高级孔板阀的使用操作

2015年1月高级孔板阀操作中常见故障与处理王红宾1荣琳1贾运朋21中原油田普光分公司采气厂四川达州6351552常州大学石油工程学院油气储运专业摘要：普光气田气井采用高级孔板阀进行单井计量，硫元素在高级孔板阀内易形成硫单质，附着在孔板或计量直管段内形成硫沉积影响计量的准确性，需要经常性的进行高级孔板阀维护保养，本文详细的介绍了高级孔板阀清洗保养方法，针对操作中出现的故障进行原因分析，提出了具体的故障处理操作方法，操作实用性强。

关键词：高级孔板阀；滑阀；孔板；夹持器；导板普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田，H 2S 含量15-18%、CO 2含量10%，采用高级孔板阀进行单井计量。

天然气中H 2S 含量高，硫沉积对计量影响较大，需要经常对高级孔板阀维护保养，在保养过程中遇到上腔阀盖渗漏，滑阀关不严，提升导板卡，夹持器损坏，提升轴齿断等故障，针对高级孔板阀在普光高含硫气田使用中出现的各类故障进行系统的分析，总结一套安全高效的处理方法，当操作人员遇到类似的问题能及时处理。

一、结构和节流原理高级孔板阀分为上、下阀腔两部分组成，下阀腔安装有孔板，孔板对管道内的天然气进行节流形成压差，是天然气运行的通道。

上阀腔是用于孔板过渡的中间腔，为不停气更换孔板面设计，上、下阀腔通过滑阀连通或切断。

当孔板正常工作时，滑阀关闭，下阀腔压力与测量管的压力一致，上阀腔的压力与大气压力一致。

在上、下阀腔之间存在较大的压力差，并作用于滑阀的下方，使上、下阀腔严密不漏。

当需要取出孔板时，采用平衡上、下阀腔压力的办法来减轻滑阀的密封力。

当关闭孔板阀上腔放空阀，打开平衡阀时，下阀腔天然气通过平衡阀进入上阀腔，上、下阀腔压力达到平衡，可以轻松地开启滑阀。

孔板通过夹持器安装在孔板导板上，孔板与阀座的密封由夹持器来完成。

因此，当夹持器破损时将造成孔板上下游差压减小，在安装孔板时需引起注意。

在孔板阀的底部设有排污阀，用于定期吹扫排除阀内污物油水。

高级孔板阀的操作规程完整GC/ZK-1: 高级孔板阀的操作规程1. 更换孔板1.1 取出孔板的操作1.1.1 打开上下腔之间的平衡阀；1.1.2 全开滑阀；1.1.3 将孔板从下阀腔提到上阀腔；1.1.4 关闭滑阀；1.1.5 关闭平衡阀；1.1.6 开放空阀完全排除上阀腔中气体；1.1.7 打开上阀腔顶丝，取出顶板、压板；1.1.8 转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出。

1.1.9 注重事项●全开滑阀前必须先平衡上、下阀腔压力，再转动滑阀传动杆，顺时针转动为开，反时针转动为关；开关滑阀时，一定要让指针指示到位。

并细致观察滑阀关闭严密情况，若有泄漏加入密封脂；●反时针转动孔板导板转动杆为提升孔板导板，在转动下滑腔传动杆时，看到上阀腔传动杆同时转动时，应换为转动上阀腔传动杆，直到转不动为止；●严格执行操作规程，操作平稳，用力适度。

1.2 安装孔板的操作1.2.1 转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔；1.2.2 将压盖污物清理干净后盖好压板、顶板，上好顶丝；1.2.3 打开平衡阀，平衡上、下阀腔压力；1.2.4 转动滑阀操作轴，打开滑阀；1.2.5 转动下阀体导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置；1.2.6 关闭滑阀；1.2.7 旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂；1.2.8 关闭平衡阀；1.2.9 打开放空阀，排除上阀腔气体；1.2.10 关闭放空阀；1.2.11 检查各密封处，若有泄漏应立即处理。

1.2.12 注意事项●孔板密封四周、导板齿条上涂抹适量润滑脂；●压盖、密封垫应清洗干净不能沾泥沙，平整放好密封垫后，装压盖对称上紧顶丝；●开放空阀放空时，若气流声很快消失，则说明操作全部到位，否则应检查滑阀与平衡阀是否关到位；●严格操作步骤，并做到操作平稳，用力适度。

●注意孔板安装方向。

2. 清洗检查孔板2.1 将要清洗检查的计量支路切换至备用状态；2.2 在流量计算机上作适当操作；2.3 取出并检查清洗孔板；2.4 外观检查：上下游表面，园筒形部分边缘不应有沉积污垢、坑浊及明显缺陷；同时检查孔板上的橡胶密封脂，应无断裂、坑槽、严重腐蚀、变形，否则更换；2.5 孔径测量：用0.02级游标卡尺在园柱部4个大致等角度位置上测量，其结果的算术平均值与孔板上刻印的孔径值、计算K值使用的孔径值三者应一致；2.6 变形检查：用适当长度的样板直尺轻靠孔板上、下游后，转动样板直尺，用塞尺测出沿孔板直径方向的最大缝隙宽度hA。

一、目测检查孔板质量1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、板面检查（孔板表面有无脏污；有无划痕；是否被腐蚀）3、入口边缘检查（入口边缘有无明显划痕；圆柱开孔的入口边缘有无毛刺；入口边缘有无损伤；有无变形；将孔板上游面倾斜45º角，用日光或人工光源射向入口边缘，无反射光为合格）4、粗糙度检查（用同样材质的孔板对比检查孔板的粗糙度）5、平整度检查（检查孔板是否平整）6、记录（记录检查结果）7、安全文明生产二、操作高级孔板阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、停表（按操作规程停计算机）1、取出孔板（检查放空阀是否关闭，顶丝是否拧紧；开平衡阀、滑阀；将孔板及导板提到上阀腔，关平衡阀、滑阀；开放空阀泄压；松顶丝，取孔板，压板，取出孔板）2、清洗保养（清洗检查孔板、导板；清洗检查压板、顶板顶丝；清洁检查密封环、密封垫、上阀腔）3、排污吹扫（吹扫孔板阀下阀腔，吹扫导压管）4、装入孔板（将孔板装入导板；孔板导板装入上阀腔；装垫片、压板、顶板，拧紧顶丝；关放空阀；关平衡阀；开滑阀，将孔板摇到下阀腔，关滑阀、关平衡阀；检查并注密封脂）5、验漏（检查各密封点是否有泄漏；检查滑阀是否有泄漏）6、安全文明生产三、操作牙嵌式快开盲板1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、流程检查（检查各阀门开关位置是否与实际生产相符；检查工艺流程是否适合操作的要求）3、开启操作（开启球筒放空阀，将球筒压力放空至零；用活动扳手拆除安全联锁装置；逆时针转动开阀机构，直至压圈上的楔块从头盖完全退出为止；缓慢将头盖拉开）4、维护保养（对楔形块进行清洁保养；盲板密封面进行清洁保养；O形密封圈进行清洁保养；对压圈进行清洁润滑）5、关闭操作（上好O形密封圈，将头盖合拢；顺时针转动开阀机构，直至楔形块啮合为止；上安全联锁装置并锁紧；关放空阀并验漏）6、安全文明生产四、操作锁环式快盲板1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、打开盲板（打开前确认容器里的开然气全部放空；缓慢旋松泄压螺塞；卸下螺塞并使其与螺栓孔脱离，取下门锁止块；将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽；向外拉开操作杆，打开快开盲板）3、关闭盲板（检查锁带和密封带是否完好，应无明显划痕；清除凹槽、锁带和密封处的脏物，在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂；将万向柄一端插入锁环驱动臂中，逆时针旋转手柄使锁带缩回至锁带凹槽；向里手推操作杆关上门，使门完全的进入快开盲板的颈部，松开锁带使锁带正好卡在锁带凹槽中；来回拉动几次开门操作杆以确认胀圈是否完全卡入凹槽；装上门锁止块，拧紧泄压螺塞，关上盲板）4、安全文明生产五、处理双作用节流截止阀阀体与阀盖之间的泄漏1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、切换流程（关闭上下游阀门；开放空阀泄压）3、检查螺栓（检查法兰螺栓的松紧；调整螺栓的松紧）4、检查密封垫片（拆卸法兰密封垫片；检查密封垫片；制作密封垫片；更换密封垫片；按序组装各部件）5、检查密封面（检查法兰间有无污物；清除阀体上阀盖间密封上的污物；按序组装各部件）6、验漏（检查各密封点是否有泄漏）7、安全文明生产六、加注缓蚀剂1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、注入罐放空（检查各部件是否有外漏现象；检查连通阀、注入阀、压力表是否灵敏；关闭注入罐与输气管线的连通阀和注入阀；开启注放罐压力表取压阀；开启注入罐放空阀直到压力表指针为零）3、加入缓蚀剂（开启注入罐加料阀门；将缓蚀剂由加料漏斗加入规定量的缓蚀剂；关闭加料漏斗和注入罐放空阀；缓慢开启注入罐与输气管线连通的阀门，待压力表指示压力与输气管线压力平衡后，开启注入罐的注入阀，让缓蚀剂溶液注入输气管线中；由注放罐液位计观察缓蚀剂溶液全部注入输气管线内后，关闭注入罐的注入阀及与输气管线连通的阀门）4、检查缓蚀剂加入情况（开启注入罐放空阀直到压力为零；开启开料漏斗阀，确认缓蚀剂全部加入管线中；关闭加料漏斗阀，验漏）5、安全文明生产七、分离器排污操作1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、切换流程（启用备用流程或旁通流程；关闭分离器上游截断阀；关闭分离器下游截断阀）3、排污（缓慢开启泄压阀，将压力泄放到规定值；缓慢开启排污阀，将分离器内的污水污物排到排污池内；观察分离器液位的下降情况；当液位计即将下降到零位时，迅速关闭排污阀）4、恢复流程（缓开分离器上游截断阀；缓开分离器下游截断阀；恢复原流程；对操作过的阀门、设备进行验漏）5、测量记录（待池内液面平静后，用测量杆测量污水水位；做好记录）6、安全文明生产八、启动自力式调压阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查上、下游控制阀、放空阀、压力表；开上、下游放空阀，放空压力为零；拆下过滤器滤芯及其连接导压管；检查、清洗滤芯，吹扫滤芯、导压管；滤芯装配还原，上紧连接导压管接头；关闭上、下游放空阀3、设置超压截断压力（压紧安全截断阀的超压截断调节盖；开启上游阀，对第二项所紧的3处接头验漏；松指挥器锁紧螺帽，操作指挥器等将压力调到0.22MPa；缓慢退回安全阀的调节盖，直到安全阀关闭为止；关上游阀，放空两端自压力平衡后，关闭放空阀，打开安全阀）4、模拟截断安全阀关闭（适当旋松指挥器调节杆；缓慢开启上游阀；操作指挥器将压力调到0.22MPa，检验安全阀是否关闭；关闭上游阀门；控制放空上游压力到下游压力平衡时，打开安全阀；关闭上游放空阀）5、调压供气（完全放松指挥器调节杆；缓慢开上游阀；缓慢开下游阀；配合调节节流阀、指挥器，将压力调到0.2MPa；锁紧指挥器锁紧螺帽，报告裁判：开始稳压*开始计时*：稳定30s无压力波动为合格）6、停产（关上游阀，关下游阀；完全旋松指挥器调节杆；锁紧指挥器锁紧螺帽；将节流阀旋到“4”的位置*即中间位置*）7、安全文明生产九、启动电动调压阀1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、手动操作（将电动驱动装置的离合器操作杆扳到“手动位置”，转动手轮使之与离合器啮合后，松动操作杆；转动手轮，打开调压阀到指定压力）3、就地操作（拨动三位选择开关到“LOCAL”位置；打开调压阀到指定压力）4、远程控制（拨动三位选择开关到“REMOTE”位置；在计算机上选择指定调压阀；选择“手动”；输入调压节目标值；点击打开调压阀）5、安全文明生产十、检查压力变送器零位1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、停表（点击计算机到校表状态；关闭上下游取压开关；稳压10s，导压管自检漏；导压管放空泄压）3、零位检查（在变送器显示屏上观察零位；在计算机计量系统上观察零位；判断零位是否符合规定要求；如果超出规定要求，必须汇报）4、启表（关闭取压管放空阀；开上游取压开关；开下游取压开关；各连接点验漏；点击计算机到工作状态）5、记录（记录检查结果）6、安全文明生产十一、操作硫化氢分析仪（MODEL 722R型）1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、启动准备（检查所有连接管的连接情况，要求紧固不漏；检查全部电气连接，接头牢靠；清除防爆机壳里的异物，护罩盖好；全部流量和压力控制必关闭；进气之前，全部通往分析仪的导管都要清洗，吹扫干净）3、启动仪器（打开电源工能旋钮拨到检查（CHECK）位置；缷下走带装置；检查光学系统是否清洁、对光准确；重装走带装置；检查光电管的平衡，光电管之间的差额绝对不能起过10Ω；API仪表读应等于标定数据表上记载的检查数据，把功能旋钮拨到最灵敏范围，15min后API读数应等于0；把功能旋钮转到所需的范围；把特定的压力或电流控制器上的压力和流量记载到该控制器或起附件的标签上；把采样压力调节器调整到15psig，流量计按标定数据进行调整；仪表工作24h，检查其标定情况*口述*）4、关闭准备（检查所有连接管的连接情况；要求紧固不漏；检查全部电气连接，接头牢靠；流量和压力控制器必须关闭）5、关闭仪器（关闭电源功能旋钮；缷下走带装置；检查光学系统，检查光电管的平衡，光电管之间的差额绝对不能超过10Ω；API仪表读数应等于标定数据表上记载的检查数据，把各功能旋钮拨到停机位置；把压力或电流控制器停运；把采样压力调节器和流量计按要求停运）6、安全文明生产十二、燃气加臭1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查储药罐液位（检查储药罐液位是否符合规定；验漏检查）3、启动设定（启动燃气加臭装置；确定流量参数；根据流量设定加药频率；根据流量设定加臭剂量）4、检查（检查储药罐内臭剂量；确定加药量）5、打印（打印运行参数；分析打印参数是否与设定一致）6、安全文明生产十三、差压油密封弹性闸阀的拆装维护及保养1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、阀腔拆缷、清洗、组装（倒换流程，放空泄压；拆缷阀腔；清洗、检查；润滑各部件；组装各部件）3、传动部分拆缷、清洗、组装（拆传动机构部件；清洗检查、润滑各部件；组装各部件）4、注脂（开关活动闸阀；关闭闸阀，注脂）5、验漏（关闭放空阀；验漏检查）6、恢复流程（恢复流程）7、资料记录（记录恢复流程后的运行参数）8、安全文明生产十四、更换Z41HDN50PN1.6阀门的密封填料1、准备工作准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、缷阀门盖（缓慢松螺帽，观察漏气情况；若漏气量不大，缷下阀门盖；观察漏气情况和密封填料函内原有密封填料上移情况）3、加阀门密封填料（将准备的密封填料剪成长度与密封填料函周长相符、端口为斜口的短节；取一节密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内；若未填满，重复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止）4、上阀门盖（紧固密封填料压盖螺帽；活动丝杆，保持阀门开关灵活；验漏，若有漏气，可继续紧固密封填料压盖，直到不漏气为止）5、记录（做好加密封填料的记录）6、安全文明生产十五、引压管泄漏的检查1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、验漏仪验漏（开启验漏仪；用验漏仪逐段检查引压管是否漏；用验漏仪检查各接头是否漏）3、验漏液验漏（将验漏液均匀地刷在引压管上；将验漏液均匀的刷在各连接头处；检查放空阀是否内漏；观察是否有气泡产生；处理）4、观察差压变送器（关取压开关；观察差压变送器示值的变化情况，如差压变送器示值增大，则说明下游引压管漏气；若差压变送器示值减小，则说明上游引压管漏气）5、安全文明生产十六、判断处理高级孔板阀外漏故障1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查滑阀转动轴（用验漏液均匀抹在滑阀转动轴密封面上；观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）3、检查导板提升轴（用验漏液均匀抹在导板提升轴密封面上；观察有无外漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）4、检查压板（用验漏液均匀抹在压板、密封垫与上阀体的密封面上；观察有无所漏现象，如有则用专用扳手顺时针拧紧顶丝；按操作步骤密封垫、密封面清洗或更换）5、检查放空阀（用验漏液检查放空阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）6、检查排污阀（用验漏液检查排污阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）7、检查平衡阀（用验漏液检查排污阀有无外漏，若有漏，要进行处理，直到不漏为止）8、检查取压口（用验漏液均匀抹在取压口、取压开关等连接活动部件上；观察有无所漏现象，如有则用扳手顺时针拧紧密封面，直到不漏为止）记录（记录处理结果）7、安全文明生产十七、绘制输气站工艺流程图十八、文件编辑处理十九、用EXCEL制作表格二十、维护检查正压式空气呼吸器1、准备工作（报告开始；劳保用品、工具、用具准备）2、检查空气压力（打开气瓶阀至少两圈，观察气瓶压力）3、检查气密性（打开和关上气瓶，观察压力表，在1min钟内压力下降不得大于20bar）4、检查报警装置（打开气瓶阀，使空气呼吸器处于工作状态；关上气瓶阀；缓慢地按下供气阀的红色按钮，直至空气慢慢放出，同时观察压力表，在55±5bar 的时候报警器必须鸣叫；报警器不鸣叫，呼吸器不准使用）5、检查面罩（检查面罩有无缺损，橡胶件有无老化现象，发现有损坏应及时更换面罩）6、检查背架（检查背架有无断裂）7、检查束带（检查背带有无断裂、脱落）8、验漏（对所有接头验漏）9、放空（按供气阀将剩于气体放掉）10、清洗束带（束带清洗）11、清洗面罩（用清水清洗面罩）12、消毒面罩（对面罩进行消毒）13、安全文明生产。

高级孔板阀提出放入孔板操作规程1、范围为规范现场操作人员行为，使其在孔板提出、放入的操作中严格按规程作业，达到安全生产的目的，特制定本细则。

本细则明确了配气站现场操作人员的孔板提出、放入的准备、步骤、技术要求等内容。

本细则适用于各班组人员的孔板阀的过程管理。

2、职责2.1生产调度指挥中心是各孔板阀提出、放入孔板细则的归口管理部门。

负责组织，指导和完善现场操作人员按本细则进行操作。

2.2各站当班人员负责孔板阀提出、放入孔板操作细则的实施。

2.3各站站长、义务安全员负责现场的技术安全和过程监督。

3、文件内容3.1操作步骤3.1.1 准备工具和材料逆时针打开平衡阀，使上下阀腔压力平衡。

3.1.2 顺时转动阀齿操纵轴，打开阀滑，使上下腔贯通。

3.1.3逆时转动下齿杆，提升孔板护板，直到上齿杆转动为止。

3.1.4逆时针转动上齿杆直到摇不动为止，将孔板护板提升到上阀腔为止。

3.1.5逆时针转动滑阀齿轮轴，关闭滑阀，使上下阀腔隔开。

3.1.6关闭平衡阀。

3.1.7大开泄压阀，放空阀腔内压力。

3.1.8旋动密封脂盒盖，注入密封脂。

3.1.9开排圬阀，排污后关闭。

3.1.10拧松压板顶丝，取出压板。

3.1.11逆时针转动上齿杆，使密封板、密封垫片松动并取出密封板和密封垫片。

3.1.12继续转动上齿杆，取出孔板护板。

3.1.13取出孔板进行检查和清洗。

3.2技术要求3.2.1拆装孔板要注意安全，卸出压板顶丝时，应避免身体的任何部位处于孔板阀顶部。

3.2.2拆装孔板时，不准使孔板或密封件受到碰损，划伤。

3.2.3不准用金属器具清除孔板污物。

3.2.4对孔板检查按有关操作规程执行3.2.5密封胶件不得侵泡在油内，以免变形，密封胶垫若有损伤、变形必须更换。

3.2.6吹扫导压管和进行阀体排污，必须将孔板提升到上阀腔。

3.2.7提出孔板时动作平稳。

3.2.8加密封脂时开泄压阀，若卸压有气体泄露，则不应加密封脂。

3.2.9发现滑阀泄漏，应从上阀腔顶盖或密封脂注入孔，用高压黄油枪注入酒精或黄油溶剂进行清洗，清洗后重新注入密封脂。

孔板阀一概述：孔板阀是一种结构新颖的流量计量节流装置，适用于含硫或不含硫的天然气、石油、煤气、水等气体及液体的流量测量，广泛用于能源、石油、化工、冶金各行业中。

二分类：孔板阀根据其结构形式可分为：简易型、普通型和高级型三种。

1型号编制说明2例如高级孔板阀：K G K F M --- 16 C ⅡK处：标K为抗硫，不抗硫略。

G处：结构代号，G为高级型，P为普通型，J为简易型。

K处：节流组件孔板代号。

F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。

M处：为特殊处理密封代号。

16处：公称压力（单位：0.1Mpa）。

C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6 Mpa时C代号略。

Ⅱ处：Ⅱ型阀代号，原型阀略。

1 简易型孔板阀可定期对孔板进行检查或更换，以确保计量准确，而无需拆开管道，本装置除具备阀式孔板取压装置特点外，无孔板升降机构，必须停止介质输送才能更换孔板，但结构简单，价格低廉，使用于法兰取压不大于150mm通径管道上做计量用。

2 普通型孔板可定期对孔板进行检查或更换，以确保计量准确，而无需拆开管道。

本阀操作简便，提取孔板灵活，只需开上盖并摇动提升机构，孔板即能平稳地取出，使用于允许短暂停止或设有旁通管路的管道上做流量计量用。

3高级型孔板阀本阀在流量计量的过程中不需要停止介质输送，可随时提取孔板进行检查更换，以确保计量的准确性。

三工作原理：充满管道的流体流经孔板阀下腔中的标准孔板时，流束将在孔板处造成局部收缩，从而使流速增加，静压降低，这时便在孔板上、下游两侧产生静压力差，通过安装在孔板前后的压力变送器采集出上下游侧静压以及差压，在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。

四主要部件：（一）节流装置的结构标准节流装置的组成包括：标准节流件、取压装置的前10D、后5D计量直管段在内的整个装置（D为测量管内径）。

1-上游侧第二阻力件2-上游侧第一阻力件3-孔板和取压装置4-差压信号管路5-下游侧第一阻力件6孔板前后测量管l-第一阻力件和第二阻力件之间的直管段l1-孔板上游侧的直管段l2-孔板下游侧的直管段 D-测量管内径（二）孔板节流装置的主要用途是产生与流量大小有一定比例关系的差压。

请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。

1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。

介质温度：-29~121℃。

（介质温度超过此范围作特殊订货）。

1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。

3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。

G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。

K处：节流元件孔板代号。

F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。

16处：公称压力（单位：0.1MPa）。

C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。

5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。

（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。

结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。

一．孔板阀操作（操作）操作方法3.1 取出孔板的步骤：1打开平衡阀，平衡上下腔压力。

2全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。

3把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３,感觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。

4关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止，切断上下腔通道。

5关闭平衡阀。

6慢开放空阀，将上阀腔压力放空至零。

7取下防雨保护罩，拧松螺钉，取掉顶板、压板。

8逆时针方向继续旋转齿轮轴1，提出孔板。

清洁保养.清洗检查孔板，导板，压板，顶板，顶丝排污吹扫吹扫孔板阀下阀腔，，吹扫倒压管。

装入孔板的步骤：1在孔板密封环四周少许抹一层黄油，将孔板装入导板后放入上阀腔，并将其向下摇至碰到滑板为止。

（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）2顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。

3依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。

4关闭放空阀。

5打开平衡阀，平衡上下腔压力。

6全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。

7依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3，直到孔板到位。

8关闭平衡阀。

9关闭滑板阀，注入密封脂。

10开放空阀将上阀腔压力放空至零。

11关放空阀。

12检查有无渗漏现象。

二.目测检查孔板质量（口述）1）版面检查：孔板表面光洁无污物，划痕，是否被腐蚀。

2）入口边缘检查：目测检查孔板上下游端面，无可见划痕、蚀坑、磨损。

3）平整度检查：将孔板置于平整地方，观察孔板面是否完全接触无缝隙，确定孔板面平整无变形。

4）目测检查孔板上游锐利直角边是否尖锐、无卷口、无毛边、无可见异常现象。

5）粗糙度检查：与同材质孔板对比检查孔板的粗糙度。

6记录.三.更换密封填料（操作）1.卸阀门盖：缓慢松螺丝帽，观察漏气情况。

漏气不大卸下阀门盖，观察漏气情况和密封填料函内原有的密封填料上移情况。

2.加阀门密封填料：将准备的密封填料剪成长度与密封填料周长相等，端口相符的短节。

高级孔板阀的使用操作1、取出孔板（1）打开平衡阀，使上、下阀腔压力平衡；（2）顺时针转动滑腔齿轮作轴，全开滑阀；（3）反时针转动下阀腔导板提升轴，将孔板提至上阀腔；（4）关闭滑阀；（5）关闭平衡阀；（6）打开上阀腔放空阀，将上阀腔放空；（7）打开上阀腔顶部、压板；（8）反时针转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出；（9）检查、清洗孔板。

检查孔板上的橡胶密封环，应无断裂、坑槽、严重磨损、变形等，否则更换。

孔板应无明显损伤、变形等，否则更换，并报告专职计量人员；（10）打开滑阀、吹扫上、下阀腔0.5-1分钟；（11）仔细观察滑阀关闭严密情况，若有泄露现象，则先不装入孔板，进行下面2中的（2）（3）（7）（8）（9）步骤，加入密封脂。

经这样处理后，滑阀仍关不严则可按3中的方法（4）处理。

2、放入孔板（1）转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔；（2）盖好顶板、压板；（3）打开平衡阀，使上、下阀腔压力平衡；（4）转动滑阀操作轴，打开滑阀；（5）转动导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置（摇不动为止）；（6）关闭滑阀；（7）旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂；（8）关闭平衡阀；（9）打开上阀体放空阀，排除上阀腔内介质；（10）关闭放空阀；（11）检查、验漏各密封处，若有泄露应立即处理。

3、维护保养（1）每一个月开启、清洗、检查孔板一次，并旋转密封脂压盖，注入密封脂，使滑阀保护良好密封。

随时给密封脂盒补充密封脂；（2）每一季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次；（3）每次装入孔板时，在导板齿条上涂抹适量黄油；（4）每年对孔板作全面检查盒保养一次。

做到表面清洁，油漆无脱落，无锈蚀，铭牌清晰明亮；零部件齐全、完好；无内、外泄露现象；可动部分灵活好用。

若滑阀密封不好，应揭开上阀盖，对滑阀滑块，阀座，密封脂槽进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。

（5）对处理不了的故障应及时报请有关人员处理。

请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置（K）JKF—□高级阀式孔板节流装置（K）GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途：本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置，分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种，主要用于差压式流量计的信号产生，传输装置。

1.2 性能规范：适用介质：轻质油、净化天然气、水、含硫（H2S+CO2≤8%）天然气、城市煤气，轻烃等。

介质温度：-29~121℃。

（介质温度超过此范围作特殊订货）。

1.3 采用的主要标准：GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分：一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置，在节流件的前后产生差压，通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。

3说明：K处：标K为抗硫，不抗硫略。

G处：结构代号，G为高级型，J为简易型。

K处：节流元件孔板代号。

F处：连接形式代号，F为法兰连接，对接略。

16处：公称压力（单位：0.1MPa）。

C处：阀体材料为碳钢，超过PN1.6MPa时C代号略。

5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置（图1、表2、表3）零件名称：1，顶板2，压板3，上阀体4，齿轮轴1，5，注油嘴6，滑阀7，齿轮轴2 8，下阀体9，对焊钢法兰10，对焊钢法兰，11，齿轮轴3 12，平衡阀13，放空阀。

（含导板，孔板，密封圈）特点：1、更换孔板容易，不影响输送介质，无需设置附加管路，占地少，性价比高2、经标定准确度0.5级；注：a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3；b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。

结构尺寸表表1型号公称通径（mm）外型尺寸（mm）重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置（图2、表3）图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件（含孔板导板，孔板，密封圈）5,排污堵头6,对焊钢法兰特点：结构简单，价格低，无孔板提升机构，更换孔板必须停止输送介质。