模块二制作錾口锤子

项目二制作鸭嘴手锤【项目描述】本项目要求能够完成如图2-1所示鸭嘴手锤的制作。

通过制作本项目，能掌握划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，能正确使用各种划线工具进行划线，能正确识读与使用游标卡尺、千分尺等常用量具，练习划线、锯削、锉削、钻孔等操作技能。

图2-1 鸭嘴手锤【项目分析】鸭嘴手锤主要通过四个环节师生的共同努力来完成项目的制作。

第一环节是学生识图探究。

通过教师事先对鸭嘴手锤设定的问题情境，让学生带着任务与问题，在教师指导下通过学校提供的网络学习平台，在小组成员共同努力中，去主动解决问题，了解与掌握本项目所涉及的相关知识点。

第二环节是教师项目知识点讲解与规范动作训练。

通过课堂知识点提问、课件视频展示、动作示范讲解与演示，让学生了解项目知识点与学会所涉及工、量具的使用，为实践操作做好基础准备工作，掌握测量、锯削、锉削等基本操作技能。

第三环节是任务实施。

通过具体任务实施、实践操作，让学生认识与体验实训操作过程，在实践操作中去提升工作能力。

第四环节是总结与评价。

通过小组成员对作品质量分析与优秀作品展示，相互交流在学习过程中的收获与体会，让学生学会合作与思考，学会分析问题与解决问题的能力。

【学习目标】1．能借助学校网络平台与信息资源，获取设定问题的相关资料。

2．能合理选用并正确使用各种划线工具。

3．学会分析零件加工工艺及检测零件4. 掌握锯削、锉削、钻孔等基本操作技能；5. 学会锉连接圆弧面的加工方法，并达到连接圆滑、位置尺寸正确等要求。

6．能根据管理规范，清理现场，正确摆放工、量具，做到安全和文明操作。

【学时分配】总学时46学时学习任务一信息收集 ------------------- ----------------4学时学习任务二释疑解惑-------------------------------------2学时学习任务三实操验证------------------------------------12学时学习任务四总结评价-------------------------------------2学时学习任务一信息收集【任务描述】通过借助学校网络平台与信息资源，在教师指导下，以小组合作形式完成对鸭嘴手锤拟定问题信息的收集与解答，使学生在主动与相互协作中获取项目描述中的相关知识点。

制作锤子的方法简介锤子是一种常见的手工工具，广泛应用于建筑施工、木工加工、金属加工等领域。

本文将介绍制作锤子的方法，包括材料准备、工具使用和制作步骤等内容。

材料准备制作锤子所需的材料如下： 1. 钢材：选择高质量的钢材，如碳钢或合金钢，以确保制作出坚固耐用的锤子。

2. 锤柄：可以使用木材或玻璃钢等材料制作锤柄，选择适合的长度和直径，以便握持舒适。

3. 锤头：根据锤子的用途和需求，选择合适大小的锤头。

工具使用制作锤子所需的工具如下： 1. 切割工具：如电动锯、割线锯等，用于切割钢材和锤柄材料。

2. 手工工具：如锉刀、磨石、锤子、螺丝刀等，用于修整、打磨和组装锤子。

制作步骤下面是制作锤子的基本步骤：步骤一：制作锤头1.使用切割工具切割钢材为所需的锤头形状。

2.使用锉刀修整钢材的边缘，使其光滑。

3.使用磨石对锤头进行打磨，使其表面光滑并去除锐角。

步骤二：制作锤柄1.使用切割工具切割锤柄材料为所需的长度。

2.使用锉刀修整锤柄的边缘，使其光滑。

3.根据需要，在锤柄上钻孔，以便安装锤头。

步骤三：组装锤子1.使用螺丝刀将锤头固定在锤柄上，确保锤头牢固不松动。

2.检查锤头和锤柄的组装质量，如果有松动或不稳定的地方，使用螺丝刀进行调整。

使用和维护制作完成的锤子可以用于各种任务。

为了确保锤子的使用寿命和安全性，以下是一些使用和维护的建议： - 在使用锤子之前，检查锤头和锤柄的连接是否牢固。

- 使用适当大小和类型的锤子来完成特定任务。

- 当使用锤子时，注意保持平衡和稳定，以免造成意外伤害。

- 在使用锤子后，及时清洁锤头和锤柄，避免灰尘和污垢积聚。

- 定期检查锤子的磨损和损坏，并及时更换锤头或锤柄。

总结通过本文我们了解了制作锤子的方法，这是一个需要一定工具和技巧的过程。

制作一个耐用的锤子需要选择合适的材料和工具，并按照正确的步骤进行操作。

制作完成后，我们可以根据锤子的用途和需求来使用和维护它，以确保其功能和安全性。

课题六：钳工综合操作技能训练——錾口锤子制作教学目的和要求：1）掌握锉腰孔及连接内外圆弧面方法，达到连接圆滑、尺寸正确的要求；2）提高推锉技能，达到纹理齐整、表面光洁；3）通过复合作业，掌握已学的基本技能并达到进行一般手工工具的制作；4）对工件加工步骤、使用工具及有关基准、测量方法的确定达到基本掌握。

重点与难点：1）能够按工件、图纸和技术要求正确选用工具、夹具加工；2）能够正确采用加工工艺；3）内外圆弧面加工时连接光滑、正确；4）腰孔加工钻孔位置正确、锉削对称。

巡回重点：1）指导学生正确的加工步骤、测量；2）纠正学生不正确的操作方法；3）注意操作中的安全和文明生产。

教学准备：工具：锉刀、手锯、钻头等；量具：常用量具；原材料：20X20X87条料或￠32棒料；设备：台虎钳、钻床；图纸：附图（每人1张）。

教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。

【复习导入】简单介绍钳工加工工艺，说明钳工工艺的作用和地位，导入新课内容。

【授课内容】课题六：钳工综合操作技能训练——錾口锤子制作【课前辅导】1）錾口锤子加工方法；2）注意事项【课堂小结】1）錾口锤子加工方法；2）注意事项【作业布置】錾口锤子加工方法？【巡回指导】1）纠正学生实习中出现的错误动作；2）纠正、指导腰形孔加工方法；3）指导圆弧连接方法；4）指导砂纸和油光锉打光方法。

【实习安排】一、制作步骤1）检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量；2）加工第一面，达到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；3）加工第二面，达到垂直度0.05㎜、平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；4）加工第三面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；5）加工端面并与第一、二面垂直，且垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜；6）以端面和第一面为基准划出锤头外型的加工界线，并用锯削方法去除多余余量；7）加工第四面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；8）加工总长保证尺寸84±0.5㎜；9）加工斜面,并达到尺寸25°、3㎜、还要保证垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜及粗糙度＜Ra3.2要求；10）按图样要求划出8—2×45°倒角和4—R2的加工界线，先用圆锉加工出R2，后用板锉加工出2×45°倒角，并连接圆滑；（此步演示讲解）11）按图样要求划出孔的加工位置线（如下图），钻孔Φ8.0，再锉削长圆孔；12）全部精度复检，作必要的修整锉削，并去毛刺锐角倒钝。

课题：制作錾口锤子一、教学要求1、掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确的要求;2、提高推锉技能，达到纹理整齐、表面光洁；3、通过复合作业，要求掌握已学课题的基本技能并达到能进行一般的手工工具制作，同时对工件各形面的加工步骤、使用工具及有关基准、测量方法的确定方面能达到基本的掌握。

重点：对各项已学技能的考查。

难点：各项已学技能的正确操作。

二、生产实习图三、实习步骤1、检查来料尺寸。

2、按图样要求锉准20mm×20mm长方体。

3、以长面为基准锉一端面，达到基本垂直。

4、以一长面及端面为基准，用錾口锤子样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4—3．5mm×45°倒角加工线。

5、锉4—3．5mm×45°倒角达到要求。

方法；先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细板锉锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm 圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。

6、按图划出腰孔加工线及钻控检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔。

7、用圆锉锉通两孔，然后用掏锉按图样要求锉好腰孔。

8、按划线在R12mm处钻φ5mm孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。

9、用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8mm 圆弧面至划线线条。

然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12mm内圆弧面，再用细扳锉细锉R8mm外圆弧面。

最后用细板锉和半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。

10、锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。

11、八角端部棱边倒角3．5mm×45°。

12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。

13、持工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略凸弧面。

四、实习小结1、锯削45＃钢比锯削铸铁的难度大，所以要求锯削速度要慢，并在锯条上涂润滑油以帮助降温。

2、钻孔时两圆的中心要找准，样冲点不要太大。

模块二加工小锤子本项目主要学习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯削、锉削、钻孔等操作技能。

通过本项目的学习和训练，能够完成如图2-1所示的零件。

零件图立体图图2-1任务一锯、锉长方体零件图图2-2学习目标本任务主要学习划线、锯削、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、直角尺和塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯削、锉削和基本测量技能。

通过本任务的学习和训练，能够完成如图2-2所示的零件。

相关知识一、毛坯材料毛坯为废刀杆。

刀杆材料最优选的是45#、42CrMo4、40cr，价格便宜，需热处理。

45钢，这是一种常见的优质碳素结构钢。

42CrMo4、40cr 钢，常用的合金结构钢。

钢中所含杂质较少，常用来制造比较重要的机械零部件，一般需要经过热处理改善性能。

优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，此数字表示钢的平均含碳量(质量分数)的万分数。

例如，45钢表示碳质量分数为0.45%的优质碳素结构钢。

二、划线、锯削、锉削的工具(1) 划线工具所谓划线，是根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上用划线工具划出加工轮廓线和点的操作。

图2-3 图2-41) 平板(图2-3)用来安放工件，在工作面上完成划线过程，其材料一般为铸铁。

使用时应保持工作面水平，各处应均匀使用，以防止局部磨损。

2) V形铁(图2-4)用来安放圆形工件，或当靠铁使用。

3) 样冲(图2-5)用于在工件线条上打样冲眼，作为加强界限标志和划圆弧或钻孔时的定位中心。

4) 高度游标卡尺(图2-6)。

高度游标卡尺是精密的量具和划线工具，既可测量高度尺寸，又可用量爪直接划线 (图2-8)(2) 锯削工具锯削是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工方法，是钳工的主要操作方法之一，如图2-7所示。

a) b)图2-5a)样冲实物 b)样冲使用锯削的工具是手锯，手锯由锯弓和锯条组成。

锯弓用于安装锯条，锯条用来直接锯削材料或工件。

项目一制作手锤【项目描述】本项目主要学习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的测量及使用方法，练习划线、锯削、锉削等操作技能。

通过本项目的学习和训练，能够完成图1-1錾口手锤。

图1-1 錾口手锤【实训能力】1、具备编写中等复杂程度零件钳工加工工艺顺序的能力；2、具备对各种零件加工工艺的分析能力及检测能力；3、掌握常用的划线工具的使用方法及应用量具进行测量的操作技能；4、具备正确的锯削、锉削、钻孔等基本加工工具的使用和操作技能；5、掌握锉连接内外圆弧面的加工方法，达到连接圆滑、位置尺寸正确等要求；任务一：锯削平面【任务实施】1、准备坯料工件坯料：Φ30 mm×114mm2、选用工量具【实操过程】【知识链接】 一、划线工具 1．划线平台划线时常用来安放工件一划线工具，并在其工作表面上完成划线过程的基准工具，如图1-2划线平台。

图1-2 划线平台 图1-3 高度划线尺2．高度划线尺高度划线尺是精密的量具和划线工具，即可测量高度尺寸，又可用量爪直接划线，如图1-3高度划线尺。

3．样冲工件划线后，在装夹、操作等过程中可能将线条磨擦掉，为保证划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼，如图1-4样冲。

图1-4 样冲二、锯削操作1．手锯锯弓：用于安装和张紧锯条如图1-5，分固定式如图1-6和可调节式如图1-7两种图1-5 手锯图1-6 固定式图1-7 可调节式2．锯条：锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。

一般分粗、中、细三种，如图1-8。

图1-8 锯条3．锯条的装夹如图1-9、图1-10。

图1-9 安装正确图1-10 安装错误4．手锯握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，握法如图1-11。

图1-11 手锯握法5.起锯方法起锯时左手拇指靠住锯条，起锯角大约15°如图1-12远起锯，图1-13近起锯。

图1-12 远起锯图1-13 近起锯三、量具1．塞尺：塞尺用来检验两个结合面之间的间隙大小的片状的量规，如图1-14。

多功能锤子的制作流程制作一把多功能锤子需要经过以下的制作流程。

首先，需要准备所需的原材料和工具。

原材料包括金属材料、木材、橡胶等。

工具包括铁锤、电动钻、锉刀、钳子等。

第一步，根据设计要求，选择适合制作锤头的金属材料。

常用的金属材料有钢铁和铝合金。

将金属材料切割成锤头的形状，大小一般为约10-15厘米长。

第二步，用电动钻在金属锤头上钻孔。

钻孔的位置要根据设计要求和后续工序来确定。

在钻孔的过程中，要注意保持稳定，保证孔洞的精确度和大小。

第三步，在金属锤头的顶端钻孔，以便将木质握柄固定在上面。

将握柄的一端锯平，使其与金属锤头的顶端面齐平。

接着，将金属锤头的底部插入木柄的顶端，并用螺丝将两者固定。

第四步，将木柄切割成适当的长度，以便握持时舒适。

然后，用锉刀修整木柄的边缘，使其光滑。

第五步，制作多功能锤子的其他功能部件。

如刀片、螺丝刀、十字螺丝刀等。

这些部件可以根据设计要求，选择合适的金属材料进行切割、打磨和钻孔。

第六步，将这些功能部件固定在锤头的侧面或柄上。

固定的方法可以采用螺丝、紧固件或焊接等方式。

第七步，为了增强锤子的耐用性和舒适性，可以在木柄的握持部分加上橡胶或皮革的包裹。

这样做不仅可以增加握持时的舒适感，还可以增加手的摩擦力，使握持更加牢固。

第八步，制作完成后，对锤子进行质量检查。

检查包括检查锤头的硬度和固定部件的牢固度等。

确保锤子没有明显的缺陷，并且各功能部件可以正常使用。

最后，对制作好的多功能锤子进行表面处理。

可以使用喷漆或电镀等方法，使锤子外观更加美观和耐用。

综上所述，制作一把多功能锤子需要经过多个步骤，包括原材料的准备、锤头和握柄的制作、功能部件的制作和安装、质量检查以及最后的表面处理。

这些步骤需要仔细操作和严格控制，以确保制作出高质量的多功能锤子。