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山特维克可乐满金属切削基础及刀具应用铣削原理

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山特维克 2013 新切削刀具与解决方案13.2 -CHI

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DuoBore™ 821与CoroBore® 820 XL
圆刀片载体
参见第40页
...切屑控制出色的无故障加工
Silent Tools减振镗杆带有CoroTurn® SL可换头切削头，可提供模块化 和更长的刀具寿命。 作为标准配置，CoroTurn SL采用定向喷射的集成式冷却液喷嘴技术。 其结果是可确保无故障加工和出色的排屑性能。
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切削工况
良好 连续切削。预加工至薄的铸 件/锻件硬皮材料。高稳定 性。安全的零件夹紧。
一般 大多数钢车削应用、粗加工到 精加工及连续与断续切削。
恶劣 断续切削或重载粗加工。厚的 铸件硬皮和锻件硬皮材料。稳 定性差。较差的零件夹紧。
产品类别

山特维克可乐满：金属切削刀具解决方案

山特维克可乐满：金属切削刀具解决方案

山特维克可乐满：金属切削刀具解决方案
佚名
【期刊名称】《汽车制造业》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】作为世界领先的金属切削刀具产品及技术供应商，山特维克可乐满70％以上的产品拥有专利，目前共拥有有效专利大约2000项，能为客户提供车、铣、钻、镗全系列约3万种金属切削刀具，每年推出约1500～2000种新产品，研发
投资超过业内平均投资水平一倍以上。

山特维克可乐满以客户的实际应用为出发点，拥有遍及全球的销售和服务网络。

【总页数】1页(P18)
【正文语种】中文
【中图分类】U484
【相关文献】
1.山特维克可乐满推出"全向车削"解决方案 [J], 山特维克可乐满
2.山特维克可乐满荣获“第三届中国金属切削刀具用户满意服务品牌金奖” [J], ;
3.山特维克可乐满山特维克可乐满全新的车削方式和数字加工解决方案 [J],
4.山特维克可乐满公司全向车削PrimeTurning-TM解决方案 [J],
5.山特维克可乐满为强力刮齿提供领先的解决方案 [J],
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山特维克可乐满在车铣刀具方面的新发展

山特维克可乐满在车铣刀具方面的新发展
ＧＣ４ ４ 、Ｃｏ ｏ ｌ ６ ２０ ｒ Ｍｉｌ ５，车 刀 ３
更 为苛 刻的要求。当将 刀具设计得更长时 ， 必导致在 切削刃处的稳定性降 势 低， 这继 而要求有更 高韧性 的刀片牌号 。在这些机床 中，主要的刀具 概念是 具 有刀具 ， 主轴接 口形式 山特维 克可乐满 Ｃ ｐｏＣ 的 Ｃ ｒＭｉ ３ ０ ａｔ ６ ｏｏ ｌ ９ 立铣刀 ｌ （ ｌ ｍ和 １ｍ １ｍ ８ ｍ刀片 ） 。 （）轴加工的 日益增长也将对 刀具的研发和 刀片牌号 的定位产生影 响。 ３ 根据铣 刀类型的不同 ， 刀片牌号 的要 求也就存在着很大 的差 异。与面 对
能够通过提 高切 削速 度来显著提 高您的生产效率。 由于这些新牌号增强的安全性 ， 因而有效地 降低 了刀片突然断裂的风险 ，
基本形状 刀片仍 占据着主导地位 。 对铣 削刀片牌号的要 求产生影 响的几种趋势包括 ： （ ）具有更高主轴转速 和工作 Ｉ 台进给量 小且低功 率机 床 ，如 ＩＯ Ｓ
钢铣削——要求 已改变
就加工过程 而言 ，铣削实 际上
行优化 。 这就是新 的Ｇ １３ 和 Ｇ ４４ 侧重于 Ｃ ｒＭｉ ３０ 刀的原因 。 Ｃ ００ Ｃ ２０ ｏ ｌ ９铣 ｏ ｌ 但 同时 ， 这些韧性牌号还需要在极其苛刻的工况下对面铣 刀 （Ｉ ｏ Ｍｉ ２５ ￣Ｃｒ ｌ ４ ） ｏ ｌ 提供支持 。 事实上 ，即使新牌号侧重于方 肩铣 削，但它们在其他工序 中也能
新的视野 。
多功能刀片牌号
Ｇ ４ ２ 突破 一号 ）具有经优 Ｃ ２ ５（ 化的性能 ，它能够适应 工件 材料 的
ａ
图 １
各种 变化和朝着更苛刻应用 发展 的 操作要 求 ，因而提供 了前所 未有的
通用性 。 该牌号提供 了新的潜力— —

Milling铣削山特维克重要刀具参数.

Milling铣削山特维克重要刀具参数.
– 切削进入2/3(100 mm) – 切削退出1/3 (50 mm)
通过使铣刀移动偏离中央，就会得到 恒定的和有利的切削力方向。(通俗的 理解，使刀片从厚吃刀点切入，从薄 吃刀点切出，如后页)
29
铣削原理 –铣屑厚度
30
刀具进入和退出时需考虑的要点
1.
2.
3.
刀具的中心线完全位于工件 刀具的中心线与工件边缘处 刀具的中心线完全位于工件
立铣刀(Ф50以下)
4
铣削原理 -- 铣刀分类
5
铣削原理 -- 铣刀分类
•工件材料不同 •切削力不同 •非等齿距用于消振 •铣刀代号的最后一个字母
6
选择铣削时的刀具－齿距
首选
低
操作稳定性
高
刀具齿距
疏齿距（-L）
L
M
密齿距（-M）
H
超密齿（-H）
轻型铣削(-L) 耐磨性
中等铣削(-M)
切削工况/牌号
宽度之外。
于同一条直线。（最差，最 宽度之内。
不好）
点击上图
31
铣削原理 – 铣屑厚度
切屑宽度与进给值
32
铣削原理 –铣屑厚度
主偏角与切屑厚度
33
切削力和主偏角
90°主偏角
重载铣削 (-H) 韧性
良好工况
正常工况
恶劣工况
7
齿距选择
首选
低
操作稳定性
高
L
疏齿距 （-L）用于切 削刀小,悬伸较长的情
况
8
M
密齿距（-M）大多数 都能用
H
超密齿（-H）(用于工况较 好,机床刚性好的情况)
疏齿距 （-L）
L
疏齿距 （-L）

山特维克可乐满刀具介绍

山特维克可乐满刀具介绍

金属切削技术和可乐满刀具粗镗刀和精镗刀CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™镗刀系列CoroBore 825精镗孔CoroBore 820粗镗孔用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroBore™820粗加工镗削刀具新的高生产率镗削解决方案3个滑块CoroTurn107和T-Max P 刀片易于调整CoroPak03.2CoroBore™820镗削范围：35 -260 mm镗削深度： 4 x 刀柄直径孔公差：IT 9刀片：CoroTurn107T-Max P接口：可乐满CaptoHSK内冷却液:1200 m/min最大vcCoroPak03.2CoroBore ™820CoroTurn 107CoroTurn RC 滑块90°84°75°90°84°CoroPak 03.2CoroBore™820负前角刀片用的新滑块——高效率粗镗 镗削范围106-167 mmCoroTurn®RC刚性夹紧CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820粗调刻度用于径向调整的调整螺钉CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820高生产率镗削台阶镗削单刃镗削应使用90°滑块使用：3滑块1 刀垫组1接杆使用：3滑块1接杆使用：1滑块2盖1接杆CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™820 v c= 1200 m/min时要求的力矩CoroPak 03.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™820材料材料：：GG 25 CMC 08.1Duobore CoroBore 820提高穿透率50%，并保持刀具寿命刀片数32v c m/分150150f n mm/转0,3750,25进给率v f mm/分7550刀具寿命分150150米6845CoroPak 03.2 -TRAINING Machining StrategiesCoroBore ™和Duobore ®一对高生产率粗镗刀具CoroBore ™820Duobore ®3切削刃2切削刃CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825精加工高精度镗刀适合高生产率镗削 用修光刃刀片容易调整CoroBore™825:精镗刀具系统适用于高精度的孔精加工CoroPak04:2稳定的精确度配有可乐满Capto®和HSK刀杆独特的小刀架CoroTurn®107 刀片第一选择备选Wiper刀片高精度的表面质量和高的生产效率CoroTurn®111刀片振动问题的解决者镗削小直径孔可转换刀夹:容易实现高精度尺寸调整直径微调的单位增量是0.01mm通过刀具切削液CoroBore ™825可获得高生产率和高精度表面质量的刀具系统CoroPak 04:2性能表面光洁度Ra < 1µm 公差等级IT6镗削直径范围从镗削直径范围从￠￠2323mm mm mm到到￠107107mm mm 三个三个CoroTurn CoroTurn 和111111刀片尺寸刀片尺寸刀片尺寸,,包括包括Wiper Wiper用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825镗削直径: 23 -107 mm 镗削深度: 4 x 刀柄直径孔公差: IT 6粗糙度:< Ra 1 μm 刀片: CoroTurn ®107CoroTurn 111 接口:Coromant Capto ®HSK内冷却液Max. v c :1200 m/minCoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825转盘D c 0,01 mm 游标D c 0,002 mmCoroBore825与391.38A 精镗刀的比较镗削直径(mm) 23-107 25-103.5 镗削深度: 1.5-4xD5m 3.5xD5m 孔公差: IT6 IT6 直径调整间隙(mm): 0.002 0.01 切削液: 内冷内冷 刀片类型: TC,TP,wiper CC,TC,TP,wiper主偏角Kr(度): 9275,92,95CoroPak 04:2CoroBore825391.38ACoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825刀夹-3种尺寸 刀片TC..06, 09 & 11TP..06, 09 & 11主片角92°CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™825椭圆形接口平面接触FtFrCoroBore™825精镗刀---反镗直径调节范围小于正常调节范围（避免刀体干涉）CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825TCGX 06T104L-WK 1025TCGX 090204L-WK 5015, 1025TCGX 110204L-WK5015, 1025TPMT 06T102-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 090204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 110204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825D cMin MaxAdaptorCartridgeCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting DataCoroBore ™825CoroBore825切削初始值推荐一般初始值Vc 不大于车削样本上外园车削推荐值的50%,Vc=180mm/minCoroPak 04:2CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825CoroBore™825精镗刀CoroBore™825Dc 0,01 mmDc .0004”使用游标刻度盘Dc 0,002 mmDc .00008”CoroBore ™8250.05mm微调刻度每格微调刻度每格：：CoroBore™82523.65mmCoroBore ™8250.01/5=0.002mm 微调刻度每格微调刻度每格：：假设现在直径23.500mmCoroBore ™825现在读数为23.5+0.08+0.004=23.584mmCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting Data 材料:SS1672材料: 中碳钢l, CMC 01.2 HB =180 -2001 Coromant U, dia 52mm v c = 200 m/minf n = 0,15 mm/rn = 1225 rpm v f = 184 mm/min2粗镗接柄:C6-R820C-AA3104A 刀夹:R820C-AR16SCFC09A 刀片:CCMT 09T308-PM 4025D c = 60,0 mm z = 3v c = 120 m/min f Z = 0,3 mm f n =0,9 mm/r a p = 4 mm n = 637 rpm v f= 573 mm/min 3 精镗接柄:C6-R825C-AAE097A 刀夹:R825C-AF23STUC1102A 刀片:TCGX110204L-WK 5015D c = 60,5 mm z = 1v c = 200 m/min f n =0,15 mm/r a p = 0,25 mm Ra= 0,8n = 1053rpm v f= 158 mm/min孔加工实例。

刀具品牌中的百年老店：山特维克可乐满以及它的法宝

刀具品牌中的百年老店：山特维克可乐满以及它的法宝

刀具品牌中的百年老店：山特维克可乐满以及它的法宝在航空制造技术中，切削是一个不得不谈的话题。

要切削加工出好的产品，那么一套制作精良的切削工具是必备的。

放眼琳琅满目的切削刀具市场，山特维克可乐满作为一个具有百年历史的刀具品牌，像一棵常青树一般屹立不倒。

今天就跟小编一起来了解一下山特维克可乐满公司以及它的法宝吧。

山特维克可乐满公司logo1.公司介绍山特维克可乐满（Sandvik Coromant）成立于1942年，隶属于山特维克集团，公司总部位于瑞典山特维肯（Sandviken），在瑞典基默（Gimo）拥有世界最大的硬质合金刀片制造厂。

山特维克可乐满在全球拥有8000多名雇员，在130多个国家和地区设有代表机构，在全球设有28个效率中心、11个应用中心，位于荷兰、美国、新加坡和中国的4个配送中心能够确保准确、迅速地将产品送交到客户手中。

百年老店——山特维克可乐满山特维克可乐满是全世界最大的金属切削刀具制造与供应商，30000余种产品覆盖了车削、铣削、孔加工等各个金属加工应用领域。

公司非常注重新产品开发，研发投入为业内平均水平的两倍，拥有600多个有效专利族。

每年以CoroPak的形式，在春秋两季向市场推出2000余种新产品。

办公环境2.公司产品1)普通车削为了更安全可靠地加工应用于航空航天、医疗和小零件加工行业的HRSA材料，公司推出了GC1105刀片，具有锋利的切削刃，新增的正前角和负前角刀片大大扩展了其应用范围。

另外，刀片安全、可靠可用于槽形范围的全过程加工。

此外，PVD耐磨涂层能够保证刀具长时间连续切削，具备良好的耐沟槽磨损性。

车削加工过程GC1115刀片是一款采用最新PVD涂层技术的新型刀片，其锋利而坚固的切削刃可获得非常低的切削力，从而保证获得严格公差的工件。

韧性与耐磨性之间的良好平衡使GC1115拥有宽广的应用范围，并且所具有的通用性也使其能够切削整个零件。

刀具具有更长的寿命，能够保持最小的表面公差，并降低了换刀和偏移量修正的要求。

山特维克金属切削技术指南3

H 个三角形。
材料
I
C6
信息/索引
A 螺纹加工 – 应用指南
普通螺纹牙型
普通车削
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
适用于机械工业所有领域的 一般性用途
燃气、水和污水的管道配件 和连接件
蒸汽、燃气和水管的管螺纹
B
V型60° V型55°
内螺纹
公制 (MM) UN
外螺纹
惠氏螺纹 (WH)
BSPT (PT)
PMK N S H
在分析螺纹特性之后，需要查看工件： • 工件能否安全夹紧？
• 排屑有无问题？材料是否具有良好的断屑性能？
铣削
• 工件批量。螺纹的大批量加工理应需要采用优化刀
具以最大限度地提高加工效率。
E
• 单头螺纹或多头螺纹。
钻削
镗削
F
3. 机床
G 最后，让我们看看有关机床的一些重要考虑因素：
• 稳定性、功率和扭矩要求，特别对于较大直径螺纹加工 • 工件夹紧 • 刀具位置 (倒置可便于排屑) • 螺纹加工循环应该易于编程
钻削
ϕ = 螺纹螺旋升角
d = 外螺纹大径
D = 内螺纹大径
F
d1 = 外螺纹小径
D1 = 内螺纹小径
d2 = 外螺纹中径
D2 = 内螺纹中径
镗削
中径，d2 / D2 螺纹的有效直径。大约在大径和小径之间一半的位置处。
G
刀柄/机床
螺纹的几何形状基于螺纹中径 (d, D) 和螺距 (P) ：工件上沿着螺纹从牙型上的一点到相应的下一 点的轴向距离。这也可以看作是从工件绕开的一
T-Max Twin-Lock® 用于石油管螺纹的螺纹加工系统。主要 用于油管、套管和接头的大批量生产领 域。刀片夹紧为杠杆设计。

山特维克车削理论及车刀选择


/April 20, 2006
3
车削中的常用公式
πx D x n Vc = 1000 Q = Vc x ap x fr
VC（线速度）
Vc和n的关系
/April 20, 2006
4
车削三要素与刀具寿命
1. 切深增加 切深增加50%刀片磨损增加 刀片磨损增加 20%。 。 2. 走刀量增加 走刀量增加20%刀片磨损增加 刀片磨损增加 20%； ； 3. 切削速度增加 切削速度增加20%刀片磨损增 刀片磨损增 加50%； ；
16
切削刃的强化
负刃带提高了切削刃的强度
负刃带提高了切削刃的强度，但会产生更高的切削力
/April 20, 2006
17
刀片前角
正前角和负前角切削作用
刀片前刃面与通过工件轴线的水平面之间的夹角
/April 20, 2006
18
CVD 涂层的热裂纹
涂层 基体
涂层过程中 CVD coating
冷却中
6.0
3.0
1.5
1.0
0.5
进给量 fn (mm/rev)
0.1
/April 20, 2006
0.2
0.3
15
0.4
0.5
0.6
切削刃的强化
通过圆角处理获得最终的微观槽形
在涂层之前进行ER处理（切削刃倒圆），并获得切削刃的最终形 状（微观槽形） W / H之间的关系取决于具体应用
/April 20, 2006
1. Vc: m/min 米/分钟 分钟 2. ap: mm 毫米 3. fr(fn): mm/r 毫米 转 毫米/转
/April 20, 2006 2
切屑形状与切削参数的对应关系

山特维克可乐满全新铣刀助力智能制造

益 。 为 了突 出 所 能 提 供 的潜 在 收
益 ，我 们 让 客 户 进 行 试 用 ，涉 及 需 要 时效 处 理 的 Ｗａｓｐａｌｏｙ ４２０镍 基 合金 制 作 的 ＬＰＴ （低 压 涡 轮 ） 机匣 。采 用卧式加工 中心 ，增大 了 轴 向 切 深 并 减 小 了 径 向 切 深
解 决 方案
Ｔ Ｏ ＴＡ Ｌ ＳＯ ＬＵ ＴＩＯ Ｎ Ｓ
山特维克可乐满全新铣刀 助力智能制造
山特维 克可乐满供 稿
扫 码 了角珲更 多
１．高 进给 侧 铣 立 铣 刀助 力 ＩＳＯ ｓ材 料 加工
为 ｒ提 高 ＩｓＯ ｓ材 料 的 铣 削 性 能 ， 切 削 丁Ｊ具 和 丁ｊ具 系统 专 家 ＩｌＪ特 维 克 口丁乐 满 将 推 出 一 系 列 具 有 独 特 槽 和 材 质 的 立 铣 ７Ｊ。 ＣｏｒｏＭ …“ＰＩｕｒａ ＨＦＳ （高 进 给 侧 铣 ）ＩＳＯ Ｓ，Ｊ具可 确 保钛 合金 和 镍
目标 航 天 航 空 零 件 包 括 钛 合 金 机 翼 和 挂 架 零 件 ， 以 及 由 Ｉｎｃｏｎｅ１ ７ Ｊ８ａＵ作 的 发动 机 机 匣 。 石 油 和 天 然 气 、医 疗 和 赛 车 运 动 等 领 域 （其 中钛 和 镍 合 金 变 得 越来越普遍 ）的应用 也将 从中受
卓 越 的 抗 崩 刃 和 耐 磨 损 性 能 ； ＫＤｌ４２５采 用金 刚 石 大 品粒 设 计 ， 冈此 具 有 卓 越 的 耐 磨 损 和 热 稳 定 性 能 。 两 种 材 质部 可 采 用极 高 的 切 削 参 数 ，这 取 决 于 合金 材 料 和 ｌＪｊ具 总 成 的 刚 性 ； 肯 纳 金 属 公 ｌＩ】建 议 将 初 始 切 削 速 度 设 置 为 ｌ ｌ９５ｍ／ｍｉｎ，进 给ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ量设 置 为０．１５ — ０．３５ｍｍ／ｚ， 以 保 证 优 良 的 切 削 效 果 。ＭＷ

C-2900-137 山特维克可乐满新切削刀具与解决方案 12.1

车削 | 铣削 | 钻削 | 镗削 | 工具系统
山特维克可乐满 新切削刀具与解决方案
12.1
CoroPak
订购新刀具… 补充样本
欢迎...
很高兴为大家介绍我们最新推出的切削刀 具与解决方案。本期新品不乏创新,应用 于钢件钻削的高速钻头CoroDrill® 860就 是其中一例。
从最新的孔加工技术到各类加工所需的切 削刀片,山特维克可乐满的产品与方案是 您优化业务的得力工具。请浏览本手册, 并从中选取采用最新技术的刀具。我们祝 您在金属切削工作中继续取得成功!
• Silent Tools模块化减振铣削接柄，装配长度250mm（9.843 inch）， 3.8×D • 车铣时，CoroMill 390 Wiper（修光刃）， vc =300 m/min (984 ft/min), fz =0.15
mm/z (0.059 in/z), ap =2 mm (0.079 inch) • 面铣时， CoroMill® 490, vc =300 m/min (984 ft/min), fz =0.15 mm/z (0.059 in/z),
CoroDrill® 870 采用新材质 GC4234，具有经过优化 的槽形，在加工由低合金钢制成的液压零件时，此类 钻头所提供的可靠性非常重要。
请访问 获取详细信息，或与您当地的山特维克可乐满代表处联系。
4
CoroDrill® 870 可换头式钻头降低了热交换板（材料为低碳钢） 的孔加工成本。此类钻头所采用的新槽形具有良好的断屑性能，并 且无需从机床上拆下钻头即可轻松地更换钻尖，这对高效率加工而 言至关重要。
CoroDrill® 861
参见第38页
让您高枕无忧 对于成功的金属切削而言，刀具管理和无与伦比的刀具性能是决定性因 素。这是山特维克可乐满修复服务背后的驱动力。
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•N铝=2388rpm •vf铝=2865mm/r •p铝=9.16kw •T铝=36Nm
•N不锈钢=597rpm •vf不锈钢=716mm/r •p不锈钢=6.87kw •T不锈钢=109Nm
•29
净功率计算公式
•6
•铣削原理 -- 铣刀分类
•工件材料不同 •切削力不同 •非等齿距用于消振 •铣刀代号的最后一个字母
•7
•铣削原理 – 可转位刀具与整体硬质合金立铣刀
•8
•铣削原理 – 顺铣逆铣
•工件
•9
•铣削原理 – 顺铣逆铣
•顺铣
•n
•+ 压应力
•逆铣
•F •n
•vf •F
+ 加工硬化小 + 粗加工中降低刃口磨损 + 更长的刀具寿命 + 高速加工的唯一选择 – 不适合在工件装夹刚性不好的条 件
•24
•铣削原理 – 铣削公式
•25
•铣削原理 – 铣削公式
•金属去除率:
•Q = (ap x ae x Vf )/1000
•fz = •
•Vf •n x zn
•26
•铣削原理 – 铣削计算
• 面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，若刀片的切削速 度为150m/min, 问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量 为fz=0.2mm/z, 问机床的工作台进刀量是多少？
•4 •954 •150 •0,2 •763
•1/80%varying
•加工时间:
•37 30
•材 料: 淬硬工具钢 ”ORVAR Supreme” HRC 54
•机 床: Matsura RA, 3 axis, max rpm 15 000,
7,5 kW, MAS BT40
•16
•铣削原理 – 走刀路线
山特维克可乐满金属切削基 础及刀具应用铣削原理
•2
•铣削原理
• 铣刀分类 • 可转位刀具与整体硬质合金立铣刀 • 顺铣和逆铣 • 铣削要素 • 平均铣屑厚度 • 铣削公式及计算
•3
•铣削原理 -- 铣刀分类
•面铣刀
•三面刃铣刀
•立铣刀
•4
•铣削原理 -- 铣刀分类
•5
•铣削原理 -- 铣刀分类
通常切削宽度是刀具直径 的70–80%
在刀具直径大于工件宽度时刀具中 心偏置
•
•ae
•ae
•n •D
•n
•HSM
•ae
•n
•F
•F
•n
•n
•Ra
•13
•铣削原理 – 走刀路线
•+
•—
•+ 切削速度控制 - ve •+ 高速铣加工
•+ 高进给 •+ 高效率
•+ 刀片寿命
•+ 安全
•– 刀片中心负荷大 •– 减小进给 •– 减小刀具寿命 •– 机械撞刀 •– 形状误差 •– 更长的程序和加工时间
•14
•铣削原理 – 走刀路线
•Ve = 0
•切削力和切削方向的突变 •切削转角处
•刀具中心点频繁切削 •特别对于高速加工
•过切
•碎屑接触中心点
•15
•铣削原理 – 走刀路线
•刀具: •刀片:
R200-038Q22-12M 可乐满Capto刀柄
RCHT 1204M0 CB50
•z
•n rpm
•vc m/min •fz mm •vf mm/min •ap/ae mm
+ 减小振动
+ 减小残留余量
• +高效率由于 使用更
•
大的直径
更多的齿= 更高的 vf
•R4
•Dc= 6,0 •R10
•圆插补
•18
•铣削原理 – 铣削要素
•Z
•e
•19
•铣削原理 – 铣削要素
•20
•铣削原理 – 铣屑厚度
•21
•铣削原理 –铣屑厚度
•22
•铣削原理 –铣屑厚度
•23
•铣削原理 –铣屑厚度
•–
•vf
拉应力
•– 加工硬化 – 滑动摩擦
•–
更高的径向力影响主轴轴
承
•–
刀具偏斜
•–
产生更高的切削热
•+ 丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛
间隙，从而减小窜动
•+
在侧壁精加工时更好的直
线度和尺
• 寸公差
•10
•铣削原理 – 顺铣的铣刀位置
•+
•—
•11
•铣削原理 –逆铣的铣刀位置
•12
•铣削原理 – 铣刀位置
•600 rpm
•27
•铣削原理 – 铣削常用公式
•Torque (Nm) = kW (nett) x
9549
•
RPM
•28
•铣削原理 – 铣削计算
• 面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，铣削的材料分别 为铸铝合金（kc:800) 和奥氏体不锈钢(kc:2400), 若刀片 的切削速度为600m/min和150m/min, 每齿进刀为 fz=0.2mm/z, 切深ap=4mm, 切宽ae=60mm, 问他们的铣 削功率和扭矩。
线性坡走 •++
螺旋插补 •+++
预钻下刀 点
频繁换刀 铁屑二次切削
喙钻下刀点
二次切削 刀具寿命
•17
•铣削原理 – 走刀路线
•传统的方法
•r = 刀具半径

•圆弧插补
•r < 转角半径
大的圆角半径 (R)
•r
切削余量大
•
- 偏差
- 振动
- 产生热量
进给变化 - 过切
•
+ 顺滑过渡