仓库出入库流程.ppt

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仓库作业流程培训PPT仓库物资的入库、在库、出库流程

【项目目标】
1.掌握物资入库的概念、内容及步骤。 2.能设计物流入库作业流程。 3.能熟练组织物资入库。
【项目任务】
1.设计AA公司货物的入库作业流程及全套单据
2.进行AA公司货物的储位安排
【项目实施准备】
1.搜集和阅读有关入库作业的知识。 2.了解与仓储作业流程有关的信息技术。
【知识要点】
（4）规律、易记性。应选择有规律、易记忆的方法，有暗示和联想作用，便于记忆。
（5）可拓展性。商品编码要考虑未来新产品、新材料发展扩充的情形，要留有一定的余地，使新材料的产生也有对应的唯一的编码。
（6）分类延展性。对于复杂的商品编码系统，进行大分类后，还要进行细分类。在对各分类编码时，应注意选择字母或数字具有延展性。
将4块钢板平铺展开设备的每条支架分别均匀地压在两块钢板之上review仓库保管作业流程入库在库出库准备理货核单接运编码备货验收堆码交付入库养护销帐盘点三苫盖苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖以减少自然环境中的阳光雨雪刮风尘土等对货物的侵蚀损害并使货物由于自身理化性质所造成的然损耗尽可能减少保护货物在储存期间的质量
(１)散堆法 (２)货架存放 (３)堆垛法存货
(二) 垫垛
1。概念
垫垛是指在货物码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。
2。用材 3。垫垛的目的
常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货板架、木板、帆布、芦席、钢板等。
使地面平整；防止地面潮气和积水浸湿货物；避免损害地坪；地面杂物、尘土与货物隔离；货物的泄漏物留存在衬垫之内，不会流动扩散，便于收集和处理。
响商品质量； 5)不合格品已加工修复或分开堆码。
3.商品堆码的五距
(1)顶距。应在50公分以上为宜。 (2)灯距。一般不应少于50公分。 (3)墙距。墙距是指货垛与墙的距离。留墙距主要是防止渗

仓库物品出入库流程,成品、物料出入库流程示意图PPT

成品pptppt成品下载ppt成品欣赏产成品入库会计分录成品出入库台账倒车入库示意图成品入库单成品出入库流程成品出入库管理制度半成品入库会计分录
仓库物品出入库流程
1
仓库社区-最大的仓库管理行业交流平台
物料入库流程示意图
OK填检验合格单检验不良品
供应商
送货单采购订单
4
仓库社区-最大的仓库管理行业交流平台
成品出库流程示意图
总部统调部
发货清单开出货单通知备货
核对出货单及发货清单审核
统调部
通知发货
总经办
出货单
说ห้องสมุดไป่ตู้：
成品仓
出货
1、总部统调部传真《发货清单》至物流部，物流部接到此单后开具四联《成品出货单》并通知成品仓备货； 2、物流部将开具的《成品出货单》及总部《发货清单》核对无误后，交总经理审核； 3、物流部将已审核的《成品出货单》转交成品仓负责人，成品仓凭签字齐全的《成品出货单》出货（此单一联留存仓库、一联财务、一联物流、一联提货单位）；
物料仓
核对单据通知
品质部
入库退货
办理退货手续
说明:
1、供应商在接到采购所下订单后，仓管人员核对送货单及采购订单；确定无误后，通知品质部检验物料的质量、规格等。
2、品质部检验合格后，填写检验合格单；仓管人员凭《检验合格单》《送货单》《订单》办理相应入库手续并填写三联《入库单》(此单一联仓库存档、一联财务、一联采购）； 3、经检验后不合格物料直接办理退货手续并填写相应的三联《退货单》（此单 2 一联留存仓库、一联财务、一联退货单位）。仓库社区-最大的仓库管理行业交流平台
物料出库流程示意图
提前通知备料

《仓库管理流程》课件

用人工智能进行数据分析等。
03
智能化仓库管理技术的应用效果
可以提高仓库的运作效率，降低人力成本，减少人为错误，提高库存准
确性。
绿色仓库管理与可持续发展
绿色仓库管理与可持续发展介绍
绿色仓库管理强调在仓库管理中注重环保、节能和可持续发展，以实现经济效益和社会效益的双重目标。
绿色仓库管理的措施
例如采用环保材料和设备、优化仓库布局以减少能源消耗、实施废弃物分类和回收等。
货位管理
定期对货位进行调整，确保货位合理利用，提高仓库空间利用率。
建立库存记录
库存数据录入
将入库的商品信息录入库存管理系统，建立库存记录。
实时更新库存数据
在商品出库、移位等操作时，实时更新库存数据，确保数据准确性。
库存预警与提示
根据库存数据，设置预警线，当库存量低于预警线时，及时提示补货。
一致。
异常处理
对于检验或核对过程中发现的异常情况，及时进行处理，如退货、换
货等。
放行
对于检验和核对合格的商品，给予放行，允许
出库。
出库登记与物流配送
出库登记
对出库的商品进行登记，记录出库时间、数量等信息。
物流配送
将出库的商品按照客户要求进行物流配送，确保商品按时送达。
物流跟踪
对物流配送过程进行跟踪，确保配送过程顺利。
绿色仓库管理与可持续发展的意义
有利于降低企业运营成本、提高企业形象和社会责任感，同时也有助于推动整个供应链的可持续发展。
THANKS
感谢观看
03
仓库在库管理流程
定期盘点
定期盘点
为了确保库存准确性，需要对仓库进行定期盘点，检查实际库存

仓库出入库流程ppt课件

3
• 二、商品入库验收
• 1．商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格
2．商品的验收程序
验收准备
核对凭证
●经济
确定验收比例
问题处理
验收报告
实物检验
4
三、入库交接
1．交接手续
(1) 接受物品 (2) 接受文件
(3) 签署单证
2．登账
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
规格
包装
8
二、物品出库方式 1．送货 2．收货人自提 3．过户 4．取样 5．转仓
9
三、出库业务程序 1．出库前的准备工作：
预先做好出库物品的包装和标志标记，根据领料清单拣选产品放在出库暂存区
2．出库程序
生产部门递交正式的领料清单销售部门递交销售出库申请（或正式指令）仓库核单备货一一复核一一包装一一点交一一登账一一清理等过程。
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
填卡
盘点卡号
核对填卡
盘点卡号
23
7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达 ②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 ③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 ⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。
5
3.立卡
物品入库或上架后 , 将物品名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上 , 称为立卡。

《仓库入库作业流程》课件

货物质量问题：记录质量问题，拍照留存，及时上报，并联系供应商
货物信息不符：记录信息差异，及时上报，并联系供应商
货物丢失：记录丢失情况，拍照留存，及时上报，并联系相关部门进行调查
货物损坏：记录损坏情况，拍照留存，及时上报，并联系相关部门进行调查
PART FIVE
货物验收：核对货物数量、规格、质量等是否符合订单要求货物检验：检查货物的外观、包装、标签等是否符合标准注意事项：确保货物在运输过程中没有损坏，如有问题及时记录并反馈检验结果：对检验结果进行记录，并反馈给相关部门进行处理
货物破损：记录破损情况，拍照留存，及时上报
货物数量不符：记录数量差异，及时上报，并联系供应商
货物出库：根据客户订单进行货物出库，包括货物的挑选、包装、发货等
确保货物的完整性和准确性检查货物的包装和标签是否完好核对货物的数量和规格是否与订单一致确保货物的存储位置和方式符合要求记录入库时间和货物状态，以便后续查询和管理
PART THREE
根据货物的种类、数量和重量，确定合适的存储货位和货架
货物标识：使用标签、条形码等方式对货物进行标识，便于查找和管被盗
货物存储环境：保持仓库内的温度、湿度、通风等条件适宜，确保货物的质量和安全
货物存储周期：根据货物的保质期、使用期限等设定合理的存储周期，避免货物过期或变质。
货物堆放高度不得超过货架的承重能力
货物堆放应保持清洁、干燥、通风良好
货物堆放应遵循先进先出的原则
货物堆放应避免阳光直射和潮湿环境
货物堆放应避免挤压、碰撞和倾倒
货物堆放应定期检查和维护，确保安全

库存管理流程图课件

分类标准
根据货物性质、尺寸、重量等因素进行分类，便于存储和查找。
存储方式选择
针对不同类别货物，选择适合的存储方式，如货架、托盘、箱子等。
存储限制
明确各类货物的存储限制条件，如温度、湿度、光照等，确保存储安全。
存储区域规划及标识
标识系统
设计清晰、统一的标识系统，便于快速识别货物和存储位置。
区域划分
库存管理能够及时发现和处理积压、呆滞、损坏等不良库存，降低经营风险。
库存管理目标
确保物资供应
通过库存管理，确保企业在需要时能够及时获得所需物资，保障生产经营活动的正常进行。
控制库存成本
通过合理的库存管理，降低库存成本，包括采购成本、仓储成本、资金成本等，提高企业盈利能力。
优化库存结构
通过库存管理，调整和优化库存结构，避免库存积压和浪费，提高库存周转率和使用效率。
库存分类
库存按照不同的管理需求可分为原材料库存、在制品库存、成品库存等。
库存管理重要性
01
02
03
保障生产经营活动
库存管理能够确保企业在生产经营活动中所需的物资供应，避免生产中断或销售缺货的情况发生。
提高资金使用效率
合理的库存管理能够减少资金占用，降低库存成本，提高资金使用效率。
降低经营风险
采购需求分类
根据物料性质、采购周期等对采购需求进行分类管理。
采购需求审批
明确采购需求审批流程，确保采购需求的合理性和准确性。
供应商选择与评估
供应商信息收集
通过多种渠道收集供应商信息，如行业展会、专业网站等。
供应商资质审查
核实供应商的资质、证书等信息，确保其合法经营。
供应商评估与选择

入库在库出库流程课件

对库存商品进行定期盘点，确保库存数量与账面数量一致。
差异分析
对于盘点中发现的差异，应及时分析原因，并进行调整。
防止损耗
通过合理的库存管理和盘点制度，减少商品的损耗和流失。
库存商品的保管与养护
温湿度控制
根据商品的性质和要求，保持适当的仓库温湿度，以防止商品受
潮、干燥、霉变等问题。
防虫防鼠
入库在库出库流程课件
目录
CONTENTS
• 入库流程 • 在库管理流程 • 出库管理流程 • 入库在库出库的优化与改进 • 入库在库出库的注意事项
01
入库流程
商品入库前的准备
商品采购
根据市场需求和库存情况制定采购计划，进行
商品采购。
商品验收
对采购的商品进行数量和质量的初步验收，确
保符合要求。
定期盘点
定期对库存进行盘点，确保库存准确性。
在库管理的注意事项
01
保持库存整洁
定期清理库存区域，保持环境整洁。
定期检查商品质量
对易损、易腐商品定期检查，防止过期或损坏。
03
02
合理安排货位
根据商品销售情况及时调整货位，提高取货效率。
先进先出原则
确保先入库的商品先出库，避免长期存放。
04
出库的注意事项
采取有效的措施，防止仓库内的虫害和鼠害，保护商品不受损害。
防火防潮
确保仓库具有良好的消防设施和排水系统，以防止火灾和潮湿对商品的影响。
03
出库管理流程
商品出库前的准备
核对订单信息
确认出库的商品与订单信息一致，包括商品名称、规格、数量等。
检查商品质量
对即将出库的商品进行质量检查，确保符合规定或客户要求。

仓库各环节运作流程图PPT

清点归位记录料卡
入账分发单据
送货单送货单报检单退货单特采标签
台账料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库生产部仓库
仓库仓库仓库
仓库
流程图演示生产套料单备料清点数量单据签字料卡记录分发单据系统扣帐单据归档
使用表单生产套料单生产套料单生作业流程三.退货作业流程四.成品入库流程五.成品出库流程六.单据整理七.盘点作业流程八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商收货组
品管采购仓库
供应商交货清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据确认签字
录单员录单编号
调拨单加工厂点数签字录单员录单编号
退货单录单员录单供应商签字确认
按供应商及单号顺序整理
按加工厂、单号及日期顺序整理
按供应商及单号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后，按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后，各库存管理部门的主盘人组织复盘人员，进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后，复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果进行比对，对有差异的库存要双方一起重盘，确定最终盘点结果，并将复盘结果输入电子档，和复盘盘点表一并发给财务部。 ④财务部主盘人，按照盘点计划，组织财务部监盘人员对库存进行抽盘，抽盘完成后，双方在盘点表上签字确认。 ⑤盘点差异处理：各仓位负责人需在一周核查差异原因，并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核查后交领导层批准进行差异的调整。

货物入库与出库管理课件(PPT 98张)

5、分配后存货不足的处理 6、订单资料处理输出
是允许过期交货否重新调整过期交货
排定出货时间及拣货顺序
订单资料处理输出
重新分配存货
删除订单上不足订货或取消订单
客户订单处理 • 1、设定订单号码
• 每一笔订单，都有自己的独特的订单号，这个订单号的作用既是为了区别每笔订单，也是为了方便核算，更是为了方便日后的订单状态追踪。 • 订单号的具体号码设置由各企业自行编制，也可借助订单系统自动生成。
客户订单处理的基本流程接受订货设定订单号码建立客户档案存货查询依订单分配存货排定出货时间及拣货顺序订单资料处理输出计算拣取的时间标准库存是否足够允许过期交货过期交货重新调整重新分配存货删除订单上不足订货或取消订单订单处理过程主要包含以下几个方面内每一笔订单都有自己的独特的订单号这个订单号的作用既是为了区别每笔订单也是为了方便核算更是为了方便日后的订单状态追踪
按订单供货包括货物的拣选、包装、运输安排、准备运单、运输（发运）等活动，这些活动可以并行处理，以缩短商品的配送时间。在确认订单的优先等级时可遵循以下原则：（1）按接收订单的先后时间处理，先到先处理，后到后处理；（2）按时间最短的先处理；（3）批量最小的、最简单的订单先处理；（4）按预先设定的客户优先等级处理，等级越高越优先处理；（5）按向客户承诺的到货日期先后进行处理，先到期的先处理，后到期的后处理；（6）离承诺到货日期时间最近的先处理。
平均流程时间：7.8天平均延误时间：2.4天
(3)按最早交货日期
任务 E A B C D 作业时间/天 1 3 4 2 6 交货期/天 2 5 6 7 9 流程时间/ 天 1 4 8 10 16 延误时间/ 天 0 0 2 3 7

入库-在库、出库流程

相符后签字确认。盘点发现品种数量短缺、串货、超期、变质等情况
应及时在系统中做帐务处理并上报主管领导和通知相关部门。养护环
节中，要根据气候特点、供电规律，合理安排各种养护设备的使用时
间，并按规定做好温湿度、设备运行记录；执行先进先出，必要时进
行翻仓作业；罚没烟、残损烟、促销品等应分库（区）存放，并做好
集中型
适用于因储存特性将订单分割在不同区域拣取后作集货的作业
卷烟在库保管作业管理
卷烟在库保管的主要目的是加强卷烟养护，确保卷烟质量安全。
同时还要加强储位合理化工作和储存卷烟的数量管理工作。在库保管
作业管理包括装卸搬运、盘点、养护等活动。在装卸搬运中，要科学
合理作业，减少卷烟的操作损耗，认真核对，按要求存取，按规定线
➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
货物的接运
Hale Waihona Puke 二、货物接运的方式：自提：门到站或站到站
送货上门：门到门或站到门
比较
自提费用低，范围大，仓库需要组织车辆
出库
接到出库通知单审核出库凭证出库准备、备货、理货
复核验收
核对后的货物出库
库存检查,缺货, 发订货请求,转
订货流程.
将备送货物传送到加工
中心采用适合的方式进行组合或
包装
数量,包装,品质,产地等
交接
登帐
清理
指仓库根据使用单位或业务部门开出的商品出库凭证
提货单
凭证领料单
调拨单等
按其所列的商品名规格、数量、时间、地点等项目，组织出库;包括（备货、理货、复核、点交、送货）等一系列环节。

仓储物资入库出库流程图

02
仓储物资出库流程
提货申请
提货人提交提货申请仓库管理员审核提货申请审核通过后，仓库管理员准备出库物资提货人领取出库物资，并签字确认
出库审核
审核人员：仓库管理员
审核内容：出库单据、物资数量、物资质量
审核方式：人工审核、系统审核
审核结果：通过审核、退回修改、拒绝出库
货物备货
确认出库单：核对出库单信息，确保无误准备货物：根据出库单，准备所需货物货物检查：检查货物质量、数量、包装等，确保符合要求货物装车：将货物装车，确保安全、整齐、有序
物资信息统计与分析
统计方法：采用数据挖掘、统计分析等方法数据来源：包括入库、出库、库存等数据分析内容：包括物资数量、种类、质量、价格等分析目的：为仓储物资管理提供决策支持
信息共享与协同工作
信息共享：各部门之间共享仓储物资信息，提高工作效率协同工作：各部门协同合作，确保仓储物资入库出库流程顺利进行信息更新：及时更新仓储物资信息，确保信息的准确性和及时性信息查询：提供便捷的信息查询功能，方便各部门查询所需信息
仓储物资入库出库流程图
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汇报人：
目录
01 03
仓储物资入库流程
02
仓储物资库存管理
04
仓储物资出库流程仓储物资信息管理
01
仓储物资入库流程
供应商发货
供应商准备发货供应商与仓库联系，确认发货时间和数量供应商将货物运送至仓库仓库接收货物，进行入库前的检查和登记
货物验收
检查货物数量、质量、规格等是否符合订单要求
预警阈值：根据历史数据设定合理的库存预警阈值预警处理：及时调整库存策略，如增加采购、减少生产、调整销售等

《出库入库流程》课件

决策。
提交报告
03
根据入库情况，定期或不定期提交入库报告，以便于管理层了
解库存情况。
04 出入库流程中的问题与解决方案
出货延误
总结词
出货延误是指货物未能按照预定时间出库，导致客户无法按时收货。
详细描述
出货延误的原因可能包括订单处理时间过长、拣货效率低下、物流配送延误等。为了解决这个问题，企业需要优化订单处理流程，提高拣货效率，加强物流配送的监控和管理。
将订单分配给相应的仓库或配送人员，确保快速响应。
备货与检查
货物查找
质量检查
根据订单信息查找对应库存，确保货物齐全。
对商品进行质量检查，确保符合出库标准。
货物核实
核对货物数量、规格等信息，确保与订单一致。
包装与标记
包装材料准备
根据商品类型选择合适的包装材料。
商品包装
对商品进行包装，确保在运输过程中不受损坏。
入库错误
总结词
入库错误是指货物在入库时发生错放、错位或损坏等情况，导致后续出库和配送出现问题。
详细描述
入库错误的原因可能包括货物标识不清晰、入库操作不规范、货物堆放不当等。为了解决这个问题，企业需要加强入库操作的培训和监管，建立货物标识和追踪系统，确保货物堆放整齐有序。
货物损坏
总结词
货物损坏是指货物在出库或入库过程中发生损坏，导致客户收到的商品不符合要求。
确认送货单据
核对送货单、发票等单据是否齐全，确保单据信息准确无误。
安排卸货
根据货物数量和车辆情况，合理安排卸货位置和人员。
卸货与检查
检查外观
对货物外包装进行检查，查看是否有破损、潮湿、污染等情况。
检查数量

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依实际盘存情况做好盘存记录。盘存作业使用的记录有很多种，如盘存传票、盘存卡、盘点单等。
19
（1）盘存传票
按计划要求制成盘存传票（记录品名、品号等）；送交盘存人；记录现货的数量及日期；撕去一半（表示已盘）；撕去的一半收回做统计等盘存处理。
20
○ 日期：品名：品号：数量：
日期：品名：品号：数量：
10
四、出库中发生问题的处理
1．出库凭证 ( 提货单 ) 上的问题 2．提货数与实存数不符 3．串发货和错发货 4．包装破漏 5．漏记和错记账
11
第三节商品在库盘点
一、盘点作业的作用和内容
1．盘点作业的作用 ①确保库存商品资料的真实性 ②确保库存商品的安全与完整 ③挖掘库存商品潜力，提高库存商品使用效率 ④利于了解有关库存商品各项制度的执行情况
3
二、商品入库验收
1．商品验收的基本要求
●及时 ●准确 ●严格
2．商品的验收程序
验收准备
核对凭证
●经济
确定验收比例
问题处理
验收报告
实物检验
4
三、入库交接
1．交接手续
(1) 接受物品
2．登账
(2) 接受文件 (3) 签署单证
主要内容有: 物品名称、规格、数量、件数、累计数
或结存数、存货人或提货人、批次、金额 , 注明货位
第一节商品入库管理
入库过程
1.接运作业 2.检验货物 3.安排货位 4.搬运堆垛 5.登账建档
商品保管出过程入库管理出库过程
1.衬垫苫盖
2.保养维护
3.整理移库、移位作业
1.对单备货 2. 复核拆垛 3. 点交记帐 4. 理货验交 5. 签单 6. 搬运装车 7. 运输
1
入库前准备接运
验
收
入库
件数
账卡
重量
“五检查”
品名
规格
包装
8
二、物品出库方式 1．送货 2．收货人自提 3．过户 4．取样 5．转仓
9
三、出库业务程序 1．出库前的准备工作：
预先做好出库物品的包装和标志标记，根据领料清单拣选产品放在出库暂存区
2．出库程序
生产部门递交正式的领料清单销售部门递交销售出库申请（或正式指令）仓库核单备货一一复核一一包装一一点交一一登账一一清理等过程。
印
盘存传票及使用
传票
①
盘存处理
（送交） ⑤ （
现货收回）
③ ②
传票
④
传票一分为二
表示已盘
21
（2）盘存卡
盘存卡是要收回，不能留在现货处的。
按计划要求，做成盘存卡（记入品号等）；送交盘存人；记录现货数量及盘存日期；收回作盘存处理。
22
盘存卡
第一联 1、材料编号材料类别
第二联 1、材料编号材料类别
24
四、仓库盘点单和库存盘点表的填写
1.仓库盘点单步骤：（1）将全体员工分组，明确各小组盘点的物品或区域。
（2）各小组到指定区域ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ物品存放处清点货物品种、数量和物品外观质量，先由一人清点。
（3）由第二人复点。（4）由第三人核对。（5）将盘点单交给盘点管理小组，合计物品库存总量。（6）盘点结束后，与账册资料进行对照。
号或运输工具、接 ( 发 ) 货经办人。
5
3.立卡
物品入库或上架后 , 将物品名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上 , 称为立卡。
4.建档
6
第二节出库过程管理
一、物品出库的要求物品出库要求做到：“ 三不、三核、五检查” 。
“三不”
未接单据不翻账未经审单不备库
未经复核不出库
7
“ 三核”
编码料品规号名格
1 2 3 4
5
6
7
8 本页金额合计
单
帐面数
清点数
位数量金额数量金额
溢余数量金额
短缺
数量金额
单位负责人：
仓库保管员：
制单：
复核上报：
27
思考题：
姓名
打分
1.商品出入库的作业流程是什么？
2.出入库过程中发现问题如何处理？
3. 仓库盘点的程序？
28
存结余数。
期末盘点法
2．实地盘点法:
循环盘点法
实际去库内清点数量，再依物品单价计算出实际库存金额的方法。
（1）商品保管人员必须在场，协助盘点人员盘点。
（2）按盘点计划有步骤进行，防止重复盘点或漏盘。
（3）一般采用点数、过秤、量尺、技术推算等方法来确定盘点数量。
14
三、盘点作业的基本步骤
盘点前准备
确定盘点时间
确定盘点方法
盘点人员培训清理盘点现场清理库存资料
盘点查清差异原因处理盘点结果
15
1．盘点前的准备 ●明确建立盘点的具体方法和作业程序
●配合财务会计做好准备
●设计打印盘点用表单
●准备盘点用基本工具
盘点日期：
号：
物品编号
物品名称
盘点单----数量式
盘点人员
存放位置
盘点数量
复核数量
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2．盘点作业的内容 ①检查商品的账面数量与实存数量是否相符 ②检查商品的收发情况 ③检查商品的维护情况 ④检查各种商品有无超储积压情况 ⑤ 检查安全设施及安全情况
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二、盘点方法
1．账面盘点法
账面盘点法就是将每一种物品分别设立“存货帐卡”，然后将每
一种物品的出入库数量及有关信息记录在账面上，逐笔汇总出账面库
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盘点日期物品号码物品数量物品单价物品外观状况物品存放位置
盘点日期物品号码物品数量物品单价
物品外观状况
物品存放位置盘点日期
物品号码物品数量物品单价物品外观状况物品存放位置
第一盘点人第二盘点人
复核人
盘点单号码盘点单号码盘点单号码
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2.库存盘点表----数量金额式
编备注
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2．盘点时间的确定可以根据物品的不同特点、价值大小、流动速度、
重要程度来分别确定不同的盘点时间，盘点时间的间隔可以从每天、每周、每月到每年盘点一次不等。 3．确定盘点方式根据实际需要确定盘点方法。
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4．盘点人员的组织与培训针对所有人员进行盘点方法训练针对复盘与监盘人员进行认识货品的训练 5．清理盘点现场
①在盘点前，对厂商交来的物料必须明确其所有数，如已验收完成，属本配送中心，应及时整理归库，若尚未完成验收程序，同厂商应划分清楚，避免混淆。
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②储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需的物品。 ③储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 ④预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点。 ⑤账卡、单据、资料均应整理后加以结清。 ⑥6．储盘存点场所的管理人员在盘点前应自行预盘。
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
2、材料名称：
3、数量
单位
4、存放地区代号
填卡
盘点卡号
核对填卡
盘点卡号
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7．查清盘点差异的原因
①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达 ②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达 ③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。 ⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。
验收准备核对资料检验货物
搬
运
安排货位
堆
码
办手续
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一、货物接运
（1）到车站、码头提货（2）到货主单位提取货物（3）托运单位送货到库接货（4）铁路专用线到货接运
货物到库后, 仓库收货人员首先要检查货物入库凭证 , 然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对。