《 洗洁精生产操作规程》01-01

1.目的：建立车间清洁剂、消毒剂的配制与使用标准操作规程，保证配制的准确和正确使用，满足生产卫生要求，保证产品质量。

2.依据：国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（1998年修订）3.适用范围：车间清洁剂、消毒剂的配制与使用。

4.责任：生产部所有操作人员按本规程进行操作，生产管理人员及质量部对本规程的实施进行监督。

5.内容：5.1.清洁剂5.1.1.车间清洁剂包括：洁厕精，洗衣粉、洗手液，洗衣液，洗洁精，玻璃清洁剂，1%氢氧化钠溶液。

5.1.2.清洁剂的配制及使用：5.1.2.1.洁厕精：用于卫生间的清洁，使用前先倒出适量，用塑料刷反复刷洗，最后用饮用水冲洗残留的洁厕精。

5.1.2.2.洗衣粉：用于一般区工作服、鞋的清洗。

5.1.2.3.洗手液：使用前将洗手液倒入挤压式洗手器内，使用时用手轻轻挤压取出适量，两手相互摩擦，最后用饮用水或纯化水冲洗干净。

5.1.2.4.洗衣液：用于洁净服与洁净区的丝绸抹布的清洗，也可用于一般生产区工作服及抹布的清洗。

5.1.2.5.洗洁精：用于车间容量器具、工器具、仪器设备内外表面及门窗玻璃、墙面、地板、工器具等去油污，使用前倒出适量后用塑料刷刷洗或用抹布檫洗，最后用纯化水或注射用水冲洗干净。

5.1.2.6.玻璃清洁剂：用于车间门窗玻璃的清洁。

5.1.2.7.1%氢氧化钠溶液（1%NaOH）：5.1.2.7.1.用于新购置的胶管、塑胶制品等去油污的处理。

5.1.2.7.2.配制方法为，取CP级或AR级的氢氧化钠10克，配制成1kg的溶液即可。

氢氧化钠的纯度为99%以上。

填写“清洁剂配制与使用记录R-P-S013”。

5.1.2.7.3.还可用于洁净区除热源的操作，则需用AR级的氢氧化钠与冷却的注射用水配制，先用1%氢氧化钠溶液浸润30分钟，再用注射用水清洗至清洗水呈中性即可。

5.2.消毒液5.2.1.十万级及三十万级的消毒液配制用水为纯化水，万级及无菌万级用的消毒液配制用水为冷却的注射用水。

洗洁精母料配方生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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洗洁精生产工艺流程
《洗洁精生产工艺流程》
洗洁精是一种常见的清洁用品，其生产工艺流程一般包括原料配制、混合、中和、过滤、包装等步骤。

首先，在洗洁精的生产过程中，需要准备各种原料，包括表面活性剂、增稠剂、乳化剂、香料、防腐剂等。

这些原料需要按照一定的配方进行称量，以保证洗洁精的品质和效果。

接下来是混合步骤，各种原料按照一定的比例和顺序加入反应釜中进行混合。

在混合的过程中，需要控制温度和搅拌速度，以确保原料能够均匀混合，从而保证产品的质量。

然后是中和步骤，将混合后的原料加入中和釜中，通过添加碱性物质进行中和反应。

中和过程中需要控制反应温度和时间，以确保产品的PH值符合标准。

接着是过滤步骤，将中和后的混合物进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，以提高产品的透明度和清洁度。

最后是包装，经过严格的检测和质量控制后的洗洁精被灌装入瓶中，并密封包装。

包装材料一般选择耐腐蚀、耐压的塑料瓶或玻璃瓶，以确保产品的质量和安全。

总的来说，洗洁精的生产工艺流程包括原料配制、混合、中和、
过滤和包装等步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保产品的质量和安全。

清洁剂设备安全操作规程一、设备操作前准备1.检查设备是否完好，有无异响或异常，如有发现应及时通知管理员进行维修和更换。

2.了解清洁剂的使用方法、用量、稀释比例等相关参数，并将其记录在清洁剂使用记录表中。

3.对设备周围进行环境卫生检查，清理周围杂物和易燃材料。

4.穿戴好相应的防护装备，包括防护手套、口罩等，并做好防护措施，避免清洁剂污染皮肤和口、鼻等呼吸道。

二、设备操作注意事项1.操作人员应认真查看各个设备的操作指南，并了解设备的操作方式、维修方式和灾害应对应急处理办法。

2.操作人员必须掌握清洁剂的使用方法，按照操作指南和稀释比例，正确地配制清洁剂浓度。

3.在清洁剂应用过程中，应对废液和垃圾进行规范处理，其中废液需收集并倒入专业的集中处理容器内，以避免对环境造成污染。

4.在使用设备的过程中，不可随意对设备进行修改和改变其操作指南，以免造成不必要的风险和损失。

5.在使用设备时，要严格按照设备的使用流程和要求，进行设备开关机、重启等操作，特别是在开启设备前进行检查，以避免设备损坏和人员伤害发生。

6.操作设备时，必须遵守安全操作规程，不得疏忽大意，不做越权操作等行为，尤其是对设备的安全操作措施、应急措施、禁止行为等内容，必须要严格遵守。

三、设备运行过程中安全检查要点1.设备运行中，操作人员应经常检查每个设备的运行情况，特别是对液压系统的压力、设备部件的转动、运行状态、磨损等进行检查，发现异常应及时停机，避免事故发生。

2.在设备通电运转时，注意观察电源线、接线板等是否正常，电源线是否齐整、电压、电流是否正常，避免发生电器事故。

3.在设备运行时，要及时清理设备周围的杂物和垃圾，避免阻碍设备运转和影响设备的正常工作。

4.在设备运行过程中，若发现清洁剂过多或过少造成清洁效果不佳，应及时向管理员反馈，交由专业人员处理。

四、设备维护和保养1.操作人员要定期检查设备，了解设备的运行状态，及时对设备进行维护和保养。

2.维护工作内容包括：清理、润滑、检查、调试等，必须按照设备制造商制定的维护方案进行。

洗洁精生产工艺流程图洗洁精是一种可以去除油污的清洁剂，广泛应用于家庭、饭店、工厂等场所。

下面是洗洁精的生产工艺流程图。

一、原材料准备洗洁精的主要原材料包括：表面活性剂、溶剂、助剂、防腐剂、颜料和香精等。

首先需要准备这些原材料。

二、原材料配方根据产品配方要求，将各类原材料按照一定的比例进行混合配制，以满足产品的性能要求。

三、混合制备将混合后的原材料送入混合搅拌机中进行搅拌。

通过搅拌可以使各种原材料均匀混合，并形成均匀的液体。

四、除杂经过混合搅拌后的液体中可能存在杂质，需要进行除杂处理。

一般通过过滤或离心等方式除去液体中的固体杂质。

五、调整pH值洗洁精的pH值一般控制在7-9范围内，需要根据产品要求进行调整。

通过加入酸性或碱性物质，来调整产品的pH值。

六、脱泡处理洗洁精在生产过程中会产生大量的气泡，需要进行脱泡处理。

一般通过在液体中加入脱泡剂，或者采用真空脱泡的方式，将气泡去除。

七、熟化将脱泡处理后的液体进行熟化。

熟化的目的是使各种原材料充分反应，达到最佳的性能。

八、灌装经过熟化的洗洁精液体通过输送带或者管道送至灌装机，进行灌装操作。

可以根据产品的包装要求进行瓶装、桶装或袋装。

九、包装将灌装好的洗洁精进行标签贴附，并进行包装。

包装可以采用纸箱、塑料袋等方式，以保护产品的品质。

十、成品检验对包装好的洗洁精进行质量检验，主要检测产品的外观、pH 值、溶解性、去污力等性能。

十一、成品入库合格的洗洁精成品经过检验后，可以进行入库，并接受销售或配送。

以上就是洗洁精的生产工艺流程图，通过以上工艺步骤，可以生产出高质量的洗洁精产品。

同时，还应严格控制原材料的质量和生产过程的操作规范，以保证产品的品质和安全。

洗涤剂生产操作规程前言：洗涤剂是人们日常生活中不可或缺的产品，它能够有效去除衣物污渍，使衣物清洁、柔软。

为确保洗涤剂的质量和生产效率，制定一套科学的洗涤剂生产操作规程是至关重要的。

本文将详细介绍洗涤剂生产过程中的操作规程和注意事项。

一、原材料准备1. 检查原材料的质量和储存条件，确保符合生产要求。

2. 按照配方准确称量所需原材料，遵循比例要求，确保配方的准确性。

3. 将原材料分别储存于标有名称和配方编号的干燥容器中，以防潮，并做好原材料记录。

二、配料混合1. 在洗涤剂生产车间进行配料混合操作。

2. 按照配方要求，将各类原材料逐一加入到搅拌桶中。

3. 开启搅拌设备，进行均匀搅拌，直至原材料充分混合，获得均一的混合物。

三、加热与溶解1. 将配料混合好的物料转移到加热设备中，并按照要求设定加热温度和时间。

2. 加热过程中需进行定时检查温度，以确保达到溶解所需温度。

3. 当温度到达合适范围后，启动搅拌设备进行溶解操作，直至完全溶解。

四、混合与搅拌1. 将溶解好的物料转移到混合设备中。

2. 启动强力搅拌设备，将物料进行充分混合。

3. 搅拌过程中需注意设定好搅拌的时间和速度，确保物料均匀混合。

五、中间检验1. 从混合物中取出样品，进行中间检验。

2. 检验项目包括外观、粘度、PH值等，确保洗涤剂质量符合标准。

3. 若发现质量问题，及时调整配方或工艺参数，确保产品符合要求。

六、杀菌与防腐1. 按照要求，加入杀菌剂和防腐剂。

2. 确保杀菌剂和防腐剂的添加量准确，避免过多或过少。

3. 开启搅拌设备进行均匀搅拌，使杀菌剂和防腐剂充分分布在洗涤剂中。

七、灌装与包装1. 将洗涤剂灌装至包装容器中，确保清洁的环境。

2. 灌装过程中，注意避免异常物质的污染，确保洗涤剂的卫生与安全。

3. 紧密封闭包装容器，进行外包装，确保洗涤剂的保存期限和运输安全。

八、成品检验1. 从包装好的洗涤剂中抽取样品进行最终检验。

2. 检验项目包括外观、气味、PH值等，确保洗涤剂质量符合标准。

洗洁精的手工生产技术本文主要讲述洗洁精的手工生产技术，包括如下内容：一、洗洁精十类基本配方：二、洗洁精生产技术说明（生产流程：常见问题及解决方案）三、洗洁精销售四、洗洁精原料报价和包装规格五、洗洁精的附属产品。

一、洗洁精基本配方：配方一、：发泡剂+除油乳化剂+增稠剂+防腐剂+香精=洗洁精1、发泡剂优选：五优发泡剂、立体发泡剂、高泡精、浓缩高泡精。

2、除油乳化剂优选：全能乳化剂、纳米除油乳化剂、高泡除油乳化剂、脱脂剂、去油精、除油增泡稳泡剂。

3、增稠剂优选：四合一增稠剂、三维增稠剂、稠度增倍剂、高泡增稠剂、全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、即溶全透明增稠粉、658-8透明增稠粉、半透明增稠粉。

4、需要特别的清澈透明的洗洁精，请添加水质清澈剂。

需要黄色的就加柠檬黄色素。

5、核心料优选：洗洁精核心母料、洗洁精浓缩膏6、生产洗洁精实用配比（参考，比例可以自己调整）1）、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料2.2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。

2）、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：洁精核心母料3公斤+全能乳化剂0.4公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。

稠度能起堆。

3）、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料3.5公斤+全能乳化剂0.9公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。

稠度起垒很好。

4）、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：洗洁精核心母料4公斤+全能乳化剂1.5公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。

稠度能与瓶装相当。

5）、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：洗洁精核心母料4.5公斤+全能乳化剂2公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克+少量水质清澈剂。

稠度超过瓶装。

6）、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定盐、洗洁精核心母料、防腐剂、香精的成本，最后定全能乳化剂的用量。

配方二：洗洁精浓缩膏+水+防腐剂+香精+盐=洗洁精1、生产0.15元一斤配方：每百斤用量：洗洁精浓缩膏1.8公斤+水+盐+防腐剂10克+香精5克。

洗洁精的生产工艺洗洁精是一种用于洗涤和清洁的清洁剂，广泛应用于家庭、餐饮业和工业清洁领域。

洗洁精的生产工艺包括以下步骤：原料准备、混合、加热、冷却、搅拌、过滤、包装和质检。

首先，准备原料。

洗洁精的主要原料包括表面活性剂、助剂、稀释剂和香料。

表面活性剂是洗洁精的主要成分，可以起到去污作用，助剂用于调节洗洁精的性能，稀释剂用于调节洗洁精的浓度，香料用于增加洗洁精的香味。

原料需要按照一定比例准备。

然后，将原料混合在一起。

将表面活性剂、助剂、稀释剂和香料放入混合槽中，使用搅拌器将它们充分混合均匀。

混合的时间和速度需根据具体配方和原料而定。

接着，加热混合物。

将混合物转移到加热槽中，加热至一定温度，一般为50-60摄氏度。

加热可以使混合物更加稳定，并促进反应的进行。

然后，冷却混合物。

将加热后的混合物转移到冷却槽中，通过冷却器冷却至室温。

冷却可以让混合物达到适合搅拌和过滤的状态。

接着，搅拌和过滤。

将冷却后的混合物放入搅拌槽中，使用搅拌器进行搅拌，使混合物更加均匀。

然后通过过滤器将混合物中的杂质和固体颗粒去除，得到干净的洗洁精液体。

接下来，包装。

将过滤后的洗洁精液体转移到包装机中，根据产品要求进行包装。

常见的包装形式有瓶装、袋装和桶装等，可以根据市场需求进行选择。

最后，进行质检。

对包装好的洗洁精进行质量检验，包括外观、香味、浓度、泡沫和清洁效果等方面的检查。

确保产品达到质量标准后，即可上市销售。

洗洁精的生产工艺需要严格控制原料比例、加热温度和混合搅拌的时间和速度等参数，以确保产品质量和性能的稳定性。

此外，生产过程中还需遵守相关的卫生和安全规定，确保员工和消费者的安全。

1目的通过对公司工厂设备、设施和人员等的清洁消毒过程进行明确要求，确保工厂有一个良好的生产环境，和防止食品受到污染，提高产品的安全性。

2适用范围适用于各工厂所有涉及到产品相关的清洁消毒活动。

3职责3.1生产部：负责制订生产车间的清洁消毒计划并实施各清洁消毒工作。

3.2仓管部：负责制订各仓库的清洁消毒计划并实施各清洁消毒工作。

3.3品管部：负责确认清洁消毒剂的合法与适应性；对各部门清洁消毒计划适应性及可操作性进行审核确认，对各部门的清洁消毒效果进行检查验证；负责收集和存档MSDS。

4程序4.1.清洁剂、消毒剂的使用及管理4.1.1.工厂所使用的清洁剂和消毒剂必须在《工厂许可使用的清洁消毒剂清单》上，清单内容应包含：清洁消毒剂名称、许可使用浓度、方式、使用范围。

未经批准的清洁剂及消毒剂在工厂内一律不得使用。

4.1.2.清洁剂、消毒剂应置于遮光阴凉处，单独区域上锁储存，专人保管，并与食品、包装材料分开。

4.1.3.清洁消毒剂应随用随领，现用现配，尽可能减少使用区域的清洁消毒剂临时存放量。

使用清洁消毒剂的人员在上岗前必须接受过相关培训，并考核合格。

4.1.4.在工厂适宜公共位置固定放置工厂所用清洁消毒剂的MSDS 复印件，方便员工在突发事件发生时能第一时间取得。

4.2清洁、消毒周期及内容：4.2.1手部清洗消毒：每天上班时及每次休息后每次上完洗手间每次进入车间时、手接触脏的物品后。

换产时应进行手部清洗消毒生产过程中定时进行手部清洁消毒注：洗手消毒用水应全年提供热水，并洗手设施需使用非手动开关。

4.2.2食品接触面的清洁与消毒每天上班前、每天下班后及中午休息时间应打开紫外灯半小时进行空间消毒；面包车间、蛋糕车间的生产设备、操作台，生产工具在更换产品及生产结束后应进行清洁；清洁顺序一般为：去除大块污垢预冲洗使用清洁剂清洗/刷洗冲洗冲洗效果检查清洗地面干水风干并储藏清洗工具；包装车间、裱花间的生产设备、操作台及生产工具在更换产品时应进行清洁，并使用75%乙醇进行喷洒或表面擦拭进行消毒；生产结束后应进行清洁消毒更换产品清洁顺序一般为：去除上一批产品的残留物75%乙醇擦拭或喷洒消毒干水生产结束后清洁顺序一般为：去除大块污垢预冲洗使用清洁剂清洗/刷洗冲洗冲洗效果检查75%乙醇擦拭或喷洒消毒清洗地面干水风干并储藏清洗工具包装车间所使用的内包材在使用前应放入紫外消毒柜中开启紫外灯至15分钟以上进行表面消毒；4.2.3每日清洁用扫把清扫地面、操作平台、角落的碎屑（垃圾）和积水，用垃圾铲收集倒到垃圾桶里暂存。

洗洁精配⽅及其⽣产⼯艺标准.docx.\洗洁精配⽅及技术流程精选洗洁精的⽣产⽅法综述⽣产洗洁精的⽅法很多，代表性的⽅法有⼏种：第⼀种： 30 年前的传统⽅法：脂肪醇聚氧⼄烯醚硫酸盐 +磺酸 +⽚碱 +椰⼦油脂肪酸⼆⼄醇酰胺盐 +⾹精 +防腐剂 +⽔ =洗洁精，当活性物净含量达到 15%以上就是国标配⽅。

+638+1、优点是：⼤品牌基本上是⽤这个配⽅，并⾃⼰进⾏改良。

2、缺点是：成本过⾼，低价位的除油不强、稠度不⾼、泡沫不多。

3、⽣产低价位的改良⽅法：1）、增稠：⽤脂肪醇聚氧⼄烯醚硫酸盐伴侣增稠剂代替椰⼦油脂肪酸⼆⼄醇酰胺，能降低成本，提⾼增稠效果。

2）、除油：添加全能乳化剂，全能乳化剂除油能⼒是普通乳化剂的10— 40 倍。

3）、泡沫：添加浓缩⾼泡精，能⼤幅度增加发泡能⼒。

4）、透明：添加⽔质清澈剂，让洗洁精⾮常清澈透明。

第⼆种：⼗年前的⽅法：粉状洗洁精+⽔ +⾹精 +防腐剂 =洗洁精，1、优点是：简单⽅便，新⼿喜欢。

2、缺点是：粉状活性物泡沫少，⼆次起泡差，除油不强。

3、改良⽅法：没有改良的必要，直接淘汰。

第三种：三年前的⽅法：固体洗洁精+⽔ +⾹精 +防腐剂 =洗洁精，1、优点是：简单⽅便，新⼿喜欢。

2、缺点是：不能⾃由调整兑⽔⽐例，低价位的除油不强。

3、改良⽅法：添加全能乳化剂和五优发泡剂，达到增加除油能⼒和⾼发泡的⽬的。

第四种：新型⽅法：洗洁精母液+⽔=洗洁精，1、优点是：简单⽅便，新⼿喜欢。

特别适合于⾃⽤。

2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。

3、改良⽅法：不好改良，添加物质会打乱配⽅。

⼀、烷醇酰胺粉状洗洁精增稠剂的配⽅及其说明配⽅⼀： 1. 磺酸钠量； 5. ⽔ 90KG4KG； 2. 烷醇酰胺（代号：6502） 6KG； 3. 柠檬酸适量； 4. ⾹精（柠檬or⾹蕉）适配⽅⼆：、1. 磺酸钠 4KG；2、椰⼦油脂肪酸⼆⼄醇酰胺（代号：醇聚氧⼄烯醚硫酸盐2KG ；4、柠檬酸适量；5、⾹精（柠檬or6501, 商品名：尼纳尔）6KG；3、脂肪⾹蕉）适量； 6、⽔ 88KG把碱⾯⽤温⽔成糊状，去油效果很好！它会和油脂⽣成溶于⽔的盐，从⽽⽅便清洗！洗洁精的主要成分是表⾯活性剂。