下材料和工具：- 承插式钢筋混凝土管：根据实际需要选择合适的尺寸和长度。

- 钢筋：根据设计要求，准备合适的钢筋数量和规格。

- 混凝土：选择高质量的混凝土，根据施工需求确定所需数量。

- 水泥：选用优质的水泥，保证混凝土的强度和稳定性。

- 砂浆：用于填充管道接口，确保密封性能。

- 水平仪、量具等基本工具。

施工步骤下面是承插式钢筋混凝土管施工的基本步骤：1. 准备施工现场：清理施工区域，确保平坦和安全。

2. 安装钢筋：按照设计要求，在管道周围设置合适的钢筋骨架。

3. 安装承插式钢筋混凝土管：将预制的管道部分插入到接口，确保稳固而且紧密连接。

4. 确保管道水平：使用水平仪检查管道的水平度，并做出必要的调整。

5. 浇筑混凝土：将准备好的混凝土均匀地倒入管道内部，确保充实并密实。

6. 平整表面：使用工具平整混凝土表面，确保光滑和均匀。

7. 养护混凝土：根据混凝土的特性，进行适当的养护，使其达到预期的强度。

安全注意事项在进行承插式钢筋混凝土管施工时，要注意以下安全事项：- 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套和安全鞋。

- 注意施工现场的安全，确保周围人员的安全。

- 使用工具和设备时要小心谨慎，避免发生意外伤害。

- 遵循施工规范和操作步骤，确保施工的质量和安全。

结论承插式钢筋混凝土管施工是一项复杂但重要的工程任务。

通过正确选择材料和工具，并按照施工步骤进行操作，可以确保施工的顺利进行，并达到预期的结果。

同时，要注重安全，遵循相关规范和操作要求，保障施工人员的安全和健康。

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)文章一：Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法一、概述Ⅱ级承插式钢筋混凝土管是一种广泛应用于给排水、电力、通信等工程领域的管道材料。

它具有强度高、抗裂性能好、使用寿命长等优点。

为了保证Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工质量，本文将详细介绍其施工方法。

二、施工准备1. 施工图纸及技术规范：在施工前，要详细研究施工图纸，了解工程要求，掌握相关技术规范。

2. 材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管及配套管件。

3. 施工机具：准备好混凝土搅拌机、振动棒、平板振动器、龙门吊、手推车等施工机具。

4. 施工队伍：组织具备相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训。

5. 施工现场：确保施工现场道路畅通，排水设施完善，临时设施齐全。

三、施工方法1. 测量放线：根据施工图纸，对管道线路进行测量放线，确保管道线路的直线度和坡度符合设计要求。

2. 基础施工：按照设计要求，对管道基础进行施工。

基础施工应保证管道的稳定性和均匀受力。

（1）土方开挖：根据管道线路，进行土方开挖，确保开挖深度、宽度满足设计要求。

（2）基础处理：对基础进行夯实、平整，确保基础承载力满足设计要求。

（3）铺设砂垫层：在基础上铺设一层厚度为100mm左右的砂垫层，以提高基础的均匀性。

（4）铺设管道：将Ⅱ级承插式钢筋混凝土管按照设计要求放置在砂垫层上，确保管道的坡度和直线度。

3. 管道连接：采用橡胶圈密封的承插式连接方式，确保管道连接的严密性。

（1）检查管道：在连接前，检查管道及管件的外观质量，确保无破损、裂缝等缺陷。

（2）涂抹润滑剂：在承口和插口部位涂抹适量的润滑剂，以便于管道连接。

（3）连接管道：将管道的插口插入承口，使橡胶圈压缩至规定程度，确保连接牢固。

（4）调整管道：连接完成后，检查管道的坡度和直线度，如有偏差，及时进行调整。

4. 管道铺设：在管道连接完成后，进行管道铺设。

（1）铺设顺序：从下游向上游进行铺设，确保管道的稳定性。

【精选】承插式钢筋混凝土排水管的安装方法承插式钢筋混凝土排水管的安装方法承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。

生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。

承插式钢筋砼排水管优点：1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。

2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。

3、施工方便，可靠快捷。

三、新工艺（一）、新工艺1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填。

砂基础铺管断面见图1图1 砂基础铺管断面图该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。

该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。

工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管2、施工中应注意的几点问题：2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

橡胶密封圈放置如图2所示：图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图2.4润滑剂的使用：2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。

此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

钢筋混凝土承插管施工工法吴建摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。

从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。

1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。

"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。

对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。

管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。

表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。

2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。

2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。

3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m ，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。

4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置沟槽开挖管道基础管道铺设 管道坞膀沟槽还土沟槽排水窨井砌筑管道闭水开挖示意图1:0.5施工存土木楔2%垫木管的吊装图明沟排水，确保沟槽内不积水。

承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法一、前言承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法是一种应用于排水系统建设中的施工工艺。

它具有快捷、高效、结构稳固等特点，能够在较短时间内完成排水管道的敷设，减少工程成本，提高工程质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用。

二、工法特点承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法的特点主要有：1. 快捷高效：采用承插式钢筋混凝土管道，不需要进行过多的焊接工作，使施工速度大大提高；2. 结构稳固：铸铁插接件的使用能够保证管道的连接牢固，耐久性强；3. 适应性广：可适用于不同直径的排水管道，可满足各类工程的需要；4.施工成本低：相较于传统的施工工法，承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法能够减少劳动力和材料资源的浪费，从而节约成本。

三、适应范围承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法适用于城市排水系统、工业园区、农田排水等多种场景。

无论是新建工程还是改造工程，都能够提供高效、稳定的排水功能。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用承插式钢筋混凝土管道和铸铁插接件，实现排水系统的连接。

施工过程中采取的技术措施包括：设计合理的排水管道布置方案、清理施工区域、安装管道支撑结构、进行混凝土管道的铺设、连接插接件、进行压力测试以及进行土方回填等措施。

五、施工工艺施工工艺主要包括：现场勘测、定位和标高、土方开挖、基础施工、管道敷设、连接插接件、施工质量验收等阶段。

在每个阶段，都需要具体的操作步骤和施工要求，以确保施工质量和工程进度。

六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节。

在劳动组织中，需要确定施工人员的数量和分工，制定施工计划并明确工作任务，确保施工过程的协调性和高效性。

七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、起重机、输送机、混凝土泵车等。

这些设备能够提高施工效率，并保证施工的安全性和稳定性。

一. 施工准备1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上;2.完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置;3.按照图纸完成100mm厚碎石垫层,100mmc15混凝土垫层;4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度,管道抗渗性能检验压力试验合格,抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求;5.承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度;6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,保护层不得有空鼓、裂纹、脱落;7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成;密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷;其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定;二. 施工工艺操作工艺1.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求;2.承插式柔性接口混凝土排水管道1管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设;在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层,并用平板振动夯夯实;夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量;垫层宽度必须严格控制,以保证管道包角的角度;2下管1管道进场检验：管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度;用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求;2管道下管：采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土;吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求;下管时应使管节承口迎向流水方向;下管、安管不得扰动管道基础;3对口1清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂;2清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂;3插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲;安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0mm,把胶圈弯成心形或花形大口径装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内;橡胶圈就位后应位于承插口工作面上; 4顶装接口①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中;注意随时校正胶圈位置和状况;②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置;③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象;倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16;5检查中线、高程：每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定;6用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确;4水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1：1.25水泥砂浆;抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净;直径小于等于1000mm,带宽120mm；直径大于l000mm,带宽150mm,带厚均为30mm;抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合;待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子持压成形,初凝前再用抹子赶光压实;抹带完成后,立即用平软材料覆盖,3～4h 后洒水养护;3．闭水试验或闭气试验1一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行;闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2m;闭水过程中同时检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,再浸泡1～2d后进行闭水试验;2允许渗水量应符合现行相关标准的规定;4．沟槽回填1回填前具备的条件：钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa,闭水试验合格后进行; 2回填土料的要求：回填土料不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料;回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定;3回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行;沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土,超过管顶500mm以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实;4 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行三.成品保护1. 管道回填土时,应防止管道中心线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实;2. 管线留口端要用彩条布包好,防止泥土、杂物进入管内,待重新施工时撤除彩条布;必要时也可砌砖进行封堵;四. 应注意的质量问题1.管道接口开裂、脱落、漏水①根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做好管基处理;②抹带接口施工前,应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成,即第一次抹20mm 厚度的水泥砂浆,第二次抹剩余的厚度,第三次修理压光成活;③抹带施工完毕应及时覆盖养护;2. 管道反坡④加强测量工作的管理,严格执行复测制度;对于新管线接人旧管线,还是旧管线的水引入新管时,必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定;⑤认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸;⑥施工中应加强与土建施工单位的协调配合,及时解决施工中问题;3. 闭水试验不合格⑦严格选用管材,污水管不得使用挤压管;外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用;⑧在浇筑混凝土管座时,管节接口处要认真捣实;大管径700以上在浇筑混凝土管座及抹带的同时,应进入管内将接口处管缝勾抹密实;对“四合一”管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行施工的小管径管,在浇筑管基管座混凝土时,管口部位应铺造量的水泥砂浆,以防接口处漏水;⑨砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面,应做到砂浆饱满;砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实;对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可;涂刷或勾抹前,应将管道内的水排放干净;五.环境、职业健康安全管理措施5.1 环境管理措施1.在旧路破除期间,配备专用洒水车,及时洒水降尘;2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染;3.水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖,运输时要采取防遗洒措施;4.土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环境;5.2 职业健康安全管理措施1.操作人员应根据工作性质,配备必要的防护用品;2.电工必须持证上岗;配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护;3.机械操作人员必须持证上岗;机械设备的维修、保养要及时,使设备处于良好的状态;4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时,对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施;5.基槽开挖必须自上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡;6.沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于 1.0m,堆土高度一般不得大于1. 5m;堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志;若安装轻型井点降水设备,堆土距槽边不应小于1.5m;7.沟槽外围搭设不低于1. 2m的护栏,道路上要设警示牌和警示灯;8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定;9.现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥,严禁非施工人员进人现场;10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两人,一人扶夯一人提电线;蛙式打夯机必须按照电气规定,在电源首端装设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地;蛙夯的电气开关与人接线处的连接,要随时进行检查,避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效;11.2台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于l0m,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕;蛙夯搬运时,必须切断电源,不准带电搬运,以防造成误动作;12.吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空中;禁止酒后操作吊车;13.在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业;。

钢筋混凝土承插管企口管施工方案钢筋混凝土承插管（也称企口管）是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的管材。

它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛用于排水、供水、天然气等管道系统的建设。

在进行钢筋混凝土承插管的施工时，需要考虑一系列因素，如基础准备、管道安装、固定、连接等。

下面将详细介绍钢筋混凝土承插管的施工方案。

一、基础准备1.对施工现场进行勘测，确定管道的走向和深度。

2.清理施工区域，确保基础平整，并清除障碍物。

3.开挖基坑，根据设计要求开挖基坑，并保持坡度适当，确保管道的运行畅通。

二、管道安装1.将钢筋混凝土承插管按照设计要求搬运至施工现场，注意保护管道的表面免受损坏。

2.在基坑内逐段安装管道，确保管道的平整和密封。

安装时，应注意管道的方向和倾斜度，保持管道的纵向坡度符合设计要求。

3.安装完毕后，对管道进行检查，确保各段管道之间的连接紧密，没有漏水现象。

三、固定管道1.在管道安装完毕后，根据设计要求进行固定。

一般来说，可以采用混凝土浇筑、土方垫层、管道支架等方式进行固定。

2.如果选择混凝土浇筑固定，应注意混凝土的配比和浇筑工艺。

浇筑时应注意控制浇筑速度和厚度，避免对管道造成冲击和位移。

3.如果选择土方垫层固定，应选择合适的土质，并注意土方的均匀性和稳定性。

4.如果使用管道支架进行固定，应选择符合规范要求的支架，并注意支架的安装位置和间距。

四、管道连接1.在安装好的管道末端进行连接。

一般来说，可以采用软连接、承插连接等方式进行连接。

2.软连接：将两根管道末端套接起来，使用橡胶垫片或橡胶圈等材料进行密封，并使用紧固件固定。

3.承插连接：将一根管道的一端插入到另一根管道的插口中，并使用紧固件固定。

4.连接完毕后，对连接部位进行检查，确保连接紧密，没有漏水或松动现象。

五、管道保护1.在管道施工完毕后，对管道进行保护，防止外界的损害。

可采用覆土保护、管道护坡等方式进行保护。

2.覆土保护：在管道上方覆盖一层土方，深度根据设计要求确定。

承插式混凝土管道安装程序管道沟开挖承插式钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。

确定检查井的位置（管道中心线）检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。

安装好第一节管道，并将其固定，并清除尽承口的泥沙。

然后再下第二节管，用吊车将插口插入承口，使插口全部插入承口，然后调直管道。

然后依次进行安装。

确定中心线（红色线）100mm 中砂垫层管道吊装 装好第一节管，将其固定。

再吊装第二节；然后，依次安装安装第一节管道后，在第一节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安装第二节管道。

以利于承插口抹带饱满。

防止水流渗漏。

管道的安装方向。

上游下游承口箭头指向为水流方向砌筑检查井水泥砂浆抹带水泥砂浆抹带水泥砂浆抹带成品（宽度20—30mm）当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处;应采用细粒级配砂石回填。

回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

每层虚铺厚度不超过30cm。

沟槽回填时应符合下列规定：宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

每层虚铺厚度不超过30cm。

沟槽回填时应符合下列规定：回填级配砂石或其他回填材料运入槽时不得损伤管节及其接口，并应根据每层虚铺厚度的用量将回填级配砂石运至槽，不得在影响压实的围堆料，管道两侧和管顶以上50cm 围的回填级配砂石，应由沟槽两侧对称运入槽，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽，不得集中推入。

回填级配砂石压实应符合下列规定：回填级配砂石压实应逐层进行，且不得损伤管道。

管道两侧和管顶平，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高度不得超过30cm。

管道基础为级配砂石弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。

分段回填级配砂石压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连（采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。

承插式钢筋混凝土排水管的安装方法承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。

生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。

承插式钢筋砼排水管优点：1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。

2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。

3、施工方便，可靠快捷。

三、新工艺（一）、新工艺1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填。

砂基础铺管断面见图1图1 砂基础铺管断面图该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。

该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。

工艺简单的砂基础铺设承插式钢筋砼管2、施工中应注意的几点问题：2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。

2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。

2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。

橡胶密封圈放置如图2所示：图2 承插口管就位前后橡胶圈放置图2.4润滑剂的使用：2.4.1润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。

2.4.2 在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。

此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。

2.4.3 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(2篇)Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法（篇一）一、前言Ⅱ级承插式钢筋混凝土管因其高强度、耐久性和良好的密封性能，广泛应用于城市给排水、农田灌溉等工程中。

本文将详细介绍Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法，包括前期准备、管材运输与存放、沟槽开挖、管道安装、接口处理、回填及质量控制等方面。

二、前期准备1. 施工图纸审核对施工图纸进行详细审核，确保图纸与实际施工条件相符。

核对管道走向、管径、坡度等技术参数，发现问题及时与设计单位沟通。

2. 现场勘察对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地下管线分布等情况。

制定详细的施工方案和应急预案。

3. 材料准备根据施工图纸和工程量清单，准备足量的Ⅱ级承插式钢筋混凝土管。

准备砂石、水泥、钢筋等辅助材料。

4. 机械设备准备准备挖掘机、吊车、运输车辆等主要机械设备。

准备水准仪、经纬仪等测量仪器。

5. 人员组织成立施工项目部，明确各岗位职责。

对施工人员进行技术交底和安全培训。

三、管材运输与存放1. 管材运输采用专用运输车辆，确保管材在运输过程中不发生碰撞和损坏。

运输过程中应固定管材，防止滚动和滑落。

2. 管材存放选择平整、坚实的场地存放管材，避免积水。

管材应分层堆放，每层之间用木垫隔开，堆放高度不宜超过2米。

存放时应注意防晒、防雨，避免管材受潮和老化。

四、沟槽开挖1. 测量放线根据施工图纸，使用水准仪和经纬仪进行测量放线，确定管道中心线和沟槽开挖边界。

设置控制桩和水准点，确保施工精度。

2. 沟槽开挖采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖过程中应注意土方堆放位置，避免影响施工。

开挖深度应根据管道埋深和基础要求确定，一般比管底深0.20.3米。

开挖过程中应随时检查沟槽宽度和深度，确保符合设计要求。

3. 沟槽支护根据地质条件和沟槽深度，采取相应的支护措施，如钢板桩、土钉墙等。

支护结构应牢固可靠，确保施工安全。

五、管道安装1. 基础处理沟槽验收合格后，进行基础处理。

一. 施工准备1。

施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

2.完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。

3.按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。

4。

预应力钢筋混凝土管达到设计强度,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

5。

承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度.6。

管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

7。

承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成.密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

二。

施工工艺操作工艺1。

沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求.2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1）管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。

在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层,并用平板振动夯夯实.夯实平整后,测中心线,并应预留沉降量。

垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度.(2）下管1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求.2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土.吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

（3）对口1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲。

Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法施工准备：1.确定施工位置：根据设计要求确定管道的线路和位置，并进行测量、标注。

2.准备设备和材料：根据设计要求，准备好施工所需的设备和材料，包括挖掘机、铁锹、水泥、砂子、钢筋、承插式钢筋混凝土管等。

3.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并做好相关的安全防护措施，如搭建警示栏杆、施工警示牌等。

主要设备与材料：1.挖掘机：用于开挖管道沟槽和坑底，要求挖掘机的操作人员具备一定的技术水平。

2.承插式钢筋混凝土管：根据设计要求，选用规格、长度和数量合适的承插式钢筋混凝土管。

3.钢筋：根据设计要求，选用规格、长度和数量合适的钢筋。

4.模板：用于支撑和固定管道的模板，确保管道施工时形状和尺寸的精确度。

5.水泥砂浆：用于管道的填充和补修，保证管道的密封性和强度。

6.其他辅助工具和材料：如钢丝、膨胀胶带、胶涂剂、打胶枪等。

施工方法：1.开挖管沟：按照设计要求和深度，采用挖掘机开挖管道沟槽，并根据坑底标高用挖掘机或人工修平。

2.安装模板：在管道沟槽两侧安装模板，用于支撑和固定管道。

模板的安装要求平整、牢固，确保管道的施工质量。

3.安装钢筋：根据设计要求，在模板中放置和固定钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。

钢筋的连接采用搭接或焊接，焊接时要注意操作安全。

4.安装管道：按照设计要求，逐段安装承插式钢筋混凝土管。

先将管道的接口涂抹胶液，然后承插入对接的管段中，按需固定和调整管道的水平度和标高。

5.灌注砂浆：在管道施工过程中，逐段灌注水泥砂浆，填充管道内部和第一层管道外部，使管道与沟壁紧密贴合。

注意控制好灌注的时间和质量，确保砂浆的均匀浇注和固化。

6.排水试验：在管道安装完成后，对管道系统进行水压试验，确保管道的密封性和排水性能良好。

7.固定管道：在管道安装完成后，用混凝土对管道进行回填，回填时要分层夯实，确保管道的固定和稳定。

回填土壤要符合设计要求。

以上是Ⅱ级承插式钢筋混凝土管的施工方法的主要步骤和要点。

一. 施工准备1.施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

2.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。

3.按照图纸完成100mm厚混凝土垫层。

4.预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

5.承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。

7.承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

二. 施工工艺操作工艺1.沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。

在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。

垫层宽度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

(2)下管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

(3)对口1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

承插式钢筋混凝土管道现场安装技术管道沟开挖承插式钢筋砼管安装前应首先确定好中线及检查井的位置。

确定检查井的位置（管道中心线）检验基础高程合格后，开始从下游吊装下管，承口在上游。

安装好第一节管道，并将其固定，并清除尽承口内的泥沙。

然后再下第二节管，用吊车将插口插入承口，使插口全部插入承口内，然后调直管道。

然后依次进行安装。

确定中心线（红色线）100mm 中砂垫层管道吊装 装好第一节管，将其固定。

再吊装第二节；然后，依次安装安装第一节管道后，在第一节管的承口上抹上水泥砂浆；然后再安装第二节管道。

以利于承插口抹带饱满。

防止水流渗漏。

管道的安装方向。

上游下游 承口箭头指向为水流方向砌筑检查井水泥砂浆抹带水泥砂浆抹带水泥砂浆抹带成品（宽度20—30mm）当管道砼强度达到5MPa以上时进行回填级配砂石，槽底至管顶平，不得含有有机物以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处;应采用细粒级配砂石回填。

回填级配砂石的含水量，宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

每层虚铺厚度不超过30cm。

沟槽回填时应符合下列规定：宜按级配砂石类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

每层虚铺厚度不超过30cm。

沟槽回填时应符合下列规定：回填级配砂石或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应根据每层虚铺厚度的用量将回填级配砂石运至槽内，不得在影响压实的范围内堆料，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填级配砂石，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

回填级配砂石压实应符合下列规定：回填级配砂石压实应逐层进行，且不得损伤管道。

管道两侧和管顶平，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高度不得超过30cm。

管道基础为级配砂石弧基础时，管道与基础之间的三角区应填实。

压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。

分段回填级配砂石压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

一. 施工准备1。

施工前对现况管线的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。

2。

完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。

3.按照图纸完成100mm厚碎石垫层，100mmc15混凝土垫层. 4。

预应力钢筋混凝土管达到设计强度，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。

5。

承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

6.管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落.7。

承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

二. 施工工艺操作工艺1。

沟槽开挖及验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

2。

承插式柔性接口混凝土排水管道（1）管道基础混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设。

在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。

垫层宽度必须严格控制,以保证管道包角的角度.(2)下管1)管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土.吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础.(3）对口1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂.3）插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲.安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径）装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。