金属切削加工与刀具----图

图2-1 短轴
图2-2 车削外圆的切削运动与加工表面
图2-3 各种切削运动与加工表面
Vc（n）
f a p
d
w
f d
m
图2-4 车外圆时的切削用量图2-5 切削层参数
图2-6 车刀切削部分的构成
图2-7 刀楔、刀尖形状参数
图2-8 刀具标注角度参考系
a)正交平面参考系与法平面参考系b)假定工作平面与背平面参考系
图2-9 基面
图2-9 车刀几何角度
P
P
P
-P
r
0图2-10 前角
P
P
P
-P
a
图2-11 后角
图2-12 主偏角
图2-13 副偏角
图2-14 刃倾角
图2-15 楔角
图2-16 刀尖角
图2-17 刀具角度正负的规定
图2-18 刀具示意图
图2-19 90º外圆车刀的绘制
图2-20 切断刀的绘制
图2-21 内孔车刀的绘制
图2-22 刀尖与工件不等高时的前后角
a) 装高b)正确c)装低
图2-23
刀具装偏对主、副偏角的影响
图2-24
进给运动对工作角度的影响
Vc
f
图2-24
（△ACB 中）
）
－）（－ f f 00r f v r v n 0P P P P (xsinK tan d fsinK d f tan ηππη===
（P22）注意事项：
对螺纹车刀而言，工作角度
⎩⎨⎧=+=ηη－左刀刃o oel o oel r r r r ⎩⎨⎧+==ηηo oeR
o oeR r r r r －右刀刃
图3-1 积屑瘤
图3-2 切削的三个变形区
图3-3 切削塑性材料的四个阶段
a——弹性变形；b——塑性变形（滑移）；c——挤裂；d——切离
图3-4 切削脆性材料的三个阶段a——弹性变形；b——挤裂；c——切离
图3-5
切削速度对积屑瘤的影响
加工条件：材料45钢
图3-6
切削速度、进给量和前角之间关系
加工条件：材料合金钢、P10(YTl5)
图3-7 已加工表面层内金属晶粒变化
图3-8 残留面积
图3-9 鳞刺现象
图3-10 振纹
图3-11 切削力的来源
图3-12 r k对c F、p F、f F的影响
图3-13 s 对c F、p F、f F的影响
图3-14 背吃刀量和进给量对进给量的影响
图3-15 切削速度对切削力的影响
工件材料：45钢刀具：YT15
γ=15°，sλ=0°，r k=45°，p a=2mm，f=0.2 mm/r o
图3-16 切削热源与切削热的传散
图3-17 前角o γ对切削温度的影响
工件材料：45钢；刀具材料：W18Cr4V ；r k =75°，︒=6o α； 切削用量：min /20v /2.0f 5.1a m r mm mm c p ===，，
图3-18 主偏角r k 与切削温度的关系
工件材料：45钢；刀具材料：YT15；o γ=15°；
切削用量：r mm mm p /2.0f 2a ==，
图3-19 刀具的磨损形式
图3-20 刃口塑性变形
图3-21 刀具脆性损伤的分类
图3-22 刀具的磨损过程
图4-1 光轴尺寸
图4-2 各类刀具材料硬度与韧性
图4-3 车削时浇注切削液
图4-4 铣削时浇注切削液
图4-5 高压法
图4-6 前刀面的形式
图4-7 副偏角对残留面积的影响
图4-8 刃倾角对切屑流出方向的影响
a-刃倾角为正值；b-刃倾角为负值；c-刃倾角为零度
图4-9 刃倾角对切削刃受力情况的影响
图4-10 刃倾角与实际切削刃钝圆半径的关系
图4-11 过渡刃(及修光刃) a）——直线形过渡刃；b）——圆弧形过渡刃
图4-12 负倒棱
图4-13 75°强力车刀
24
34
26
6056
2
2x452x45
4
2x45
2x45
220
30°
D-D
D
D
0.03A-B 0.01A-B
A B
C
图5-1 阶梯轴（45钢）
图5-2 各种焊接式车刀
1一切断刀 2—90º左偏刀 3—90º右偏刀 4—弯头车刀 5一直头车刀 6—成形车刀 7一宽刃精车刀 8一外螺纹车刀 9一端面车刀 10一内螺纹车刀 11一内槽车刀
12一通孔车刀 13一盲孔车刀
a）b）c）
图5-3 车刀
a）整体式车刀、焊接式车刀b）机夹式车刀c）可转位式车刀
A20 B20 C20 D8 E12
图5-4 常用硬质合金刀片型号
a）b）c）d）
图5-5 刀槽形式
a）开口槽b）半封闭槽c）封闭槽d）切口槽
a）b）c）d）
图5-6 常用焊接式车刀
a)直头外圆车刀b)90°偏头外圆车刀c)45°偏头车刀d)切断车刀
a）b）c）
图5-7 机夹式车刀夹紧结构形式
a）上压式b）自锁式c）弹性压紧式
a）b）c）
图5-8 上压式切断车刀和内、外螺车刀
a）切断车刀b）外螺纹车刀c）内螺纹车刀
图5-9 可转位车刀的组成
1—刀杆2—刀垫3—刀片4—夹固元件
图5-10 可转位刀片形状
图5-11 偏心式夹紧机构
1—刀杆2—螺纹偏心销3—刀垫
4—刀片
图5-12 杠杆式夹紧机构
1—刀杆2—杠杆3—弹簧套4—刀垫5—刀片6—压紧螺钉
图5-13 楔块式夹紧机构
1—楔块2—刀片3—圆柱销4—刀垫5—弹簧垫圈6—压紧螺钉7—刀杆
图5-14 上压式夹紧机构
1—刀杆2、6—螺钉3—刀垫
4—刀片5—压板
a）b）c）图5-15 径向进给成形车刀
a）平体b）棱体c）圆体
图5-16 切向进给成行车刀
a）b）
图5-17 成形车刀的刃磨
a）棱体成形车刀b）圆体成形车刀
图6-1 法兰端盖
图6-2 轴承套
图6-3 扁钻a)整体式b)装配式
图6-4 中心钻a)无护锥b)有护锥
图6-5 扩孔钻
a)高速钢整体扩孔钻b)硬质合金镶齿套式扩孔钻1-前刀面2-主切削刃3-钻心4-后刀面5-刃带
图6-6 锪钻
a)带导柱平底锪钻b)带导柱锥面锪钻c)不带导柱锥面锪钻d)端面锪钻
图6-7 麻花钻的组成
1-前刀面2-后刀面3-副切削刃4-主切削刃5-横刃6-螺旋槽7-棱边
8-副后刀面
图6-8 钻心直径
图6-9 麻花钻的基面与切削平面
图6-10 钻头的几何角度
图6-11 钻削用量
图6-12 修磨过渡刃
图6-13 修磨横刃
图6-14 修磨分屑槽
图6-15 修磨刃带
图6-16 基本形群钻
1一分屑槽2一月牙槽3一横刃4一内直刃5一圆弧刃6一外直刃
图6-18 硬质合金钻头
a)整体式b)镶片式
图6-19 硬质合金可转位钻头
图6-20 单刃外排屑小深孔枪钻1-工件2-切削部分3-钻杆
图6-21 喷吸钻工作原理
1一工件；2一夹爪；3一中心架；4一引导架；5一导向管；6一支持座；7一连接套；
8一内管；9一外管；10一钻头
图6-22 套料钻
1-料芯2-刀片3-钻体4-导向块5-钻杆6-工件
图6-23 铰刀的种类
图6-24 铰刀的结构
图6-25 铰刀直径和公差
a)孔径扩张b)孔径收缩
图6-26 刀齿分布形式
a)等齿距分布b)不等齿距分布
图6-27 铰刀齿槽型式
a)直线齿背形b)圆弧齿背形c)折线齿背形
图6-28 铰刀螺旋槽方向
a)右旋b)左旋
图6-29 铰刀的刃磨
图6-30 铰刀的研磨
1-研磨圈2-外套3-调节螺钉
图6-31 大螺旋角推铰刀
图6-32 单刃铰刀1-刀齿2、3-导向块
图6-33 卧式镗床
图6-34 单刃镗刀
a)不通孔镗刀b)通孔镗刀
图6-35 微调单刃镗刀
1-镗刀头2-微调螺母3-螺钉4-波形垫圈5-调节螺母6-导向键7-固定座套
图6-36 固定式镗刀
1-刀杆2-楔块3-固定刀块
图6-37 浮动式镗刀
1-上刀体2-下刀体3-紧固螺钉4-调节螺钉
图6-38 镗床镗孔的方式
图6-39 镗模法镗孔
图6-40镗床其他工作
(a)钻孔(b)扩孔(c)铰孔(d)铣平面(e)镗内槽(f)车外圆(g)车端面
(h)加工螺纹
图6-41 同类工艺复合刀具。