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I P Q C巡检流程.七大手法.八大原则.九大步骤标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
QC七大手法(定义、特点、用途)一、品管二十四字真经：查出异因、采取措施、保证消除、不再出现、纳入标准、落实执行二、QC七大手法：1、层别法：是所有手法中最基本的概念，亦即将多种多样的资料，因应目的的需要分成不同的类别，使之方便以后的分析。
特点：比较作业用途：应用层别区分法，找出数据差异的因素，而对症下药例：某一学生考试成绩5科总分为440分，各科成绩如下：语文95分；英文92分；历史85分；地理78分。
分类后，易于采取因应措施。
2、柏拉图：是根据归集的数据，以不良原因、不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别〕分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率〕及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
特点：重点把握。
用途：决定改善目标，明确改善的效果，掌握重点分析。
例: 先用层别法分类统计（见附件：柏拉图）3、特性要因图：将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解之，亦即以图来表达结果（特性）与原因（要因）之间的关系。
因其形状象鱼骨，又称“鱼骨图”特点：分类清楚用途：管理教育、改善解析用，源流管理，现场操作标准用。
例：（见附件：鱼骨图）4、查核表法：就是备忘条，将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，然后定期或定时检查特点：简易有效用途：日常管理，收集数据，改善管理用例：点检用查核表、记录用查核表5、直方图法：特点：了解品质用途：1、了解分布，制程能力2、与规格比较3、各批品质情况例：CPK的计算6、散布图法特点：相关易懂用途：1、了解二种因素（或数据）之间的关系2、发现原因与结果的关系7、管制图法特点：趋势明朗用途：掌握制程现状的品质，发现异常即时采取行为管制图的总类：P管制图: 不良率管制图C管制图: 缺点数管制图Pn管制图: 不良数管制图X-R管制图: 平均值与全距管制图三、新QC七大手法（见付件：新QC七大手法）1、关连图法特点：关系明了用途：A、能导出适当解决对策的有效方法B、用于要因具有复杂的关系2、系统图法特点：层次分明用途：A、可应用5W2H法B、以展开找对策型C、基本机能之展开3、KJ 图特点：化繁为简用途：A、烦杂的文字语言结合成易懂的方案B、用以认清事实与突破现状4、矩阵图法特点：简单明了用途：A、应用系统展开B、工程不良原因追查C、多重性考虑，可明确找出问题的方法5、箭头图法：特点：进度掌握用途：A、找工作中之要径踏线法B、用于如期完工或焊工作业可降低成本6、PDCA法特点：事先考虑用途：寻找最佳决策案：A、目标管理的策定B、寻找最佳决策案C、系统上预测及对策的策定7、矩阵数据解析法特点：由数据求真理用途：A、复杂工程解析B、复杂多变量的品质评价C、数据之解析品质知识大盘点（5W3H/8D&5C/7M1E/QC 7 tools/10S&五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法）一、内容提要：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC 旧七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
8D报告的内容及使用说明自查报告。
一、问题描述。
我们公司在生产过程中出现了产品质量问题，导致客户投诉和退货现象频发。
问题主要集中在产品外观缺陷和功能缺陷上，严重影响了产品的市场竞争力和客户满意度。
二、立即控制措施。
针对客户投诉和退货现象，我们立即采取了暂停生产、召回产品和重新检验等措施，确保不合格产品不会流入市场，最大程度地减少损失。
三、原因分析。
通过对质量问题的调查和分析，我们发现了问题的根本原因。
主要包括生产工艺不合理、设备故障、员工操作不当等方面的问题。
四、纠正措施。
针对问题的原因，我们制定了一系列的纠正措施。
包括对生产工艺进行优化、设备进行维护和改进、员工进行培训等方面的措施，以确保问题不再发生。
五、预防措施。
为了避免类似问题再次发生，我们还制定了一系列的预防措施。
主要包括建立质量管理体系、加强对生产过程的监控和检验、加强员工培训等方面的措施。
六、效果验证。
我们对纠正措施和预防措施进行了跟踪和验证，确保其有效性。
通过一段时间的观察和测试，问题得到了有效的解决，产品质量得到了明显的提升。
七、持续改进。
我们意识到质量管理是一个持续改进的过程，我们将继续加强对产品质量的管理和监控，不断改进生产工艺和技术，以确保产品质量的稳定和持续提升。
八、总结。
通过8D报告的内容及使用说明，我们有效地解决了产品质量问题，提升了客户满意度和市场竞争力。
我们将继续遵循8D报告的原则，不断改进和提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
以上为自查报告内容，希望能够得到领导的认可和支持，也欢迎各位对报告内容进行指导和建议。
品质异常8D报告怎么写1. 引言品质异常8D报告是一种常用的问题解决方法，它旨在追踪、分析和解决产品或服务的质量异常问题。
本文将介绍如何撰写一份完整的品质异常8D报告。
2. 8D报告结构一份完整的品质异常8D报告通常包含以下八个部分：2.1 D1：建立团队在D1阶段，需要成立一个多学科的团队来解决品质异常问题。
团队成员应包括质量工程师、制造工程师、生产员工、供应商代表等。
2.2 D2：描述问题在D2阶段，需要准确描述品质异常问题。
包括问题的具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
2.3 D3：解决紧急状况在D3阶段，需要立即采取临时纠正措施，以防止品质异常问题进一步扩大或影响客户。
2.4 D4：根本原因分析在D4阶段，需要使用合适的工具和方法来进行根本原因分析。
例如，可以使用鱼骨图、5为什么法等，以确定导致品质异常问题的根本原因。
2.5 D5：制定长期解决方案在D5阶段，根据根本原因分析的结果，制定长期解决方案。
这些解决方案不仅需要解决当前的品质异常问题，还要预防未来类似问题的发生。
2.6 D6：实施解决方案在D6阶段，需要实施制定的解决方案，并记录实施过程中的关键数据和结果。
2.7 D7：验证解决方案效果在D7阶段，需要验证已实施的解决方案是否有效。
通过收集和分析相关数据，评估解决方案的效果。
2.8 D8：预防措施在D8阶段，需要制定预防措施，以确保类似的品质异常问题不再发生。
这些措施可以包括员工培训、流程改进、质量管理体系的完善等。
3. 8D报告撰写要点在撰写品质异常8D报告时，需要注意以下几个要点：3.1 清晰明了的标题报告标题应简洁明了，能够准确概括品质异常问题的核心内容。
3.2 详细描述品质异常问题在报告的第二部分，详细描述品质异常问题，包括具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
尽量使用客观的数据和事实来支持描述。
3.3 分析根本原因在报告的第四部分，进行根本原因分析时，要使用具体的工具和方法，确保分析过程可靠、科学。
《质量七大手法与五大工具在8D报告中的运用》导言在当今竞争激烈的市场环境中，质量管理对于企业来说显得尤为重要。
而作为解决质量问题的一种有效方法，8D报告已经成为了众多企业常用的工具之一。
在实施8D报告的过程中，质量七大手法和五大工具发挥了非常重要的作用，为企业解决质量问题提供了有力的支撑。
本文将从深度和广度的角度对质量七大手法和五大工具在8D报告中的运用进行探讨，帮助读者全面理解和应用这些工具，加强对质量管理的认识。
一、质量七大手法的概念和作用1. 概念质量七大手法是指在质量管理中，解决常见质量问题所使用的七种基本工具，包括因果图、检查表、直方图、散点图、控制图、流程图和蕴含图。
这些手法通过对数据的分析和处理，帮助企业找出问题的根本原因，为后续的改进工作提供指导。
2. 作用质量七大手法在8D报告中的运用起到了至关重要的作用。
通过使用这些手法，企业可以更加深入地理解问题的本质和发展趋势，及时发现潜在风险，减少质量事故的发生，并有效提高产品和服务的质量和水平。
二、五大工具在8D报告中的应用1. 概念五大工具是在质量管理中，用于解决问题和支持决策的五种基本工具，包括核对表、直方图、因果图、散点图和控制图。
这些工具通过数据的收集和分析，帮助企业识别问题的关键因素，制定相应的改进方案，确保质量目标的实现。
2. 应用五大工具在8D报告的应用非常广泛。
通过使用这些工具，企业可以对质量问题进行全面的分析和处理，找出根本原因，并通过相应的措施进行改进，从而实现质量管理的持续改进目标。
三、8D报告在质量管理中的心得和体会在实际的质量管理工作中，我深刻体会到了8D报告的重要性和必要性。
通过对质量七大手法和五大工具的灵活运用，我成功地解决了多个质量问题，提高了产品和服务的质量水平，为企业节约了大量的成本，取得了显著的经济效益。
总结通过本文的探讨和分析，相信读者已经对质量七大手法和五大工具在8D报告中的运用有了更深入的了解和认识。
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
