高炉总设备表

原始数据：高炉有效容积： 高炉年工作日： 高炉利用系数： 设计内容：1. 高炉炉型的选择；2. 高炉内型尺寸的计算 口）；3. 高炉耐火材料的选用；4. 高炉冷却方式和冷却器的确定；5. 高炉炉壳厚度的确定。

高炉本体包括高炉基础、炉衬、冷却装置、以及高炉炉型设计计算等。

高炉 的大小以高炉有效容积（^ ）表示，本设计高炉有效容积为 3600 |，按我国规 定，属于大型高炉；高炉炉衬用耐火材料，是由陶瓷质和砖质耐火材料构成的综 合结构；有些高炉也采用高纯度的刚玉砖和碳化硅砖；高炉冷却设备器件 结构也在不断更新，软水冷却、纯水冷却都得到了广泛的应用。

1. 高炉炉型选择高炉是竖炉。

高炉内部工作剖面的 形状称为高炉炉型或称高炉内型。

高炉冶炼的实质是上升的煤气流和 下降的炉料之间所进行的传热传质过 程，因此必须提供燃料燃烧的空间，提 供高温煤气流与炉料进行传热传质的空 间。

炉型要适合原料的条件，保证冶炼 过程的顺行。

近代高炉炉型为圆断面五 段式,是两头小中间大的准圆筒形。

高炉 内型如图1。

1.1高炉有效高度（"J炉腰直径（D ）与有效高度（ 之比值- “矮胖”的一个重要指标，在我国大型 高炉Hu/D =2.5 — 3.1，随着有效容积的 增加，这一比值在逐渐降低。

在该设计 中， 1.2炉缸高炉炉型下部圆筒部分为炉缸，炉 缸的上、中、下部位分别装有风口、渣 口、铁口。

炉缸下部容积盛液态渣铁，3600】“高炉本体设计Vu=3600 1355天j儿）是表示高炉“细长”或2.23。

图1高炉内型（包括风口、铁口、渣口数量，大型高炉一般不设渣 ]|AA■t P□h「dv灿 口 中尤•线1 k■/死铁山占f上部空间为风口燃烧带。

铁口位于炉缸下水平面，铁口数目依炉容或产量而定，对于 3000『以1〔的 高炉，设置3—4个铁口，以每个铁口日出铁量 1500— 3000t 设置铁口数目。

在 该设计中，设置4个铁口。

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、 高炉炼铁工艺流程详解二、 高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料、高炉炼铁工艺流程详解高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识料钾调控阙,-20 0V炉身V-E001C■-14001C炉腹，-leoor £小料牛 小料钟出铁口 , 900-1000V" 京铁加利面铁炉炉爆气首工艺设备相见文库文档:料风咀注,各类校珀均产生暖声:、高炉炼铁原理炼铁过程实质上是将铁从其白然形态一一矿石等含铁化合物中还原出来的过程。

铁矿石、焦炭、石炎石炼铁方法主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法等，其原理是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H2、C;适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。

生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。

高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。

这种方法是由古代竖炉炼铁发展、展了改进而成的。

尽管世界各国研究发很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单, 生产量大,劳动生产率高，能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。

炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锭矿等）按一定比例白高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。

原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。

同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，白渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

钢铁生产设备表
设备一：高炉
- 功能：高炉是钢铁生产过程中用于冶炼铁矿石的设备。

它能将铁矿石还原成熔融状态的铁水。

- 技术参数：
- 生产能力：每天可冶炼铁矿石XXX吨
- 燃料类型：焦炭、高炉煤气
- 排放物处理：配备污染物排放处理设施
设备二：热风炉
- 功能：热风炉是高炉冶炼过程中的关键设备，通过将空气预热并送入高炉，提供氧气与燃烧热量。

- 技术参数：
- 生产能力：每天可提供热风XXX立方米
- 燃料类型：燃煤、燃气
设备三：转炉
- 功能：转炉是用于将生铁转化为钢水的设备。

它通过吹氧等操作，除去生铁中的杂质，并控制合金成分，制备出符合要求的钢水。

- 技术参数：
- 生产能力：每炉转化生铁XXX吨
- 操作方式：顶吹转炉、底吹转炉等
- 加料方式：废钢、铁合金等
设备四：连铸机
- 功能：连铸机是将熔融的钢水注入模具中进行凝固成型的设备。

它在钢铁生产线中起到直接生产成品钢坯的作用。

- 技术参数：
- 生产能力：每天可连铸钢水XXX吨
- 凝固方式：直接凝固、改锥凝固等
设备五：轧机
- 功能：轧机是用于对钢坯进行加工成形的设备。

它可以将钢坯通过压制、拉伸等工艺加工成所需形状的成品钢材。

- 技术参数：
- 生产能力：每天可加工成品钢材XXX吨
- 加工方式：热轧、冷轧等
以上是钢铁生产中常见的几种设备，每种设备在钢铁生产线中
起到重要的作用。

随着科技的发展，这些设备也在不断升级和改造，以提高生产效率和质量。

注：以上数据仅为参考，具体参数以实际设备为准。

攀钢新3号高炉的设计和主要设备简介作者：王含来源：《硅谷》2011年第06期摘要：攀钢新3号高炉的设计在结合攀钢1、2、3、4号高炉生产实践经验的基础上，采用许多新工艺、新材料、新结构、新设备。

高炉的装备水平和自动控制水平达到当前国内高炉冶炼钒钛磁铁矿的先进水平，新3号高炉的有效容积为2000m3，为国内高炉冶炼钒钛磁铁矿的大型化奠定良好的基础。

关键词：设计；设备；高炉；热风炉中图分类号：F42文献标识码：A文章编号：1671－7597（2011）0320074－02攀钢四座高炉，总炉容为5030m3，年产炼钢铁水约420万吨，各高炉有效容积为：#1，1280m3（最初建设有效容积为1000m3，90年大修扩为1200m3，2002年再次大修扩为1280m3）；#2、#3，1200m3；#4，1350m3。

根据以上情况，可以看出，攀钢高炉单个有效容积偏小，难以充分发挥出高炉炼铁方面的优势。

为了提高高炉装备水平，攀钢新3号高炉有效容积设计为2000m3，是国内冶炼钒钛磁铁矿最大的高炉，为国内高炉冶炼钒钛磁铁矿的大型化奠定了良好的基础。

1 设计原则遵循长寿、高效、节能、实用的原则，方便生产操作和维护，结合实际采用成熟的先进技术，提高技术装备水平；以高起点、少投入、多产出为原则。

2 高炉主要技术操作指标攀钢新3号高炉主要设计指标的确定，一方面考虑了冶炼钒钛磁铁矿的特点，另一方面考虑了高炉大型化对指标的影响，同时也参考了攀钢其它四座高炉的操作指标，具体设计指标见表1。

3 平面布置新#3高炉布置在四号高炉西侧的弄弄沟内，为原炼铁厂铸铁车间位置。

此位置有铁路和道路与厂区连接；场地地形较平坦，地形标高在1104.00m～1104.50m左右。

四座外燃式热风炉和重力除尘器分别布置在新#3高炉的北面和西面。

原料矿槽布置在新#3高炉东面，与高炉轴线夹角为64°00′；煤粉喷吹塔和焦丁回收场布置在原料矿槽的北面。

450m3高炉系统1 设计原则及指导思想1) 高炉建设总的设计原则是：设计中采用成熟、可靠、经济、实用的工艺和设备，采用精料、高风温、大喷煤量等实用技术，使高炉生产达到高效、低消耗的目的。

2）为有效地控制投资，全部设备和材料立足国内配套生产。

3）认真贯彻执行国家有关政策、法规、规程、规范、标准和行业政策，特别是环保、能源、安全卫生、消防等政策和法规。

2设计特点及新技术1）采用无料钟炉顶装料设备。

2）采用大型冷却模块薄炉衬结构，减薄炉衬、降低投资。

3）高炉软水系统加强脱汽功能，在每个区设置脱气罐，有效提高了炉体的寿命。

4）采用富氧喷煤工艺，并罐喷吹，浓相输送，烟煤无烟煤混喷。

富氧率4%。

5）采用旋流顶然式热风炉，热风炉寿命长，风温高。

3高炉主要技术经济指标高炉主要技术经济指标4物料平衡表450m3高炉物料平衡表：5炼铁工艺5. 1概述炼铁车间主要设计内容包括：·矿、焦槽及上料系统；·炉顶装料系统；·高炉本体系统；·风口平台及出铁场系统；·热风炉系统；·煤气粗除尘系统；·煤粉喷吹系统；·水渣处理系统。

5. 2高炉本体5.2.1炉型合理的炉型对高炉长寿，高炉生产实现高产、优质、低耗非常重要。

高炉的炉型在比较国内同级高炉炉型的基础上，结合高炉入炉料的具体条件进行设计。

设计特点是：适当地加深了死铁层，选择了适中的高径比，加大了炉缸高度，并把炉腹角控制在80.52°左右，以有利于炉体寿命的延长和能耗的降低。

高炉炉型尺寸见下表：5.2.2高炉采用全冷却结构，水冷炉底；炉底炉缸采用光面铸铁冷却壁，材质为普通铸铁，内铸单进单出的蛇行无缝钢管；炉腹、炉腰为带肋镶嵌式冷却壁，内双层冷却水管；炉身下部采用冷却板、壁结合的结构。

5.2.3风口冷却设备高炉设14个风口，每个风口有风口小套、中套及大套。

小套采用长寿灌流式风口。

5.2.4渣口设备设渣口一个, 由小套、中套及大套组成。

主要设备表
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矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
矿槽系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
炉顶系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
热风炉系统工艺设备表
风口平台出铁场工艺设备表
粗煤气系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
喷煤系统工艺设备表
鼓风机站设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
高炉煤气布袋除尘系统工艺主要设备表
净循环水泵站设备表
净循环水泵站设备表
浊循环水泵站设备表
环境除尘主要设备表
环境除尘主要设备表。

枣庄市正元铁业有限公司402m³高炉设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重一高炉本体1 炉头人孔（铸钢）∮600 套 22 探、炸瘤孔400×400 套123 煤气取样孔套 44 炉喉钢砖套 15 出铁口框套 16 冷却壁套 17 热电偶孔座套448 围管吊挂套 19 围管人孔（钢板）∮600 套 310 风口及进风装置套1411 渣口设备套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重二炉顶⒈无料钟炉顶装料设备WZ—450详细订货参数见技术协议套 12 悬挂式电动葫芦CDA20起重量：20t起升高度：48m台 13 手动单轨小车W A2 起重量2t起升高度：6m台 34 手动葫芦W A2 起重量2t起升高度：6m台 35 ∮550炉顶放散阀通径DN550压力；0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液压传动套 26 ∮250均压阀通径DN250压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重7 ∮400均压放散阀通径DN400压力：0.1mp a 风温≦500℃传动方式：液动套 28 双槽绳轮∮1200 套 29 ∮200绳轮（带座）∮200 套2010 ∮100绳轮（带座）∮100 套3011 链式探料尺提升高度 0～4m 套 212 探尺卷扬机套 213 手动单轨小车W A5 起重量5t起升高度：8m套 114 手动葫芦W A5 起重量5t起升高度：8m套 115 炉顶液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 116 煤气贮罐∮1000×3000 套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重三炉前1 液压泥炮KD75型右转泥缸容积 0.13m3泥塞工作推力 750KN台 12 泥炮及开铁口机、堵渣机液压站（包括配电箱）按技术要求订货套 13出铁场电动双梁桥式起重机（无司机室、地面操作）A5. 16t∕3.2t Lk=13.5m电机型号：起升主钩 YZR225M—8Z 26KW起升副钩 YZR160L—6Z 13KW小车运行 YZR132M2—6 4KW大车运行 YZR160M1—6 2×6.3KW台 1速度：起升主钩：1.9m∕min起升副钩：6.4 m∕min大车运行：34.7m∕min小车运行：19.3m∕min序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重4 液压开铁口机YYZ1000型冲击功：250J左转套 15 液压堵渣机YQLD3717型套 26 加湿降温风扇（可移动）台 37 渣、铁槽套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重四上料系统⒈仓顶南皮带B=800 α=0° L= 条 12 仓顶北皮带B=800 α=0° L= 条 13 双层振动筛1500×3000筛面层数 2层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：上层10mm，下层 5mm台74 单层振动筛1500×3000筛面层数 1层筛面倾角～15°振动电机 3.7KW×2筛板型式：棒条筛板筛孔：15mm台 35 手动葫芦用单轨行车（卷扬机室用）WA5 起重量 5t起升高度 6m I36a台 16 环链手拉葫芦WA5 起重量 5t起升高度 6m台 17 称量漏斗（包括闸门）套108 仓下上料皮带机B=1000 α=0° L=条19 地坑料斗及翻板套 110 3.4m3料车料车有效容积3.4m3套 211 料车卷扬机8.5t双正常卷扬能力 8.5t卷扬速度 0～2.05m∕s有效扬程 59m钢绳直径∮30㎜卷筒直径 1200㎜电机功率 200Kw 交流变频调速套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重五重力除尘系统1 煤气遮断阀∮1700 套 12 电动卷扬机拉力 1.5t N=1.5Kw 套 13 加湿搅拌卸灰机PJX—I型最大卸灰量：80M3∕h电机功率：给料机 1.5Kw滚筒11Kw 水泵 4 Kw台 14 ∮350卸灰球阀DN350传动方式：气动台 15 钢制人孔∮600 ∮600 套 26 旁通管插板阀300×300螺旋平板闸门型号：LPZ——30套 17 煤气放散阀∮250FS65HL—1 DN250压力：0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重六热风炉系统1热风阀∮1000(包括倒流休风阀)DN1000 全焊接结构阀柄阀体采用新型耐火材料衬里，阀体、阀柄水冷却，适用温度≤1300℃压力0.4Mpa 水压0.4Mpa介质热空气传动方式：液动套 42 倒流休风阀∮700DN700其他参数同上1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重3 净煤气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH-2.5液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≦520℃压力0.25 MP a介质：煤气传动方式：液动套84燃烧阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000 全焊接结构工作温度≦1000℃压力0.4mp a介质：空气通水冷却传动方式：液动套85烟道阀∮1300（配两端法兰及螺栓）DN1300 全焊接结构工作温度≦800℃压力0.4 MPa介质：烟气通水冷却传动方式：液动套 46废气阀∮300（配两端法兰及螺栓）DN300工作温度≤600℃压力0.4Mpa介质：废气传动方式：液动套 47冷风阀∮900（配两端法兰及螺栓）ZR748W-4 DN900工作温度≦500℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：液动套 48混风切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 工作温度≤1200℃压力0.4Mpa 介质：空气通水冷却传动方式：液动套 19 热风炉液压站包括配电柜、控制柜、操作台套 110放风阀∮1000（配两端法兰及螺栓）DN1000工作温度≦200℃压力0.4 MPa介质：空气传动方式：电动手动套 111 放风阀消音器风机风量 1850m3∕min风压 0.35mpa要求：噪音小于80dB台 112眼镜阀∮800（配两端法兰及螺栓）DN800 F3LT43CX—1.5工作温度≦200℃压力 0.2mpa介质：煤气传动方式：链动套 113混风调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）DN600 ZAJW——6型使用温度≦500℃压力 0.4mpa介质：空气传动方式：电动配电动执行器套 114 热风炉篦子、支柱套 4序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重15 煤气放散阀∮150 D741X——16 DN150 液动压力 0.1mpa温度≦500℃套916 放风阀舵轮∮1200 套 117 燃烧器套818 热风炉炉顶人孔∮700 套 419 点火孔套820 380×530管道人孔套 521 集水器套 222 热风炉炉体人孔套1223 卸球孔套824 水法兰∮1000（8套）∮700（2套）套1025 热风阀用金属密封圈热风阀直径∮1000（16片）热风阀直径∮700（4片）片2026 冷风均压球阀 DN150（配两端法兰及螺栓）Q741X—16 套 427 助燃空气支管切断阀∮600（配两端法兰及螺栓）D747PH—2.5 液动式双偏心硬密封蝶阀 DN600工作温度≤520℃压力0.25Mpa 介质：煤气传动方式：液动台828净煤气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：煤气传动方式：自动调节、带电动执行器台829 助燃空气调节阀∮600（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN600使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台8序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重30 助燃空气放散阀∮400（配两端法兰及螺栓）ZAJW—1 公称直径DN400使用温度≤500℃压力0.1Mpa 介质：空气传动方式：自动调节、带电动执行器台 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重七布袋除尘系统1 荒、净煤气支管气动蝶阀∮450DN450 D641H—10压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：气动套242 荒、净煤气支管切断阀∮450DN450 F43X—1.5压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：手动套243 荒煤气总管切断阀（翻板阀）∮1500F3LT43CX—1.5DN1500压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：链动套 14 净煤气总管切断阀(翻板阀) ∮1400F3LT43CX－1.5DN1400压力：0.1mpa工作温度≦500℃传动方式：液动套 15 净煤气总管止回阀DN1400工作温度≦500℃压力：0.1mpa套 16 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN300，工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质：布袋灰传动方式：气动套247 卸灰球阀Q647F—2.5（6）型DN350 工作温度≦500℃工作压力0.1mpa介质布袋灰传动方式：气动套 18 刚性叶轮给料机GLJW—4 ∮300×450工作温度≦500℃压力：0.1mpa介质：布袋灰传动方式：电动套129 调压阀组TYFZ型介质：煤气介质流量：110000～120000m3∕h介质压力 0.09mpa各阀门均配电动执行器套 1序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重10 埋刮板输送机MS32 α=0°右装链条速度 0.25m∕s Q=60～69m3∕h电机功率 15Kw 加料段A型输送机长度见工艺图台 111 埋刮板输送机MC32 α=60°右装链条速度 0.25m∕sQ=58m3∕h 加料段A型电机功率 11Kw输送机长度见工艺图台 112 加湿搅拌机PJX—Ⅱ最大卸灰量 45m3∕h电机功率、给料机 1.5 Kw滚筒 11Kw 水泵 4 Kw台113 中间灰斗∮1300 套1214 防爆阀XB—61 DN500温度≦300℃压力0.09mpa套1215 压杠式人孔∮600 套2416 钢制人孔∮600 套1217 高位贮灰仓3000×3000 套 118 埋刮板输送溜槽套 119 绳轮∮200 套2420 煤气贮罐∮1000×3000 套 121 净煤气点火放散装置套 122净煤气点火放散阀（配两端法兰及螺栓）DN800 D341H—1.0工作温度≦500℃压力 0.1mpa传动方式：手轮式套 123净煤气放散阀（配一片法兰及螺栓）DN250 FS65HL—1压力 0.1mpa温度≦500℃密封面刷镀镍铬合金套1224 气动球阀DN80 Q641F—16C传动方式；气动介质：煤气套1225 手动球阀DN80 Q41F—16传动方式；手动介质：煤气套 6序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重八铸铁机系统1 吊钩桥式起重机50t∕10t LK=16.5m A6电机型号：起升主钩 YZR315MS—8 75Kw起升副钩 YZR200L—6Z 26Kw小车运行 YZR160M2—6 8.5Kw大车运行 YZR200L—8 2×15Kw台 12 铁水罐车35t 台 53 铁水罐35t加高至40t 套104 50m铸铁机双带滚轮固定式生产能力：2000t∕d L=50m电机功率 75Kw×2链带倾角 8°30′台 25 小内燃机车拉4个40t铁水罐车轨距：1435mm台 26 前方支柱组 27 流铁槽套 28 喷浆装置套 29 35t铁水罐龙门钩套 210 铁水罐倾翻装置套 2序号设备名称型号及规格单位数量重量（㎏）备注单重九水冲渣系统1 10t抓斗起重机A6 起重量10t Lk=22.5m抓斗容积 2m3起升高度 15m电机型号：起升∕开闭 YZR280S—10 37Kw小车运行 YZR160M1—6 5.5Kw大车运行 YR160L—6 2×11Kw套 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重十供风系统1 高炉鼓风机D1850—3.5∕0.98型流量 1850m3∕min 升压350kpa主轴转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1 变速箱台 1电机N=6300Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 防喘振阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 12 高炉鼓风机D1700—3.5∕0.98型流量 1700m3∕min 升压350kpa压缩机转速 6180r∕min 顺向台 1电磁式轴向位移安全器台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重变速箱台 1 电机N=6000Kw 10Kv 台 1 润滑油站套 1 润滑油管路供油管均采用不锈钢管套 1 放空消声器台 1 排气消声器台 1 进气调节阀(电动) 台 1 电动放空阀(电动) 台 1 出口止回阀台 1 出口调节阀(电动) 台 1 高位油箱台 1 电控系统起动采用水电阻套 1 自控系统套 13自洁式空气过滤器（高炉鼓风机进口）ZKL3600型最大空气过滤量（吸入状态）：3600m3/min总过滤面积：4233.6m2工作方式：自洁式可编程控仪控制台 24 电动双梁桥式起重机起重量 32t∕5t Lk=16.5mA5 侧开门最大起升高度主钩16m 副钩18m电机型号：主钩 JZR280S—10Z 42Kw副钩 YZR280L—6Z 17Kw小车 YZR160M1—6 6.3Kw大车 YZR160M2—6 2×8.5Kw台 1序号设备名称型号及规格位数量备注单重5助燃风机配套电机9—26—11 №12.5型右90°Q=46117～58695m3∕hP=9103～7993PaY355L1—4 N=250Kw台 26 5t电磁桥式起重机起重量：5t Lk=13.5m起重电磁盘：YZR200L—6 22KW小车运行：YZR112M—6 1.5KW大车运行：YZR160M1—6 2×5.5KW电磁盘型号：MW1—16 电磁盘吸重：4540kg台 17 螺杆式空气压缩机LGFD—22/8X（风冷）排气压力：0.8Mpa容积流量：22Nm3/min电机功率：132KW 380V配套控制系统及附带2m3储气罐及过滤器，控制操作选用触摸屏台 48 风冷式冷冻干燥机RSLF－500入口压力：≤0.8Mpa空气处理量：50N m3／min冷却方式：风冷配带电脑智能控制系统电机功率：12.0kw台 2。

沧州中铁装备制造材料有限公司
炼铁厂主体设备概况
沧州中铁装备制造材料有限公司炼铁厂共有3座2350m³高炉，1座1350m³高炉，每座2350m³高炉年产合格炼钢铁水200万吨、水渣70万吨；1350m³高炉年产合格炼钢铁水110万吨、水渣40万吨，炼铁厂全年设计产量710万吨，最大产能740万吨。

每座2350m³高炉配套独立的循环水泵站、AV80-16鼓风机系统、TRT余压发电系统、煤粉喷吹系统及环境除尘系统。

高炉车间主体设施布置在公司厂区东南侧，平面呈半岛式布置；1350m³高炉配套独立的循环水泵站、AV63-13鼓风机系统、TRT余压发电系统、煤粉喷吹系统及环境除尘系统。

高炉车间主体设施布置在公司厂区东侧，平面布置紧凑。

2350m³高炉采用皮带上料，双出铁场平坦化设计，汽车上出铁场。

炉体为自立式大框架结构，设置三个铁口，30个风口，不设渣口；1350m³高炉采用卷扬料车上料，双出铁场平坦化设计。

炉体为自立式大框架结构，设置两个铁口，20个风口，不设渣口。

2350m³及1350m³高炉本体均采用了先进的全冷却壁薄炉衬结构及软水密闭循环冷却技术，其中炉腹、炉腰及炉身下部采用轧制铜冷却壁。

高炉辅助系统采用了煤气干法除尘净化、串罐式无钟炉顶、卡鲁金旋切顶燃式热风炉、INBA渣处理、槽下分散筛分称量、小焦回收等先进工艺装备。

现将炼铁厂主体及辅助设备以表格形式汇总如下（后附照片）：
炼铁厂2014.1.20。

3600m3高炉本体设计原始数据：高炉有效容积：Vu=3600 m3高炉年工作日：355天⁄ )高炉利用系数：h v=2.0t ( d. m3设计内容：1.高炉炉型的选择；2.高炉内型尺寸的计算（包括风口、铁口、渣口数量，大型高炉一般不设渣口）；3.高炉耐火材料的选用；4.高炉冷却方式和冷却器的确定；5.高炉炉壳厚度的确定。

高炉本体包括高炉基础、炉衬、冷却装置、以及高炉炉型设计计算等。

高炉的大小以高炉有效容积（V u）表示，本设计高炉有效容积为3600 m3，按我国规定，属于大型高炉；高炉炉衬用耐火材料，是由陶瓷质和砖质耐火材料构成的综合结构；有些高炉也采用高纯度 Al2O3的刚玉砖和碳化硅砖；高炉冷却设备器件结构也在不断更新，软水冷却、纯水冷却都得到了广泛的应用。

1.高炉炉型选择高炉是竖炉。

高炉内部工作剖面的形状称为高炉炉型或称高炉内型。

高炉冶炼的实质是上升的煤气流和下降的炉料之间所进行的传热传质过程，因此必须提供燃料燃烧的空间，提供高温煤气流与炉料进行传热传质的空间。

炉型要适合原料的条件，保证冶炼过程的顺行。

近代高炉炉型为圆断面五段式,是两头小中间大的准圆筒形。

高炉内型如图1。

1.1高炉有效高度（H u）炉腰直径（D）与有效高度（H u）⁄是表示高炉“细长”或之比值（H u D）“矮胖”的一个重要指标，在我国大型高炉Hu/D =2.5—3.1，随着有效容积的增加，这一比值在逐渐降低。

在该设计⁄ 2.23。

中，H u D＝1.2炉缸高炉炉型下部圆筒部分为炉缸，炉缸的上、中、下部位分别装有风口、渣口、铁口。

炉缸下部容积盛液态渣铁，图1 高炉内型上部空间为风口燃烧带。

铁口位于炉缸下水平面，铁口数目依炉容或产量而定，对于3000m3以上的高炉，设置3—4个铁口，以每个铁口日出铁量1500—3000t设置铁口数目。

在该设计中，设置4个铁口。

渣口与铁口中心线的距离称为渣口高度（H Z），它取决于原料条件，即渣量的大小。

高炉设备明细高炉设备明细一、高炉矿焦槽工艺图（RF01铁2）1、矿石称量漏斗（右）V=3.8m3 5台TST31备22、矿石称量漏斗（左）V=3.8m3 5台TST31备33、料坑矿石陈列馆量漏斗V=3.8m3 2台TST31备44、焦炭称量漏斗（左、右）各1台TST31备55、矿石振动筛及闸门10台ZBT-130-300参图0296.2.02铁2-10）6、焦炭振动筛及闸门4台TZD-140-240（参图0296.2.02铁2-6）7、杂矿振动给料机及闸门4台TZS-80-1858、校称装置40套TST31备79、手拉葫芦Q=2t H=5m 14台HS210、手拉葫芦Q=2t H=10m 4台HS211、手拉单轨小车Q=2t 18台WA212、电液动鄂式闸门YXZ-50A 2台13、1#碎矿皮带机B=650mm L=67950mm 1台0296K2备714、2#碎矿皮带机B=650mm L=13200mm 1台RF01铁2-715、1#碎焦皮带机B=650mm L=41450mm 1台0296K2备116、2#碎焦皮带机B=650mm L=10700mm 1台RF01铁2-717、矿1#皮带机B=800mm L=26400mm 1台0296K2备318、矿2#皮带机B=800mm L=26400mm 1台0296K2备419、限位拉杆TST31备4.01 22件TST31备2.01 50件二、高炉供料系统工艺（RF01铁1）1、K1#皮带机RF01备1 1台2、K2#皮带机RF01备2 1台3、K3#皮带机RF01备3 1台4、J1#皮带机RF01备4 1台5、J2#皮带机RF01备5 1台6、J3#皮带机RF01备6 1台7、电液动鄂式闸门YEZ-50A 6台8、电葫芦CD12-24 2台9、RF01铁1-5 溜槽（一）2件10、RF01铁1-6 溜槽（二）2件11、RF01铁1-7 溜槽（三）2件12、RF01铁1-8 溜槽（四）2件13、RF01铁1-9 溜槽（五）2件14、RF01铁1-10 溜槽（六）2件15、RF01铁1-11 溜槽（七）2件三、卷扬机室设备0296.2.03铁13-21）探尺卷扬机2台0274.03备17卷扬能力5KN、卷筒直径271mm 提升高度5m提升速度0.802m/s 钢丝绳直径8.8mm 减速机速比17.7 电机Z4-112/4-1 N=4Kw n=1000rpm2) 料车卷扬机1台0274.03备14卷扬能力90KN、卷筒直径1850mm、卷扬速度2.44m/s 工作行程80m、总传动比29.7、钢丝绳直径32.5mm 3）5吨电葫芦1台MD15-31D起升高度6m、轨道型号20a-45a工字钢6）HS3型手拉葫芦1台起升高度6m 起重量3吨7）HS5型手拉葫芦1台起重量5吨起升高度6m8）松绳开闭器2台TST30备15四、探尺及料车卷扬钢丝绳传动（0296.2.03铁12）1）3.8m3料车2台0296.2.03铁12有效容积3.8m3 前后轮的轨距1454mm2）Φ1800双槽绳轮2台TST30备123）YB829-79 钢丝绳6△（30）-32.5-1850-Ⅰ甲镀-左同2根160m/根4）YB829-79 钢丝绳6△（30）-32.5-1850-Ⅰ甲镀-右同2根160m/根5）钢丝绳卡 32右KTH 12件 GB5974.2-866）钢丝绳卡 32左KTH 12件 GB5974.2-867）钢丝绳用普通套环32 4件 GB5974.1-868）Φ200绳轮 14件 TST30备229）Φ200绳轮支架 8件 TST30备2310）Φ200绳轮支架（带轮） 6件 TST30备2411）GB1102-74钢丝绳 6*37-8.7-1850-Ⅰ-光-右同 65米/根12）GB1102-74钢丝绳 6*37-8.7-1850-Ⅰ-光-右同 72米/根五、高炉炉顶设备安装图（RF01铁4）1）无料钟炉顶设备 1套钟鼎泰克2）无料钟设备支架 1套 TST30备193）探尺 2件 TST30备174）10吨手拉葫芦 HS-10 H=6m 4台5）10吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=6m 4台6）3吨手拉葫芦 HS-3 H=10m 1台7）3吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=10m 1台8）5吨手拉葫芦 HS-5 H=6m 2台9）5吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=6m 2台10）2吨手拉葫芦 HS-2 H=8m 2台11）2吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=8m 2台12）金属密封圈Φ2620/Φ2740 S=6 1件不锈钢六、炉前设备 0296.2.03铁191）KD100液压泥炮（左） 1台泥缸容积0.162m3、泥缸直径450mm、炮口直径120mm吐泥速度0.30m/s、油缸直径300mm、工作油压16MPa泥塞工作推力1130KN、压炮角度12o、工作转角160o回转时间15s、炮身水平方向可调角度±3度、工作油压油缸21MPa、压炮力108KN、炮身水平方向可调角度±3.5度2）K DⅡA型同侧式全液压开铁口机 1台钻头直径 60-65mm、钻头转速300r/min、钻孔角度10度钻孔深度2100mm、冲打能量250J、冲打频率40-50Hz、旋转角度150度旋转时间12-15s、送进速度0.025-0.05m/s、反退速度1m/s3）堵渣机 1台堵渣机塞头上升高度1550mm、堵渣机水平行程2030mm堵渣机油路压力8MPa、液压缸直径80mm液压缸工作行程500mm、堵渣机压缩空气压力0.4MPa、空气耗量2Nm3/min冷却水压力≥0.5MPa4) 吊钩桥式起重机 1台 Q=10t Lk=22米 H=16米七、炉体冷却水设备表（0274.03铁4）手动三通球阀Q41F-10P DN32 495个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-10 DN250 8个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN100 2个带配套法兰、紧固件不锈钢二通球阀Q11F-16 DN32 18个三通旋塞阀X46W-10T DN32 16个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-16 DN250 2个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-10 DN200 20个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-16 DN200 4个带配套法兰、紧固件不锈钢二通球阀Q11F-16P DN50 14个对夹蝶阀D71J-10 DN125 14个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN50 10个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN80 1个带配套法兰、紧固件快速接头金属软管QBJR-16/32*1200-KL 30件DN32快速接头金属软管QBJR-16/15*2000-KL 28件DN15金属软管QBJR-16/15*2000-F3 2件DN25 法兰连接自清洗式过滤器DN500 2台配套法兰、连接件暗杆楔式闸阀Z45T-10 DN450 4台配套法兰、紧固件八、炉体冷却设备0274.03铁51）炉体冷却设备1套TST30备42）冷却板封板52件0274.03铁5-63）方头螺栓M42*180 416件8.8级GB8-884）螺母M42 1596件8级GB6170-865）螺栓垫板1596件0274.03铁5-76）方头螺栓M42*300 208件8.8级GB8-887）螺栓密封套1596件0274.03铁5-88）方头螺栓M42*220 972件8.8级GB8-889）水管密封套（一）104件0247.3铁5-910）水管密封套（二）104件0247.3铁5-1011）水管密封套（三）208件0247.3铁5-1112）水管密封套（四）576件0247.3铁5-12九、450m3高炉热风用管吊挂及拉紧装置1套TST30备9十、450m3炉喉钢砖安装1套TST30备8十一、450m3高炉铁口框1套TST30备7十二、450m3渣口设备1套TST30备6十三、450m3高炉风口设备及进风弯管设备14套TST30备5十四、炉顶法兰、溜槽检修孔、人孔、探瘤孔0296.2.03铁61）溜槽检修孔0274.03铁12 1套（包括金属垫）2）炉顶法兰0274.03铁9 1件3）炉顶人孔TST30备11 1件4）探瘤孔TST30备10 8件5）炉顶煤气温度探测器1套十五、粗煤气系统设备029.2.03铁151）3t电葫芦CD1330D 1台2）Φ550炉顶放散阀2台（带电动卷扬机）0296. 2.03铁15-7 3）钢丝绳18NA T6*19S+FC1670 L=240m4)Φ200绳轮 16件 TST30备245）Φ200绳轮支架 16件 TST30备226)绳卡18KTH 9件7）拨灰孔1件TST30备268）套环18 3件9）防闭塞装置TZF-10 2台10）DN1400波纹补偿器4台11）Φ400放散阀1台（配法兰、螺栓、垫片）12）Φ200放散阀1台（配法兰、螺栓、垫片）` 13）钢丝绳12NAT6*19S+FC1470 50米（GB/T8918-1996）14）绳卡12KTH 3件GB/T5976-198615）套环12 1件16）DN1790遮断阀1套带连接件17）Φ400绳轮 4件 TST30备1818）Φ400绳轮支架 4件 TST30备2119）绳卡20KTH 4件GB/T5976-198620）套环20 1件GB/T5974-198621）销轴45*200 GB/T882-198622）DN400电动卸灰球阀1台Q947F-1 带法兰连接件密封垫23）加湿卸灰机HSW-30 1台生产能力1003/h主电机5.5Kw24）700Kg手摇卷扬机1台25）200Kg手摇卷扬机1台26）遮断阀电动卷扬机能力（3.5-5.0t）1台带主令控制器27）2t手动单轨小车1台WA2-128）2t手拉葫芦1台HS2 H=8m29) Φ600人孔9台DT1006十六、热风炉系统设备（RFS450铁2）1）热风阀3台DN1000 R743R 接管尺寸Φ1624*12 L=250mm 2）倒流休风阀1台DN700 R743R 接管尺寸Φ1220*10 L=550mm3）空气切断阀3台DN900 D747H-3 接管尺寸Φ920*10L=330mm4）煤气切断阀3台DN900 D747H-3 接管尺寸Φ920*10 L=330mm5）煤气燃烧阀3台DN900 Z741Y-3 接管尺寸Φ920*10 L=700mm6) 烟道阀3台DN1300 B741W-Ⅱ-3 接管尺寸Φ1424*12 L=750mm7)混风切断阀3台DN600 Z741Y-3 接管尺寸Φ620*8 L=500mm8)冷风阀3台DN900 B741W-Ⅱ-3 接管尺寸Φ920*10 L=700mm9）充风阀3台DN150 Z741Y-3 接管尺寸Φ159*5 L=300mm10）废气阀3台DN300 Z741Y-3 接管尺寸Φ312*6 L=340mm11)煤气放散阀（液压球阀）3台DN150 Q747F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 12）煤气吹扫阀（液压球阀）3台DN150 Q747F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 13)煤气放散阀（手动球阀）2台 DN150 Q347F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 14）电动冷风放风阀（带消音器）1套DN1000 D949W-Ⅰ-3接管尺寸Φ1020*10 L=750mm15）热风支管波纹补偿器3台SGZ3-1600-Ⅱ-J-3 接管尺寸Φ1624*12 L=660mm 16）热风主管波纹补偿器3台SGZ3-1700-Ⅱ-J-3 接管尺寸Φ1724*12 L=650mm 17）热风主管波纹补偿器1台SGZ3-1700-III-J-3 接管尺寸Φ1724*12 L=900mm 18）煤气排水器1台 MPQ-II 允许煤气最高压力21KPa19）导流管 12件 RFS450铁3-520）炉顶人孔 3件 DT100721）Φ600人孔 9件 DT100622）热风主管人孔 350*500 5件 DT256323）卸球孔 6件 DT419524）Φ600烟道人孔 3件 DT147525）带点火孔人孔 3件 DT100826）热风主管拉紧装置 1套 DT524727）热风炉炉箅子及支柱 1套 DT4373所有阀门配连接螺栓及法兰、密封垫片十七、热风炉助燃风机、换热器系统设备 RFS450铁61）助燃风机（带调节阀、进口消音器） 2台 9.19No.16D2）风机出口波纹补偿器 2台 SDZ1-8001 DN8003）风机出口切断阀 DN800 2台 QD947H4）助燃空气放风阀 DN400 1台 D947dH5）烟气换热器 1台地脚尺寸 2688*1260 烟气进出口Φ2300空气进口Φ8102*6空气出口Φ1020*10十八、高炉循环水泵站给排水 0296.3.03水11）离心水泵 500s-59型 3台 Q=1620-2340m3/hH=68-47m 配电机3台Y450-6型N=450Kw 电压10Kv n=970r/min2）水泵 250s-65A 配电机Y315S-4 N=110Kw 2台3）水泵 500s-35A 配电机Y335L-6 N=220Kw 3台4）柴油机应急泵组 1套柴油机驱动500s-59A离心水泵配带自控燃油箱5）方形逆流式玻璃钢冷却塔 GFNGP-700型 4台Q=700m3/h、风机直径Φ4.7m、N=30Kw6) 自清洗过滤器 220LW-500型 1台 Q=500m3/h7) 电动单梁悬挂起重机 DX型Q=5t LK=8m L=9m 1台配电葫芦CD15-9型起重量Q==5t H=9m8) 潜水排污泵 50WQ25-10-1.5型 1台电机N=1.5Kw Q=17.5-30m3/h9) 加药装置 JYB-1000型 1台配电动搅拌机 N=0.75Kw配计量泵1台 LQ=5-125l/h p=1.0wPa 电机N= 0.6Kw十九、冲渣水循环水泵站给排水 RF01水21）单级双吸离心水泵 3台 300S-58A Q=720m3/h H=49配电机Y315M2-4 N=160Kw 3台2）手动单梁悬挂起重机1台SDXQ-2型起重量2t LK=3.5m H=6m二十、铸铁机循环水泵站给排水 RF01水31）离心水泵2台IS200-150-400A Q=224-430m3/h H=477-39m 配电机 2台 Y280S-4型 N=75Kw 380v n=1450r/min 2）手动单轨小车 SG型起重量Q=1t H=6m 1台3）潜水泵 50QW15-15-2.2 Q=15m3/h N =2.2Kw H=15m 1台4）潜水泵 80QW60-13-4 Q=60m3/h N=4Kw H=13m 1台二十一、鼓风机房设备RF450热11）轴流鼓风机A V45-12 1台配套电动机1台止回阀DN1000 1台变速器1台防喘振阀DN400 1台润滑油站1台放散消音器1台动力油站1台自洁式空气过滤器1台高位油箱1台整流栅1台2）天车Q=32/5t L=16.5米1台3）金属硬密封电动蝶阀DN1000 PN1.0 1台4）金属硬密封电动蝶阀DN500 PN1.0 1台5）橡胶接头DN1400 1台6）出口消音器外径Φ1660 L=2800 1台7）曲管压力平衡补偿器DN1000 PN0.6MPa 1台8）整流栅随机图86602 2台二十二、炉体冷却水系统0296.2.03铁41）自清洗滤水器DN450 2台2）快速接头金属软管30根DN32 QBJR-16/32*1200KL3）金属软管（法兰连接）QBJR-16/15*2000-F3 2件L=2000m 4）阀门闸阀 DN450 Z45T-10 4个手动三通球阀DN32 Q41F-10T 495个对夹蝶阀DN250 D371J-10 10个对夹蝶阀DN100 D371J-10 2个三通旋塞阀DN32 X46W-10T 16个对夹蝶阀DN250 D371J-16 2个对夹蝶阀DN200 D371J-10 20个对夹蝶阀DN200 D371J-16 4个对夹蝶阀DN80 D71J-10 1个对夹蝶阀DN125 D71J-10 7个对夹蝶阀DN50 D71J-10 10个三通球阀DN50 Q11F-16T 14个三通球阀DN32 Q11F-16T 18个二十三、炉顶均排压 RF01铁5均压阀 DN200 1台电动阀门 DN100 1台 VED941X-10P放散阀 DN300 1台氮气罐 10m3 1台电动阀门 DN40 2台 VED941X-10P放散消音器 1台二十四、热风炉液压站 1套工作压力 7MPa 油箱容积2000L工作流量Qmax=120L/min 电机2*18.5Kw/1470r/min 二十五、高炉工业管道 0296.2.03铁20蒸汽包 0274.03热1 1套压缩空气气包 0274.03热2 1套二十六、水冲渣系统 RF01铁81）上渣粒化器 0296.2.03铁27 1件2）冲渣沟衬板 RF01铁9 1套3）下渣粒化器 0296.2.03铁27 1件4）10吨抓斗门式起重机 1台轨距15米5）手动蝶阀 SPD371HF-10C DN300 2台二十七、热风炉水系统阀门闸阀Z45-10 DN50 5个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN15 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN32 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN40 12个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN250 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN80 2个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN150 4个带法兰及紧固二十八、矿槽部分（RF01风2）电动蝶阀D941W-1 DN600 10个L=210mm密封装置B=650 4套密封移动小车B=500 2套特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN700 2个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN300 17个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN450 14个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN250 1个L=100mm特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN200 1个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN400 2个L=100mm 风机入口挠性接头FQJΦ1800--80F 1个L=400mm 风机出口挠性接头FQJ1620*1170—80F 1个L=400mm 消音器TJX—16A 风量：22*10000m3/h 阻力<200Pa 消声量：>25dB(A) 1台电葫芦5吨起升高度10米1台二十九、高炉出铁场除尘内部系统 RF01风4、风31）电动通风蝶阀 D941W-0.5C DN1200 3台配法兰及紧固件2）非金属补偿器 XB2500B300-J DN2500 2台3）引风机 Y4-73No.25D、右0度 1台风量324000-356000m3/h风压4953-5080pa转速 730r/min配用电机 1台 YKK5602-8 （IP44）功率 630Kw 10Kv配用液力耦合器 1台 YQTCGP923/750转速 750r/min4）脉冲布袋除尘器 RFLCM-8-4200 1台处理风量 35*104m3/h 本体阻力小于1500pa5）消音器 TJX-17 1台风量35*104m3/h6）风机出口挠性接头 FUB1625*250-80F L=400 1台7）风机进口挠性接头FUBΦ2500-80F L=400 1台三十、布袋除尘器系统4000*900脉冲反吹段 8件组合人孔 16件 0296.3.02风2-5泄爆阀 XB-42 DN500 8件清堵装置 16件气动卸灰球阀 FQ647AF-2.5 DN300 16个叶轮给料机 KGLJ-Ⅰ-Φ300*450 8个手动明杆平行双闸板闸阀 Z44T-10 DN80 8个波纹补偿器 Z600-2.5/60F DN600 16个电动双偏心蝶阀 D941H-2.5 DN600 16个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN600 16个分气包阀 Q11F-16 DN40 8个电动偏心金属密封球阀 Qb941H-10 DN300 2个电动偏心金属密封球阀 Qb941H-10 DN200 8个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN1600 1个电动双偏心蝶阀 D941H-2.5 DN1200 16个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN1200 1个减压阀 Y42X-16C DN50 1个直管压力平衡式补偿器 ZCP1600-2.5/150G DN1600 1个拉链式输灰机 FU270 输灰量30m3/h斗提机 NE50 输灰量45m3/h贮灰仓 15M3 1个中间钢灰斗 1m3 8个粉尘加湿机KWSZ-60 1个最大卸灰30t/h 带插板阀滤袋及骨架238*8套材质 FMS9803三十一、矿槽除尘外部系统 RF01风11）引风机 1台 Y4-73NO18D.右180度风量 169910-233730m3/h风压 4518-3126pa 转速 960r/min配用电机 1台 Y450-6 功率 315Kw 电压 10Kv2）风机入口挠性接头FQJΦ1800-80F L=400 1台3）电除尘器 1台 HEP54*3 处理风量22*104m3/h有效集尘面积54m24）粉尘加湿机 KWSZ-60 1个最大卸灰30t/h 带插板阀5）插板阀 KLXZ-400*400 3台6）卸灰阀 KFLJ-Ⅱ-400*400 3台7）挠性接头 FQJ1620*1170-80F 3台8）输灰机 FU270 L=16.3米 1台输灰量 40m3/h9）风机挠性接头 FQJ1620*1170-80F L=400 1台10）消音器 1台 TJX-16A 风量 22*104m3/h11）手动单轨小车 1台 SG-3-5 起重量5t 起升高度3-10米三十二、铸铁机工艺 RF01铁61）铸铁机 1套2）100/20t吊钩桥式起重机 s=19.5米 1台3）10t电磁桥式起重机 1台4) 喷浆泵 1台5）前方支柱 RF01铁7 1套。

高炉炉体设备安装工程表格
在高炉建设过程中，炉体设备安装是一个非常重要的环节。

为确保炉体设备安装的质量和效率，我们通常会采用表格的形式来进行安装工程计划的安排和跟踪。

下面是一个高炉炉体设备安装工程表格的模板，包括项目名称、设备名称、安装时间、安装步骤等相关信息，供参考：
项目名称：高炉炉体设备安装工程
序号设备名
称安装时间安装步骤
1 炉壳4月1日 - 4月5日1、安装炉壳骨架；2、安装炉壳钢板
2 冷却壁4月6日 - 4月12日1、安装冷却壁骨架；2、安装冷却壁水冷
管
3 炉顶4月13日 - 4月20
日
1、安装炉顶骨架；
2、安装炉顶水冷管
4 炉喉4月21日 - 4月25
日
1、安装炉喉骨架；
2、安装炉喉密封结构5 炉底4月26日 - 4月30
日
1、安装炉底骨架；
2、安装炉底水冷管
该表格共包含5个设备的安装计划，每个设备都分别列出了安装时间和安装步骤。

通过这个表格，我们可以清楚地了解到每个设备的安装时间长度以及安装进度。

同时，我们还可以方便地进行安装步骤的跟踪和检查，避免因为某个环节没完成而导致整个工程进度延误。

在实际的高炉炉体设备安装工程中，需要根据具体情况来制定安装计划和表格，以确保工程的安全、质量和效率。

同时，安装过程中也需要注意安全事项和质量要求，做好安装记录和工时统计等工作。

高炉炉体设备安装工程表格是一个非常重要的工具，通过它我们可以更好地管
理和跟踪设备安装进度，提高工程的安全性、质量和效率。