模块二制作錾口锤子

项目二制作鸭嘴手锤【项目描述】本项目要求能够完成如图2-1所示鸭嘴手锤的制作。

通过制作本项目，能掌握划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，能正确使用各种划线工具进行划线，能正确识读与使用游标卡尺、千分尺等常用量具，练习划线、锯削、锉削、钻孔等操作技能。

图2-1 鸭嘴手锤【项目分析】鸭嘴手锤主要通过四个环节师生的共同努力来完成项目的制作。

第一环节是学生识图探究。

通过教师事先对鸭嘴手锤设定的问题情境，让学生带着任务与问题，在教师指导下通过学校提供的网络学习平台，在小组成员共同努力中，去主动解决问题，了解与掌握本项目所涉及的相关知识点。

第二环节是教师项目知识点讲解与规范动作训练。

通过课堂知识点提问、课件视频展示、动作示范讲解与演示，让学生了解项目知识点与学会所涉及工、量具的使用，为实践操作做好基础准备工作，掌握测量、锯削、锉削等基本操作技能。

第三环节是任务实施。

通过具体任务实施、实践操作，让学生认识与体验实训操作过程，在实践操作中去提升工作能力。

第四环节是总结与评价。

通过小组成员对作品质量分析与优秀作品展示，相互交流在学习过程中的收获与体会，让学生学会合作与思考，学会分析问题与解决问题的能力。

【学习目标】1．能借助学校网络平台与信息资源，获取设定问题的相关资料。

2．能合理选用并正确使用各种划线工具。

3．学会分析零件加工工艺及检测零件4. 掌握锯削、锉削、钻孔等基本操作技能；5. 学会锉连接圆弧面的加工方法，并达到连接圆滑、位置尺寸正确等要求。

6．能根据管理规范，清理现场，正确摆放工、量具，做到安全和文明操作。

【学时分配】总学时46学时学习任务一信息收集 ------------------- ----------------4学时学习任务二释疑解惑-------------------------------------2学时学习任务三实操验证------------------------------------12学时学习任务四总结评价-------------------------------------2学时学习任务一信息收集【任务描述】通过借助学校网络平台与信息资源，在教师指导下，以小组合作形式完成对鸭嘴手锤拟定问题信息的收集与解答，使学生在主动与相互协作中获取项目描述中的相关知识点。

将 木 柄 前 端 削 成 宽 钢锯、木工刀、木 9mm,、长 18mm 长腰 工锉 型，四周放余量
0.5~1mm
将木柄敲入榔头孔内，按图加工子钢锯、锉刀、手锤、平錾
将楔子敲入榔头木柄中 手锤、窄錾
间
3
粗、中平锉刀、钢 直尺、刀口角尺、 游标卡尺
划针、划针盘（高 度游标尺）、划规、 钢直尺、样冲、手 锤
锉削四个圆弧。圆弧半 径符合图纸要求，锉削 四边斜角平面达图要 求，锉削 1×45°倒角
圆锉刀、粗、中、 细平锉刀
锯切两斜面。要求锯痕 钢锯、钢直尺、直
平整
角尺
锉削大平面、两 R10 圆 平、半圆、圆锉刀、
錾口榔头
1
一 寸 光 阴 不 可轻
制作序号 1．备料 2．划线 3．錾削 4．锯切
5．锉削
6．划线 7．锉削 8．锯切 9．锉削 10．钻孔 11．锉削
加工简图
1 錾口榔头制作步骤
加工内容 锯切φ32、长 103 mm 的 45 钢棒料
工具、量具、设备 钢锯、钢尺
在φ32 圆柱两端面上 划针盘（高度游标 划 22×22 加工界线及 尺）、V 型铁、直角 中心线，打上样冲眼 尺、样冲、手锤
弧、R1.5 圆弧与平面平 钢直尺、直角尺、
整连接、
半径规
用φ9mm 麻花钻钻两 φ9mm 麻花钻、钻
通孔
床
按图锉削两内平面，将 圆锉刀、小平锉刀
R4.5 两圆弧接平
2
12．热处理 13．加工木柄
14．安装木柄 15．加工楔子 16．安装楔子 17．检验
一 寸 光 阴 不 可轻
两 头 锤 击 部 分 硬 度 为 硬度计检验硬度 45~52，心部不淬火
一 寸 光 阴 不 可轻

制作锤子的方法简介锤子是一种常见的手工工具，广泛应用于建筑施工、木工加工、金属加工等领域。

本文将介绍制作锤子的方法，包括材料准备、工具使用和制作步骤等内容。

材料准备制作锤子所需的材料如下： 1. 钢材：选择高质量的钢材，如碳钢或合金钢，以确保制作出坚固耐用的锤子。

2. 锤柄：可以使用木材或玻璃钢等材料制作锤柄，选择适合的长度和直径，以便握持舒适。

3. 锤头：根据锤子的用途和需求，选择合适大小的锤头。

工具使用制作锤子所需的工具如下： 1. 切割工具：如电动锯、割线锯等，用于切割钢材和锤柄材料。

2. 手工工具：如锉刀、磨石、锤子、螺丝刀等，用于修整、打磨和组装锤子。

制作步骤下面是制作锤子的基本步骤：步骤一：制作锤头1.使用切割工具切割钢材为所需的锤头形状。

2.使用锉刀修整钢材的边缘，使其光滑。

3.使用磨石对锤头进行打磨，使其表面光滑并去除锐角。

步骤二：制作锤柄1.使用切割工具切割锤柄材料为所需的长度。

2.使用锉刀修整锤柄的边缘，使其光滑。

3.根据需要，在锤柄上钻孔，以便安装锤头。

步骤三：组装锤子1.使用螺丝刀将锤头固定在锤柄上，确保锤头牢固不松动。

2.检查锤头和锤柄的组装质量，如果有松动或不稳定的地方，使用螺丝刀进行调整。

使用和维护制作完成的锤子可以用于各种任务。

为了确保锤子的使用寿命和安全性，以下是一些使用和维护的建议： - 在使用锤子之前，检查锤头和锤柄的连接是否牢固。

- 使用适当大小和类型的锤子来完成特定任务。

- 当使用锤子时，注意保持平衡和稳定，以免造成意外伤害。

- 在使用锤子后，及时清洁锤头和锤柄，避免灰尘和污垢积聚。

- 定期检查锤子的磨损和损坏，并及时更换锤头或锤柄。

总结通过本文我们了解了制作锤子的方法，这是一个需要一定工具和技巧的过程。

制作一个耐用的锤子需要选择合适的材料和工具，并按照正确的步骤进行操作。

制作完成后，我们可以根据锤子的用途和需求来使用和维护它，以确保其功能和安全性。

课题六：钳工综合操作技能训练——錾口锤子制作教学目的和要求：1）掌握锉腰孔及连接内外圆弧面方法，达到连接圆滑、尺寸正确的要求；2）提高推锉技能，达到纹理齐整、表面光洁；3）通过复合作业，掌握已学的基本技能并达到进行一般手工工具的制作；4）对工件加工步骤、使用工具及有关基准、测量方法的确定达到基本掌握。

重点与难点：1）能够按工件、图纸和技术要求正确选用工具、夹具加工；2）能够正确采用加工工艺；3）内外圆弧面加工时连接光滑、正确；4）腰孔加工钻孔位置正确、锉削对称。

巡回重点：1）指导学生正确的加工步骤、测量；2）纠正学生不正确的操作方法；3）注意操作中的安全和文明生产。

教学准备：工具：锉刀、手锯、钻头等；量具：常用量具；原材料：20X20X87条料或￠32棒料；设备：台虎钳、钻床；图纸：附图（每人1张）。

教学内容与组织：【组织教学】1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2）进行安全文明生产教育；3）检查学生的实习准备工作是否到位。

【复习导入】简单介绍钳工加工工艺，说明钳工工艺的作用和地位，导入新课内容。

【授课内容】课题六：钳工综合操作技能训练——錾口锤子制作【课前辅导】1）錾口锤子加工方法；2）注意事项【课堂小结】1）錾口锤子加工方法；2）注意事项【作业布置】錾口锤子加工方法？【巡回指导】1）纠正学生实习中出现的错误动作；2）纠正、指导腰形孔加工方法；3）指导圆弧连接方法；4）指导砂纸和油光锉打光方法。

【实习安排】一、制作步骤1）检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量；2）加工第一面，达到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；3）加工第二面，达到垂直度0.05㎜、平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；4）加工第三面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；5）加工端面并与第一、二面垂直，且垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜；6）以端面和第一面为基准划出锤头外型的加工界线，并用锯削方法去除多余余量；7）加工第四面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；8）加工总长保证尺寸84±0.5㎜；9）加工斜面,并达到尺寸25°、3㎜、还要保证垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜及粗糙度＜Ra3.2要求；10）按图样要求划出8—2×45°倒角和4—R2的加工界线，先用圆锉加工出R2，后用板锉加工出2×45°倒角，并连接圆滑；（此步演示讲解）11）按图样要求划出孔的加工位置线（如下图），钻孔Φ8.0，再锉削长圆孔；12）全部精度复检，作必要的修整锉削，并去毛刺锐角倒钝。

评价表4综合评价
《鸭嘴锤的制作》研究性学习成果评价量规
评价指标
评价内容
得分
自评
组长评
组员评
教师评
一、在活动中参与的态度
1、认真参加每次活动
2、努力完成自己承担的任务
3、做好资料累积和处理工作
4、主动提出自己的设想
5、乐于合作，能和同学交流，尊重他人
6、善于提问，乐于研究，勤于动手
7、能对自己进行“反思”
(5)本次活动中你最感兴趣的是什么?
(6)你对活动成果是否满意。
(7)本次活动中，你发现了什么?
(8)活动中，你最大的收获是什么?
评价表2同学互评
互评内容
方式
(1)小组成员合作是否愉快。
每一个主题活动结束后，小组成员集体讨论，组长执笔用描述性评价方法对以上内容进行评价，完成后经指导教师审阅后收入档案袋中。
24课时
第四阶段：评价
(思考：用什么样的方式对学生的学习过程、学习结果进行评价，以促进学生的学习。)
老师根据研究以来，各小组活动情况，利用利用（评价表3）给出教师意见。
1、各小组分组汇报自己的研究制作成果，展示加工作品。
2、各成员参照（评价表1）进行自我评价，由小组长收集，整理汇报。
3、小组参照（评价表2）汇报小组自评。
七、研究性学习的阶段设计
研究性学习的阶段
学生活动
教师活动
起止时间
第一阶段：动员和培训（初步认识研究性学习、理解研究性学习的研究方法）
1、接触、讨论问题。
2、了解本次活动的学习目的。
3、学习了解本次综合实践活动的步骤、方法、要求。
1、展示鸭嘴锤工件，激发学生学习兴趣。
2、组织学生就问题谈感受，提问题。

课题：制作錾口锤子一、教学要求1、掌握锉腰孔及连接内外圆弧面的方法，达到连接圆滑、位置及尺寸正确的要求;2、提高推锉技能，达到纹理整齐、表面光洁；3、通过复合作业，要求掌握已学课题的基本技能并达到能进行一般的手工工具制作，同时对工件各形面的加工步骤、使用工具及有关基准、测量方法的确定方面能达到基本的掌握。

重点：对各项已学技能的考查。

难点：各项已学技能的正确操作。

二、生产实习图三、实习步骤1、检查来料尺寸。

2、按图样要求锉准20mm×20mm长方体。

3、以长面为基准锉一端面，达到基本垂直。

4、以一长面及端面为基准，用錾口锤子样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4—3．5mm×45°倒角加工线。

5、锉4—3．5mm×45°倒角达到要求。

方法；先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后分别用粗、细板锉锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm 圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。

6、按图划出腰孔加工线及钻控检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔。

7、用圆锉锉通两孔，然后用掏锉按图样要求锉好腰孔。

8、按划线在R12mm处钻φ5mm孔，然后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。

9、用半圆锉按线粗锉R12mm内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8mm 圆弧面至划线线条。

然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12mm内圆弧面，再用细扳锉细锉R8mm外圆弧面。

最后用细板锉和半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐整。

10、锉R2.5mm圆头，并保证工件总长112mm。

11、八角端部棱边倒角3．5mm×45°。

12、用砂布将各加工面全部打光，交件待验。

13、持工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略凸弧面。

四、实习小结1、锯削45＃钢比锯削铸铁的难度大，所以要求锯削速度要慢，并在锯条上涂润滑油以帮助降温。

2、钻孔时两圆的中心要找准，样冲点不要太大。

模块二加工小锤子本项目主要学习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的使用方法，练习划线、锯削、锉削、钻孔等操作技能。

通过本项目的学习和训练，能够完成如图2-1所示的零件。

零件图立体图图2-1任务一锯、锉长方体零件图图2-2学习目标本任务主要学习划线、锯削、锉削方法和游标卡尺、千分尺、刀口形直尺、直角尺和塞尺等量具的测量方法，练习划线、锯削、锉削和基本测量技能。

通过本任务的学习和训练，能够完成如图2-2所示的零件。

相关知识一、毛坯材料毛坯为废刀杆。

刀杆材料最优选的是45#、42CrMo4、40cr，价格便宜，需热处理。

45钢，这是一种常见的优质碳素结构钢。

42CrMo4、40cr 钢，常用的合金结构钢。

钢中所含杂质较少，常用来制造比较重要的机械零部件，一般需要经过热处理改善性能。

优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，此数字表示钢的平均含碳量(质量分数)的万分数。

例如，45钢表示碳质量分数为0.45%的优质碳素结构钢。

二、划线、锯削、锉削的工具(1) 划线工具所谓划线，是根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上用划线工具划出加工轮廓线和点的操作。

图2-3 图2-41) 平板(图2-3)用来安放工件，在工作面上完成划线过程，其材料一般为铸铁。

使用时应保持工作面水平，各处应均匀使用，以防止局部磨损。

2) V形铁(图2-4)用来安放圆形工件，或当靠铁使用。

3) 样冲(图2-5)用于在工件线条上打样冲眼，作为加强界限标志和划圆弧或钻孔时的定位中心。

4) 高度游标卡尺(图2-6)。

高度游标卡尺是精密的量具和划线工具，既可测量高度尺寸，又可用量爪直接划线 (图2-8)(2) 锯削工具锯削是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工方法，是钳工的主要操作方法之一，如图2-7所示。

a) b)图2-5a)样冲实物 b)样冲使用锯削的工具是手锯，手锯由锯弓和锯条组成。

锯弓用于安装锯条，锯条用来直接锯削材料或工件。

项目一制作手锤【项目描述】本项目主要学习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工、量具的测量及使用方法，练习划线、锯削、锉削等操作技能。

通过本项目的学习和训练，能够完成图1-1錾口手锤。

图1-1 錾口手锤【实训能力】1、具备编写中等复杂程度零件钳工加工工艺顺序的能力；2、具备对各种零件加工工艺的分析能力及检测能力；3、掌握常用的划线工具的使用方法及应用量具进行测量的操作技能；4、具备正确的锯削、锉削、钻孔等基本加工工具的使用和操作技能；5、掌握锉连接内外圆弧面的加工方法，达到连接圆滑、位置尺寸正确等要求；任务一：锯削平面【任务实施】1、准备坯料工件坯料：Φ30 mm×114mm2、选用工量具【实操过程】【知识链接】 一、划线工具 1．划线平台划线时常用来安放工件一划线工具，并在其工作表面上完成划线过程的基准工具，如图1-2划线平台。

图1-2 划线平台 图1-3 高度划线尺2．高度划线尺高度划线尺是精密的量具和划线工具，即可测量高度尺寸，又可用量爪直接划线，如图1-3高度划线尺。

3．样冲工件划线后，在装夹、操作等过程中可能将线条磨擦掉，为保证划线标记，通常要用样冲在已划好的线上打上小而均布的冲眼，如图1-4样冲。

图1-4 样冲二、锯削操作1．手锯锯弓：用于安装和张紧锯条如图1-5，分固定式如图1-6和可调节式如图1-7两种图1-5 手锯图1-6 固定式图1-7 可调节式2．锯条：锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。

一般分粗、中、细三种，如图1-8。

图1-8 锯条3．锯条的装夹如图1-9、图1-10。

图1-9 安装正确图1-10 安装错误4．手锯握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，握法如图1-11。

图1-11 手锯握法5.起锯方法起锯时左手拇指靠住锯条，起锯角大约15°如图1-12远起锯，图1-13近起锯。

图1-12 远起锯图1-13 近起锯三、量具1．塞尺：塞尺用来检验两个结合面之间的间隙大小的片状的量规，如图1-14。

钳加工
台虎钳
M8丝锥、铰杠
8
热处理
淬火加中温回火至40～45HRC
热处理
电阻炉
钳子、防护手套
9
检验
按图样尺寸进行检验
检验室
平台
钢直尺、游标卡尺、半径规、刀口直尺、直角尺
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
4
锯削斜面
沿锯削线锯削斜面
钳加工
台虎钳
手锯
5
锉削轮廓面并倒角
锉R2mm、R7mm、R5mm、锥体等轮廓面并倒角
钳加工
台虎钳
平锉、半圆锉、钢直尺、游标卡尺、半径规
6
钻螺纹底孔并孔口倒角
钻φ6.75mm螺纹底孔，并应用φ12mm麻花钻对孔口倒角
钳加工
台钳
φ6.75mm和φ12mm麻花钻
7
攻螺纹
攻M8mm螺纹
表2—3錾口手锤加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
零（部）件名称
錾口手锤
共 页
第页
材料牌号
45
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
φ30mm×90mm
每毛坯可制件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
单件
最终
1
将毛坯锯、锉成长方体
将φ30mm×90mm棒料锯、锉成16mm×16mm×90mm的长方体

多功能锤子的制作流程制作一把多功能锤子需要经过以下的制作流程。

首先，需要准备所需的原材料和工具。

原材料包括金属材料、木材、橡胶等。

工具包括铁锤、电动钻、锉刀、钳子等。

第一步，根据设计要求，选择适合制作锤头的金属材料。

常用的金属材料有钢铁和铝合金。

将金属材料切割成锤头的形状，大小一般为约10-15厘米长。

第二步，用电动钻在金属锤头上钻孔。

钻孔的位置要根据设计要求和后续工序来确定。

在钻孔的过程中，要注意保持稳定，保证孔洞的精确度和大小。

第三步，在金属锤头的顶端钻孔，以便将木质握柄固定在上面。

将握柄的一端锯平，使其与金属锤头的顶端面齐平。

接着，将金属锤头的底部插入木柄的顶端，并用螺丝将两者固定。

第四步，将木柄切割成适当的长度，以便握持时舒适。

然后，用锉刀修整木柄的边缘，使其光滑。

第五步，制作多功能锤子的其他功能部件。

如刀片、螺丝刀、十字螺丝刀等。

这些部件可以根据设计要求，选择合适的金属材料进行切割、打磨和钻孔。

第六步，将这些功能部件固定在锤头的侧面或柄上。

固定的方法可以采用螺丝、紧固件或焊接等方式。

第七步，为了增强锤子的耐用性和舒适性，可以在木柄的握持部分加上橡胶或皮革的包裹。

这样做不仅可以增加握持时的舒适感，还可以增加手的摩擦力，使握持更加牢固。

第八步，制作完成后，对锤子进行质量检查。

检查包括检查锤头的硬度和固定部件的牢固度等。

确保锤子没有明显的缺陷，并且各功能部件可以正常使用。

最后，对制作好的多功能锤子进行表面处理。

可以使用喷漆或电镀等方法，使锤子外观更加美观和耐用。

综上所述，制作一把多功能锤子需要经过多个步骤，包括原材料的准备、锤头和握柄的制作、功能部件的制作和安装、质量检查以及最后的表面处理。

这些步骤需要仔细操作和严格控制，以确保制作出高质量的多功能锤子。

2.2 锯削方法
4.锯削姿势及锯削运动
握锯时，要自然舒展，右手握手柄，左手轻扶锯弓前端，如图1-19所示。锯削时，站立 的位置应适当，如图1-20所示。锯削时右腿伸直，左腿弯曲，身体向前倾斜，重心落在左脚 上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复摆动。即在起锯时，身体稍向前倾，与竖直 方向约成10°角左右，此是右肘尽量向后收，随着推锯的行程增大，身体逐渐向前倾斜。行 程达三分之二时，身体倾斜约18°角左右，左右臂均向前伸出。当锯削最后三分之一行程时， 用手腕推进锯弓，身体随着锯的反作用力退回到15°角位置。锯削行程结束后，取消压力将 手和身体都退回到最初位置，如图1-21所示。
图1-8 划针
a）划针使用向外倾斜 b）向划针前进方向倾斜 c）错误划线 图1-9 划针的用法
14
三、划线工具
4.划规 划规是用来划圆、圆弧、等分线段及量取尺寸的工具，如图1-10所示。
图1-10划规
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三、划线工具
5.钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划直线的导向工具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻 线间距为0.5mm，其规格（即长度）有150mm、300mm、1000mm等。钢直尺主要用 来量取尺寸，测量工件，也可用作划线时的导向工具。
六、划线基准的确定
平面划线时，通常要选择两个相互垂直的划线基准，而立体划线时，通常要确定三个 相互垂直的划线基准。划线基准一般有以下三种类型
（1）以两个相互垂直的平面或直线为基准，如图1-16（a）所示。
六、划线基准的确定
（2）以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准，如图1-16（b）所示。
三、划线工具
6.90°角尺 90°角尺在钳工中应用很广，如图1-11所示，它可作为划垂直线及平行线的导向工具， 还可找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。

教学过程
教学课题錾口榔头制作的工艺分析
项目教学环节师生活动
一、图纸识读
关于图纸识读的引导问题：
1、錾口（鸭嘴）榔头零件图包括哪几方面内容？
2、制作榔头的材料是什么？其含义是什么？
3、长、宽、高三个方向的基准是什么？
4、尺寸精度要求最高的是哪个尺寸？其公差是多少？
5、说说形位公差的含义？图中还有什么形位公差？
二、工艺分析
1、毛坯料与錾口（鸭嘴）榔头：
圆棒φ30×113 立体图：
2、制作思路的建立：
毛坯加工长方体加工榔头头部棱边加工腰形孔加工斜面倒角、倒圆抛光全面检测
3、工量具选择：
划线工具类：平板、V形铁、高度游标卡尺、划针、划规
加工工具类：锯弓、锯条、粗、细扁锉、三角锉、半圆锉、圆锉、什锦锉、台钻及附件、φ5mm、φ9.8mm钻头、锤子、錾子、样冲及辅助工具锉刀刷、毛刷等。

导入新课：
问题引导法
（学生回答）
图纸+PPT课件
运用形体分析法，讨论榔头的形成。

并建立制作思路。

讨论一：
学生自拟工量具方案。

项目一
制作錾口锤
项目导读
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯 曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然 逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术， 其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某 些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在 单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 本项目通过錾口锤的制作加工，使学生掌握钳工的基本概念，熟悉钳工的加工特点和加工范围， 能正确利用钳工工具和钻床进行工件的加工。
相关知识
根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的 辅助线，这种操作称为划线。划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量，还能及时发现不合格的 毛坯，以免因采用不合格毛坯而浪费工时。
一、划线的要求
线条清晰均匀，定形、定位尺寸要准确。一般要求划线精度能达到0.25~0.5mm。工件
b）用高度尺划线
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三、划线工具
3.划针 划针是直接在工件上划线的工具，如图1-8所示。划针通常与直尺、90°角尺、划线样 板等导向工具配合使用，用划针划线时，一手压紧导向工具，另一手使划针尖靠紧导向工具 的边缘，并使划针上部向外倾斜约15°~20°，同时向划针前进方向倾斜45°~75°，如图 1-9所示。
1.工件的清理 除去工件表面氧化层、毛边、毛刺、残留污垢等，为涂色和划线作准备。 2.工件的涂色 工件需划线的表面涂上一层涂料，使划出的线条更清晰，常用的涂料有石灰水、蓝油等。

1—内外量爪；2—刀口内量爪；3—尺框；4—紧固螺钉； 1—尺身；2—尺框；3—紧固螺钉；4—游标；5—微动装置； 5—尺身；6—微动装置；7—游标 6—内外量爪
图2.6 游标卡尺
图2.7 双排游标的卡尺
1—刀口外量爪；2—紧固螺钉；3—尺身；4—游标；5—微动装置；6—内外量爪
图2.8 带表卡尺
图2.11 卡尺的零值误差
表2.3
游标卡尺的零值误差/mm
分度值
零刻线重合度
尾刻线重合度
0.02
±0.005
±0.01
0.05
±0.005
±0.02
0.1
±0.010
±0.03
（2）卡尺的使用。 ① 一定要尽量使被测长度放置在靠近游 标刻线面的棱边与尺身刻线面交线的延 长线上。 ② 具有微动装置的卡尺，可将微动尺框 固紧在尺身上，通过旋转螺母，使尺框 往复移动。操作者移动尺框的压力能作 一定程度的调节。
③ 在一般情况下，测量时应以固定量爪 定位，摆动活动量爪，找到正确接触位 置后读数。此时两量爪测量面与工件表 面接触应能正常摩擦滑动。
④ 用图2.6（a）卡尺测量深度尺寸时，应 以尺身端面定位，伸出深度尺至被测表面 （见图2.12），不得向任意方向倾斜。
图2.12 用卡尺测量深度
⑤用图2.6（c）卡尺测量内尺寸时，卡尺 的读数加上圆弧内量爪的尺寸b。 ⑥读数过程中，眼睛应平行于尺身方向移 动，并使眼睛处于游标刻线看得相短的位 置上，并平行于尺身读数。眼睛的正确位 置如图2.13所示。
图2.16 锯齿的切削角度
（2）锯齿的粗细及其选择。锯齿的粗细 是以锯条每25mm长度内的齿数表示的， 一般分粗、中、细3种，见表2.4。
图2.13 卡尺上读数时眼睛的正确位置

《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。

要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。

学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。

通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。

四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。

1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。

（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。

（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。

2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。

（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。

（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。

（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。

（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。

1錾口榔头制作步骤
制作序号加工简图加工内容工具、量具、设
备
1．备料锯切φ32、长103
mm的45钢棒料
钢锯、钢尺
2．划线在φ32圆柱两端
面上划22×22加
工界线及中心线，
打上样冲眼划针盘（高度游标尺）、V型铁、直角尺、样冲、手锤
3．錾削錾削上下二面。

要
求錾削宽度不小于
20mm，平面度、直
线度1.5mm 扁錾、手锤、钢直尺
4．锯切锯切左右两对应
面。

要求锯痕整齐、
锯切宽度不小于，
平面应平直，对应
面平行，邻边垂直钢锯、钢直尺、直角尺
5．锉削锉削六个面。

要求粗、中平锉刀、
各面平直，对面平行，邻面垂直，断面成正方形，尺寸为20±，长度为100±钢直尺、刀口角尺、游标卡尺
6．划线按零件图尺寸，划
出全部加工界线划针、划针盘（高度游标尺）、划规、钢直尺、样冲、手锤
7．锉削锉削四个圆弧。

圆
弧半径符合图纸要
求，锉削四边斜角
平面达图要求，锉
削1×45°倒角圆锉刀、粗、中、细平锉刀
8．锯切锯切两斜面。

要求
锯痕平整钢锯、钢直尺、直角尺
9．锉削锉削大平面、两
R10圆弧、圆弧与
平面平整连接、平、半圆、圆锉刀、钢直尺、直角尺、半径规
10．钻孔用φ9mm麻花钻钻φ9mm麻花钻、。

项目二 錾口手锤项目描述本项目主要学习划线、锯削、锉削、钻孔等钳工基本操作方法，熟悉钳工常用工、量具的测量及使用方法，练习划线、锯削、锉削、钻孔等操作技能。

通过本项目的学习和训练能够完成图2-1錾口手锤的制作。

项目能力目标1、能够编写简单的钳工加工工艺。

2、初步掌握零件加工工艺及检测的能力。

3、熟练掌握划线、锯削、锉削、钻孔等基本加工工具的使用及保养。

4、掌握内外圆弧面的加工方法，达到连接圆滑、位置正确等要求。

5、做到安全文明操作。

图2-1 錾口手锤模块一方体加工（一）模块描述本模块主要描述学习划线、锯削、锉削和应用量具进行测量的方法，练习划线、锯削、锉削和基本测量技能。

通过本模块的学习和训练，能够完成本图2-2所示的长方体加工。

图2-2 长方体工作任务一锯削平面◇学习目标1、掌握锯削加工工具是使用方法。

2、掌握基本测量技能。

3、通过练习提高学生动手能力。

◇工作任务在教师指导下完成图2-3的平面锯削。

图2-3 锯削平面◇评分标准（表2-1）表2-1 锯削平面评分标准◇任务实施1、坯料准备坯料：直径30×113㎜，2块/人2、工量具准备3、工艺过程一、锯削锯削是用手锯对材料或工件进行分割的一种切削加工。

其工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上多余的部分1、锯削工具锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。

锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。

固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条，如图2-4。

2、锯削操作（1）工件的装夹工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或使锯条折断。

（2）锯条的安装安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯条在锯削时折断。

因手锯是向前推时进行切削，而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时一定要保证齿尖的方向朝前。