锅炉调试方案

锅炉启动、调整、试验方案（TG80/3.82－M5）内蒙古佳辉硅自备电厂2013年1月目录1.前言2.设备概况3.启动前的检查，准备4.锅炉水压试验5.转动机械试运行6.漏风试验7.鉴定风机出力，连锁试验，事故按钮8.锅炉冷态试验9.锅炉烘炉10．锅炉煮炉11.蒸汽吹管12.蒸汽系统严密性试验13.安全门整定14．机组满负荷试运15.反事故措施16.组织分工17.调试期间所需工器具1.前言内蒙古佳辉硅化工有限公司投资新建的发电厂锅炉是太原锅炉厂制造的型号为TG80/3.82—M5型循环流化床锅炉，为搞好本锅炉的调整试验工作，为锅炉运行提供最佳运行工况数据，保证今后的安全稳定运行，特编写《锅炉启动、调整、试验方案》，本方案经启动指挥部批准后方可实行。

２.设备概况２.１本锅炉采用单锅筒，自然循环，膜式壁炉膛，前吊后支，全钢架π型结构，电布联合除尘。

锅炉布置在厂房内。

２.２循环流化床锅炉燃烧室内飞灰浓度极高。

因而炉内需要良好的密封和防磨性能。

本炉采用了膜式壁结构。

２.３锅炉燃烧室所需的空气由一、二次风机提供，一、二次风比与煤种有关。

大致分为６０：４０，一次风经空气预热器引入预热后，进入水冷风室中通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室，保证流化质量和密相区的燃烧。

二次风经空气预热器预热后，由前、后墙的二次风口进入炉膛，补充燃烧所需空气并加强扰动混合。

燃煤经三台刮板式给煤机与一次风混合播撒吹散进入炉膛。

燃煤在炉膛内燃烧产生大量的烟气和飞灰，烟气携带大量未燃尽的碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，进入分离器，烟气和物料分离，被分离出的物料经料斗、料腿、Ｊ型阀返回炉膛，实现循环燃烧。

烟气经转向室进入高温过热器、低温过热器、省煤器、预热器、电袋除尘器、经引风机排出烟囱。

燃煤经燃烧后形成的粗渣由炉底部放渣管排出。

２.４锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经集中下降管，分配到水冷壁下集箱，经上升管加热后进入上联箱，然后进入汽包，经主汽阀送入汽轮机。

２．６、锅炉规范２.６.１技术规范锅炉额定蒸发量ｔ／ｈ８０锅炉额定蒸汽压力Ｍｐａ３．８２锅炉额定蒸汽温度℃４５０汽包给水温度℃１０５锅炉连续排污率﹪２排烟温度℃１３３锅炉计算热效率％９０.９６燃煤粒度ｍｍ０－８２．６．２燃料选择及特性指标燃料选择中煤＋矸石燃料特性（应用基）碳Ｃｙ％４７.８氢Ｈy％２．５０氧Ｏy％１０．１０氮Ｎy％０．８０硫Ｓy％０．６０灰分Ａy％１９.４５水分Ｍy％１８.７５可燃基挥发物Ｖy％３９.０６低位发热量Ｑdw yＫＪ/KG 4137大卡/公斤3、启动前的准备、检查3.1、锅炉安装后期，应组织全体人员对安装的设备、系统进行其构造、规范、特性、介质走向的熟悉，并按有关规定进行全面系统的检查。

3.2、检查锅炉本体及烟道内部3.2.1、水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形应正常，内部清洁，还应对照有关图纸、有关技术资料，检查所有防磨部位，主要有沸腾层，分离器内防磨，过热器，省煤器的防磨盖压板及防磨罩。

空气预热器防磨导管是否达到图纸及有关技术资料的要求。

3.2.2检查烟气发生器内浇注料是否光滑，风室内耐火混凝土敷设是否光滑完整，风门应有正确标注开关方向。

3.2.3检查烟气发生器内是否有杂物，如有应清除干净，排渣管应清洁干净畅通，挡板开关灵活，并便于操作，水冷放渣管进、出水管连接是否正确，并进行通水试验。

3.2.4、检查和清理燃烧床，首先是风帽安装位置是否正确，风帽高低是否恰当，风帽与布风板应基本垂直，风帽出入口应无异物，床面耐火材料及炉膛四周防磨浇注料不应有裂纹等缺陷。

3.2.5检查分离器及炉膛四周防磨浇注料的安装质量是否达到要求，分离器是本炉的关键，直接影响锅炉的出力，效率以及运行寿命，特别要注意分离器入口，返料器中间隔墙及四周的施工质量，应达到下列要求：3.2.5.1涂层厚度不低于图纸规定尺寸。

3.2.5.2涂层平整、交界处应平滑过渡。

3.2.5.3防磨层与受热面不得有脱层的现象。

3.2.5.4养护后不得有大于3mm的裂纹，更不应有脱离金属的现象。

< >3.2.6检查返料灰斗及回料腿，保温砖，耐火砖，浇注料的安装要求平整，灰斗及回料阀J型阀内送风管安装位置应正确，小孔应畅通，放灰挡板开关应灵活且方便操作，阀后压力表应安装就位，便于观察。

3.2.7检查风道、烟道挡板门的调节是否灵活可靠，开关位置是否正确，传动电控装置是否良好。

3.2.8检查各部炉墙，有效的堵塞所有的漏缝，以确保密封质量。

3.2.9检查所有人孔门，检查门等是否完好；开关是否到位。

3.2.10平台、扶梯上应无妨碍行走的杂物和垃圾。

脚手架等安装附件等应及时清除，井、坑、孔、洞应有盖板、围栏。

短期不能解决的应设临时围栏等，并树标示牌，以便告示、警戒。

3.3锅炉汽、水系统阀门、仪表的检查。

3.3.1锅炉就地水位计汽、水阀门开关灵活，安装位置及标尺正确，汽水管道保温良好。

水位计照明充足，安装位置得当。

3.3.2汽、水压力表，表盘清晰，汽包、过热器压力表在压力范围应划有红线且照明充足。

3.3.3安全阀的排气管和输水管完整，畅通，定压螺丝，弹簧良好，并适当压紧，并装有防止烫伤人员的防护罩。

3.3.4膨胀指示器完整，刻度正确，清楚。

全板的基准点上涂有红点标记，指针应与板面垂直，指针移动不得被外物卡住，针尖与板面距离3---5mm，锅炉冷态时，指针应在基准点。

3.3.5操作盘，压力、温度等仪表齐全、完整好用。

3.3.6汽、水管道各手动阀，电动阀、调整阀，手轮完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，阀门的填料处应用适当的压紧间隙，主要阀门保温良好。

传动装置的连杆，接头完好，各部销子牢固。

各阀门有完整的指示牌，名称，编号，开关方向，位置指示与实际一致。

3.4给煤系统检查3.4.1原煤斗斗壁是否光滑，内部应通畅，无杂物，严密不漏。

3.4.2给煤机传动链条松紧度适中，下煤挡板开关灵活。

3.4.3给煤机刮板安装正确，转动灵活。

3.5转动机械的检查(考试）3.5.1所有安全围栏，保护罩完整牢固，靠背轮连接完好。

3.5.2地基地脚螺丝不松动，轴承内润滑油洁净，油位计完整，指示正确，油位线清晰，结合面不漏油。

3.5.3冷却水畅通，并试投冷却水，判断冷却管是否漏。

3.5.4电动机符合《电动机运行规程》的有关规定。

3.5.5调整挡板和传动装置，拉杆销子完整、无脱落，并进行就地手动试验。

3.5.6转机周围无妨碍转动的异物，转动设备处照明充足，明亮3.6燃油点火系统的检查。

3.6.1点火油枪就位，配件齐全。

3.6.2燃油罐应有足够的储油量，并配有足够的消防器材，燃油管道保温良好。

3.6.3连接软管齐全，并能随时投入。

3.6.4并有观察着火的看火实施，备有合适的点火把。

3.6.5油管路应提前进行蒸汽或压缩空气的吹扫。

应保持油管路无杂物。

3.7现场照明充足，明亮，安全设施应完善，特殊部位有明显的指示牌。

3.8锅炉房配备有足够的合格的消防器材。

4、锅炉水压试验,<>4.1锅炉承压部件经过安装后，须进行水压试验，用以检查在冷状态下受热面，汽水管道及阀门的严密性。

4.2锅炉水压须做超压试验，其压力为工作压力的1.25倍，即4.8mp a。

4.3水压试验的锅炉其汽水系统必须与其他系统隔离。

除给水，蒸汽压力表门开启外，其它阀门全部关闭，炉内如处于上水阶段，各处空气门应开启。

4.4水压试验时（超压）应做好防止安全门动作的措施。

4.5室内温度不得低于5℃，低于5℃确需水压试验必须做好防冻措施。

4.6锅炉水压试验前的检查与准备工作完毕后，可向锅炉上水，锅炉从无水到上满水冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。

上水温度有条件可控制在20℃——70℃为宜。

水压前后各纪录膨胀指示一次。

4.7锅炉充满水，空气门冒水后关闭。

4.8做锅炉超压试验时必须解列就地水位计。

4.9锅炉升压时，需用给水小旁路门控制上水量，升压速度控制在工作压力为0.1—0.3M pa/min，超高压为0.1M pa/min，并有防止超压的措施。

4.10当压力升至工作压力时，应维持压力稳定，进行全面检查，无异常后，继续升压至超高压试验压力，保持20分钟，降压至工作压力后进行全面检查。

4.11停止上水后，确证无漏水和阀门渗漏，压力下降值不超过0.5Mpa/5min。

4.12承压部件及焊口部位无漏水，及湿润现象，承压部件无残余变形。

5.转动机械试运行5.1安装后的转动机械必须经过试运行，鉴定安装是否符合要求，以验证转机工作的可靠性。

5.2试运设备确已安装完毕，无妨碍转动的杂物，场地干净，照明充足。

5.3地脚螺丝紧固无松动，保护罩和安全围栏齐全，固定牢固。

5.4油位计完整不漏油，最高，最低油位线表示清晰，润滑油质符合标准。

1500r/min以下的机械装油量基本在整个轴承室容积的2/3,1500r/min以上的装油量基本在整个轴承室容积的1/2.5.5电动机的冷却通风装置良好，无堵塞，电动机接地良好。

转机轴承冷却水畅通，水量充足。

5.6转机事故按钮完好，并附有防止误操作的保护罩。

5.7电动机应单独试转，检查电动机方向是否正确，并验证事故按钮的可靠性。

5.8带负荷的第一次启动须在静止时盘动联轴器检查是否有异常声音。

5.9新安装的转动机械应进行不少于带负荷8小时的连续运行。

5.10试运行期间，轴承及转动部分无异常现象，各部无异常现象，各部无漏油和漏水，滚动轴承温度不超过80℃滑动轴承温度不超过70℃震动不超过0.10mm(合格)，窜轴不大于2—4mm。

6.漏风试验6.1安装后的锅炉机组投产前应在冷态下进行燃烧室，风道，烟道，预热器，电除尘及所有孔门。

挡板严密性的试验，找出漏点予以消除。

6.2启动引风机维持炉膛负压在200pa以上，用火把靠近接缝、炉门等可能漏风处，若漏风则火光会被负压吸向不严密处，将漏风处做记号，及时消除。

6.3空预器，风道，风挡板采用正压试验方法。

6.3．1启动引风机，调整入口挡板，保持炉膛50---100pa负压，关闭预热器出口风道上的总风门。

6.3.2将一二次风机入口挡板及各风门全部关闭，分别启动一二次风机，观察其启动时间和电机运行电流。

然后缓慢开大一二次风机入口挡板，观察电动机电流变化情况，如果此时电动机电流与空转时电流相等或接近时，则表明一、二次风机起经空预器到风门止，这段区域的送风严密不漏，如果电流增大较大，则系统有漏风处，应仔细检查，予以消除。

6.3.3然后开启预热器出口风道之风门，检查风门后风道，风室热烟气发生器等处的严密性。

6.3.4当发现预热器漏风时，可减小炉膛负压和一、二次风压人钻入预热器空间，感觉预热器管口有风，则表明该处泄漏，如漏量较大则应进行处理。