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孔板流量计显现的问题及解决方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的紧要手段。
1、流通截面积的变化在现场使用中，孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质，导致流通截面积变小，测量差压就会增大，从而测量流量增大。
解决方法：检查孔板四周是否干净，对其进行清洗。
2、变送器零点漂移假如使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，假如是正漂移，显示的差压将会增大，显示的流量就会增大。
解决方法：对变送器的零点进行校正。
3、孔板流量计上下游直管段长度不够上下游直管段长度假如不够，气体将得不到充分进展，会使计量结果造成较大误差，假如上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头，将使计量结果偏高。
解决方法：改造蒸汽管道，使上下游直管段长度达到规定要求。
在节流装置之前加装整流器。
4、孔板厚度不符合规定标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。
假如超出这个范围，将使气体流过孔板的阻力损失增大，使计量值比实际值偏高。
解决方法：检查孔板厚度，假如超出这个范围，进行更换。
孔板流量计5、差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的低压阀漏气，将会导致测量差压增大，测量结果就会增大。
解决方法：假如三阀组中的低压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
6、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开，保护差压变送器。
假如低压测液位高度高于高压测液位高度，将导致测量差压增大，测量流量就会增大。
解决方法：检查高处与低处侧冷凝罐的高度是否一致，假如不一致，进行校正。
检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道，假如低于管道，将冷凝罐的高度抬高。
孔板流量计的管道积水解决方法孔板流量计就是流体经过管道上的孔板节流装置时，会在其前后形成差压，差压的大小与流体流过的流量有关，按此原理测量出差压后通过流量积算仪可以显示出流量。
从上述可以看出假如管道中有积水，势必会影响测量的结果，有测量误差，所以要避开这种措施，确定要找到解决的方法。
高级孔板阀维护保养规程
1 适用范围
本规程适用于公司高级孔板阀的维护保养。
2 维护保养规程
2.1日维护保养
2.1.1对高级孔板阀各密封点及各附属设施的连接部位进行检漏，保持设备的清洁状态；
2.1.2检查附属的压力、差压、温度变送器显示是否清晰、真实、准确。
2.2月维护保养
2.2.1开启、检查孔板阀，清洗、检查孔板，加注密封脂，确保滑阀密封良好；
2.2.2使用根部排污阀进行排污，确保阀腔清洁无阻塞，冬季高峰供气期间视情况可增加排污频次；
2.2.3检查孔板阀本体及附件是否完整、是否有锈蚀或损坏，铭牌是否清晰，各取压连接处是否密封良好，排污阀等各螺纹连接处是否紧固。
2.3年维护保养
2.3.1对孔板阀进行拆解清洗和全面检查保养；
2.3.2确保孔板每年更换检定一次，孔板阀附属变送器及计量系统每半年检定一次。
4 安全注意事项
4.1现场人员一律穿戴劳保用品，使用防护用具和防爆工器具；
4.2安全人员随时监测作业环境的可燃气体、氧气浓度，保证操作人员处在一个安全的工作环境；
4.3进行操作、维护时，应停气放空并保持放空阀处于开启状态；
4.4严格遵守高级孔板阀操作规程，并做到操作平稳，用力适度；
4.5提升或降落孔板架时，注意齿轮咬合，不发生错齿或卡死现象；
4.6在提取孔板时，操作人员切勿正对上阀腔孔板提取处；
4.7孔板阀在线排污时，操作人员须站在排污阀侧位，切勿正对排污阀出口；
4.8操作维护保养过程中严格执行公司相关安全生产规定，不违规操作；
4.9做好维护保养记录。
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
阀门故障和排除方法分析摘要：工业生产中，阀门占有的空间虽然不大，但是对于整个生产过程会产生重大影响。
为此，必须加强阀门故障的有效排除工作，最大限度提高设备的可靠性、可行性。
阀门故障的出现并非是偶然现象，而是长久问题积累的表现，应科学、合理地认识这一问题，并加以解决。
关键词：阀门；故障分类；故障模式引言目前工业上用的阀门种类繁多,数量庞大。
在装置运行过程中,由于阀门故障引起的事故占很大比例。
为了便于分析和统计阀门的故障模式,将阀门常见故障模式进行合理的分类整理是十分必要的。
1阀门常见故障阀门作为化工生产中的重要部件，在生产中发挥着重要作用。
比如在进行场内外原材料运输时，阀门的使用可以减少操作难度，为便捷施工生产带来益处。
另外，阀门的分段处理功能可以在管道出现故障时起到很好的控制作用，以减轻生产损失。
阀门依据其作用分为安全阀、减压阀等，比如常见的泄压阀具有控制液体压力的作用，在系统检测到压力过高或者自动检测出现过高压时，打开阀门进行液体泄压，可以控制流量和压力，在化工企业安全生产中起到十分重要的作用。
阀门在化工生产中经常处于危险位置，常有故障发生。
阀门经常出现的故障有：阀门主体泄漏，阀门失灵、失控，阀杆弯折、断裂，底座开裂等。
造成这些问题的主要原因与工作人员的疏忽有关，也与阀门的安装质量有很大关系。
2阀门常见故障的主要成因2.1阀门质量不符合规定管道阀门在使用过程中经常出现质量问题，最近几年，在我国化工、石油等行业突飞猛进发展的背景下，逐渐拓展了管道建设的规模，高压管道与特种管道的铺设工程量众多，同时对管道阀门的要求日益剧增。
随着市场需求的不断改变，很多管道阀门生产厂家在加工制作阀门期间，注重产能与数量提高的同时，忽略了阀门的质量，致使很多质量不符合要求的产品进入市场。
管道阀门具有很多种类型，在生产过程中，需要严格检验每种类型的阀门，这样就会增加管道的生产成本。
一些企业为了达到成本控制的目的，在选择阀门过程中会使用质量较差的产品，把这种阀门用在管道建设当中，在短时间内不会出现安全事故，但是伴随着管道当中压力的不断改变与部分腐蚀性介质的长期影响，就会损坏管道阀门。
阀门的常见故障及解决⽅法 阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件，具有截⽌、调节、导流、防⽌逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
⽤于流体控制系统的阀门，从最简单的截⽌阀到极为复杂的⾃控系统中所⽤的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门可⽤于控制空⽓、⽔、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态⾦属和放射性介质等各种类型流体的流动。
阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，⾮标订制等阀门材质。
⼀、阀门的常见故障及原因 阀门在使⽤过程中的常见故障主要有: 1.阀杆转动不灵活或卡死 阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧;填料装⼊填料箱时不合规范;阀杆与阀杆衬套采⽤同⼀种材料或材料选择不当;阀杆与衬套的间隙不够;阀杆发⽣弯曲;螺纹表⾯粗糙度不合要求等。
2.密封⾯泄漏 密封⾯泄漏的原因主要有:密封⾯损伤，如压痕、擦伤、中间有断线;密封⾯之间有污物附着或密封圈连接不好等。
3.填料处泄漏 填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧;填料不够;填料因保管不善⽽失效;阀杆圆度超过规定或阀杆表⾯有划痕、刻线、拉⽑和粗糙等缺陷;填料的品种、结构尺⼨或质量不符合要求等。
4.阀体与阀盖连接处泄漏 其可能发⽣的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧⼒不够，阀体与阀盖连接⾯有损伤;垫⽚损坏或不符合要求;法兰结合⾯不平⾏，法兰加⼯⾯不好;阀杆衬套与阀杆螺纹加⼯不良使阀盖产⽣倾斜。
5.闸板与阀盖发⽣⼲涉 当开启闸阀⾄全开状态时，有时闸板不能实现全开启，⽽出现闸板与阀盖⼲涉现象。
其原因是:闸板安装不正确或阀盖的⼏何尺⼨不符合标准规定要求。
6.闸板关闭不严密 发⽣此类情况的主要原因有:关闭⼒量不够;阀座与闸板之间落⼊杂物;阀门密封⾯加⼯不好或损坏。
7.其它⽅⾯，如铸造缺陷⽽产⽣的砂眼、密封⾯裂纹等也会影响阀门的正常使⽤，须采取相应措施予以解决。
阀门故障分析与处理
一、阀门内漏故障分析与处理
故障现象：阀门内漏
原因分析：
1)、阀门设计不合理。
2)、加工件质量差。
3)、阀门不耐冲刷。
4)、检修工艺差。
处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。
对阀门进行改型，加强培训力度。
防范措施：
1)、阀门执行器的压力要适当。
2)、选用正确的阀门型号和材质。
3)、正确验收加工件。
二、阀门有砂眼及裂纹故障分析与处理
故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。
原因分析：
1)、阀门质量不好。
2)、阀门铸造不合格。
处理方法：
1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。
2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。
3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。
防范措施：
严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。
三、阀门门盖结合面漏水故障分析与处理
故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。
原因分析：
1)、螺栓紧力不够。
2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。
3)、垫片质量差，，结合面不平。
处理方法：
1)、使用质量过关的垫片。
2)、清理结合面，使其平整、光滑。
3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。
防范措施：
检修阀门时，应严格执行工艺标准。
阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些（1）闸板等关闭件损坏原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当做调节阀用、高速流动的介质造成密封面的磨损。
此时应查明损坏的原因，改用其他材料的关闭件。
在输送高压水或水中杂质较多时，防止将闭·阀门当做调节阀门使用。
（2）密封室泄©其原因主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。
首先应选用合适的盘根，并使用正确的方法在密封室内填装盘根。
在输送介质温度超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。
（3）关闭不严密阀门安装前û有遵守安装规程，比方û有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。
因此，必须严格遵守安装规程，确保安装质量。
阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件（阀板与阀座）配合不严密，此时必须修理或更换。
关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。
（4）打开后无法关闭闸板阀常出现此种情况，此类阀门构造是：闸板分为两片，对夹在阀杆头上，由阀杆带动阀板开、闭。
有的阀门两片阀板û有相互固定，若阀门开启过大，两片阀板可能张开，使阀杆脱出，造成无法关闭，出现这种情况，只能拆开阀门重新配合。
（5）安全阀或减压阀的弹簧损坏造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或弹簧制造质量有问题，应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。
（6）阀杆升降不灵活螺纹表面粗糙度不合要求，需重新磨整。
阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当。
阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。
如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。
输送高温介质时，润滑同时不应产生锈蚀，因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨粉作润滑剂。
阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时，可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击，将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。
阀门常见的故障及应对措施小朋友们，今天咱们来聊聊一种很重要的东西——阀门！阀门在很多地方都能看到，比如家里的水管上、工厂的机器里。
可是阀门有时候也会出故障呢，咱们一起来看看都有哪些故障，又该怎么解决吧！先来说说阀门关不严的问题。
这就好像咱们关门，没关好，风还是能吹进来。
阀门关不严，水或者气就会偷偷跑出来。
为什么会这样呢？可能是阀门里面有脏东西卡住了，就像我们的喉咙里卡了东西，不舒服。
也可能是阀门的密封零件坏了，密封不住啦。
那怎么办呢？我们可以先把阀门拆开，把里面的脏东西清理干净。
要是密封零件坏了，那就得换一个新的啦。
有时候阀门会打不开，这可急人啦！就像被锁住的门，怎么都进不去。
这可能是因为阀门生锈了，或者是有东西挡住了它。
那我们可以给阀门涂点润滑油，让它不那么容易生锈。
要是有东西挡住，就把挡住的东西拿走。
还有哦，阀门会出现泄漏的情况。
这就像我们的水杯漏了水，滴滴答答的。
泄漏可能是因为密封不好，或者阀门本身有裂缝。
要是密封的问题，就跟前面说的一样，检查密封零件，该清理清理，该换就换。
要是有裂缝，那这个阀门可能就得换新的啦，不然会一直漏的。
有的阀门会抖动或者发出奇怪的声音，这可能是因为里面的压力不稳定，或者是阀门安装得不太对。
这时候我们要检查一下压力是不是正常，还要看看阀门安装得是不是牢固。
阀门操作起来很费劲也是个常见的问题。
就好像我们推一个很重很重的东西，怎么都推不动。
这可能是因为阀门的零件磨损了，或者是有东西卡住了操作的地方。
那我们就要看看是哪里磨损了，换个新零件，或者把卡住的东西弄走。
有时候阀门会被腐蚀，变得破破烂烂的。
这可能是因为接触的东西对它有腐蚀性。
那我们就得给阀门涂上防腐蚀的材料，保护它不被腐蚀。
如果发现阀门的表面有损坏，比如划伤、磕碰，虽然看起来只是不好看，但也可能会影响它的使用呢。
这时候我们要看看损坏严不严重，要是不严重，可以先不管，要是严重了，就得修或者换啦。
那怎么才能让阀门少出故障呢？我们要定期检查阀门，就像我们要定期去看医生一样，看看它有没有哪里不舒服。
高级孔板阀的使用操作1、取出孔板（1）打开平衡阀，使上、下阀腔压力平衡；（2）顺时针转动滑腔齿轮作轴，全开滑阀；（3）反时针转动下阀腔导板提升轴，将孔板提至上阀腔；（4）关闭滑阀；（5）关闭平衡阀；（6）打开上阀腔放空阀，将上阀腔放空；（7）打开上阀腔顶部、压板；（8）反时针转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出；（9）检查、清洗孔板。
检查孔板上的橡胶密封环，应无断裂、坑槽、严重磨损、变形等，否则更换。
孔板应无明显损伤、变形等，否则更换，并报告专职计量人员；（10）打开滑阀、吹扫上、下阀腔0.5-1分钟；（11）仔细观察滑阀关闭严密情况，若有泄露现象，则先不装入孔板，进行下面2中的（2）（3）（7）（8）（9）步骤，加入密封脂。
经这样处理后，滑阀仍关不严则可按3中的方法（4）处理。
2、放入孔板（1）转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔；（2）盖好顶板、压板；（3）打开平衡阀，使上、下阀腔压力平衡；（4）转动滑阀操作轴，打开滑阀；（5）转动导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置（摇不动为止）；（6）关闭滑阀；（7）旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂；（8）关闭平衡阀；（9）打开上阀体放空阀，排除上阀腔内介质；（10）关闭放空阀；（11）检查、验漏各密封处，若有泄露应立即处理。
3、维护保养（1）每一个月开启、清洗、检查孔板一次，并旋转密封脂压盖，注入密封脂，使滑阀保护良好密封。
随时给密封脂盒补充密封脂；（2）每一季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次；（3）每次装入孔板时，在导板齿条上涂抹适量黄油；（4）每年对孔板作全面检查盒保养一次。
做到表面清洁，油漆无脱落，无锈蚀，铭牌清晰明亮；零部件齐全、完好；无内、外泄露现象；可动部分灵活好用。
若滑阀密封不好，应揭开上阀盖，对滑阀滑块，阀座，密封脂槽进行清洗，干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。
（5）对处理不了的故障应及时报请有关人员处理。
阀门常见故障及排出方法故障一：阀体和阀盖的泄漏产生原因：1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷2、天冷冻裂；3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷4、铸铁阀门被重物撞击后损坏排出方法：1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；2、对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排出积水3、由焊接构成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架故障二：填料处的泄露（阀门的外漏，填料处占的比例为最大）产生原因：1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；3、填料超过使用期，已老化，失去弹性4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷5、填料圈数不足，压盖未压紧；6、压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；7、操作不当，用力过猛等；8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏防备、排出方法：1、应按工况条件选用填料的材料和型式；2、按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安置压紧，接头应成30℃或45℃；3、使用期过长、老化、损坏的填料应适时更换；4、阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应适时更换；5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙；6、损坏的压盖、螺栓及其他部件，应适时修复或更换；7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常气力操作；8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大，应予更换故障三：密封面的泄漏产生原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合线；2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中；4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀防备、排出方法：1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式；2、细心调整，平稳操作；3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。
阀门故障分析及解决措施阀门故障的原因，一是阀门本身质量问题，二是用户在使用上不当而造成。
在阀门制作中，严密的工艺，完善的装备，严格的检验以及厂外协作配套件的质量高度，这些是决定阀门本身质量的主要因素。
在设计时阀门选型的正确性，实际使用工况与阀门规定的适用范围的一致性，以及操作的正确和认真，维护保养的及时，又直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。
下面整理出各类阀门中常见的共性故障以及制造质量的原因、用户方面的原因和相应的解决维护方案。
1、阀门故障之垫片处渗漏制造质量的原因：垫片装配不符要求;静密封面粗糙不平;密封副间不清洁，加入异物。
用户方面的原因：垫片选用不对，不符耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不平稳，温度波动过大。
解决方案：按工况要求，正确选用垫片材料和型式;应精心地操作。
2、阀门故障之密封圈连接处泄露制造质量的原因：一般都属于制造质量问题。
3、阀门故障之关闭件脱落(阀门失效的危险泄露)制造质量的原因：关闭件与阀杆连接不牢固。
用户方面的原因：关闭件超过上死点或卡死后，继续操作致断裂;连接件材质选用不正确。
解决方案：正确操作，阀门全开后，应稍退松手轮，留间隙;选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。
4、阀门故障之密封面间嵌入异物用户方面的原因：久闭的阀门在密封面上积垢;介质不干净，卡在密封面上;阀门选用不正确，对介质及其沉积情况考虑不全面。
解决方案：将阀门开一细缝，让高速液体冲掉密封面上的脏物;不干净的介质，阀门前应设过滤排污装置，较大异物，应打开阀盖取出;介质具有硬粒，不宜选用闸阀，可选用旋塞阀、球阀等。
5、阀门故障之阀杆卡阻制造质量的原因：阀杆及其配合件加工精度低;装配不正，间隙，同心度不符规范;填料过紧，抱死阀杆;阀杆螺母松脱，螺纹滑丝;有关装置连接处松脱或损坏。
用户方面的原因：梯形螺纹处太脏，润滑极差;长期不操作而锈死;关闭力过大，致使有关部件变形损坏;阀杆顶死或关闭件卡死。
解决方案：螺纹处应清洁，加润滑剂，滑动面应润滑良好;应定期检查和活动阀杆;正确操作阀门，关闭力适当;正确地操作阀门对关闭后，阀门仍受热伸胀的，应规定定时卸载操作规程，以防顶死。
脱硫天然气计量高级孔板阀操作维护规程为了规范脱硫装置天然气计量高级孔板阀的维护管理，保证计量设备的准确可靠性，特制定本规程。
1. 更换孔板1.1 取出孔板的操作1.1.1 打开上下腔之间的平衡阀，平衡上下腔压力。
1.1.2全开滑阀，用摇柄顺时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止。
1.1.3把孔板从下阀腔提至上阀腔，逆时针方向摇齿轮轴３，感觉孔板导板与齿轮轴１咬合时，再逆时针方向摇齿轮轴１至转不动为止。
1.1.4关闭滑板阀，用摇柄逆时针方向摇齿轮轴２，摇不动为止，切断上下腔通道。
1.1.5 关闭平衡阀；1.1.6慢开放空阀，完全排除上阀腔中气体压力，放空至零。
1.1.7取下防雨保护罩，拧松螺钉，打开上阀腔顶丝，取掉顶板、压板。
1.1.8逆时针方向继续旋转齿轮轴转动上阀腔导板提升轴，将孔板提出。
1.1.9 注意事项* 全开滑阀前必须先平衡上、下阀腔压力，再转动滑阀传动杆，顺时针转动为开，反时针转动为关；开关滑阀时，一定要让指针指示到位。
并细致观察滑阀关闭严密情况，若有泄漏加入密封脂；* 反时针转动孔板导板转动杆为提升孔板导板，在转动下滑腔传动杆时，看到上阀腔传动杆同时转动时，应换为转动上阀腔传动杆，直到转不动为止；* 严格执行操作规程，操作平稳，用力适度。
1.2 安装孔板的操作1.2.1在孔板密封环四周少许抹一层黄油，转动上阀体导板提升轴，将孔板端正、平齐地放入上阀腔；并将其向下摇至碰到滑板为止。
（孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向）1.2.2 将压盖污物清理干净后依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板上的螺钉，盖好防雨保护罩。
1.2.3 打开平衡阀，平衡上、下阀腔压力；1.2.4 转动滑阀操作轴用摇柄顺时针方向摇齿轮轴，摇不动为止，全开滑阀；1.2.5 转动下阀体导板提升轴，将孔板摇至下阀腔工作位置；1.2.6 关闭滑阀；1.2.7 旋转密封脂盒盖，缓慢注入密封脂；1.2.8 关闭平衡阀；1.2.9 打开放空阀，排除上阀腔内气体；1.2.10 关闭放空阀；1.2.11 检查各密封处，若有泄漏应立即处理。
2015年1
月
高级孔板阀操作中常见故障与处理
王红宾1荣琳1贾运朋2
1中原油田普光分公司采气厂四川达州635155
2常州大学石油工程学院油气储运专业
摘要：普光气田气井采用高级孔板阀进行单井计量，硫元素在高级孔板阀内易形成硫单质，附着在孔板或计量直管段内形成硫沉积影响计量的准确性，需要经常性的进行高级孔板阀维护保养，本文详细的介绍了高级孔板阀清洗保养方法，针对操作中出现的故障进行原因分析，提出了具体的故障处理操作方法，操作实用性强。
关键词：高级孔板阀；滑阀；孔板；夹持器；导板普光气田是我国迄今为止规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田，H 2S 含量15-18%、CO 2含量10%，采用高级孔板阀进行单井计量。
天然气中H 2S 含量高，硫沉积对计量影响较大，需要经常对高级孔板阀维护保养，在保养过程中遇到上腔阀盖渗漏，滑阀关不严，提升导板卡，夹持器损坏，提升轴齿断等故障，针对高级孔板阀在普光高含硫气田使用中出现的各类故障进行系统的分析，总结一套安全高效的处理方法，当操作人员遇到类似的问题能及时处理。
一、结构和节流原理
高级孔板阀分为上、下阀腔两部分组成，下阀腔安装有孔板，
孔板对管道内的天然气进行节流形成压差，是天然气运行的通道。
上阀腔是用于孔板过渡的中间腔，为不停气更换孔板面设计，上、下阀腔通过滑阀连通或切断。
当孔板正常工作时，滑阀关闭，下阀腔压力与测量管的压力一致，上阀腔的压力与大气压力一致。
在上、下阀腔之间存在较大的压力差，并作用于滑阀的下方，使上、下阀腔严密不漏。
当需要取出孔板时，采用平衡上、下阀腔压力的办法来减轻滑阀的密封力。
当关闭孔板阀上腔放空阀，打开平衡阀时，下阀腔天然气通过平衡阀进入上阀腔，上、下阀腔压力达到平衡，可以轻松地开启滑阀。
孔板通过夹持器安装在孔板导板上，孔板与阀座的密封由夹持器来完成。
因此，当夹持器破损时将造成孔板上下游差压减小，在安装孔板时需引起注意。
在孔板阀的底部设有排污阀，用于定期吹扫排除阀内污物油水。
二、操作前检查
1.高级孔板阀周围无硫化氢泄漏，仪表运行正常；
2.孔板阀阀体无硫化氢泄漏，孔板阀的放空阀处于关闭状态；
3.检查确认孔板阀内孔板能够正常活动；
4.检查确认防爆排风扇摆放到位。
三、操作程序
1.在站控室PCS 界面将该流量计量点切换到补偿状态；
2.启动防爆风扇，停流量计；
3.开启孔板阀上、下腔室平衡阀；
4.打开滑阀；
5.将孔板导板提到上腔室；
6.关闭滑阀、平衡阀；
7.开放空阀，排尽上腔气体，加注密封脂。
8.依次拧松顶板螺钉，取出顶板、压板、密封垫片，取出孔板；
9.清洗、检查、测量孔板；10.清洗导板、密封件，并检查是否完好；11.检查清洗孔板阀阀腔；
12.孔板上喇叭口朝下游装入上腔室；13.依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶板螺钉；14.关阀放空阀，开平衡阀，待上下腔室压力平衡后，打开
滑阀；
15.将孔板导板摇至下腔；16.关闭滑阀、平衡阀；17.验漏；18.开放空阀，排尽上腔气体，加注密封脂，关闭放空阀；19.启动流量计，在站控室PCS 界面将该流量计量点切换到正常状态。
20.停防爆排风扇。
21.做记录、清理现场。
四、常见故障与处理
1.开滑阀后，导板提不到上腔。
原因分析：主要存在两方面原因一是滑阀未全打开，导板提升通道不畅；二是导板齿轮槽与上腔提升轴齿轮处于错齿状态。
处理方法：一是活动全开滑阀。
二是转动下腔提升轴，看到上腔提升轴转动时，再转动上腔提升轴，若上腔提升轴不动，可用工具转动上腔提升轴齿轮，再转动下腔提升轴，使导板齿轮槽与上腔提升轴齿轮正常啮合。
2.打开上腔有气流泄漏原因分析：一是滑阀末关到位，二是密封脂少或失效，三是平衡阀末关到位。
处理方法：一是检查全关滑阀，二是滑阀每开关一次要注一次密封脂，注密封脂时要在上阀腔完全卸压后进行，控制注脂速度，缓慢注脂。
三是平衡阀关到位。
3.夹持器损坏原因分析：一是夹持器错槽，进入阀腔时损坏。
二是夹持器锁扣未扣上，装入导板后锁扣凸出，进入阀腔后凸出的锁扣造成夹持器损坏
处理方法：一是安装时注意孔板两侧夹持器齿上下槽对正，使夹持器能完全装入导板。
二是夹持器装入导板后要检查导板两面夹持器锁扣正常再装入阀腔。
4.导板安装不到位，滑阀关不上。
原因分析：一是导板上下面装倒。
二是导板入上腔操作时安装不正。
三是导板未下到位。
处理方法：一是导板带凹槽的向下安装，二是导板入上腔操作时，导板板必须水平且垂直的放入，以保证齿轮的完全啮合。
三是上下活动导板进行入下腔操作2-3次使导板入槽。
5.齿轮轴断齿，无法提出导板原因分析：一是导板齿轮槽与上腔提升轴齿轮处于错齿状态，操作过猛。
二是孔板变形，夹持器损坏，硫沉积导板齿有脏物，导板安装不正。
处理方法：一是导板无法和上腔提升轴啮合时，应缓慢转动上腔提升轴齿轮，使导板齿轮槽与上腔提升轴齿轮正常啮合。
二是在高级孔板阀上下腔完全卸压后，对管线内气体进行置换后，卸高级孔板阀上腔压盖，采用扶正孔板及夹持器，活动齿轮轴，取出导板。
五、认识与建议
本文针对高级孔板阀操作过程中常见故障进行系统的分析，总结一套行之有效的处理方法，当操作人员遇到以上问题能及时处理，确保操作安全有序进行。
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高级孔板阀操作中常见故障与处理
作者：王红宾， 荣琳， 贾运朋
作者单位：王红宾,荣琳(中原油田普光分公司采气厂 四川达州 635155)， 贾运朋(常州大学石油工程学院 油气储运专业)刊名：
化工管理
英文刊名：Chemical Enterprise Management
年，卷(期)：2015(2)
引用本文格式：王红宾.荣琳.贾运朋高级孔板阀操作中常见故障与处理[期刊论文]-化工管理 2015(2)。
