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年加工60万吨重油催化裂化装置生产工艺设计（反应－再生系统）一．工艺流程概述1.反应部分工艺流程以往设计采用新鲜原料与回炼油混合进料，本设计采用分段进料，将新鲜原料用途回炼油分开。
提升管底部设有预提升蒸汽和提升蒸汽（或干气）。
从再吸收塔来的部分脱前干气经流控阀和提升管底部的莲蓬式分布器进入提升管，与预提升蒸汽等作提升介质，将从再生器来的约640—700℃的再生催化剂提升到进料位置。
提升管反应器进料有下而上依次是新鲜原料、回炼油、回炼油浆、急冷（含硫污水或除盐水）、和急冷油（可以是粗汽油、轻柴油）进料喷嘴。
新鲜原料和回炼油分为几路，每路设有流量控制阀，每路在分两支，每支路又加流量指示，以保证各路进料流量均匀，然后经过相应的进料喷嘴进入提升管反应器。
从油浆泵来的约350℃的部分油浆经流控阀和油浆进料喷嘴进入提升管，其雾化蒸汽上设有限流孔板。
除盐水或分馏含硫污水泵来的部分含硫污水经流控阀雾化进入提升管。
从分馏部分来的急冷油经流控阀和急冷油喷嘴、经雾化蒸汽后进入提升管。
根据原料性质和产品质量、产品分布要求，用再生单动滑阀自动控制提升管（或聚气室）出口温度约480～510℃从沉降器顶旋风分离器和提升管出口快速分离器分离下来的催化剂进入提升管，与汽提蒸汽逆流接触，置换出的催化剂颗粒间孔隙内油气汇合进入沉降器顶旋风分离器。
沉降器汽提段料位由待生单动滑阀自动控制。
根据生产要求，用流控阀控制汽提蒸汽流量。
重油催化裂化装置多使用金属钝化剂。
金属钝化剂用量由计量泵从储罐中抽出，根据原料性质和平衡催化剂污染情况，按一定比例与新鲜原料混合后进入提升管反应器。
采用非水溶性金属钝化剂，还需打入一定量的柴油，以提高注入管线的线速度，防止管线堵塞。
2.再生部分工艺流程来自沉降器汽提段的待生催化剂经待生催化剂分布器进入再生器床层，与贫氧主风逆流接触，烧掉催化剂上的大部分氢和碳，然后与从主风分布管来的主风接触，烧焦后的再生催化剂经再生器底部的淹流管排出再生器。
2000年，公司通过公开发行股票募集资金19.037万元，主要用于兴建一套具有20世纪90年代国际先进水平的60万吨/年重油催化裂化联合装置及其配套装置和设施，以增强公司后劲，扩展实力，保证投资者的长期利益。
截止2001年底，常压部分基本建成，达到水压试验条件；催化部分塔器安装完工，进入配管施工阶段；形象进度达75%以上。
共完成工程投资36550万元。
投资1232万元对气体分馏装置塔3、塔4进行改造，以增加其处理能力。
四、股本及股东持股情况(1)股权结构截止2001年12月31日，公司总股本18087.636万股，其股权结构见下表：(单位：万股)(2)主要股东持股情况截止到2001年12月31日，持有本公司发行在外普通股前10名股东名单如下：①××××工厂8023.68万股占44.36%。
②××××信托投资公司274.61万股占1.52%。
……股份类别年初数占总股本% 年末数占总股本%一、尚未流通股份6515.8 50.43 9122.12 50.421.发起人股50 0.39 70 0.392.募集法人股3130.74 24.023.内部职工股10.20 0.08 10.20 0.064.高级管理人员股9679.74 74.92 9202.32 50.88五、董事、监事及高级管理人员变动情况及持股情况本报告期董事会、监事会成员无变化：董事会成员持股变动情况姓名职务年初股数年末股数1)×××董事长兼总经理5000股7000股2)×××副董事长、常务副总经理兼总经济师5000股7000股3)×××董事总会计师5000股7000股4)×××董事副总经理5000股5020股5)×××董事5000股7000股6)×××董事5000股7000股监事会成员持股变动情况：×××监事，年初3000股，年末8500股。
第一章工程概况和施工特点第一节工程概况60万吨/年催化制烯烃装置及产品精制装置由洛阳瑞泽石化工程有限公司设计。
本工程包括反应再生区、分馏区、吸收稳定区、主管廊、主风机、气压机区及动力站，产品精制、溶剂回收及罐区。
施工内容包括工艺管道、结构安装、动静设备安装、电仪。
工程量较大，施工中单位时间内投入的建设力量也较大。
按合同工期要求，总日历天数：150天。
编写依据：（1）洛阳瑞泽石化工程有限公司设计的图纸（2）施工执行的各类、各专业规范标准、相关法律法规等（3）本公司质量管理体系文件、安全卫生管理体系文件、环境管理体系文件（4）同类工程的施工经验工程特点及难点本工程以干气和石油气等为原料，采用分段进料并控制轻油裂解，配以专用的催化剂，达到同时生产富含丙烯的液化石油天然气、高辛烷值低烯烃油为目的。
催化装置的核心设备是两器，心脏部位是气压机和主风机，动力部分是余热锅炉，焊接的主要工程量是工艺管道。
装置安装的关键是设备，施工中必须以两器和主风机为主线，狠抓设备的交货时间。
大型设备顺利安装整个装置就成功了一半。
装置属于甲类生产装置，主要危险介质为甲类可燃气体，装置操作条件为高温、中压，施工技术要求高。
同时装置工程量大，涉及到静设备、动设备、工业锅炉、钢结构、工艺管道、电气、电信、自控工程、大型设备吊装等多个专业，施工周期短，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉和多层作业的交叉，施工的工序要求严格，交叉作业多；同时本装置结构紧凑，现场可利用布置施工暂设的空地少，二次倒运工作量大，安全隐患高。
因此要严密组织，科学规划，确保工程质量、安全和文明施工，保证工程按计划顺利进行，实现提前高标准中交目标。
1.0 吊装工程现场部分分段塔类设备，需大型吊装设备进行吊装，现场组对，施工难度大焊接要求高，高空作业，直接反应施工单位的水平，这些设备都要先到场早吊装。
影响大型设备吊装的其他基础暂不能施工，待大件吊装完成后再由土建单位进行土建工作，因此需提前做好暂缓施工的方案，通过业主加大与土建单位的协调。
浅谈石油化工装置EPC总承包项目管道施工部署作者：李庆同来源：《城市建设理论研究》2013年第07期摘要：笔者根据中国东辰控股集团20万吨/年芳烃联合装置EPC总承包项目（具体包括：100万吨/年常压装置、60万吨/年重油催化装置、配套建设3500Nm3/h干气脱硫和15万吨/年液态烃脱硫装置、15万吨/年气分装置、25万吨/年汽油加氢装置、4000Nm3/H干气PSA氢提纯装置、3万吨/年MTBE装置、40t/h酸水汽提及NaHS制取装置以及配套的公用工程）管道施工部署方面做出施工总结，从材料进场检验和验收、防腐经验、材料发放、焊接、水压试验等方面展开叙述。
通过总结EPC项目工艺管道施工经验，使EPC项目工艺管道施工积累经验。
关键词：工艺管道；材料检验；焊接；水压试验Abstract: the author according to the Chinese dong Chen holding group 200000 tons/year aromatic combination plant EPC general contracting project (including: atmospheric pressure unit 1 million tons/year, 600000 tons/year crude oil catalytic unit, supporting the construction of 3500 Nm3 / h dry gas desulfurization and 150,000 tons/year, 150,000 tons/year gas liquid hydrocarbon desulfurization device equipment, 250,000 tons/year of gasoline hydrogenation unit, 4000 Nm3 / h dry gas PSA hydrogen purification device, MTBE plant 30000 tons/year, 40 t/h acid vapour mention NaHS producing device and form a complete set of utilities) pipeline in the deployment of the construction to make construction summary, experience from material-in, inspection and test, corrosion protection, material, welding, hydraulic pressure test for the aspects of narrative. Process piping construction experience through summarizing the EPC projects, EPC project process piping construction experience.Key words: process piping; Material inspection; Welding; Hydrostatic test.中图分类号：TU276.7文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）前言：中建安装工程有限公司承建东辰20万吨/年芳烃联合装置EPC总承包项目，为建设工程项目总承包项目。
1.1编制说明我公司在山东海化集团有限公司重油综合利用项目中承担了包含造气、气柜、脱硫、变换、压缩、变压吸附等工段在内的3500Nm3/h水煤气制氢装置安装、造气污水处理、外管等部分公用工程安装、油品贮运罐区管道、设备及电气仪表安装和造气楼土建等建筑安装任务，工程量大，工期紧。
为了有效指导施工，特编制本项目管理实施规划作为本工程项目施工组织和施工技术、质量、进度、安全、成本管理总的指导性文件，确保快速、优质、低耗地完成施工任务，满足顾客要求。
1.2 编制依据1.2.1我公司与山东海化集团有限公司签订的《建筑安装工程施工合同》；1.2.2水煤气制氢装置等施工图纸；1.2.3国家现行标准、规程、规范。
1.2.4 我公司的管理规定及施工经验。
2、工程概况2.1工程简介2.1.1工程地点、规模及范围山东海化集团有限公司重油综合利用项目位于寿光大家洼镇海化高新技术开发区内，该项目包含40万吨/年延迟焦化装置、25万吨/年轻油加氢精制装置、3500Nm3/h 水煤气制氢装置各一套及配套公用工程和油品贮运设施等，总投资约1.9个亿。
该项目建成后具备年产16万吨柴油、10.2万吨石油焦、7.5万吨石脑油、1.6万吨液化气和1.0万吨蜡油生产能力。
我公司主要承建其中的水煤气制氢装置，约占全部工程的30%工程量。
工程范围及内容如下：a、水煤气制氢装置的设备、管道、电气、仪表安装。
水煤气制氢装置由造气、脱硫、压缩、变换、变压吸附提氢等工段组成。
b、造气楼及造气工段设备基础土建。
c、公用工程造气污水处理工段的设备、管道、电气、仪表安装。
d、石脑油、柴油、蜡油装车设施、液化气罐区及装车设施的设备、管道、电气、仪表安装。
e、重油罐区及泵房、轻油罐区及泵房的设备、管道、电气、仪表安装。
f、界区内外管安装。
g、工艺管道、设备的防腐、保温和筑炉施工等。
2.1.2工期要求2.2工程特点2.2.1施工难度较大。
两台水煤气压缩机和两台造气炉均散件到货，装配精度高；大口径管道制作安装量大，消耗的人工、机械台班很多；2000M3气柜的底板和钟罩壁板顶盖均采用对接连接形式，由于壁厚薄，极易产生焊接变形。
年加工60万吨重油催化裂化装置生产工艺设计（反应－再生系统）一．工艺流程概述1.反应部分工艺流程以往设计采用新鲜原料与回炼油混合进料，本设计采用分段进料，将新鲜原料用途回炼油分开。
提升管底部设有预提升蒸汽和提升蒸汽（或干气）。
从再吸收塔来的部分脱前干气经流控阀和提升管底部的莲蓬式分布器进入提升管，与预提升蒸汽等作提升介质，将从再生器来的约640—700℃的再生催化剂提升到进料位置。
提升管反应器进料有下而上依次是新鲜原料、回炼油、回炼油浆、急冷（含硫污水或除盐水）、和急冷油（可以是粗汽油、轻柴油）进料喷嘴。
新鲜原料和回炼油分为几路，每路设有流量控制阀，每路在分两支，每支路又加流量指示，以保证各路进料流量均匀，然后经过相应的进料喷嘴进入提升管反应器。
从油浆泵来的约350℃的部分油浆经流控阀和油浆进料喷嘴进入提升管，其雾化蒸汽上设有限流孔板。
除盐水或分馏含硫污水泵来的部分含硫污水经流控阀雾化进入提升管。
从分馏部分来的急冷油经流控阀和急冷油喷嘴、经雾化蒸汽后进入提升管。
根据原料性质和产品质量、产品分布要求，用再生单动滑阀自动控制提升管（或聚气室）出口温度约480～510℃从沉降器顶旋风分离器和提升管出口快速分离器分离下来的催化剂进入提升管，与汽提蒸汽逆流接触，置换出的催化剂颗粒间孔隙内油气汇合进入沉降器顶旋风分离器。
沉降器汽提段料位由待生单动滑阀自动控制。
根据生产要求，用流控阀控制汽提蒸汽流量。
重油催化裂化装置多使用金属钝化剂。
金属钝化剂用量由计量泵从储罐中抽出，根据原料性质和平衡催化剂污染情况，按一定比例与新鲜原料混合后进入提升管反应器。
采用非水溶性金属钝化剂，还需打入一定量的柴油，以提高注入管线的线速度，防止管线堵塞。
2.再生部分工艺流程来自沉降器汽提段的待生催化剂经待生催化剂分布器进入再生器床层，与贫氧主风逆流接触，烧掉催化剂上的大部分氢和碳，然后与从主风分布管来的主风接触，烧焦后的再生催化剂经再生器底部的淹流管排出再生器。
新疆金玛依石油化工有限公司60万吨/年催化原料预处理装置大件设备吊装方案编制：审核：安全：批准：中国化学工程第十四建设有限公司新疆金玛依项目经理部二〇一一年十月十六日目录1、工程情况 (3)1.1工程概况及编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、吊装方案选择 (4)3.1可选择的方案 (4)3.2吊装条件 (4)4、吊装前施工准备工作 (4)4.1方案实施流程 (4)4.2技术准备 (5)4.3设备进场前应具备的条件 (5)5、大型设备的进场计划要求 (5)6、大型设备吊装主要参数 (6)7.大型设备吊装计算及校核 (7)7.1 C-104减压塔受力分析及验算 (7)7.2 C-102常压塔下段受力分析及验算 (12)7.3 C-102常压塔上段受力分析及验算 (15)8、机具计划及劳动力计划 (18)8.1吊装主要计划 (18)8.2劳动力计划 (19)9.安全技术措施 (19)10.起重指挥、司索、司机操作规程 (22)11.吊车性能表 (24)12.吊装总平面布置图 (27)1、工程情况1.1工程概况及编制说明新疆金玛依石油化工有限公司60万吨/年催化原料预处理装置大件吊装主要有加热炉F-101、F-102对流室及烟囱，设备外形、尺寸及重量参见下表设备主要技术参数序号设备名称位号安装方式设备尺寸mm吊耳高度mm起吊重量 t 安装标高1减压塔C104 立式υ1400/υ2800×30700距塔顶850050吨管式吊耳45 t(包含平台与附塔管线）+12.502常压塔C102下段立式υ2000×26600 塔顶壁切线方向0.0025吨板式吊耳42t（包含平台与附塔管线）+0.403常压塔C102上段立式υ2000×18700距塔顶89020吨板式吊耳26.5t(包含平台与附塔管线）+26.904常压炉F-101对流室F-101对流室立式4746*3044*5861离顶部30030吨板式吊耳34t（包括结构、炉管、衬里）+12.6085常压炉F-101烟囱F-101烟囱立式υ1572*11500在塔顶0.0010吨板式吊耳12t（包括烟囱、衬里）+18.476减压炉F-102对流室F-102对流室立式4027*4083*8175离顶部30030吨板式吊耳40t（包括结构、炉管、衬里）+9.657减压炉F-102烟囱F-102烟囱立式υ1216*10820在塔顶0.0010吨板式吊耳9t（包括烟囱、衬里）+17.58根据塔到货情况，常压塔分体吊装，减压塔整体吊装，加热炉对流室、烟囱分别单独吊装。
目录第一章编制说明及编制依据 (1)1.编制说明 (4)2.编制依据 (4)第二章项目组织机构 (4)1.项目部施工管理机构设置 (4)2.项目部部门职责 (6)3.项目部关键人员岗位职责 (7)第三章施工部署 (10)1.部署原则 (10)2.施工阶段划分 (11)3.施工总体进度计划 (12)4.人力资源计划 (12)5.计划投入的主要施工机械设备表及检验设备 (13)6.施工协调及信息沟通管理 (14)第四章主要施工原则方案 (15)1.吊装施工方案 (15)2.钢结构预制、安装施工方案 (17)3.静设备安装方案 (21)4.动设备施工方案 (30)5.风机施工方案 (33)6.工艺管道施工方案 (34)7.给、排水管道施工方案 (48)8.电气工程施工方案 (53)9.仪表工程施工方案 (59)10.施工准备安排方案 (67)11.安装工程中交方案 (69)第五章施工进度和进度保证措施 (71)1.概述 (71)2.进度控制与确保工期的措施 (71)3.进度控制的最终目标 (71)4.确保工期的控制措施 (71)5.进度控制的组织 (74)6.计划控制保证措施 (76)7.进度检测管理 (77)8.加强施工进度控制的检查和监督 (79)9.农忙季节及节假日组织保证措施 (79)10.采用新技术、新工艺保证施工进度 (80)第六章技术、质量保证措施 (80)1.建立、完善质量保证体系，认真落实质量责任制 (80)2.抓好施工和技术准备工作 (80)3.质量管理目标 (81)4.质量管理程序 (81)5.质量管理与质量保证措施 (81)6.施工过程质量控制 (86)7.工程标识和可追溯性管理与控制 (87)8.最终质量控制 (87)9.接受政府的监督检查 (87)第七章安全文明施工及SHE管理 (87)1.工程施工HSE管理特点概述 (87)2.HSE承诺 (88)3.HSE管理方针目标 (88)4.项目经理部HSE组织体系 (88)5.安全管理技术措施 (90)6.风险评价与风险削减措施 (103)7.现场应急，事故急救和处理 (104)8.与业主的信息交流与联络 (105)9.环境保护和员工健康 (105)10.文明施工管理措施 (106)第八章冬雨季施工措施和其他特殊措施 (110)1.季节性施工措施 (110)2.工程产品防护措施 (114)3.环境保护及防噪音措施 (118)4.地下管线及其他地下设施的加固措施 (121)5.减少扰民措施 (122)6.增加个人防护用品投入 (122)7.射线探伤防护措施 (123)第九章施工技术管理 (123)1.前期技术准备 (123)2.施工过程中的技术管理 (124)3.工程收尾管理 (125)4.工程竣工验收管理 (126)第十章材料保证措施 (127)1.概述 (127)2.物资管理体系 (127)3.物资管理程序 (128)4.物资的采购管理 (129)5.物资现场管理 (130)第一章编制说明及编制依据1.编制说明本施工组织设计是根据宁夏瑞科新源化工有限公司提供的1500Nm3/h甲醇制氢单元及15万吨/年催化汽油加氢脱硫单元的施工图纸，并结合我公司多年的施工经验和现场调研情况进行编制的。
大庆油田化学助剂厂60万吨/年催化裂化装置新增气压机组施工技术方案一九九七年二月十八日目录1．工程概述2．编制依据3．安装施工装备4．安装施工流程图5．设备基础的中间交接验收6．机组开箱检查验收及管理7．基础处理8．机组的就位与安装9．施工安全技术措施附表1 消耗材料表附表2 计量器具汇总表1. 工程概述1.1 机组概况大庆油田化学助剂厂60万吨/年催化裂化装置新增富气压缩机组机械部分,主要由2MCL526-6富气压缩机和驱动压缩机用的NG/25背压汽轮机组成,辅助设备有润滑,密封、气体冷却分离系统。
另外，根据专业要求，还没有富气入口放火炬蝶阀，气压机入口闸伐。
机组汽轮机与压缩机用齿式联轴器联接，压缩机、汽轮机的进出口均为垂直向下，本压缩机用于催化裂化装置中输送富气用，汽轮机用能量收回系统的高温中压蒸汽驱动，机组在室内安装，为双层布置，主机布置在二楼，油站及其它辅助设备置于一楼，电机及所有电元器件。
均要求防爆。
1.2 机组主要工艺技术参数:1.2.1 汽轮机型号:NG32/25进气压力:+0.2 MPa-0.3+0.1排气压力1.1 -0.1 Mpa(abs)+10℃进气温度:430 –10℃正常点功率:2335KW额定功率:2580KW额定转速:9330r/min转速范围:6531～9797r/min最大连续转速:9797r/min跳闸转速:10777r/min1.2.2 压缩机型号:2MCL526-6进气压力:0.18Mpa(abs)排气压力:1.5Mpa(abs)进气温度:45℃排气温度:45℃～120℃标准状态流量:21000M3N/n额定点轴功率:2345KW正常转速:9330r/min2. 编制依据2.1 中石化洛阳石油化工工程公司关于大庆油田化学助剂厂60万吨/年重油催化裂化装置新增气压机组的有关设计施工图；2.2 沈阳鼓风机厂关于2MCL526—6压缩机的有关图纸；2.3 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ203-83。
施工组织设计工程名称：中油广西田东石油化工总厂有限公司60万吨/年重油催化联合装置配套项目－管网工程编制：王珑审核：张福和批准：庞贵钧施工单位：牡丹江市安装工程有限公司日期：2010年08月08日目录1.各分部分项工程的主要施工方法 (03)2.施工进度计划及保证措施 (20)3.保证质量措施 (29)4.保证安全措施 (37)5.文明施工现场措施 (56)6.合理化建议 (66)7.项目管理机构配备情况辅助说明资料 (66)8.施工人员及机具计划安排 (71)9.施工进度计划表 (74)1.各分部分项工程的主要施工方法1.1.工程概况1.1.1.设计单位：广西工联工业工程咨询设计有限公司1.1.2.工程内容及范围：工艺外管、工艺外管架、厂区给排水管网、电气电缆桥架（包括土建、防腐等工程）1.1.3.承包方式：包工包料总承包1.1.4.要求工期：电气电缆桥架2010年10月10日前交付使用；厂区给排水管网2010年10月30日前交付使用；工艺外管及工艺外管架2010年11月30日前交付使用。
1.1.8.质量标准：合格1.2.施工技术标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2019《钢筋焊接规程》JGJ18《钢结构工程施工及验收规范》GB50205《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533－2019《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281－2019《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268－2019《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH302－2019《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范》SY/T0447－96《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）1.3.施工准备1.3.1图纸会审与技术交底1）图纸会审与技术交底图纸是进行施工的依据，对施工图纸会审的目的，就是使施工单位各级有关人员充分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关系，以便准确无误地施工，提高工程质量，保证工程建设任务顺利完成。
施工设计项目名称：中国石油广西天东石化总厂有限公司60万吨/年重油催化装置配套项目项目管道网络工程编制：王龙审计：张福和已批准：庞桂君施工单元：牡丹江安装工程有限公司天期：2010年08月08日目录1.各子项目的主要建设方法 (03)2.施工进度及保证措施 (20)3.质量保证措施 (29)4.确保安全措施 (37)5.文明施工现场措施 (56)6.合理的建议 (66)7.项目管理组织的辅助说明材料 (66)8.施工人员及设备规划安排 (71)9.施工进度 (74)1.各子项目的主要建设方法1.1。
项目概况1.1.1设计单位：广西工业联合会工程咨询设计有限公司1.1.2项目内容及范围：工艺外管，工艺外管架，厂房给排水管网，电缆桥架（包括土木工程，防腐等）1.1.3。
承包方式：人工和材料的总承包1.1.4所需时间：电缆桥架2010年10月10日前交货;工厂给排水网2010年10月30日前交货;处理外管和处理外管架2010年11月30日前交货。
1.1.8。
质量标准：合格1.2。
施工技术标准《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002JGJ18《钢筋焊接规程》《钢结构工程施工验收规范》GB50205涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86《石油化工给排水管道工程施工验收规范》SH3533-2003《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-2008《石油化工设备及管道涂料防腐技术规范》SH302－1999“埋地钢管环氧煤沥青防腐涂料技术规范”SY / T0447－96《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-98）《工业设备及管道防腐工程施工验收规范》（HGJ229-91）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）1.3。
施工准备1.3.1图纸审查和技术澄清1）图纸审查和技术澄清图纸是施工的基础。
共同审查施工图的目的是使施工单位的各级相关人员充分掌握和理解施工图的内容和要求，并阐明施工过程中土木工程，安装与各种工作之间的关系。
，以准确，准确地进行施工，提高工程质量，确保工程建设任务的顺利完成。
通过查看图纸，有必要了解项目的总体情况，结构形式，详细结构，主要尺寸，主要材料的特殊材料，技术标准，质量要求和坐标。
，项目的标高和现场条件，从而进一步考虑采用哪种有效方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题以及对设计的修改的初步意见，即可参加图纸审查。
图纸和设计表述的联合审核通常由施工单位组织。
内容包括设计目的的描述，标准和技术创新的介绍，设计文件的管理和内容等。
下一步是研究各个部门提出的问题；检查图纸和说明书是否完整，清晰，清楚；检查建筑物，结构和设备安装图是否彼此一致，以及内部结构是否与过程设备不一致。
同时，明确了施工任务的划分，是否存在遗漏，主要的施工步骤和主要施工计划的确定。
图纸审查后，组织审查的单位应详细记录审查中提出的问题和解决方案，并将其写入正式文件中（如有必要，设计单位将发布其他图纸进行修订），并将其包括在项目文件中。
2）技术说明的主要内容技术澄清是为了使参与施工任务的技术人员和工人在项目正式开始之前了解项目任务的特征，技术要求，施工技术等。
必须执行技术澄清制度，并且必须进行技术澄清工作。
技术澄清的主要内容包括施工技术，技术安全措施，规格要求，操作规程的质量标准要求等。
技术澄清应基于分级管理的原则。
首先是施工组织的设计说明，包括：解释关键技术问题，主要施工方法，技术措施，技术要求，材料和结构试验项目。
二是明确施工技术方案：明确施工方案，施工方法，质量要求和施工注意事项等内容。
第三是单位负责人’澄清的技术措施：相关项目的技术要求；必须注意嵌入零件的尺寸，轴线，标高和预留孔，位置，规格，数量等；所用材料的品种和规格水平，钢，焊接材料和防腐材料的质量要求，性能和工艺参数要求，施工方法，施工程序，工作类型的协调，重叠程序，安全操作要求；合同要求，各项经济技术指标的要求和执行措施；设计变更；工程机械的性能和使用注意事项。
1.3.2工艺准备1）在图纸审查，设计和技术澄清的基础上，必须为该过程准备施工现场。
过程准备工作的内容是：对施工图纸进行过程审查和分析；编制工艺文件和工艺规程；应当安排先进可行的生产组织和劳动组织，安排工作时间和原料消耗定额，考核办法，奖惩制度，布置施工设备；培训工人掌握设备制造技术；准备技术检查和测试计划，最后形成质量计划和程序文件。
2）工艺准备的任务是：确保原材料，零件和组件的加工和组装能够满足图纸要求的技术条件；尽量减少人力和物力的消耗，并降低成本；克服设备使用中的薄弱环节，提高设备使用率；采用先进的生产组织形式；缩短工艺准备周期并降低工艺准备成本。
通过过程准备形成最终的过程规范，根据过程条件阐明关键过程和特殊过程，并列出过程卡，过程卡，操作卡，过程规则和典型过程以及其他辅助文档（例如检查卡，调整卡）等）进行编译。
1.4。
材料检查和验收1.4.1使用的材料和附件应具有质量证明。
如果没有证书或对说明有疑问，则应重新检查材料和附件，并且只有在合格后才能使用。
1.4.2焊接材料（焊条等）应具有质量证明书。
如果没有证书或对证书有疑问，应重新检查焊接材料。
1。
5。
土木工程施工图1.5.1测量定位并获得回报1.5.1.1控制桩的测量和设置⑴项目轴的控制点由施工单位根据城市规划控制网络提供。
⑵引入各轴控制桩前，必须检查施工单位现场提供的试验控制点是否闭合，闭合误差是否符合工程勘察规范（GB50026-93）的允许误差值的要求。
）。
测量。
⑶必须将建筑物各轴的控制桩引导至距开挖斜坡外侧超过2.0m的位置，并且不得将其放置在施工计划的临时道路和排水沟上（具体位置为在现场确定）。
用于控制桩Ф将50根小原木打入30cm的土壤中，并将铁钉钉在轴的交点处，并涂上红色油漆。
引入所有轴心桩并检查和关闭后，控制桩用混凝土保护。
1.5.1.2基础（坑）布置基坑开挖的铺设应根据土方开挖方案的要求，并通过定位控制桩来测量基坑的控制点，然后将线拉出以释放土方开挖的边缘，并同时通往基坑底部的控制点。
用于检查土方开挖的边坡位置并控制土壤的偏移。
在土方开挖并敲打垫层后，使用经纬仪测量混凝土垫层上的主轴，并用红色油漆标记以控制地板加固和模板的施工。
浇筑混凝土后，使用经纬仪将主控制轴再次投射到地板表面上，以控制其他结构的构造。
1.5.2基础土方施工方法1.5.2.1本项目的基础土方开挖，计划采用机械开挖和人工修理的施工计划，并选择使用W-100反铲挖掘机进行作业。
具体的施工程序和方法如下：⑴土方开挖方法机械开挖和人工配合。
地基土方工程采用的施工计划将分段的全长开挖和一对一的开挖相结合，从现场的自然地面到地基底部的高程，剩下300㎜使用手动修整以避免过度挖掘。
⑵土方工程它是由5吨的自卸车运输的，需要运输的土方距离由双方确定。
1.5.2.2工地和基坑排水计划为了确保基础工程和主体工程的顺利进行，必须认真进行基础和工地排水。
建议以下排水方案：⑴在基坑内设置排水井，配备潜水泵，共2台，抽水排水，并连接下水道，确保基础混凝土施工顺利进行。
⑵在现场搅拌站和办公室区域设置排水沟和沉砂池，并将沉淀的水排入下水道。
1.5.2.3基坑回填土方施工方法⑴基坑开挖完成后，应及时施工基础，完成基础施工并隐蔽验收后，应及时回填基础。
土方工作期间的土壤质量应符合设计和规格要求。
基础沟槽（坑）应回填非膨胀性土壤。
经甲方认可后，回填物应分层压实，每层厚度不得超过300mm。
⑵施工过程①回填土高程控制桩的确定→自卸车回填→青蛙式夯锤可以分层碾压和压实。
②使用青蛙式夯锤将其碾压，铺砌的厚度应在300毫米以内。
应该首先对其进行静态压制，并通过现场测试确定轧制道次的数量。
并重叠并滚动直到平坦和坚固，并且轮迹彼此重叠。
手动捣固在捣固机无法够到的地方以及地基角落内使用。
填土必须符合设计要求，并根据施工进度逐层进行压实填土的质量检查。
每层100m2内应有一个检查点，并详细记录检查结构。
1.5.2.4基础工程的施工方法⑴基础模板施工方法模板采用七个胶合板。
模板安装完毕后，侧面模板应通过钢管支架固定并牢固地支撑在基坑周围。
支撑模板后，应进行移交和验收。
⑵基础钢的施工方法①地基加固采用整体捆绑的施工方法。
②将柱钢筋束缚并固定在基础钢筋网上，并用对角撑杆或钢管支架在四个方向上定位和固定柱钢筋，以防止浇筑混凝土时钢筋移位。
③钢筋的加工和绑扎应严格按照施工图要求和现场施工规范进行，并严格按照设计规范进行，以确保钢保护层的安全。
④严格控制钢筋的进料质量，及时对引入的钢筋进行力学性能测试。
⑤钢筋在施工现场的钢筋加工车间中进行加工。
⑶基础混凝土施工方法①基础混凝土浇筑采用一次浇筑施工的方法，即完成基础模板和钢筋的施工，验收合格，然后进行整体混凝土浇筑。
②基本的混凝土浇筑方法是使用插入式振动器进行振动，然后使用插入式振动器对地板混凝土进行振动，然后使用平板振动器进行振动。
操作方法应为“快插慢拔”。
为了防止表面混凝土首先振动，并且将下面的混凝土分层和隔离；缓慢的拉拔是使混凝土填充振动棒的抽气孔。
1.5.3钢筋工程施工方法1.5.3.1钢筋的加工该项目的钢筋加工在现场加工车间进行统一加工和分批处理。
在加工钢筋之前，应完成以下工作：⑴钢筋具有出厂证书，并已通过现场抽检；⑵钢筋已除锈和矫直；钢筋对接焊已通过测试；⑶设立钢筋加工车间，各种设备到位，并按照有关规定进行调试；⑶加工人员已接受技术培训，熟悉操作程序，并具有熟练的技能；⑸加工人员熟悉施工图纸和成分清单；⑹管理人员已向加工人员口头和书面表白；⑺根据材料计划，各种规格的钢筋已整齐地堆放。
⑻加工车间的通风和照明良好。
⑼钢筋加工过程中应注意以下事项：①按规格加工，加工的半成品符合规格；②首先完成，首先处理；第二次完成，以后再处理。
根据流段的划分顺序，将处理分为几部分，首先对柱加固进行处理，然后对梁和平板加固进行处理。
③钢筋加工后，应整齐堆放，并设置标志。
这些标志表明所包含的各种钢筋的规格，数量，形状和位置；④钢筋加工应充分利用截断的残料；⑤其余材料应按指定位置整齐堆放；⑥钢筋存放地点应排干水，以免雨水浸入和腐蚀钢筋；⑦对于短钢筋和剩余钢筋，应尽可能使用闪光对焊。
⑧在将其用于批处理之前，请检查钢筋的钢号和直径是否与物料清单一致。
1.5.3.2绑扎钢筋⑴钢筋绑扎是根据先绑扎柱钢筋，然后绑扎梁和平板钢筋的方法进行的。
加固前应做以下工作：①绑扎工具齐全，可用扎带和砂浆垫；②检查半成品钢筋的钢种，直径，形状，尺寸和数量是否与材料清单一致。
如果有错误或遗漏，请及时添加；③半成品钢筋已吊至施工现场；④绘制了钢筋位置线，并且纠正了偏斜的钢筋；⑤向工作人员表白，并熟悉图纸和材料清单；⑥施工顺序清晰；⑦清理工作面上的杂物，并完成工作面的移交；⑵绑扎钢筋时应注意以下几个问题：①根据施工情况，如果在绑扎过程中发现设计与规格不符，应及时报告给领班，领班应及时与设计院联系，及时纠正。
