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钢铁生产概论一．轧钢1.粗轧和型钢生产绝大多数钢水都经铸熔轧制成为钢材。
其生产方式一般有两种，一种是钢水盛于钢包后流入一定形状的钢锭模中，结晶形成方钢、圆钢、矩形钢和多角形钢锭，待其凝固后，经脱模轧制成材。
另一种是钢水经过冷凝装置后连续铸成不同形状的连铸坯，它可以是单流的也可以是经多线同时铸成多条小断面连铸坯，然后经轧制成材。
由上述钢锭和连铸坯为轧制原料轧制钢材其产品规格及型材一项已达几千种之多，它们主要分为三大类：①简单断面型钢，主要是各种规格的方刚、扁钢、圆钢。
②复杂断面型钢，主要是各种规格的工字钢、槽钢、角钢③周期断面型钢，主要有螺纹钢、犁铧钢、履带板等。
2.初轧生产初轧生产原料是钢锭和大断面连铸坯。
钢锭按脱氧程度不同分为镇静钢锭、沸腾钢锭和半镇静钢锭。
按铸造方法不同又可分为上铸法（钢水直接从钢模上不注入成锭）、下铸法（钢水经中铸管，从钢锭模底部流入钢锭模中，其外形有多种，一般为带有锥度的方矩形）。
初轧车间平面布置分为三大类。
一.直线布置，均热炉和主轧间成一直线，这种布置使钢锭在轧机上运输距离长：二.丁字形布置，均热炉与主轧间与轴线互相垂直成丁字形状，运输路线短；三.环形供锭方式，运锭路线为一圆环形状，将使运锭时间缩短。
初轧工艺流程工序主要分为三大三部分：加热、轧制、精整。
加热是在均热炉中进行的，目前多采用上部单烧嘴式均热炉（空气经预热器预热与煤气在上部单烧嘴处混合喷入炉坑中加热）。
钢锭用前式吊装入均热炉中，加热好后由前式吊车放入运锭车，再有运锭车运到受料滚道，钢锭轧制时一般情况小头在前，故有时需用掉头转盘装置将小头掉前。
为了对正初轧机上的孔型，需用推床移动钢锭位置。
轧板坯为了去掉氧化铁皮，一般先经立扎然后平扎。
为了提高产量采用双锭轧制。
板坯厚度是有轧辊间间距控制的，由轧辊上的压下螺丝调节。
为了去掉板坯或方坯表面曲线如裂痕、结巴等，表面要进行清理。
用氧乙炔火焰清理。
经清理表面后要减去板坯头部和尾部，因为端头有夹杂、开头等问题缺陷。
电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<0.5%电工钢和Si含量0.5~6.5%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史✧热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
✧冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。
电工钢知识简介 Prepared on 22 November 2020电工钢基础知识普及电工钢已有上百年的历史，电工钢包括Si<%电工钢和Si含量 ~%的硅钢两类，主要用作各种电机、变压器和镇流器铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。
电工钢在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。
电工钢，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂，成分控制严格，制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得特殊钢中“艺术产品”的美称。
1、电工钢的发展历史✧热轧硅钢发展阶段（1882~1955年）铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。
普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。
1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。
1890年已广泛使用厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。
但由于低碳钢电阻率低，铁芯损耗大；碳和氮含量高，磁时效严重。
1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了%Si-Fe合金的磁性结果。
1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。
同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。
1905年美国已大规模生产。
在很短时间内全部代替了普通热轧低碳钢板制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。
1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。
✧冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年）此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。
1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向<001>平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。
1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。
四川机电职业技术学院篇章授课计划教学课题：电工钢生产基本知识教学目的：了解硅钢的用途、种类和硅钢的发展历史了解硅钢应具有的性能及化学成分对性能的影响掌握硅钢的牌号表示方法教学重点：硅钢的技术要求硅钢牌号教学难点：硅钢牌号时间分配：§1．电工钢生产概述（2）§2．电工钢的性能（2）§3．电工钢的牌号表示方法（2）第 1 次课【教学课题】：1．电工钢生产概述【教学目的】：了解硅钢的种类和电工钢的发展历史【教学重点】：电工钢的分类【教学难点】：取向硅钢和无取向硅钢的区别【行课时间】：年月日1．电工钢生产概述电工钢亦称硅钢片，俗称矽钢片，是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板（h ＜2mm）。
加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。
电工钢是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。
它的生产工艺复杂，制造技术严格，国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业的生命。
一、电工钢的种类1．按成分分电工钢按其成分分为低碳低硅(碳含量很低，含硅量小于0.5％)电工钢和硅钢两类。
硅钢又分为低硅钢和高硅钢。
1）低硅钢低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片。
2）高硅钢高硅片含硅量为 2.8％～4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
2．按最终加工方式分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
热轧硅钢板均系无取向硅钢，硅钢的磁各向异性是在冷轧后通过二次再结晶过程发展而成的，因此只有冷轧电工钢才有取向与无取向之分。
冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠片系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。
