高级孔板阀教案
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高级孔板阀常用的天然气流量计有标准孔板流量计、腰轮流量计、涡轮流量计,兰州输气管理处对外供气计量采用采给用户供气采用流量计算机计算、标准孔板法兰取压的高级孔板流量计,其特点是:1、计量准确,误差小,便于维修,在线可更换孔板;2、结构紧凑,重量轻,传动灵活,密封可靠;3、适用于流量比较稳定的场合,最小流量与最大流量之比一般为1:3,不超过1:4。
高级孔板流量计主要由高级孔板阀、导压管、差压变送器、压力变送器、温度计、流量计算机等组成。
下面介绍关于高级孔板阀的一些知识。
有关技术参数型号:GKFM-64Ⅱ,其中G -高级K-孔板F-法兰连接M-特殊处理密封代号Ⅱ-Ⅱ型阀代号公称压力:6.4MPa阀体、阀盖材质为铸钢,孔板材质为奥氏体不锈钢,密封件材质为氟橡胶,阀板材质为318合金钢。
精度等级:0.5级设计温度:-20—+121℃结构:孔板部件(孔板、导板、密封圈)、阀体(上、下)、滑阀、平衡阀、放空阀、排污阀、齿轮轴、摇柄、压板、顶板、注油嘴、防雨保护罩工作原理:具有一定压力,充满管道的天然气在流经管道内的节流件(孔板)时,流束将在节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,压力降低,在节流件前后便产生了压差,流量越大,则产生的压差越大,流量越小,则产生的压差越小,就可以间接的知道流量的大小。
操作:取出孔板的步骤:打开平衡阀,平衡上下腔压力。
全开滑阀,用摇柄顺时针方向摇齿轮轴2,摇不动为止。
把孔板从下阀腔提至上阀腔,逆时针方向摇齿轮轴3,感觉孔板导板与齿轮轴1咬合时,再逆时针方向摇齿轮轴1至转不动为止。
关闭滑板阀,用摇柄逆时针方向摇齿轮轴2,摇不动为止,切断上下腔通道。
关闭平衡阀。
慢开放空阀,将上阀腔压力放空至零。
取下防雨保护罩,拧松螺钉,取掉顶板、压板。
逆时针方向继续旋转齿轮轴1,提出孔板。
装入孔板的步骤:在孔板密封环四周少许抹一层黄油,将孔板装入导板后放入上阀腔,并将其向下摇至碰到滑板为止。
(孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向)顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。
请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置(K)JKF—□高级阀式孔板节流装置(K)GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途:本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置,分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种,主要用于差压式流量计的信号产生,传输装置。
1.2 性能规范:适用介质:轻质油、净化天然气、水、含硫(H2S+CO2≤8%)天然气、城市煤气,轻烃等。
介质温度:-29~121℃。
(介质温度超过此范围作特殊订货)。
1.3 采用的主要标准:GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分:一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分:孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置,在节流件的前后产生差压,通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。
3说明:K处:标K为抗硫,不抗硫略。
G处:结构代号,G为高级型,J为简易型。
K处:节流元件孔板代号。
F处:连接形式代号,F为法兰连接,对接略。
16处:公称压力(单位:0.1MPa)。
C处:阀体材料为碳钢,超过PN1.6MPa时C代号略。
5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置(图1、表2、表3)零件名称:1,顶板2,压板3,上阀体4,齿轮轴1,5,注油嘴6,滑阀7,齿轮轴2 8,下阀体9,对焊钢法兰10,对焊钢法兰,11,齿轮轴3 12,平衡阀13,放空阀。
(含导板,孔板,密封圈)特点:1、更换孔板容易,不影响输送介质,无需设置附加管路,占地少,性价比高2、经标定准确度0.5级;注:a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3;b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。
结构尺寸表表1型号公称通径(mm)外型尺寸(mm)重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置(图2、表3)图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件(含孔板导板,孔板,密封圈)5,排污堵头6,对焊钢法兰特点:结构简单,价格低,无孔板提升机构,更换孔板必须停止输送介质。
高级孔板阀的使用操作1、取出孔板(1)打开平衡阀,使上、下阀腔压力平衡;(2)顺时针转动滑腔齿轮作轴,全开滑阀;(3)反时针转动下阀腔导板提升轴,将孔板提至上阀腔;(4)关闭滑阀;(5)关闭平衡阀;(6)打开上阀腔放空阀,将上阀腔放空;(7)打开上阀腔顶部、压板;(8)反时针转动上阀腔导板提升轴,将孔板提出;(9)检查、清洗孔板。
检查孔板上的橡胶密封环,应无断裂、坑槽、严重磨损、变形等,否则更换。
孔板应无明显损伤、变形等,否则更换,并报告专职计量人员;(10)打开滑阀、吹扫上、下阀腔0.5-1分钟;(11)仔细观察滑阀关闭严密情况,若有泄露现象,则先不装入孔板,进行下面2中的(2)(3)(7)(8)(9)步骤,加入密封脂。
经这样处理后,滑阀仍关不严则可按3中的方法(4)处理。
2、放入孔板(1)转动上阀体导板提升轴,将孔板端正、平齐地放入上阀腔;(2)盖好顶板、压板;(3)打开平衡阀,使上、下阀腔压力平衡;(4)转动滑阀操作轴,打开滑阀;(5)转动导板提升轴,将孔板摇至下阀腔工作位置(摇不动为止);(6)关闭滑阀;(7)旋转密封脂盒盖,缓慢注入密封脂;(8)关闭平衡阀;(9)打开上阀体放空阀,排除上阀腔内介质;(10)关闭放空阀;(11)检查、验漏各密封处,若有泄露应立即处理。
3、维护保养(1)每一个月开启、清洗、检查孔板一次,并旋转密封脂压盖,注入密封脂,使滑阀保护良好密封。
随时给密封脂盒补充密封脂;(2)每一季度打开阀底排污球阀吹扫排污一次;(3)每次装入孔板时,在导板齿条上涂抹适量黄油;(4)每年对孔板作全面检查盒保养一次。
做到表面清洁,油漆无脱落,无锈蚀,铭牌清晰明亮;零部件齐全、完好;无内、外泄露现象;可动部分灵活好用。
若滑阀密封不好,应揭开上阀盖,对滑阀滑块,阀座,密封脂槽进行清洗,干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。
(5)对处理不了的故障应及时报请有关人员处理。
请用户熟读此说明书简易阀式孔板节流装置(K)JKF—□高级阀式孔板节流装置(K)GKF—□使用说明书川制00000415号成都伦慈仪表有限公司1、用途、性能规范、采用主要标准1.1 用途:本说明书所要叙述的阀式孔板节流装置,分不抗硫及抗硫的高级型、简易型二种,主要用于差压式流量计的信号产生,传输装置。
1.2 性能规范:适用介质:轻质油、净化天然气、水、含硫(H2S+CO2≤8%)天然气、城市煤气,轻烃等。
介质温度:-29~121℃。
(介质温度超过此范围作特殊订货)。
1.3 采用的主要标准:GB/T2624.1—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第一部分:一般原理和要求GB/T2624.2—2006 用安装在圆形管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分:孔板JB/T7252—94 阀孔孔板节流装置JJG640—94 差压式流量计2、作用原理充满管道的流体流经营道内的节流装置,在节流件的前后产生差压,通过测量差压可以衡量流体流过节流装置的流量大小。
3说明:K处:标K为抗硫,不抗硫略。
G处:结构代号,G为高级型,J为简易型。
K处:节流元件孔板代号。
F处:连接形式代号,F为法兰连接,对接略。
16处:公称压力(单位:0.1MPa)。
C处:阀体材料为碳钢,超过PN1.6MPa时C代号略。
5、结构说明及主要处形连接尺寸5.1 高级阀式孔板节流装置(图1、表2、表3)零件名称:1,顶板2,压板3,上阀体4,齿轮轴1,5,注油嘴6,滑阀7,齿轮轴2 8,下阀体9,对焊钢法兰10,对焊钢法兰,11,齿轮轴3 12,平衡阀13,放空阀。
(含导板,孔板,密封圈)特点:1、更换孔板容易,不影响输送介质,无需设置附加管路,占地少,性价比高2、经标定准确度0.5级;注:a. 两端法兰连接尺寸见附件2~3;b. L1=10D20L2=5D20c.计量管道实际通径见附件1。
结构尺寸表表1型号公称通径(mm)外型尺寸(mm)重量≈kg L E F B H H1GKF-16C 50 270 130 190 520 455 100 85GKF-100 KGKF-100 50 360 210 150 550 520 121 130 6580 385 190 245 560 570 161 220 100 420 104 274 550 580 152 295 150 430 216 330 660 720 180 360 200 440 220 390 700 855 217 510 250 500 260 470 760 985 255 768 300 500 255 590 1050 1150 290 1080 350GKF-160 KGKF-160 50 680 190 250 560 660 160 300 6580 700 244 304 650 700 185 500 100 720 246 302 640 720 185 650 150 765 272 372 720 776 199 880 200 900 300 470 850 820 250 1000 250 1000 320 590 1000 900 290 14005.2简易阀式孔板节流装置(图2、表3)图21,阀体2,顶板3,压板4,孔板部件(含孔板导板,孔板,密封圈)5,排污堵头6,对焊钢法兰特点:结构简单,价格低,无孔板提升机构,更换孔板必须停止输送介质。
高级孔板阀
常用的天然气流量计有标准孔板流量计、腰轮流量计、涡轮流量计,兰州输气管理处对外供气计量采用采给用户供气采用流量计算机计算、标准孔板法兰取压的高级孔板流量计,其特点是:
1、计量准确,误差小,便于维修,在线可更换孔板;
2、结构紧凑,重量轻,传动灵活,密封可靠;
3、适用于流量比较稳定的场合,最小流量与最大流量之比一般为1:3,不超过1:4。
高级孔板流量计主要由高级孔板阀、导压管、差压变送器、压力变送器、温度计、流量计算机等组成。
下面介绍关于高级孔板阀的一些知识。
有关技术参数
型号:GKFM-64Ⅱ,其中
G -高级K-孔板F-法兰连接
M-特殊处理密封代号Ⅱ-Ⅱ型阀代号
公称压力:6.4MPa
阀体、阀盖材质为铸钢,孔板材质为奥氏体不锈钢,密封件材质为氟橡胶,阀板材质为318合金钢。
精度等级:0.5级
设计温度:-20—+121℃
结构:
孔板部件(孔板、导板、密封圈)、阀体(上、下)、滑阀、平衡阀、放空阀、排污阀、齿轮轴、摇柄、压板、顶板、注油嘴、防雨保护罩
工作原理:
具有一定压力,充满管道的天然气在流经管道内的节流件(孔板)时,流束将在节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,压力降低,在节流件前后便产生了压差,流量越大,则产生的压差越大,流量越小,则产生的压差越小,就可以间接的知道流量的大小。
操作:
取出孔板的步骤:
打开平衡阀,平衡上下腔压力。
全开滑阀,用摇柄顺时针方向摇齿轮轴2,摇不动为止。
把孔板从下阀腔提至上阀腔,逆时针方向摇齿轮轴3,感觉孔板导板与齿轮轴1咬合时,再逆时针方向摇齿轮轴1至转不动为止。
关闭滑板阀,用摇柄逆时针方向摇齿轮轴2,摇不动为止,切断上下腔通道。
关闭平衡阀。
慢开放空阀,将上阀腔压力放空至零。
取下防雨保护罩,拧松螺钉,取掉顶板、压板。
逆时针方向继续旋转齿轮轴1,提出孔板。
装入孔板的步骤:
在孔板密封环四周少许抹一层黄油,将孔板装入导板后放入上阀腔,并将其向下摇至碰到滑板为止。
(孔板开孔扩散方向应朝向介质流动方向)
顺时针慢摇齿轮轴1至能装压板、顶板位置即可。
依次装入密封垫片、压板、顶板,拧紧顶板上的螺钉,盖好防雨保护罩。
关闭放空阀。
打开平衡阀,平衡上下腔压力。
全开滑阀,用摇柄顺时针方向摇齿轮轴2,摇不动为止。
依次顺时针方向旋转齿轮轴1和齿轮轴3,直到齿轮轴3摇不动为止,此时孔板已到位。
关闭平衡阀。
关闭滑板阀,注入密封脂。
开放空阀将上阀腔压力放空至零。
关放空阀。
检查有无渗漏现象。
维护保养
孔板阀表面应保持清洁,油漆无脱落、锈蚀,铭牌清晰,零部件齐全完好,无内外渗露现象,可动部分灵活好用。
每月对孔板阀操作检查一次,清除孔板表面污物,目测孔板重要部位,如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷,应予以更换,密封件如有损伤变形必须更换。
检查内容主要有:
外观检查:孔板不应有脏物、积尘、腐蚀及明显损伤变形。
测量孔径:是指新孔板使用前的孔径测量,方法是用0.02级的游标卡尺在内圆上大致相等角度的四个方位测量,其结果的算术平均值就作为现场实测孔径值,此值应与孔板上标出的孔径值一致。
变形检查:用游标卡尺的棱面分别贴靠孔板上、下游面在大致垂直的两个方位上,估计最大缝隙宽度,其值与计量管内径的比值应小于0.5%。
每月加注一次密封脂。
拆装孔板时,不得划伤或损坏孔板表面及密封件,禁止用金属器具清除孔板污物。
将孔板提出后,如发现孔板表面有结晶沉淀,必须打开排污阀进行排污。
每次装入孔板时,应先清洁导板齿槽,然后在齿槽上加注适量黄油。
如发现滑阀关不严,应加注密封脂并活动滑阀,检查其密封情况,保持良好密封。
若滑阀密封不好,应打开上阀盖,对滑阀的滑块、阀座密封脂进行清洗,干硬的密封脂可用酒精溶解清洗。
9、清洗下阀腔
检查更换孔板,清洗下腔时,必须先关闭上下游取压针形阀,开旁路,然后再关上下游干线阀门,将计量管段内压力放空,待无压力时,才能拆卸、清洗;恢复计量时,应依次开下游阀门、上游阀门,最后关旁路。