机电实务讲义：建筑管道工程安装技术

正保远程教育旗下品牌网站 美国纽交所上市公司(NYSE:DL)建设工程教育网/ 一级建造师考试辅导《机电工程管理与实务》第一章第三节讲义6掌握工业管道安装的技术要求1H413032 掌握工业管道安装的技术要求一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识二、工业管道安装技术要求（一）一般规定了解9条规定（二）热力管道安装要求掌握6条要求（三）高压管道安装要求【例3】（2011真题）高压管道安装的要求包括（ ）。

A.管道组成件必须有制造厂质量证明文件B.管道支架应按设计图纸施工C.管道安装时应使用正式管架固定D.安装误差可以通过修改密封垫厚度补偿E.管线安装如有间断，应及时封闭管口【正确答案】BCE【答案解析】高压管道安装要求：1.所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件；2.管道支架应按设计图纸制作与安装。

管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎；3.管道安装前先找正，固定设备、阀门等。

同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压；预装成整体吊装的组合件可以单独试压。

经水压试验后的管段必须进行清洗和吹洗；4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口；5.焊接连接的直管段长度不得小于500mm ；每5m 长的管段只允许有一个焊接口；6.安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差。

管线安装如有间断，应及时封闭管口。

管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。

参见教材P54、55。

1H413033 掌握工业管道吹洗与试压的要求一、吹洗介质的选用了解几种吹洗介质的适用场合二、管道吹洗的一般规定了解7条规定，掌握1、4、7三、管道的耐压试验（一）液压试验1.液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm 。

第四章建筑机电工程施工技术学习六节内容：管道工程，电气工程，通风工程智能工程，消防工程，电梯工程规范五个分部：管道工程，通风工程电气工程，智能工程，电梯工程第一节建筑管道工程施工技术考点1：建筑管道工程的组成和施工程序二、建筑管道工程施工程序及技术要点（一）建筑管道工程施工程序：1施工准备→2配合土建预留预埋→3.管道测绘放线→4管道支架制作安装→5管道元件检验→6管道加工预制→7管道安装→8管道系统试验→9防腐绝热→10系统清洗→11试运行→12竣工验收。

（二）建筑管道施工技术要点5、管道元件检验(2)管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行检定。

(3)阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。

7、管道安装：（1）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。

（4）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧。

上热下冷，左热右冷。

（5）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。

（7）埋地管道、吊顶内的管道等在安装结束，隐蔽之前应进行隐蔽工程的验收，并做好记录。

8、管道系统试验：承压管道的：1压力试验非承压管道：2灌水，3通水，4通球，5消火栓试射（1）压力试验实施要点：1）金属及复合管给水管道在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa。

2）塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa。

然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa。

（4）消火栓试射试验：①试射试验一般取有代表性的三处：即屋顶取一处和首层取两处;②屋顶试验用消火栓试射可测得消火栓的出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。

二级建造师机电实务相关重点:建筑管道工程施工技术建筑管道工程施工技术1. 建筑管道工程施工依据的标准：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242);工程内容包括：室内和室外工程管道施工。

室内工程：市内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具安装、室内采暖系统;室外工程：室外给水、排水、供热管网，建筑中水系统及游泳池系统等。

2. 建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热系统清洗→竣工验收。

3. 施工准备包括(5项内容)：技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备。

4. 根据管道工程安装的实际情况，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式。

5. 施工准备原则：在编制施工组织设计时，一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法。

遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则。

6. 管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工;代用材料应取得设计院同意;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

7. 阀门安装前，应作强度和严密性试验;试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

8. 给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀辨密封面无渗漏。

9. 干管安装的连接方式有：螺纹连接;法兰连接;焊接;粘结;承插连接;热熔连接。

10. 立管安装分为：明装立管和暗装立管。

明装立管安装完后应配合土建堵好楼板洞。

暗装立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装。

11. 支管安装分为：明装支管和暗装支管。

【考点】水系统管道安装施工技术要求（★）【真题分布数据统计】（2016案）（一）水管道安装技术要求1.冷冻冷却水管道安装技术要求( 1 )管道焊接对口平直度的允许偏差应为1%，全长不应大于10mm 。

2.冷凝水管道安装技术要求(三）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求1.冷冻、冷却水管道应按设计要求进行水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。

当设计无要求时，应符合下 列规定：3.系统联合试运转及调试要求【考点】建筑智能化工程的子分部工程划分（★） ( 2 )螺纹连接管道的螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。

( 3 )法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直，且应同心。

( 4 )管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。

( 5 )固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。

( 6 )管道与设备连接处应设置独立支、吊架。

( 1 )冷(热）水、冷却水与蓄能(冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa 时， 应为 1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa ；当工作压力大于1.0MPa 时，应为工作压力加0.5MPa 。

【考点】系统调试要求（★）( 1 )系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%〜+10% ,建筑内各区域的压差应符合 设计要求。

系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15%。

设 备及系统主要部件的联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常现象。

( 3 )水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应 为 15%；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为 10%。

( 4 )冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷却塔并联运 行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于 10%。

1H413032工业管道施工的技术要求一、工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识1．根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类。

二、工业管道安装技术要求（二）管道安装技术要点1．管道与大型设备或动设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管，其固定焊口应远离机器。

7．阀门安装应符合规定(2)当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。

(3)安全阀安装应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态的规定。

8．支、吊架安装应符合规定(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。

(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

9．静电接地安装应符合规定(1)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。

管道系统的对地电阻值超过l00欧姆时，应设两处接地引线。

接地引线宜采用焊接形式。

(2)有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢板过渡。

（三）热力管道安装要求1．热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。

为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。

2．补偿器竖直安装要求。

3．两个补偿器之间（一般为20～40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。

固定支架受力很大，安装时必须牢固。

两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。

一、复习指导比较重要的内容内容包括:工业管道安装前的检验、管道安装的施工程序、管道安装中的技术要求、管道系统试验等。

二、习题1H413030 管道工程安装技术1.以下属于GC1 级管道的是( )。

A.液氧充装站氧气管道C.-30 度的管道2.按照输送介质划分，工业管道可以分为( )。

A.给排水管道B.热力管道D.采暖管道E.锅炉管道B.2.4MPa 的石油输送管道D.塑料管道C.真空管道3.管道支承件是将管道的荷载传递到管架结构上去的管道元件，包括( )。

A.吊杆B.平衡锤C.滑动支架D.膨胀接头E.紧固件4.( )管道安装前应采用光谱分析或其它方法对其材质进行复查。

A.铝合金钢管B.不锈钢C.PP 管D.涂塑钢管E.镍合金钢5.工程项目部对阀门进行壳体压力试验和密封试验，符合要求的是( )。

A.试验以工业用水为介质B.壳体试验压力为阀门在20°时最大允许工作压力的1.5 倍C.密封试验压力为公称压力的1.1 倍D.试验持续时间为5 分钟E.按《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定对安全阀进行了密封试验6.工业金属管道安装前施工条件表述中，不符合要求的是( )。

A.管道组成件和支承件已检验合格B.管道的脱脂与防腐、衬里已进行完毕C.施工方案已编制和交底D.已办理了开工手续E.施工单位向工程所在地的质检部门进行了口头告知7.工业管道工程交接验收前，建设单位应检查施工单位的技术文件，其中包括( )。

A.材料代用单B.安全阀校验报告C.管道元件检查记录D.管道安装竣工图E.管道元件复检报告8.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐( )合格后安装。

A.充水试验B.基础验收C.焊接检验9.关于阀门的安装要求，正确的说法有( )。

A.截止阀门安装时应按介质流向确定其安装方向B.阀门与管道以螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态C.阀门与管道以焊接连接时，阀门应处于关闭状态D.闸阀与管道以法兰方式连接时，阀门应处于关闭状态E.安全阀应水平安装以方便操作10.热力管道两个补偿器之间应设置( )。

一建《机电实务》机电工程建筑管道工程的施工程序建筑管道工程施工技术四、附件检验（阀门试验）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（①同牌号、②同型号、③同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

例如：给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

单选题：阀门安装前，应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查（ B ）作强度和严密性试验。

A．5％B．10％.C．15％D．20％附件检验（阀门试验）阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（①同牌号、②同型号、③同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。

五、管道安装（干管安装；立管安装；支管安装）1.干管安装的连接方式：（1）螺纹连接、（2）承插连接、（3）法兰连接、（4）粘接、（5）焊接、（6）热熔连接。

2.立管安装：明装立管、暗装立管。

3.支管安装：明装支管、暗装支管。

(干管和支管就像树干和树枝)明装支管应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，支管装有水表位置先装连接管，在试压后交工前拆下换装水表(试压时候不要安装水表)。

采用管螺纹连接时，应注意填料不得挤入管道，以免堵塞管道。

单选题：明装支管应注意核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，支管装有水表的位置应先（C）后，才能进行压力试验。

A．装水表B．装丝堵C．装连接管.D．整管连接六、管道系统试验（①压力试验；②灌水试验；③通球试验）（一）压力试验实施要点建筑中的①给水管道系统、②消防系统、③室外给水管网系统的水压试验，当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa(老教材：不应大于0.03MPa)，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。