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个人脱硫脱硝工作总结
在个人脱硫脱硝工作中，我的主要职责是负责监测和管理排放物，并确保符合相关的环境法规和公司政策。
以下是我的个人总结：
1. 监测排放物：负责定期检测烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）浓度，使用专业仪器进行测量，并记录数据以供分析和报告。
2. 脱硫技术：参与脱硫装置的操作和维护，确保其正常运行。
了解脱硫工艺，包括湿法脱硫和干法脱硫，并定期测试脱硫效率。
3. 脱硝技术：了解脱硝工艺，包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR），并参与其操作和维护。
监测和记录脱硝效率，并进行必要的调整和维修。
4. 数据分析：定期分析排放物监测数据，与法规和公司指标进行比对，并提出改进措施。
优化脱硫脱硝工艺，以提高效率和降低排放。
5. 环境合规：确保脱硫脱硝系统符合相关的环境法规和政策，并参与环保审计和合规评估。
参与制定和更新公司的环保政策和程序。
6. 安全管理：负责脱硫脱硝设施的安全管理，并确保遵守安全规程和操作程序。
参与事故应急预案的制定和演练。
7. 团队合作：与其他部门紧密合作，包括工程部门、运维人员和环保部门，确保脱硫脱硝系统的良好运行，并及时解决问题。
在个人脱硫脱硝工作中，我学到了许多关于环保和排放控制的知识和技能。
通过不断学习和探索，我提高了对脱硫脱硝技术的理解和应用能力，并始终保持积极的工作态度和创新思维。
我将继续努力，不断提升自己在脱硫脱硝工作中的能力和贡献。
脱硫工作总结脱硫工作总结总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，让我们一起认真地写一份总结吧。
你所见过的总结应该是什么样的？下面是小编收集整理的脱硫工作总结，欢迎大家分享。
脱硫工作总结1一、安全运营方面：本周班组成员工作操作正常，无违章违规操作，严格遵守运行规程，按时完成规定各项正常冲洗、巡检任务。
能够及时发现出现的问题，处理问题，应对设备出现问题处理方式较以前有所提高。
关于近期系统出现的问题也做过各种分析。
二、关于系统的状态分析1、脱硫效率低的原因分析：1.1烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
1.2脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
1.3运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
1.4其他因素旁路状态、泄露等分析认为系统现在的状态为吸收塔应该为“中毒”现象，1、吸收塔“中毒”的现象所谓吸收塔“中毒”，其实是吸收塔反应闭塞，具体现象有:吸收塔PH值无法控制，处于缓慢下降趋势。
通过加大供浆，没有明显效果。
脱硫效率明显下降；石膏品质变差，石膏呈泥状，根本无法进行脱水2、吸收塔“中毒”的原因（1）石灰石被包裹亚硫酸钙超标，包裹在石灰石表面，抑制其溶解烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的.铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞（2）共离子效应浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的化学反应Mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的溶解和离子的氧化，造成中毒（3）其它吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解，造成”中毒”假象3、吸收塔“中毒”的对策（1）吸收塔内浆液抛弃处理，重新注水。
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策摘要：当前高硫原料的比例增加，对工业生产的环保要求也在逐渐提升，需要全面控制好催化裂化装置再生烟气的排放工作，发挥脱硫脱硝装置的优势和作用，起到良好的污染防治效果。
本文主要是从催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的基本情况入手，重点分析其反应机理、工艺流程等方面内容，开展效果分析工作，为全面提升该装置的整体运行水平提供一定参考和借鉴。
关键词：催化裂化；再生烟气；脱硫脱硝；装置；运行效果分析引言为满足国家和地方环保要求，建设环境友好型企业，近年来中国石化催化裂化装置陆续新增了烟气脱硫、脱硝以及除尘装置。
但是由于烟气脱硫脱硝装置处于复杂恶劣的腐蚀环境，装置运行中逐渐暴露出一些不足，尤其是因腐蚀问题导致的非计划停工，给催化裂化装置安全稳定长周期运行带来了困扰。
1反应机理催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置实际应用的过程中，首先开展的是脱硫反应，应用了EDV湿法烟气脱硫方法，这一方法将烟气之中存在着的S02与Na0H溶液进行逆向性的充分接触反应，从而对烟气中的S02进行有效清除，同时能够有效净化和洗涤烟气，使烟气达到排放标准。
此方法实现作用的过程中，主要利用了S02+H20→H2S03这一反应式，经过一系列的化学反应，最终在PTU氧化罐中进行反应，反应式为Na2SO3+1/2O2→Na2SO4。
其次，催化裂化再生烟气脱硝反应，这主要是将烟气中的NO和NO2进行氧化反应处理生成N2O5，需要注意到的是，N2O5能和水分发生化学反应形成硝酸，最终硝酸和NaOH反应生成硝酸钠。
脱硝反应进行过程中的反应式为HNO3+NaOH→NaNO3+H2O。
2催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的效果分析工作2.1重视硫转移助剂和脱硝助剂的使用硫转移助剂以及脱硝助剂的工业应用已经非常成熟，在多套催化裂化装置都有工业案例，虽然该方法仅适用于烟气中SOx、NOx浓度较低的催化裂化装置，且存在脱除效率较低以及对原料适应性较差的问题，但该方法不需要增加设备投资，使用灵活、操作方便，不存在潜在的液体或固体废弃物处理问题，可与现有湿法脱硫脱硝技术组合应用，适合现有装置的提标改造。
7中国石油宁夏石化公司炼油厂260万吨/年催化烟气脱硫装置开工总结一联合车间2013年12月16日260万吨/年催化烟气脱硫装置开工总结我公司新建260万吨/年催化裂化烟气脱硫装置已于2013年12月9日一次开工成功，各项设计环保指标全部合格。
该装置采用ExxonMobil 公司的喷射文丘里（JEV）湿气洗涤系统(以下简称WGS)。
该装置主要分为两部分：1）脱硫洗涤塔部分：催化烟气以水平方式进入喷射文丘里管，文丘里管上部喷射循环液，由于液体的抽吸作用，烟气与循环液在喉径处剧烈混合，经扩散段后进入弯头处脱除二氧化硫及固体颗粒物。
烟气与循环液以切线方式进入洗涤塔，气体经烟囱塔盘分液后，经分液填料分液后排入大气。
设置洗涤塔循环泵，将循环液自塔底抽出，送至各文丘里管喷射器入口，用于增压催化烟气，吸收烟气中的二氧化硫、颗粒物等杂质。
碱液自管网送至碱液罐，经碱液泵增压后送至洗涤塔底部。
采用化学水处理站浓水作为本装置洗涤塔工艺部分补充水，自管网送至洗涤塔补水口，以补充洗涤塔系统引外排及蒸发损失的水分。
2）排液处理系统(PTU)：自洗涤塔系统排出的含泥污水与絮凝剂混合后，送至澄清器，颗粒物在澄清器内沉降，含水率85%左右的污泥自澄清器底部排出，经污泥泵增压后送至板框式过滤机中，脱水后污泥作为一般固废外输送出装置。
滤出的水分经滤液回流泵送至澄清器进行进一步的颗粒物脱除过程。
澄清器顶部的清液自流送至氧化罐中，氧化罐内的液体经污水循环泵抽出，与碱液混合后，返回至氧化罐内，在氧化喷嘴处与空气充分混合后排至氧化罐底部。
设置氧化罐风机，将空气增压后送至氧化罐喷嘴处，与循环液一起喷至氧化罐内，并利用氧气将污水中的亚硫酸盐氧化为硫酸盐，以降低污水的COD，满足直排污水的要求。
氧化后的污水自氧化罐罐顶溢流，送至外排污水缓冲罐，罐内的污水经污水外排泵增压送出装置。
该项目于2013年4月28日在北京通过集团公司的项目审查，6月27日开工建设，11月28日中交，12月9日投产。
烟气脱硫实习报告实习单位：XX发电厂实习时间：2021年7月1日至2021年7月30日实习生：XXX专业：环境工程一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，火力发电作为主要能源供应方式，其排放的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，对环境造成严重污染。
为了减少火力发电厂烟气中的二氧化硫排放，我国政府规定火电厂必须安装烟气脱硫装置。
本次实习的目的在于深入了解烟气脱硫工艺流程，掌握脱硫设备运行维护技术，提高自身环保专业素养。
二、实习内容与过程1. 脱硫工艺流程学习在实习期间，我认真学习了火力发电厂烟气脱硫工艺流程，了解了烟气脱硫系统的组成、工作原理及运行方式。
烟气脱硫系统主要包括烟气吸收塔、脱硫剂供应系统、浆液循环系统、石膏处理系统等。
通过学习，我掌握了各系统的工作原理及相互之间的关系。
2. 设备运行维护实践在实习过程中，我参与了烟气脱硫设备的运行维护工作。
了解了吸收塔、喷淋层、脱硫剂输送泵、浆液循环泵等主要设备的结构、功能及运行要求。
在实际操作中，我学会了如何启动、停止设备，调整运行参数，处理设备故障等。
3. 脱硫效果监测实习期间，我参与了烟气脱硫效果的监测工作。
通过采样、分析，了解了烟气脱硫装置对二氧化硫、氮氧化物等有害物质的去除效果。
监测结果显示，烟气脱硫装置运行正常，脱硫效果良好。
4. 环保意识与管理理念在实习过程中，我深刻体会到环保工作的重要性。
火力发电厂作为重要的能源供应企业，承担着较大的环保责任。
企业在发展过程中，应始终坚持环保优先原则，加强环保设施建设，提高环保管理水平。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对烟气脱硫工艺有了更深入的了解，掌握了脱硫设备运行维护技术，为今后从事环保工作打下了坚实的基础。
同时，我也认识到环保工作的重要性，将积极践行环保理念，为我国环保事业贡献力量。
四、实习总结本次实习让我在理论知识与实践操作方面都取得了较大收获。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国环保事业贡献自己的力量。
脱硫工作总结（精选6篇）时间一溜烟从指缝间流走，这段工作时间过得非常的快，现在我们需要认真回顾该阶段的工作，工作总结不仅对自己有用，对别人也有一定的借鉴作用。
怎样才能让自己的工作总结不至于太平庸？下面，我们为你推荐了脱硫工作总结，希望对你有所帮助，动动手指请收藏一下！脱硫工作总结【篇1】首先，很感谢厂里领导能派遣我外出进行这次培训。
可以说参加这次环保培训让我受益匪浅，使我对环境保护有了更近一步的认识。
对环境保护的措施也有了更为深入的理论学习。
以前只是对锅炉烟气的脱硫工作有一点直观上的感性认识。
经过这次培训，现在不一样了，经过这次集中学习，我懂得了很多的关于脱硫的方法。
我们厂对于锅炉烟气的处理现在还只是停留在单一的对烟气中的so2进行简单的处理，处理方法很简单，效率很有限，钙粉的利用率也比较低。
要想全面的处理好我们的锅炉烟气，对其进行脱硫和脱硝，还需要下大力气来做，这是我们所有电厂的短处。
5月14日，我被安排到了太原市晋机宾馆，并且在那参加山西省第40期企业环保设备上岗操作资质培训。
晋机的住宿环境一般，不过培训的教室和就餐的地方还不错。
8天的时间里，太原市邀请了省环保厅、山西大学的专业培训老师，着重学习了电厂锅炉烟气、粉尘、污水的后期处理等电厂污染物知识；了解了电厂锅炉烟气的产生、成分对环境造成危害的污染物的治理方法；掌握了怎么对锅炉烟气进行处理的理论和方法。
在后期的培训中，我们着重学习了现在国内许多先进的脱硫和脱销的理论知识，对于脱硫脱硝的副产品也有了一定程度的认识。
下面是我经过这次的学习，对于现在国内的脱硫技术的总结。
脱硫，就是将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧好时生成so2。
脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,比我们的燃烧中投入钙基脱硫效果要好。
在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工业排放的污染物对环境的影响日益严重。
特别是二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）这两种大气污染物，对大气环境和人体健康造成了极大的危害。
为了改善空气质量，我国政府采取了一系列措施，其中脱硫脱硝技术成为治理大气污染的重要手段。
为了深入了解脱硫脱硝技术，我于2021年7月至8月在XX公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解脱硫脱硝技术的原理和工艺流程；2. 掌握脱硫脱硝设备的操作和维护方法；3. 熟悉脱硫脱硝工程项目的施工和管理；4. 提高自己的实际操作能力和工程管理能力。
三、实习内容1. 脱硫技术（1）原理：脱硫技术主要通过吸收剂吸收烟气中的SO2，将其转化为无害物质。
常用的脱硫吸收剂有石灰石、生石灰、石灰石-石膏等。
（2）工艺流程：烟气首先进入脱硫塔，与吸收剂接触，SO2被吸收剂吸收并转化为无害物质。
脱硫后的烟气经脱硫塔顶部排出，进入烟气脱硝装置。
（3）设备操作：在实习过程中，我学习了脱硫塔、吸收剂输送系统、烟气输送系统等设备的操作方法，掌握了设备维护和故障排除技巧。
2. 脱硝技术（1）原理：脱硝技术主要通过选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法，将烟气中的NOx还原为无害物质。
（2）工艺流程：烟气首先进入脱硝反应器，与还原剂（如氨水、尿素等）和催化剂接触，NOx被还原为无害物质。
脱硝后的烟气经反应器排出，进入烟气脱硫装置。
（3）设备操作：在实习过程中，我学习了脱硝反应器、还原剂输送系统、烟气输送系统等设备的操作方法，掌握了设备维护和故障排除技巧。
3. 脱硫脱硝工程项目施工和管理（1）施工：在实习过程中，我参与了脱硫脱硝工程项目的施工，学习了施工现场的管理、施工进度控制、质量控制等。
（2）管理：我了解了工程项目管理的基本流程，包括项目策划、招标、合同管理、施工管理、验收等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实际操作能力。
催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策摘要：随着我国加工原油重质化、劣质化趋势加重，原油中S、N等元素含量增加，催化裂化装置(FCC)作为原油二次加工的重要装置，其再生烟气中的SOX、NOX、粉尘等污染物增加。
SOX、NOX不仅导致酸雨、雾霾等环境污染问题，还会引发人类呼吸系统、神经系统等疾病，因此烟气脱硫脱硝装置被广泛应用于控制FCC装置烟气污染物治理。
关键词：脱硫脱硝;化学需氧量;氨逃逸引言氮氧化物(NOx)具有不同程度的毒性，其排放会导致一系列环境和人类健康问题，同时还会产生多种二次污染物，对环境造成破坏，因此NOx减量化排放受到国内外广泛关注，许多减量化技术得到了开发。
石油炼制行业是NOx排放量较高的行业之一，按照GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求:新建催化裂化装置(以下简称FCC装置)自2015年7月1日起执行烟气NOx排放低于200mg/m3(特别地区低于100mg/m3)的标准，因此，FCC装置外排烟气中NOx的含量达标已成为石油炼制企业环保减排的重点。
1.催化裂化烟气的组成成分为了提高石油资源的利用效率，石油化工行业通常对原油采取催化裂化的方式进行二次加工，使原油裂解成分子较小的轻质燃料油。
但是在催化裂化过程中，原料中含有的硫元素和氮元素会以氧化物的形式随烟气排放到大气中，对大气造成严重污染，这也是炼油厂主要的大气污染源之一。
因此，在炼油厂的实际操作中，会在催化裂化流程的最后环节加上脱硫和脱氮的氧化物的装置，当催化裂化工作开始时，脱硫和脱氮的氧化物的装置同时开启。
一般情况下，炼油装置一旦开启，将会持续运转三年甚至以上，所以，脱硫和脱氮的氧化物的装置必须同步连续运行同样的时间，对脱硫和脱氮的氧化物的装置的工艺设计要求相对要高。
硫的氧化物和氮的氧化物主要是由于原油在催化裂化过程产生，并且催化剂中含有硫元素，少量的催化剂在催化过程中，会发生氧化还原反应，转化成硫的氧化物，然后进入到烟气中。
脱硫学习总结【篇一：脱硫人员学习心得】新安全生产法学习心得近段时间项目部组织全体职工认真系统地学习了国家《安全生产法》进一步使我们认识到安全生产的重大意义.这次修改后的新《安全生产法》最重要的特点之一就是更加明确了生产安全事故的责任追究和生产安全管理工作要始终坚持“安全第一，预防为主”的指导方针。
通过学习我认识以下几点体会供大家探讨，在以前的安全管理工作中，我们知道“三不放过”的原则，可是觉得追究事故责任不够彻底明确，现在将“三不放过”加大了处理事故发生的处理力度，这是一种“前事不忘，后事之师”的新做法，可是一旦事故已出对社会家庭带来的损失已不可挽回，新《安全生产法》表达了安全生产管理上强化“超前，预防”理念，进一步明确加深了预防的理念使安全管理工作到达更好的效果。
新《安全生产法》共七章九十七条，新法的目的就是要加强安全工作管理，防止减少安全事故，保障人民财产生命，利于经济发展，通过几天的认真学习，我认为自己对安全生产的知识还不够完善，我会在以后的工作中继续深入学习新《安全生产法》，我建议华润项目部利每周一班组安全活动时机，开展形式多样，内容丰富的宣传学习，力争使新《安全生产发》深入班组每一个成员，深入人心，人人自觉遵守。
新安全生产法学习心得新安全生产法的颁布全面提升了安全生产工作的摆位。
既进一步强调安全生产在国民经济和社会发展中的极端重要性，又要突出安全生产法在国家经济建设社会建设中的重要地位，从而去推动人民群众对生产安全、生活幸福的新期待，进一步开创安全生产事业的新局面，是这次修改的主要目的。
如何将“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针落实到位，深入人心，成为我们每个人安全生产、安全工作的习惯，是我们企业实现安全生产，发展的决定性因素。
其实真正的安全第一源于我们对工作的“素养”，也是我们每天工作前的一种好的习惯，我们只有每天坚持对自己的工具，设备维护好保养好，做到及时发现设备有无缺陷和故障做到及时发现隐患，整治隐患，实现安全生产，我们养成了这种习惯，经过长期训练，渗入血液，渗入意识，我们就会开始自动化地这样工作，不需要思考，不需要比较，不需要排序，我们如果不这样我们会感到有些事情错了有义务去纠正和调整。
脱硝培训学习总结火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。
火电厂脱硝设备则是用来处理这些含有大量硝废气的装置。
控制氮氧化物（NOx）排放主要措施有2 种：低氮燃烧与烟气脱硝。
烟气脱硝工艺由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。
目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法与湿法3 类。
其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。
在众多脱硝方法当中,SCR 脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点,在日本与欧美得到了广泛的商业应用。
SCR工艺SCR 装置主要由脱硝反应剂制备系统与反应器本体组成。
通过向反应器内喷入脱硝反应剂N H3 ,将NOx 还原为氮气。
由于此还原反应对温度较为敏感,故需加入催化剂,以满足反应的温度要求,增强反应活性。
采用高含尘工艺时,SCR 反应器布置在省煤器与空气预热器(空预器) 之间。
其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损与防堵塞的性能要求较高。
对于低含尘工艺,SCR 布置在烟气脱硫系统( FGD) 之后、烟囱之前。
此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器与烟气换热器( GGH) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。
脱硝技术降低NOx排放主要措施有2种。
一是控制燃烧过程中NOx 的生成，即低NOx 燃烧技术；二是对已生成的NOx进行处理，即烟气脱硝技术。
1、低NOx燃烧技术为了控制燃烧过程中NOx 的生成量所采取的措施原则为：降低过量空气系数与氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；降低燃烧温度，防止产生局部高温区；缩短烟气在高温区的停留时间等。
脱硫脱硝工作个人工作总结在脱硫脱硝工作中，我作为一名工程师，负责监督和管理脱硫脱硝设施的运行和维护工作。
通过这段时间的工作，我深刻地体会到了脱硫脱硝工作的重要性，并积累了一些经验和教训。
首先，我对脱硫脱硝设施的运行原理和技术细节有了更深入的理解。
我学会了如何根据气体成分和温度等因素对脱硫脱硝设备进行调节和管理，以保证其高效运行。
同时，我也加强了与设备制造商和供应商的沟通和合作，及时解决设备运行中出现的问题和故障。
其次，我在实际工作中发现了一些问题和难点。
脱硫脱硝设备的运行需要耗费大量的能源和原材料，而且运行过程中会产生大量的废水和废气。
因此，我一直在努力寻求能够降低能耗和减少环境污染的技术和方法，以达到节能减排的目标。
最后，我将继续努力不懈地学习和提升自己的专业能力。
我将不断关注脱硫脱硝技术的最新进展和发展趋势，不断完善自己的专业知识和技能，以更好地适应和应对工作中的各种挑战和困难。
总的来说，通过这段时间的脱硫脱硝工作，我收获了很多，也认识到了自己的不足和存在的问题。
我将在以后的工作中，持续努力，不断提升自己，为企业的环保工作做出更大的贡献。
脱硫脱硝工作是环保领域的一项重要任务，它关乎着大气污染的治理，对环境和人类健康都有着重要的意义。
在脱硫脱硝工作中，我深刻意识到了自己责任重大，需要不断提升自己的专业能力和技术水平，以更好地履行工作职责。
首先，在脱硫脱硝工作中，我深入学习了脱硫脱硝装置的原理和工作流程。
我了解了脱硫工艺，包括湿法脱硫和干法脱硫；脱硝工艺中SCR和SNCR等方法；了解了不同工艺的原理和适用范围。
通过对设备操作和管理的掌握，我能够有效地进行脱硫脱硝设备的监测与维护，并及时解决设备运行中的问题，确保脱硫脱硝设施的高效、稳定、安全地运行。
其次，我也意识到了脱硫脱硝工作中存在的问题和挑战。
脱硫脱硝设备在运行过程中，能耗大、废气和废水排放较多是亟待解决的问题。
为此，我积极主动寻求各种技术和方法，以实现脱硫脱硝工作中的节能减排目标。
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，能源消耗逐年增加，大气污染问题日益严重。
为了响应国家节能减排的号召，提高环保意识，我公司积极响应政策，加大脱硫设施的建设和运营力度。
转眼间，一年又即将过去，现将本年度脱硫工作总结如下：二、工作回顾（一）脱硫设施建设1. 项目进度：本年度，我公司脱硫设施建设按计划稳步推进，已完成土建工程、设备安装和调试工作，具备正常运行条件。
2. 设备选型：在设备选型方面，我们充分考虑了环保性能、稳定性和经济性，选用了一批先进、可靠的脱硫设备，确保脱硫效果。
3. 质量控制：在项目建设过程中，我们严格执行国家相关标准和规范，加强施工质量监管，确保脱硫设施建设质量。
（二）脱硫设施运行1. 运行数据：本年度，脱硫设施运行稳定，脱硫效率达到设计要求，烟气排放指标符合国家标准。
2. 设备维护：定期对脱硫设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
针对设备运行过程中出现的问题，及时进行整改，降低故障率。
3. 人员培训：加强脱硫运行人员的培训，提高他们的专业技能和环保意识，确保脱硫设施高效运行。
（三）环保指标完成情况1. 二氧化硫排放量：本年度，公司二氧化硫排放量较去年同期下降20%，达到国家环保要求。
2. 粉尘排放量：公司粉尘排放量较去年同期下降15%，空气质量得到明显改善。
三、工作亮点（一）技术创新1. 引进先进的脱硫技术，提高脱硫效率。
2. 对脱硫设备进行技术改造，降低能耗和运行成本。
（二）节能减排1. 通过脱硫设施运行，减少二氧化硫和粉尘排放，降低环境污染。
2. 优化能源结构，提高能源利用效率。
（三）团队建设1. 加强脱硫运行团队建设，提高团队凝聚力和战斗力。
2. 定期开展员工培训，提高员工专业技能和环保意识。
四、不足与改进（一）不足1. 脱硫设施运行过程中，部分设备存在故障，影响脱硫效率。
2. 部分员工环保意识不强，对脱硫设施运行维护不够重视。
（二）改进措施1. 加强设备维护，提高设备运行稳定性。
脱硫脱硝系统总结脱硫脱硝系统是一种环保设备，用于减少燃煤发电厂等工业企业排放的二氧化硫和氮氧化物。
本文将对脱硫脱硝系统的工作原理、应用场景、优点和未来发展进行总结。
首先，脱硫脱硝系统工作原理如下：在燃煤发电厂烟气经过除尘系统后，进入脱硫装置。
脱硫装置中的石灰石浆液通过喷淋或喷嘴形成气、液两相接触，与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，从而达到脱硫的目的。
而在脱硝装置中，烟气经过除尘后进入脱硝催化剂层，通过催化剂的作用，氮氧化物被还原为氮气，并与氨气反应生成氮和水蒸气，从而实现脱硝。
脱硫脱硝系统广泛应用于燃煤发电厂、石化工厂、钢铁厂等工业企业。
主要是因为这些企业的排放物中含有大量的二氧化硫和氮氧化物，对环境和人体健康造成很大的危害。
脱硫脱硝系统可以有效地将这些有害物质减少到国家规定的排放标准以下，达到环保要求。
脱硫脱硝系统的优点主要有以下几个方面。
首先，它可以减少二氧化硫和氮氧化物的排放，降低对大气的污染，改善空气质量。
其次，它可以降低对人体健康的危害，减少呼吸道疾病的发生。
再者，它可以提高企业形象和信誉度，符合环保要求，增加顾客和投资者的信任。
另外，脱硫脱硝系统还可以循环利用废物，如石膏等，减少资源的浪费。
未来，脱硫脱硝系统还有很大的发展空间。
随着环保意识的增强和法律法规的不断完善，对工业企业的排放要求将越来越严格。
这将带来脱硫脱硝系统的市场需求增加，也将促进脱硫脱硝技术的研发和创新。
例如，目前已经有一些新型的脱硫脱硝技术得到应用，如选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等，可以更高效地实现脱硫脱硝。
此外，脱硫脱硝系统还可以与其他环保技术相结合，形成集成化的环保设备，提高整体效益。
总之，脱硫脱硝系统是一种重要的环保设备，可以减少工业企业的二氧化硫和氮氧化物排放，保护环境和人体健康。
它的工作原理简单、应用广泛，具有很多优点。
随着环保要求的提高，脱硫脱硝系统的发展前景广阔，可以预见在未来会有更多的创新和发展。
金陵石化烟脱学习报告1.金陵石化催化装置烟气脱硫单元简介金陵石化催化装置处理量为350万吨/年，于2012年10月开工投产，烟气脱硫单元同时运行。
烟气脱硫单元所采用工艺及流程与四川石化非常相近，烟脱在开工及运行过程中，操作整体上平稳，未出现大的波动及事故。
2.金陵石化催化装置烟气脱硫与四川石化不同之处1)PTU单元排液泵后管线上有过滤器（3个），过滤排液中的悬浮物，以保证排液指标合格；四川石化无此过滤器。
2)冷却吸收塔紧急冷却水采用消防水，因消防水压力比新鲜水高，更能起到紧急冷却的作用；而四川石化采用新鲜水。
3)紧急泄放池内的水用泵打入澄清池；而四川石化紧急泄放池内存水除可打回澄清池外，还可溢流至初期含油雨水收集池4)臭氧发生系统归属于公用工程管理。
5)碱液采用浓度为30%的NaOH；而四川石化采用浓度为20%的NaOH。
6)PTU单元排液冷却器后无温度控制阀，金陵石化依靠现场手阀来控制排液温度。
7)PTU单元氧化罐碱液注入控制阀前有流量计；而四川石化没有此流量计。
3.金陵石化催化装置烟气脱硫运行中出现的问题1) PTU单元氧化罐PH值控制不稳定原因：因氧化罐搅拌电机运行不稳定，导致罐内鼓风机来的空气与氢氧化钠、亚硫酸钠及亚硫酸氢钠等接触不充分，氧化不够；处理：处理使搅拌电机运行正常，PH控制平稳。
2)过滤模组段及管线、测点位置腐蚀严重（如下图，管线上白色处即为腐蚀点）原因：PH控制过低，在6.5—6.8之间，呈弱酸性导致管线腐蚀；处理：提高PH值控制范围，控制在7.5—8.5之间，腐蚀减轻。
图一管线腐蚀情况3)排液罐液位控制不稳，容易发生冒罐现象原因：正常生产时，因排液泵后过滤器堵塞，未及时反冲洗，则导致排液后路不畅，排液罐液位满；处理：当过滤器堵塞时，及时反冲洗，保证絮凝剂加入正常。
4.仪表投用状态急冷水泵联锁、过滤模组泵联锁、排液泵联锁均未投用，补水进冷却吸收塔的流控阀与冷却吸收塔底液位串级投用，排液出装置流控阀与排液罐塔底液位串级投用，其它调节阀均投用自动。
目录一．新疆希望项目总结1.石灰储仓施工图绘制总结2.脱硫塔施工图绘制总结3.管道图绘制总结二．甘肃白银项目总结1.问题、反思总结2.脱硫塔施工图纸绘制总结三. 青州弘润项目总结1.管道图纸更新总结2.脱硫运行联锁内容总结3.现场知识点总结四. 淄博联昱项目总结1.基础及支座设计总结2.综合楼建筑设计总结3.综合楼结构设计总结五. 石灰脱硫简单计算小结六. 2015年工作计划1.图纸的规范化、标准化2.总结设备常见问题、原因及处理方法3. 脱硫方案的设计工作4. 烟气脱硫基础的理论研究5. 土建结构（配筋）的计算及图纸绘制6. 脱硫电气系统一. 新疆希望项目总结1. 石灰储仓施工图绘制•储仓下部锥体角度设计时不得超过60°，超过此值，将影响石灰石下落至给料机•储仓锥体最下端距地面留2.5m，用来安装插板阀、给料机•储仓仓顶必须设计加强筋，不仅能承受人的重量，还有除尘器的重量•储仓仓顶的呼吸阀和除尘器基座用槽钢开孔制作，可以节约购买所需法兰费用•储仓护笼离地2200mm，踏步宽700mm，间距300mm，固定支架间距1500mm，护笼横筋间距800mm，护笼竖筋5根均匀分布，护栏加强间距400mm，护栏立柱间距1000mm 2. 脱硫塔施工图绘制•脱硫塔外接管道、接口及人口位置和高度的确定一方面是根据平面图布置、泵及设备的位置、管道走向来决定，同时另一方面是根据楼梯走向，平台位置来确定接口，反过来接口也可以影响楼梯布置，仔细比较对照，布局合理性和最少材料原则，找到接口和楼梯平台布置的最佳选择•定人孔门的数量和高度；考虑到人弯腰进入人孔的舒适性，人孔中心距塔内脚踏高度约600mm, 除雾器顶和乳化装置上600mm布置人孔，另外一个人孔是塔底的维修人孔，人孔中心距地面高度700mm•仪表接口尽量安装在距踏步竖直方向高1m位置,便于安装和维护，低于2m的仪表设备接口不考虑楼梯布置•在设计楼梯时楼梯末端不得伸出建筑物，不得已的情况下可以提高踏步高度，缩小踏步间距，规范规定踏步高度不应超过175mm，踏步间距宜300mm左右，不应小于260mm.•脱硫塔顶部锥体上连烟囱下接脱硫塔作为受力不均匀处需做加强，同时加强顶部用槽钢做连接法兰•烟囱先用支承环槽钢制作固定，然后通过固定支承环的方式达到固定烟囱，支承环的槽钢可以开孔做法兰用于对接•塔体本身包括石灰储仓本体均需安装横向和竖向加强，一般用槽钢，横向加强间距1.5m~3m,脱硫塔横向加强间距约3m，储仓横向加强间距约1.5m，横向和竖向相交的地方，采取断横留竖的方式•材料统计工作，钢板理论重量计算公式w(kg)=7.85*厚度（mm）*面积（m2）。
250×104吨/年重油催化裂化联合装置BELCO烟气洗涤系统学习总结
（EDV®、PTU和DeNO x系统）
2014年2月7日
四川石化250WT/a重油催化装置烟气脱硫脱硝装置首开总结
1. 简单介绍：
四川石化250WT/a重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱粉尘采用了贝尔格技术公司（BELCO®）设计了命名为EDV®全套的气体净化系统技术。
该技术总投资1.2亿元，是目前炼油厂普遍采用的较为成熟的烟气净化技术。
1.1 颗粒物脱除
烟气中含有的颗粒物绝大部分是FCC装置释放烟气携带来的催化剂颗粒。
烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔（152-C-101）脱除。
利用冷却吸收塔（152-C-101）内安装，位于G400型喷嘴下游的过滤模组（27）除去细小颗粒。
1.2 SO2/ SO3脱除
冷却吸收塔（152-C-101）为将SO2/ SO3吸收进洗涤液中提供了密集的气/液接触场所。
洗涤液的pH值可通过添加来自装置碱液系统的碱液进行控制。
1.3 NOx脱除
臭氧注入到冷却吸收塔（152-C-101）的入口段。
注入的臭氧氧化烟气中的NO x，将其转化为N2O5。
N2O5结合烟气中的水蒸汽形成硝酸（HNO3）。
以上这些变化发生在注入点到冷却吸收塔（152-C-101）入口段之间的区域。
接下来是反应区，烟气被四层雾化喷嘴（4）（每一层有三个雾化喷嘴）洗涤，用以吸收硝酸（HNO3）。
这些雾化喷嘴同时从烟气中脱除的未反应的臭氧，完成NO x控制工艺的最后一步。
1.4 消除水雾
CYCLOLAB液滴分离器（9个）安装在冷却吸收塔（152-C-101）内，位于EDV®过滤模组的下游，用以除去外排烟气中残存的水珠。
1.5 水平衡和使用
添加补充水以补偿PTU单元排放排液以及急冷区域水的气化。
完整的水平衡应包括了添加碱液和化学反应水。
冷却吸收塔（152-C-101）的排液排放量用
来维持洗涤液中亚硫酸盐/硫酸盐、氯离子和悬浮固体浓度低于设计工况下的规定值。
在异常工况下，会产生催化剂颗粒超量携带，PTU单元的排液排放量应大幅增加以尽可能快的降低悬浮固体颗粒的浓度。
1.6 排液处理单元
EDV® 冷却吸收塔（152-C-101）排放的排液作为急冷水泵(152-P-101A/B/C)出口支流被送入PTU单元区域澄清器(152-V-201)。
在废液进入澄清器前，使用絮凝剂计量泵(152-PK-201)加入絮凝剂以加快催化剂颗粒的沉淀。
澄清后的清液以重力流入到氧化罐(152-V-203A/B/C)中。
取决于澄清器(152-V-201)固体床厚度，其底部的固体定时送入过滤箱中。
排液沉淀以后，过滤箱溢流的滤液流入滤液池，随后被滤液泵(152-P-201)送回澄清器(152-V-201)中。
澄清器溢流液使用三个氧化罐（152-V-203A/B/C）串联处理，以降低排液的COD（化学需氧量）值。
由两台氧化风机(152-K-201A/B)中的一台供给低压风与澄清液接触以实现氧化过程。
在每一个氧化罐中，使用搅拌器(152-M-201A/B/C)搅拌以获得湍流的气液混合区域。
以每一个氧化罐的pH分析值为基准，将碱液添加到每个氧化罐中以维持最优的氧化条件。
排液从氧化罐(152-V-203C)流入排液罐(152-V-204)中，在最终排放前，使用排液泵(152-P-202A/B)泵送入排液冷却器(152-E-201A/B)进行冷却。
图1 四川石化重催DCS烟气脱硫总貌截屏
2. 设计及实际运行情况：
2.1 FCCU烟气条件
下表为四川石化提供给BELCO®的最大工况和正常工况的流体信息。
最大工况正常工况实际工况
烟气流量实际量m3/h
正常量m3/ h
754,409
352,800
528,365
294,000
32.34x104 nm3/h
(湿基)
烟气温度︒C 300 200 139 烟气组成
N2 CO2 H2O O2 SO2 SO3 NO x
%摩尔
%摩尔
%摩尔
%摩尔
mg/Nm3湿基
mg/ Nm3湿基
mg/ Nm3湿基
73.77
13.7
9.75
2.71
1823
180
270
73.77
13.7
9.75
2.71
1823
180
270
无
颗粒物含量mg/Nm3湿基150 150 584 颗粒物粒径
分布
< 15 微米< 10 微米< 5 微米%wt
100%
97.8%
75.6%
100%
97.8%
75.6%
无
注释/说明：
a. 标准状况（Nm3）定义为0︒C、101.325 kPa。
b. 对于典型的FCCU装置，BELCO®定义来源NO
x 组成为95% NO、5% NO
2。
c. 装置开工后一直没有做全分析，因此数据不全。
2.2 LoTOx™冷却吸收塔（152-C-101）出口条件
表2.2 LoTOx™冷却吸收塔（152-C-101）设计出口条件
最大工况正常工况实际情况
烟气流量实际量m3/hr
正常量m3/hr
540,000
411,072
418,075
323,351
367500
烟气温度︒C 62.4 57.1 52
SO2kg/hr
脱除百分比
<30.3
>95%
<25.3
>95%
NO x ppmdv/hr
脱除百分比
<50
>65.7%
<50
>65.7%
最大工况正常工况实际情况
颗粒物kg/hr
脱除百分比
<14.3
>72.9%
<11.9
>72.9%
23
2.3 排放要求
EDV®湿法洗涤系统在如表2.1进料工况下操作时，设计满足以下性能要求：
表2.3净化烟气排放要求
项目单位设计值运行值是否达标
SO2mg/Nm3干基≤ 95 0 达标
NO x mg/ Nm3干基≤ 150 0 达标
颗粒mg Nm3干基≤ 45 23 达标
SO3mg/ Nm3干基< 20 0 达标
表2.4 PTU部分废水液体及固体排液排放要求
项目单位设计值运行值是否达标悬浮固体mg/l ≤ 70 14 达标
COD值mg/l ≤ 607.9 达标
PH值—6-9 8.79 达标
温度︒C ≤ 4022 达标
氨氮mg/L —0.81 —
挥发酚含量mg/L —0.01 —
磷酸根含量mg/L —0.133 —
硫化物含量mg/L —0.01 —
氰化物含量mg/L —0.01 —
石油类mg/L —0.16 —
备注：PH值如果按照最新指标控制（6.5~8.5），则不达标；
废水外排温度受换热冷却水温度限制，目前冷却水温度为19℃
2.4 主要操作条件
序号项目单位设计值运行值备注
1 冷却吸收塔操作压力kPa 0～3 0.07 不准确
2 冷却吸收塔操作温度℃60～300 141。
