井下水仓规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下中央水仓。

巷道设计长度308.5m；主水仓还剩84.6米，副水仓还剩9.2米。

二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。

三、巷道设计长度巷道设计长度：308.5m。

四、开工时间预计本工作面自2011年3月开工。

第二节编制依据1、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平、断面图》《编号S1287G-136-1》2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）3、《砌碹混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）4、《煤矿安全规程》5、国家及行业有关法律、法规6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）7、<<华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计>>第二章水文地质一、工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。

粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。

煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。

参差状断口，见植物根部化石。

二、涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。

三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为2.83m3/min，单个炮掘工作面瓦斯涌出量为1.68m3/min，低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。

四、检查准备工作（一）、巷道情况1、开工前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。

中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。

如质量不合格，要返工处理好再掘进。

2、主、副水仓存在两帮部和顶部缺少锚网支护和空顶，喷射混凝土不达标准，副水仓巷道积矸多等安全隐患；开工前必须先将安全隐患处理完毕后再干其他工作。

采用锚喷处理失修的巷道时，必须先将浮矸、碎石清理干净，见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土。

3、检查工作面的通风情况。

风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，瓦斯、二氧化碳、温度是否符合标准规定。

（二）、机电设备1、开工前要检查耙斗装岩机、小绞车、水泵等。

试运转是否正常，有问题立即进行处理。

2、检查“一坡三档”设施是否齐全可靠，如有问题及时检修更换。

3、检查声光信号装置，并在斜巷沿途吊挂红灯，车行灯亮，车停灯灭，保证信号灵敏可靠，准确无误。

第三章巷道支护说明第一节巷道断面特征一、断面特征1—1断面设计为半圆拱形，S净=11.9m2；S掘=17.8m2。

2—2断面设计为半圆拱形，S净=11.9m2；S掘=17.8m2。

3—3断面设计为半圆拱形，S净=11.9m2；S掘=17.8m2。

4-4断面设计为半圆拱形，S净=8.3m2；S掘=12.6m2。

巷道断面见附图：第二节支护方式一、支护方式：（一）临时支护1、使用金属前探梁作临时支护，前探金属管采用Φ108mm钢管，长度5000mm；吊环用Φ20mm以上圆钢制作，吊环内径180mm，吊环上焊接120×120mm（厚度δ10mm）钢板，钢板中心打孔，孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定。

采用悬吊式前探梁，每根金属管的吊环不得少于2付。

锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一、第三排顶部锚杆上；将金属管穿入吊环中，一端前窜至迎头，上好背板，用木楔背紧、背牢。

圆钢钢管圆钢吊环背 木托 盘锚 杆倍锚杆排距≥ 2、支护要求①落煤后，首先进行敲帮问顶，找掉伪顶及活煤活矸，及时前移前探梁、铺朕网。

②临时支护时间不超过30分钟。

③梁头必须紧贴煤壁，严禁空顶，前探梁与顶板之间必须采用背木背紧、背牢。

④前探梁长度5000mm，使用3根前探梁，分别位于巷中及左、右第三根锚杆上，每趟前探梁使用三个框子。

3、控顶距离临时支护控顶距离：顶板完整时为3m,顶板不完整是为0.9m。

4、1-1、2-2、3-3和4-4断面采用锚网索喷进行一次支护，锚杆采用φ20×2500mm螺纹钢锚杆，菱形布置，间排距700×700mm，锚深2400mm，外露100mm，每根锚杆采用3卷MSZ-28/35型锚固剂进行锚固；锚索规格为φ17.8×7300mm的钢绞线，间排矩为1500×1400mm.矩形布置，每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固。

锚深7000mm，外露300mm；金属网采用φ6mmQ235钢筋焊接，网格100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。

喷射混凝土厚度80mm，强度等级C20 。

（二）、永久支护1-1、2-2、3-3和4-4断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护，1-1、2-2、3-3断面混凝土厚度为400mm，4-4断面混凝土支护厚度300mm；混凝土强度等级C25；混凝土铺底厚度200mm，基础深250mm，混凝土强度等级C25；水沟400×400mm，混凝土壁厚100mm，混凝土强度等级C25；第三节支护工艺（一）、支护材料：1、锚杆采用φ20×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用3块MSZ28/35型树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为100mm，托盘采用Q235钢板，规格为150×150×8mm。

锚杆使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。

锚索规格为φ17.8×7300mm的钢绞线，间排矩为1500×1400mm。

矩形布置，每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固。

金属网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.4m。

喷射混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗中粗沙，石子粒直径5～15mm，将粒径大于15mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥：沙：石子：水=1∶2.07∶2.15：0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。

2、混凝土支护，1-1、2-2、3-3断面支护厚度400mm，4-4断面支护厚度300mm，混凝土强度等级C25。

现浇混凝土采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，沙为水洗细沙，石子粒直径20～40mm，将粒径大于40mm的石子控制在15%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，现浇混凝土强度等级C25，配合比为水泥：沙子：石子=1：1.82：2.95，水灰比为0.46。

二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，锚杆眼方向应与岩面垂直，误差不得大于15度。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2400mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。

打眼时，必须在前探梁的掩护下操作。

打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆安装前，应先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。

然后将3块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，使用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，注入锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于35秒，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·M。

3、锚索安装（1）打眼作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位，使用钻机打眼，眼深7m。

注意：续接钻杆时由两人操作，一人抓牢上面钻杆，另一人续接，待钻机打眼完成后，下缩钻机，再由二人配合把钻杆逐根卸下。

（2）上锚索锚索采用树脂锚固剂锚固，用钢绞线把6卷树脂锚固剂送入眼底，使用注锚器，带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂，把钢绞线推到孔底，搅拌时间30秒左右，待两分钟初凝后回落钻机。

（3）涨拉待锚索凝固40分钟后，上托盘及锁具，采用张拉千斤顶进行张拉，达到预计力200KN，停止张拉，卸下千斤顶。

钢绞线外露300mm。

锚索预紧力为200KN。

三、喷射混凝土1、准备工作①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题必须处理。

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗受喷岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以1000～1200mm为宜。

拌料要严格按配合比，机械搅拌时间不低于1min，人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂。

3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。