规准仪测针片状

针片状规准仪使用说明书
一、概述
ZP-1针片状规准仪主要用于混凝土骨料的分级筛选，即测定水泥混凝土使用的4.75㎜以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。

测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。

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二、主要技术参数:；
片状粒级分孔宽：3,5.2,7.2,9,11.3,14.3mm；
片状粒级分间距：18,31.2,43.2,54,67.8,85.8mm；
三、试验规程
1、目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按表T0311-2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。

2、将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。

3、称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量，其总质量为m1。

四、注意事项：
1.每次使用后，应洗净擦干。

2.非试验人员不得使用本仪器。

3.试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。

4.应放置在无尘、无腐蚀常温的环境中。

5.使用本产品前，请仔细阅读说明书，并妥善保管好说明书。

针状规片状规准仪校准规程
1．本规程适用于按JCJ52-2006测试建筑用石子针片状颗粒含量的专用仪器的校准，校准周期为一年。

2．技术要求
2.1仪器应有生产厂家、型号规格、仪器编号。

2.2针状规准仪的档柱、底板以及片状、仪器规准仪应平直，并保持干净、光洁。

2.3针状规准仪
由底板和规准柱组成，其规准柱的净间距和允许偏差见下表：
规准柱间净间距（mm）允许偏差（mm）
17.1 ±0.9
30.6 ±1.2
42.0 ±2.0
54.6 ±3.0
69.6 ±4.0
82.8 ±5.0
2.4片状规准仪
由6个不同规格长孔的规准板和支架组成，其规准仪板上孔洞净宽见下表
孔洞净宽（mm）允许偏差（mm）
2.8 ±0.15
5.1 ±0.25
7.0 ±0.35
9.1 ±0.45
11.6 ±0.55
13.8 ±0.75
3.校准用标准器具
游标卡尺：分度值为0.02mm，量程300mm。

4.校准方法：
4.1 用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量两次，取平均值；各项净距尺寸需符合2.3的技术要求。

4.2用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量二处，取平均值。

各项净距尺寸需符合2.4的技术要求。

5.校准结果评定
各项指标全部符合要求。

水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验(规准仪法)一、目的和要求1. 本方法适用于测定水泥混凝土使用的4.75㎜以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。

2. 本方法测定的针片状颗粒，是指使用专用规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度(或直径)方向与最大长度(或宽度)方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。

3. 本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状及其在工程中的适用性。

二、实验装置1. 水泥混凝土集料针状规准仪和片状规准仪见图T0311-1和图T0311-2，片状规准仪的钢板基板厚度3㎜，尺寸应符合表T0311-1的要求。

图T0311-1针状规准仪(尺寸单位：㎜) 图T0311-2片状规准仪(尺寸单位：㎜)图2-1 针状规准仪及片状规准仪2. 天平或台秤：感量不大于称量值的0.1％。

3. 标准筛：孔径分别为4.75㎜、9.5㎜、16㎜、19㎜、26.5㎜、31.5㎜、37.5㎜，试验时根据需要选用。

图2-2 标准筛三、实验步骤1．试验准备将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器法缩分至满足表T0311-2规定的质量，称量(m)，然后筛分成表T0311-2所规定的粒级备用。

表T0311-2针片状颗粒试验所需的试样最小质量2．目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按表T0311-1所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。

3．将通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。

4．称量由各粒级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量，其总质量为m1。

四、实验结果与计算碎石或砾石中针片状颗粒含量按式(T0311-1)计算，精确至0.1％。

Q e=10100mm(T0311-1)式中：Q e——试样的针片状颗粒含量(％)；m1——试样中所含针状颗粒与片状颗粒的总质量(g)；m0——试样总质量(g)。

粗集料针片状颗粒含量规准仪法
1.仪器设备
①针状规准仪和片状规准仪
②台秤：称量30kg，感量1g
③方孔筛：孔径依次为4.75mm、9.5mm、16.0 mm、
19.0 mm、26.5 mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只
④毛刷、浅盘等
2.试验步骤
①称取干燥的碎石3kg(按公称最大粒径为
26.5mm称量)一份按粗集料筛分试验方法筛分，称取各筛筛余量并记录。

②将各筛筛余集料逐级通过针片状鉴定。

首先目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能是针片状的颗粒集料按规定的通过规准仪所对应孔径的鉴定。

③挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过的为针状颗粒；挑出颗粒厚度小于相应孔宽能通过的为片状颗粒。

④称取各筛上的针、片状质量并记录,其总质量为m1。

3.结果计算与评定：精确至0.1％
Q e=m1/m0×100
式中 Q e——针片状颗粒含量（％）
m1——试样中针片状颗粒的总质量（g）。

m0——试样总质量（g）。

针片状规准仪校验方法本方法适用于新的或检修后的按JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》及GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》进行碎石或卵石针片状颗粒检验使用的针片状规准仪的校验。

（一）概述测定粒径小于或等于40mm的碎石或卵石中的针片状颗粒的含量。

（二）技术要求2.1 材质：不锈钢。

2.2 底板及规准柱平直、光滑。

每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。

2.3 针状规准仪底板尺寸：长360mm、宽22mm、厚5~6mm。

2.4 针状规准仪规准柱直径为6mm。

2.5 片状规准仪规准板尺寸：长190mm、宽115mm、厚3mm。

2.6 片状规准板支腿为钢筋制成，规准板及支腿平直光滑、表面镀铬。

2.7 规准仪柱间距、孔宽及误差：（三）校验用标准器具3.1 游标卡尺：量程150mm，分度值0.02mm。

3.2 钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

（四）校验方法4.1 目测和手摸针状规准仪底板及规准柱是否平直、光滑、表面是否镀铬，有无锈蚀及焊接疤，焊接是否牢固。

4.2 用钢直尺测量针片状规准仪底板长、宽、厚各测两次，取平均值。

4.3用游标卡尺测量规准柱的直径及柱间距（精确至0.1mm）各测两次，取平均值。

4.4 用直角尺测量规准柱是否垂直底板。

4.5目测和手摸片状规准仪是否光滑、平直、是否镀铬。

4.6用钢直尺测量孔宽及孔长各两次，取其算术平均值。

（五）校验结果处理校验结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。

（六）校验周期三个月。

（七）附录校验记录表格式。

针、片状规准仪校验记录表编号：校验环境：主要设备仪器：。

水泥混凝土用粗集料针片状规准仪（自校）检定规程
（依据JTG E30-2005 T0311-2005编制）
本规程适用于新制造和使用中的水泥混凝土用粗集料针片状规准仪的检定。

㈠概述
水泥混凝土用粗集料针片状规准仪是测定水泥混凝土粗集料针状、片状颗粒含量试验方法中界定针状、片状颗粒的工具，其结构尺寸应符合技术的要求。

㈡技术要求
1．水泥混凝土用粗集料针片状规准仪由钢制成，分为针状规准仪和片状规准仪两部分，仪器表面应光滑、无锈蚀。

2．针状规准仪：
⑴针状规准仪基板：长度：348.7mm；宽度：20mm；厚度：5mm。

⑵针状规准仪上对应的立柱之间的间距：
3．片状规准仪：
⑴片状规准仪基板：长度：240mm；宽度：120mm；厚度：3mm。

⑵片状规准仪上对应的孔长和孔宽：
㈢检验用器具
1．游标卡尺：读数精度0.02mm。

㈣检验项目和检定方法
1．针状规准仪的检定
⑴针状规准仪基板厚度的检定
用游标卡尺检测。

⑵针状规准仪上对应的立柱之间的间距的检定
用游标卡尺检测。

2．片状规准仪的检定
⑴片状规准仪基板厚度的检定
用游标卡尺检测。

⑵片状规准仪上对应的孔长和孔宽的检定
用游标卡尺检测。

㈤检定结果处理
1．水泥混凝土用粗集料针片状规准仪应全部符合技术要求方为合格。

2．检定周期为一年。

附录一
水泥混凝土用粗集料针片状规准仪（自校）检定记录
检定员：核验员：。

针状规片状规准仪校准规程1．本规程适用于按JCJ52-2006测试建筑用石子针片状颗粒含量的专用仪器的校准，校准周期为一年。

2．技术要求2.1仪器应有生产厂家、型号规格、仪器编号。

2.2针状规准仪的档柱、底板以及片状、仪器规准仪应平直，并保持干净、光洁。

2.3针状规准仪由底板和规准柱组成，其规准柱的净间距和允许偏差见下表：规准柱间净间距（mm）允许偏差（mm）17.1 ±0.930.6 ±1.242.0 ±2.054.6 ±3.069.6 ±4.082.8 ±5.02.4片状规准仪由6个不同规格长孔的规准板和支架组成，其规准仪板上孔洞净宽见下表孔洞净宽（mm）允许偏差（mm）2.8 ±0.155.1 ±0.257.0 ±0.359.1 ±0.4511.6 ±0.5513.8 ±0.753.校准用标准器具游标卡尺：分度值为0.02mm，量程300mm。

4.校准方法：4.1 用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量两次，取平均值；各项净距尺寸需符合2.3的技术要求。

4.2用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量二处，取平均值。

各项净距尺寸需符合2.4的技术要求。

5.校准结果评定各项指标全部符合要求。

针、片状规准仪校准记录表使用部门：仪器编号：校准编号：生产厂家：型号规格：操作室温度：项目技术要求校验数据校验结果针状规准仪各立柱之间的净距17.1±0.9mm 30.6±1.2mm 42.0±2.0mm 54.6±3.0mm 69.6±4.0mm 82.8±5.0mm片状规准仪孔洞净宽2.8±0.15mm 5.1±0.25mm 7.0±0.35mm 9.1±0.45mm 11.6±0.55mm 13.8±0.75mm校准结论校准人：复核人：校准日期：年月日针、片状规准仪校准量值传递方框图省市 质量技术 监督检验 测试所参考 标准 器具使用 器具编制： 审定：标准量块等游标卡尺量程0~300mm 、分度值0.02mm针、片状规准仪量测仪器校验记录仪器名称：存放位置：仪器编号：厂牌型号：校正程序：校验环境条件：温度：℃相对湿度：％识别号码：厂内校正器名称：有效期至：日期项目标准值测试值平均值误差值备注量测仪器履历表品 名 日期（起）日期（止）规 格 使 用 者 使用范围 精 密 度 容许误差购置日期校正日期校 正 者 主 管判 定下次校正日期OK NG日 期修 护 记 录 修护者 使用单位主管故 障 原 因修 护 内 容测量结果有效性评价记录装置名称本厂编号规格型号测量范围精度等级生产厂家购入日期安装日期安置地点检定部门检定周期检定日期检定结果送检人员可疑数据涉及的时间范围：可疑数据涉及的过程及影响：可疑数据涉及的产品及影响：拟采取的措施：处理结果：问题提出人员评价人员日期日期。