煤矿水仓施工作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。

二、掘进目的及巷道用途：该巷道掘进的目的：担负隰东井田储存水任务。

三、巷道设计长度及服务年限：水仓设计总长度为：131米。

服务年限：服务至隰东井田面积内煤采完结束。

四、预计开、竣工时间：经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年8月15日开工，预计2011年11月15日竣工。

第二节编写依据一、《山西省临汾市煤炭设计院》的施工设计图纸。

二、《山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司运输巷掘进面地质说明书》。

三、《煤矿安全规程》（2011版）。

四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》。

五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。

六、《技术操作规程》。

七、《煤矿建设安全规定》。

八、国家及地方行业有关的法律、法规。

第二章井上下相对位臵及水文地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况第二节（煤）岩层赋存情况一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数：煤层结构比较简单，煤厚1.0米-1.5米，平均厚度1.3米，煤层西南高东北低，倾角1度-3度。

地温为13℃左右。

地压影响不明显。

煤层普氏硬度系数为2，夹矸普氏硬度系数为2.5，直接底普氏硬度系数为3.0，直接顶普氏硬度系数为3.5。

煤层顶底板岩性特征表表二二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期：瓦斯含量较低，煤具有自燃性。

要做好防止防治煤层自燃发火工作，确保安全生产。

第三节地质构造本掘进面位于紫荆山大断裂带，其派生的小构造较为发肓，对煤层形态影响不大。

没有发现较大断层。

第四节水文地质水文情况：该工作面老顶为细砂岩，派生断层和裂隙较发育。

掘进过程中局部地区有淋水出现，水量为每小时0.1-0.4立方米。

该掘进工作面北邻现运输大巷，南是本采区实煤区。

西边是回风大巷，。

从以上情况可以判定：我矿井底水仓掘进面不存在水害威胁，。

第三章巷道布臵情况第一节巷道简述井底水仓布臵在2#煤层底板，施工中按地测科给定的中腰线施工。

煤矿25区水仓掘进作业规程1. 前言为确保煤矿生产的安全和高效，制定本规程，规范煤矿25区水仓掘进作业。

2. 适用范围本规程适用于煤矿25区水仓掘进作业。

3. 作业前准备1.了解掘进工作面的围岩、煤层、瓦斯及水文地质情况。

2.掘进工作面的出入口应有“禁止未经许可进入”、“注意瓦斯”、“禁止吸烟、明火”等标示牌。

3.检查掘进机、电缆、轨道、通风、水仓、输送带、通讯等设备是否正常运转可靠。

4.开展安全教育，做好职工的思想教育，增强职工安全责任意识和安全防范意识。

4. 作业程序1.按要求对掘进工作面进行清理，保持工作面清洁，避免工作面垃圾堆积。

2.掘进时应按照设计的掘进进度和标高，掘进工作面应保持地下水及地面水位的平衡状态。

3.掘进机工作时应保证加油、换油、润滑油脂的定期检查，控制掘进机的电流、电压、电波等参数，保证掘进作业的顺利进行。

4.当掘进机推进至一定距离时，需要清理掘进面前方的煤层，将煤层中的瓦斯及矸石进行处理或运输至矿区指定地点。

5.作业结束后，要及时清理掘进作业面，恢复原状，保证施工过程中未引起任何地质灾害。

6.在施工过程中，应注意观察掘进面周边及煤层变化，及时做好水仓瓦斯的监测，做好职工人员的安全措施。

5. 安全防护1.在掘进作业面上要设置合理的通风系统，保持矿井的通风状态，及时排除瓦斯及烟尘，保证空气流通。

2.在作业面进行掘进时要设置严格的岩层支护工程，防止掘进面坍塌。

同时，进行岩层支护要根据围岩的稳定性，选用合适的材料进行支护安装。

3.在掘进机运行过程中，应定期对掘进机进行维护保养，确保设备状态良好。

遇到设备故障时，应迅速停机，并通知维修人员现场进行处理。

4.严禁地面和井下作业中讲电话、发短信等娱乐行为，严格按照规章制度操作。

6. 总结本规程是煤矿25区水仓掘进作业的基本规范，旨在规范掘进作业流程、确保矿井生产安全和加强职工的安全意识。

同时，我们应该坚持思想高度统一、组织严密、落实到位、抓细抓实的原则，认真执行各项安全措施，防止事故的发生，确保煤矿的安全生产。

水仓施工作业规程一、概况：设计要求，排水水仓位于付井大巷井底车场的左侧，其开口位置距付斜井变坡点56m处，以55°夹角掘进4m后，转为90°夹角垂直于付巷开拓，水仓分为立水仓和副水仓两个，具体位置见附图。

二、地质构造本矿区内总体构造形态为西缓倾的单斜构造；倾角1～3°含煤的三叠系瓦窑组岩层呈简单层状叠置。

局部地段发育有宽缓的波状或鼻状起伏，未发现较大的断层，无岩浆活动痕迹，构造简单。

三、巷道规格水仓巷道以半圆拱形开拓，巷道断面为：毛宽 2.4m，毛高2.58m，毛拱高1.2m，毛断面5.57㎡静宽2.2，静高2.48m，静拱高1.1m，静断面4.93㎡四、支护形式及要求（一）支护形式巷道支护形式为锚杆、锚网、锚喷支护，巷道顶部4根锚杆，两帮各两根。

顶帮全部挂网，然后锚喷，锚喷时添加防水剂，锚杆排距为800mm，间距为800mm。

锚杆采用18—20mm的圆钢锚杆，锚杆长度2.06m，托板为方形钢板，锚网采用6mm的钢筋网，网孔为120mm×120mm的方形孔，网片长2m，宽1m。

1、临时支护掘进巷道要控制最大空顶距，如巷道空顶距超过2米或顶板破碎段，要采取临时支护，临时支护的材料规格，用圆木直径不得小于Φ200mm×巷道高度，支护必须打在硬底上，在顶板破碎要加密支护数量。

在临时支护之前，必须敲帮问顶，发现活石头立即处理。

2、永久支护在临时支护下进行永久支护，按装锚杆要由外向里按顺序按装，锚固剂采用K2835型号，每根锚杆使用2节药卷，特锚固剂凝固5分钏后再按托板紧螺丝，托板要托住锚网，喷浆厚度不低于100mm，锚杆间排距为800mm，其正负误差不得超过100mm，锚杆托盘必须紧贴岩面，然后上紧螺丝喷浆水泥要用达标水泥，水泥、石子、砂子，配合比为1：2：2。

喷浆强度不小于C20。

（二）支护要求1、锚杆间排距允许误差±100mm。

2、锚杆垂直于岩面不小于75º。

第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下中央水仓。

巷道设计长度308.5m；主水仓还剩84.6米，副水仓还剩9.2米。

二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。

三、巷道设计长度巷道设计长度：308.5m。

四、开工时间预计本工作面自2011年3月开工。

第二节编制依据1、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平、断面图》《编号S1287G-136-1》2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）3、《砌碹混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）4、《煤矿安全规程》5、国家及行业有关法律、法规6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）7、<<华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计>>第二章水文地质一、工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。

粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。

煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。

参差状断口，见植物根部化石。

二、涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。

三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为2.83m3/min，单个炮掘工作面瓦斯涌出量为1.68m3/min，低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。

四、检查准备工作（一）、巷道情况1、开工前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。

中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。

第一章概况 (6)第一节概述 (6)第二节编写依据 (6)第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三章巷道布置及支护说明 (8)第一节巷道布置 (8)第二节支护设计 (8)第三节支护工艺 (10)第四章施工工艺 (13)第一节施工方法 (13)第二节凿岩方式 (13)第三节爆破作业 (13)第四节装、运岩(煤)方式 (14)第五节管线及轨道敷设 (14)第六节设备及工具配备 (15)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (16)第一节劳动组织 (16)第二节循环作业图表 (17)第三节主要技术经济指标 (17)第六章生产系统 (18)第一节通风系统 (18)第二节压风系统 (19)第三节防尘系统 (19)第四节防灭火 (19)第五节安全监测系统 (20)第六节供电系统 (20)第七节排水系统 (20)第八节运输系统 (20)第九节通迅系统 (20)第七章灾害预防及避灾路线 (21)第八章安全技术措施 (22)第一节施工准备 (22)第二节“一通三防”管理 (22)第三节顶板管理 (24)第四节爆破管理 (24)第五节防治水管理 (28)第六节机电管理 (29)第七节运输管理 (30)第八节其它 (32)矿审批意见规程名称：报送时间：年月日审批意见专业审批意见第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子，工作面开门标高+901.223m。

二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。

三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限巷道设计长度、坡度、工程量：水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子。

方位：水仓开门方位：314°20′29″。

设计长度：水仓设计长度约为242m，配水井2个长度共13.2m，吸水井6.6m 配水巷9.3m。

15#煤采区水仓施工作业规程第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系15#煤采区水仓位于15#胶带大巷750米以北，峪家岭北侧346m，办公楼东南方向1748m左右。

位于井田东南部，其北部为2#煤整合矿井采空区，2#煤南部回风大巷。

南至井田边界与晋煤临汾昇泰新梦源煤业相邻，所采煤层为2#煤，赋存于二叠纪山西组中下部。

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响15#煤采区水仓东侧为井田边界、西侧为2#煤南部辅助运输大巷、北侧为2#南部带式输送机大巷，南侧为实煤体。

附：2#煤采区水仓巷道平面布置图（图1—1）第二章地质情况第一节煤层赋存特征水仓通道按照设计坡度穿越2#煤层，掘进至1#水仓位置，水仓沿2#煤上层煤底部掘进。

2#煤层厚度为0.45－2.52m，平均1.00m，含0-1层夹矸，结构简单，层位稳定，厚度变化不大，顶板为砂岩，底板为泥岩，为基本全区稳定可采煤层。

表1 巷道顶底板情况表顶底板岩性老顶直接顶伪顶直接底老底岩层名称粉砂岩砂质泥岩泥页岩泥岩细砂岩平均厚度（m）9.55 1.5 0.3 2.83 2.5 附：煤岩综合柱状图（图2-1）。

第二节地质构造情况根据三维勘探资料分析前方不存在影响巷道掘进的地质构造，但不排除存在隐伏的地质构造，掘进过程中必须按超前钻探设计要求进行超前钻探，探明前方地质水文情况。

第三节预测或实测瓦斯、火、煤尘情况根据地质报告提供资料，该面属低瓦斯面，煤尘具有爆炸性，自燃等级Ⅱ级，地温、地压正常。

第四节水文地质情况根据瞬变电磁勘探资料及钻探资料，该工作面涌水主要来自2#煤层顶板裂隙水，预计正常涌水量为0.5m³/h，最大涌水量为3.5m³/h。

掘进时施工队组必须接好排水管路并配备满足正常涌水量2倍以上的水泵，随时注意观测涌水情况。

巷道掘进中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行超前钻探。

第三章巷道布置第一节巷道简述2#煤采区水仓掘进施工，2#煤采区水仓设计长度为78.8m其中包括1#通道13.31m、2#通道13.31m,、水仓40.13m（集水井）、水泵房11.6m。

+250水平水仓泵房施工作业规程单位：巴东县麂子岩矿有限责任公司矿长：李德凯编制：田华审核：向海波时间：二○○九年四月二十五日审批栏施工班组人员签名（不准他人代签）年月日我矿采用平硐上下山开拓、下山开采，矿井排水方式为机械排水后由平硐自流出井。

目前矿井正常涌水量8m3/h，最大涌水量13m3/h，井下涌水与地表水有一定联系，矿井应加强雨季防排水工作。

一、一般规定及要求1、根据《煤矿安全规程》规定，井下机电硐室严禁设集油坑。

带油的电气设备，如果溢油或漏油必须立即处理。

2、水仓必须分正副水仓, 水仓容积须储藏16小时以上的正常涌上水量.3、硐室的位置应设在围岩稳定、无淋水、靠近新鲜风流的巷道中。

4、泵房内无滴水现象.二、硐室尺寸的确定（按安装两台的水泵设计）1、按照安装两台设备的要求：其设备间应保持1米的通道;机外缘与壁的距离不小于0.8米;设备宽度1.0米,其长度0.5硐室长度3.5宽度3.5米,高度3.5.2、硐室地面高于邻近水仓2米3水仓高 3.5米,容水净高2米,宽 2.5米,长50 米.容积为2*2.5*50=250立方米.三、硐室的断面形状、支护、水沟、基础、水池、电缆等1、硐室的断面为半园拱形，围岩稳定一般采用裸体支护。

围岩不稳定时采用化拱或做墩支护。

墩宽拱宽300毫米。

2、地面用100号混凝土铺底，100毫米厚。

3、水泵基础0.5米深.高出地面200毫米.四、各硐室断面示意图1、泵房及水仓平面布置图2、泵房及水仓断面示意图泵房净断面规格尺寸示意图水仓断面规格尺寸示意图3、水仓及泵房基础剖面图五、规格尺寸及质量要求1、泵房硐室净高3.5米,净宽3.5米（2.5米高度内宽度必须2.5米）2、水仓净高3.5米,净宽2.5米（2.5米高度内宽度必须2.5米）3、所有尺寸不得小于规定尺寸,不得大于规定尺寸的100毫米4、水仓规格3.5×2.5×50米，压机包硐室规格3.6×3.5×3.5米5、硐室底板面必须高于巷道轨面0.1米,基础底板面高于硐室地面0.1米;底板面必须混凝土厚度不低于100毫米6、泵房必须做铁栅栏门,水仓如水口处也必须做铁栅栏门.7、墩宽拱宽:不得小于0.3米8、墩面拱面：要抹面光滑，无蜂窝、无裂隙、无滴水等9、砂浆充填：砂浆饱满，充填严实10、化拱支模：确保各项尺寸、支模牢固、模板均匀，墩必须在24小时以后方可支模化拱11、拆模时间：必须在48小时以上六、安全措施1、放炮时，设置好警戒线，派专人警戒，防止进出的人员经过。

郁山煤矿技改主井井底水仓作业规程中煤三建三十工程处郁山项目部二零一一年三月十日郁山煤矿技改主井井底水仓作业规程第一章工程概况一、编制依据：本作业规程根据矿方提供的井下内水仓及外水仓图纸资料和新版《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关质量管理规定进行编制。

二、工程概况井底水仓位于-220水平井底车场一号交岔点以南,是井底主排水泵房重要连接部分,担负着全矿井的蓄、排水工作；巷道全长450.28m米；井底水仓由水仓上平台车场、内仓、外仓及清仓绞车房组成，其中①~②、⑤~⑥段位为17°的下坡，内外总长度为25.03m；②~③、⑥~⑦段位为3‰上坡，内外总长度为419.25m；③~④、⑦~⑧总长度为4m，清仓绞车房长度为2m。

支护方式采用锚网喷临时+砼永久支护。

具体位置及尺寸详见附图。

工程概况表：第二章地质概况第一节地质预计以已揭露的车场段岩性分析，井底水仓岩性应以砂岩为主，预计该段施工巷道的砂岩产状为250°∠25°，已揭露的地质情况未发现大型构造及集中出水点。

第二节煤层特征根据郁山煤矿技改主井外水仓预计地质剖面图分析，二1煤位于该巷道下平均120m左右的位置，所以井底水仓预计不可揭露二1煤，由于两层灰岩都位于二1煤以下，所以也不可揭露。

但是不排除受构造影响，使该巷道地质情况发生变化。

在施工过程中，应密切重视地质情况的变化，及时准确的收集相关地质资料。

第三节水文地质本施工段预计正常涌水量小于10 m3/h，当断层导通上部砂岩含水层时，涌水量可达30 m3/h，若导通下部寒武系灰岩水时，涌水量可达200 m3/h以上。

所以不可排除水害的威胁，在施工的过程中应重视地质条件的变化。

第三章巷道支护及参数第一节断面形状和尺寸一、断面形状井底水仓断面形状都为直墙半圆拱。

二、断面尺寸1-1断面：净宽×高=3600×2700mm掘宽×高=4300×3150mm2-2断面:净宽×高=2000×2100mm掘宽×高=2500×2450mm3-3断面:净宽×高=2000×2500mm掘宽×高=2700×2850mm第二节巷道支护根据煤炭工业部郑州设计研究院设计及YSRQ10-06号工程变更单，确定井底水仓临时支护为锚网喷支护、永久支护为浇筑砼。

煤矿井下水仓规程概况第一节概述一巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程二期井下中央水仓巷道设计长度3085m主水仓还剩846米副水仓还剩92米二掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要三巷道设计长度巷道设计长度3085m四开工时间预计本工作面自2011年3月开工第二节编制依据1《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平断面图》《编号S1287G-136-1》2《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-943《砌碹混凝土支护技术规范》GBJ86-854《煤矿安全规程》5国家及行业有关法律法规6《矿山井巷工程施工及验收规范》GB213-907第二章水文地质一工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3柱状图》2煤层厚度605m煤层顶板为粉砂岩细粒砂岩及砂质泥岩粉砂岩灰黑色薄层状块状构造局部夹砂岩条带破碎细粒砂岩灰白深灰色中厚层产状细粒砂状结构块状构造层面灰黑色多见薄煤线及植物化石局部夹泥岩条带砂质泥岩黑色薄层状砂泥质结构块状结构平坦状断口多见植物化石煤层底板为细砂质泥岩灰黑色薄层状细砂质泥状结构块状构造参差状断口见植物根部化石二涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层本巷道无涌水三瓦斯煤尘自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为283m3min单个炮掘工作面瓦斯涌出量为168m3min低瓦斯矿井根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理四检查准备工作一巷道情况1开工前先检查主副水仓巷道的中腰线和工程质量中腰线如有问题要汇报调度室请有关人员进行校正如质量不合格要返工处理好再掘进2主副水仓存在两帮部和顶部缺少锚网支护和空顶喷射混凝土不达标准副水仓巷道积矸多等安全隐患开工前必须先将安全隐患处理完毕后再干其他工作采用锚喷处理失修的巷道时必须先将浮矸碎石清理干净见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土3检查工作面的通风情况风筒口距迎头的距离是否超过规定观看瓦斯检查记录牌瓦斯二氧化碳温度是否符合标准规定二机电设备1开工前要检查耙斗装岩机小绞车水泵等试运转是否正常有问题立即进行处理2检查一坡三档设施是否齐全可靠如有问题及时检修更换3检查声光信号装置并在斜巷沿途吊挂红灯车行灯亮车停灯灭保证信号灵敏可靠准确无误第三章巷道支护说明第一节巷道断面特征一断面特征11断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m222断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m233断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m24-4断面设计为半圆拱形S净 83m2S掘 126m2巷道断面见附图第二节支护方式一支护方式一临时支护1使用金属前探梁作临时支护前探金属管采用Φ108mm钢管长度5000mm吊环用Φ20mm以上圆钢制作吊环内径180mm吊环上焊接120³120mm厚度δ10mm钢板钢板中心打孔孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定采用悬吊式前探梁每根金属管的吊环不得少于2付锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一第三排顶部锚杆上将金属管穿入吊环中一端前窜至迎头上好背板用木楔背紧背牢2支护要求①落煤后首先进行敲帮问顶找掉伪顶及活煤活矸及时前移前探梁铺朕网②临时支护时间不超过30分钟③梁头必须紧贴煤壁严禁空顶前探梁与顶板之间必须采用背木背紧背牢④前探梁长度5000mm使用3根前探梁分别位于巷中及左右第三根锚杆上每趟前探梁使用三个框子3控顶距离临时支护控顶距离顶板完整时为3m顶板不完整是为09m41-12-23-3和4-4断面采用锚网索喷进行一次支护锚杆采用φ20³2500mm 螺纹钢锚杆菱形布置间排距700³700mm锚深2400mm外露100mm每根锚杆采用3卷MSZ-2835型锚固剂进行锚固锚索规格为φ178³7300mm的钢绞线间排矩为1500³1400mm矩形布置每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固锚深7000mm外露300mm金属网采用φ6mmQ235钢筋焊接网格100³100mm网要压茬连接搭接长度不小于100mm相邻两块网之间要用14铁丝连接连接点要均匀布置间距04m喷射混凝土厚度80mm强度等级C20二永久支护1-12-23-3和4-4断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护1-12-23-3断面混凝土厚度为400mm4-4断面混凝土支护厚度300mm混凝土强度等级C25混凝土铺底厚度200mm基础深250mm混凝土强度等级C25水沟400³400mm混凝土壁厚100mm混凝土强度等级C25第三节支护工艺一支护材料1锚杆采用φ20³2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆每根锚杆用3块MSZ2835型树脂锚固剂固定锚杆外露长度为100mm托盘采用Q235钢板规格为150³150³8mm锚杆使用配套标准螺母紧固每根锚杆锚固力不小于70KN锚索规格为φ178³7300mm的钢绞线间排矩为1500³1400mm矩形布置每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固金属网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网网的规格为长³宽 2000³1000mm网格为长³宽 100³100mm网要压茬连接搭接长度不小于100mm相邻两块网之间要用14铁丝连接连接点要均匀布置间距04m喷射混凝土采用P²O425普通硅酸盐水泥沙为水洗中粗沙石子粒直径5～15mm将粒径大于15mm的石子控制在15以下石子过筛并用水冲洗干净喷射混凝土强度等级C20配比为水泥沙石子水 1∶207∶215043速凝剂掺入量为水泥重量的42混凝土支护1-12-23-3断面支护厚度400mm4-4断面支护厚度300mm混凝土强度等级C25现浇混凝土采用P²O425普通硅酸盐水泥沙为水洗细沙石子粒直径20～40mm 将粒径大于40mm的石子控制在15以下石子过筛并用水冲洗干净现浇混凝土强度等级C25配合比为水泥沙子石子 1182295水灰比为046二锚杆安装工艺1打锚杆眼打眼前首先按照中腰线严格检查巷道断面规格不符合作业规程要求时必须先进行处理打眼前要先敲帮问顶仔细检查顶帮围岩情况找掉活矸危岩确认安全后方可开始工作锚杆眼的位置要准确眼位误差不得超过100mm锚杆眼方向应与岩面垂直误差不得大于15度锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配打眼时应在钎子上做好标志严格按锚杆长度打眼深度2400mm锚杆眼打好后应将眼内的岩渣积水清理干净打眼时必须在前探梁的掩护下操作打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行2安装锚杆安装前应先将眼孔内的积水岩粉用压风吹扫干净吹扫时操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人然后将3块树脂锚固剂送入眼底把锚杆插入锚杆眼内使锚杆顶住树脂锚固剂使用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂对锚固剂进行搅拌注入锚杆达到设计深度搅拌旋转时间大于35秒卸下注锚器上好托盘拧上螺帽12分钟之后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力拧紧力矩不小于100N²M 3锚索安装1打眼作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位使用钻机打眼眼深7m注意续接钻杆时由两人操作一人抓牢上面钻杆另一人续接待钻机打眼完成后下缩钻机再由二人配合把钻杆逐根卸下2上锚索锚索采用树脂锚固剂锚固用钢绞线把6卷树脂锚固剂送入眼底使用注锚器带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂把钢绞线推到孔底搅拌时间30秒左右待两分钟初凝后回落钻机3涨拉待锚索凝固40分钟后上托盘及锁具采用张拉千斤顶进行张拉达到预计力200KN停止张拉卸下千斤顶钢绞线外露300mm锚索预紧力为200KN 三喷射混凝土1准备工作①检查锚杆安装是否符合设计要求发现问题必须处理②清理喷射现场的矸石杂物接好风水管路输料管路要平直不得有急弯接头要严密不得漏风严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用③检查喷浆机是否完好并送电空载试运转紧固好磨擦板不得出现漏风现象④喷射前必须用高压风水冲洗受喷岩面在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品2喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱从墙基开始自下而上进行喷枪头与受喷面尽量保持垂直喷枪头与受喷面的垂直距离以1000～1200mm为宜拌料要严格按配合比机械搅拌时间不低于1min人工拌料时采用潮拌料水泥沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀喷射时喷浆机的供风压力在04MPa水压应比风压高01MPa左右加水量凭射手的经验加以控制最合适的水灰比是04～05之间喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量保证水灰比准确要使喷射出混凝土无干斑无流淌粘着力强回弹料少一次喷射混凝土厚度30～60mm并要及时复喷复喷间隔时间不得超过2个小时否则应用高压水重新冲洗受喷面在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂3喷射工作喷射工作开始前应首先在喷射地点铺上旧风筒以便收集回弹料喷射工作结束后喷层必须连续洒水养护28天以上7天以内每班洒水1次7天以后每天洒水1次一次喷射完毕应立即收集回弹物并应将当班拌料用净当班喷射工作结束后必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料开机时必须先给风后开水再开机最后上料停机时要先停料后停机再关水最后停风喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员喷射中突然发生堵塞故障时喷射手应紧握喷头并将喷口朝下并及时停止喷浆机运转待喷浆管处理完后方可继续施工4喷射质量喷射前必须清洗岩帮清理浮矸喷射均匀无裂隙无穿裙赤脚5砼浇筑1在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验符合要求即可采用否则重新调整配合比2在砼浇筑前必须用水把接茬冲洗干净3要随浇随捣并随时将堆积的砼扒开保证砼的和易性4接茬施工应特别注意保证砼饱满接茬严密在浇筑时要边浇边捣固5要均匀上料分层浇筑浇筑层厚控制在300mm并随浇随捣振捣一定要充分严禁出现蜂窝麻面和狗洞6对原材料加强验收和保管严禁使用不合格材料7为保证浇筑砼质量在浇注砼时采用整体浇筑每次浇注高度不超过1200mm施工工艺第一节施工方法施工采用全断面掘进中深孔爆破三八工作制施工工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼---扒迎头---打下半部炮眼及帮部锚杆挂网---全断面分次装药分次放炮先下半部---然后放上半部---放完炮后在临时支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环二次支护在巷道完成所有掘进后进行工序为挖基础---搭设工作台---立模---浇筑砼---清理①找线定眼按中线腰线找出巷道起拱线及巷道中心线画出巷道轮廓线由班长验收员依据爆破图表要求点出眼位并用自喷漆做出明确标记②打眼打眼时要严格按照要求施工严格执行一包包机二定定人定位一坚持坚持湿式凿岩五不准无措施不准施工无爆破图表不准画线不画线不准点眼不点眼不准开钻钻孔质量不合格不准装药制度操作人员必须集中精力打出的炮眼要做到准平齐眼底要落在同一平面上③装药采用正向装药结构钻眼工作结束后撤出钻眼机具掩护好不能撤出的机具切断电源用扫眼器将炮眼内的岩粉积水吹干净由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药其他人员撤至距离爆破地点曲线85m直线150m以外的躲避硐内装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底药卷之间要连续密实并用炮泥封实封泥长度不得小于500mm④连线采用串联的连线方式⑤放炮连线工作结束后由放炮员检查连线质量及连线方式最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线其他人员撤至安全地点班长清点当班人数方可下达放炮命令放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器如放炮拒爆时放炮员必须先取下放炮器钥匙并将母线从电源上摘下扭结成短路再等15分钟后方可沿线检查找出原因处理后重新放炮放炮后待炮烟散尽由放炮员班长首先进入放炮地点检查围岩拒爆残爆等情况确认无危险后通知其他人员进入工作面⑥敲帮问顶放炮完毕后要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉在处理危岩时要一人找顶一人看护指挥其他人员不准进入工作面确认无危险后方准其他人员进入工作面5测量采用经纬仪给定中腰线每30m有测量人员给一组中腰线控制导线距工作面不超过100m5混凝土施工模板采用槽钢碹箍配合钢模板槽钢胎板进行支护碹箍采用16槽钢加工而成分为拱和直墙部每道箍分为四节连接部采用焊接δ 10mm厚钢板连接板规格150³150mm用M16³75mm螺栓联接拱部采用10槽钢长度1500mm墙部采用1500³300mm的钢模板支护碹箍间距15m施工前所有模板必须涂油碹箍每帮采用2根φ18³2000mm锚杆固定碹箍之间用φ18mm钢筋制作拉钩每架必须安设5个拉钩两架碹箍间距为1000mm搭设工作台采用建筑用脚手架搭设搭设工作台必须落在实底立柱间距不能超过1500mm横梁间距不能超过1500mm工作台不少于六块架板架板用扒钉连接成一体横梁与立柱之间联接扣件螺栓要拧紧以防松动造成事故第二节凿岩方式一打眼机具采用YT-28型风钻打眼Φ42mm一字合金钢钻头中空六角钢钎打锚杆及锚索时使用MQT12025型风动锚杆钻机顶部采用Φ32mm钻头Φ19mm中空钢钻杆墙部打锚杆采用风动煤钻Φ32mm钻头TJ-9型风动锚杆安装机力矩扳手检验预紧力锚杆拉力器检测锚杆锚固力二降尘方法降尘方法采用湿式打眼水炮泥定炮爆破时洒水喷雾爆破后冲刷岩帮开放水幕水幕布置一道距离工作面50m另一道距离安设在耙斗装压机卸料槽处第三节爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法一炸药雷管使用煤矿许用三级乳化炸药药卷规格直径35mm长200mm重量200g毫秒延期电雷管起爆最后一段的延期时间不得超过130ms二装药结构掘进采用正向不偶合连续装药结构三起爆方式起爆使用MFD-200加强型发爆器塑料铜芯母线全断面一起爆联线方式为大串联联线说明1-1断面炮眼布置图见图2-2断面炮眼布置图见图3-3断面炮眼布置图见图4-4断面炮眼布置图见图附爆破说明表第四节装运煤方式一装运方式施工中采用P-90B型耙斗装岩机装煤耙装机距迎头最大距离为25m最小距离为6m在水仓口处安设一台25kw小绞车施工采用人工推车在水仓平坡段铺设平车场人工将15t矿车从进风井底车场内推至水仓平车场内由水仓口处25kw小绞车回至耙斗装岩机卸料槽下装煤岩装满后提至平车场内25kw小绞车每次只能提升2辆矿车提升时必须使用保险绳然后由人工将15t矿车推至进风井井底车场再由进风斜井JK-2520型绞车提升至地面车场再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道右帮风筒风水管路按巷道腰线挂在巷道左帮要求吊挂牢固整齐电缆钩每隔15m一个电缆垂度不超过50mm风水管要接口严密不得出现漏风漏水现象风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管在水仓口处铺设一副左开道岔巷道临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定轨距900mm误差不大于10mm不小于5mm轨道间隙不超过10mm 内错差不大于5mm轨枕间距不大于800mm构件齐全紧固有效轨道距迎头6～20m 第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注 1 局部通风机2BDNO71 2³30W 台 3 备用1台 2 耙斗装岩机P-90 B 台2 3 风钻YT28 部20 备用4部 4 锚杆机MQT-12025 台 6 备用2部 5 风镐部8 备用2台 6 喷浆机 PZ-5D 55 kw 台 4 备用2台7 风动振捣棒台 2 备用1台第五章劳动组织劳动组织附劳动组织表工种出勤人数掘进1班掘进2班掘进3班支护1班支护2班支护3班打眼工 8 8 8爆破工 1 1 1 耙斗装岩司机 1 1 1维修工兼绞车司机 1 1 1 1 1 1 班长 1 1 11 1 1 其它工2 2 23 3 3 上料工 44 4 拌料工喷浆司机2 2 2 小班合计14 14 14 11 11 11 合计72人第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序工序和工序之间尽量做到交叉进行平行作业以充分利用工作时间提高工时利用率附正规循环图表第六章生产系统通风系统施工过程中通风机采用2FBD-№712³30型对旋轴流式局部通风机1风量计算A按炸药量计算Q1＝25A＝25³25＝625m3min＝104m3s其中Aι炸药量 25kg其中1-1断面炸药每循环用量346kg2-2断面炸药每循环用量346kg3-3断面炸药每循环用量346kg分次放炮最大装药量25kg B按工作面同时工作最多人数计算Q1＝4N＝4³30＝120m3min 2 m3sC按瓦斯涌出量计算Qi 100kiqi 100³168³21 m3min 353 m3min2风速验算根据《煤矿安全规程》中规定煤巷或半煤岩巷最低风速为025ms最高风速为4msV＝Q60S＝86560³178 058msS掘进巷道的断面积所以025ms＜08ms＜4 ms 符合要求3局扇选型根据风量计算工作面所需最大风量为353m3min2FBD№7130型对旋式局部通风机供风量为390-630 m3min能够满足施工需要2FBD№7130型对旋式局部通风机技术参数电机功率 30³2 60kw风量 360-630m3min全压 1200-6650pa工作面局部通风机选择2FBD№712³30型对旋式局部通风机配φ800mm胶质风筒通风4局部通风机安装在进风井井底车场新鲜风流处第二节压风系统在地面安装三台SA120A型螺杆式压风机两台GA110螺杆式压风机及两台DLG20螺杆式压风机共同使用五台工作1台备用通过两趟φ154mm钢管向工作面输送压风压风系统地面压风机房→井筒→井底车场→迎头第三节防尘系统在工业广场设水池水池长³宽³深5000mm³3000mm³3000mm水池旁边安设两台IS80-60-160型水泵加压供水分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头每50米设三通一个迎头外设两道喷雾一道距迎头不超过50米一道安装在耙斗装岩机卸料槽处采用湿式打眼定炮使用水炮泥爆破喷雾扒装洒水冲刷岩帮净化风流等综合防尘措施防尘系统地面的水池→进风井井筒→井底车场→迎头第四节排水系统井下主排水泵房及变电所排水方式井下中央水仓排水临时水沟→井底车场→井底车场临时水仓→地面临时水仓有两台D46-50 ³7型卧泵排到地面一台使用一台备用第五节防灭火井下中央水仓施工采用风动凿岩机打眼锚网索喷及混凝土支护爆破喷雾防尘防火的重点是防设备机械摩擦生热工作面后方50米有备用的沙子或岩粉可直接灭火防火水源来自地面水池→井筒→井底车场→迎头遇电气火灾必须先停电然后再用水灭火分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头├→巷道内水幕→├→扒装洒水管├→装水炮泥水管└→冲刷岩帮水管第六节安全监测系统一便携式甲烷报警仪的配备和使用1队长技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测如有报警现象甲烷报警点为1必须进行处理2爆破工下井担任爆破工作时必须携带便携式甲烷报警仪瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行一炮三检工作并做好记录上井后由发放人员填制一炮三检报表3当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪当报警时停止工作进行处理4机电工流动电钳工下井担负机电维修工作时必须携带便携式甲烷报警仪在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度有报警现象时不得通电或检修5井下工作面安装KJ95N型安全监控系统二甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头0～5m的巷道内不得和风筒挂在巷道的同一侧其报警浓度为10CH4断电浓度为15CH4复电浓度为10CH4回风流甲烷传感器安设在水仓口10-15m处其报警浓度为10CH4断电浓度为10CH4复电浓度为10CH4 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备2甲烷传感器应布置在巷道的上方垂直悬挂距顶板不得大于300mm距巷帮不得小于200mm3掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头10-15m总回风巷内其报警浓度为00024第七节供电系统掘进供电井下动力电源电压为660V为满足井下供电需要由井下临时变电所总切开关引出一趟70m2高压电缆至工作面总切共掘进工作面施工用电地面变电所→井下临时变电所→工作面综合保护开关→迎头工作面第八节运输系统井下中央水仓施工中采用15m3U型矿车出矸煤采用25kw小绞车提升人工推至进风井井底车场在由进风井JK-2520型绞车提升至地面车场再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸混凝土材料由14m3翻斗矿车从地面回到井底车场小绞车提至工作地点第九节通迅系统在调度室安装一部型号100T程控电话井筒内敷设一趟MY4³25型电缆作为通讯电缆同时工作面设专用本质安全型防爆电话用于井上下通讯联系第七章灾害预防及避灾路线一灾害预防一防治瓦斯的措施1严格执行瓦斯检查制度瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯并及时了解工作面有害气体状况瓦斯检查员要做到"一炮三检"并记录好坚决做到瓦斯超限不作业2爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时必须停止使用风钻爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时严禁爆破掘进工作面风流中瓦斯浓度达到15％时必须停止工作撤出人员切断电源进行处理电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到15％时必须停止运转撤出人员切断电源进行处理掘进工作面内体积大于05m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时附近20m内必须停止工作撤出人员切断电源进行处理3严格执行炮眼布置装药量炮眼装填的规定4对发生高冒地点要及时采取充填或导风措施防止有害气体积聚并将处理结果记入专用记录本中备查5掘进头供电使用风电闭锁装置二防治水的措施1严格严格执行有掘必探先探后掘的方针2在施工中发现工作面出现挂红挂汗顶板来压淋水增大水有臭鸡蛋味口尝发涩手抹有滑感时必须停止作业进行打钻探水3在探水时必须在巷道的上下左右正前全部打探孔探孔的深度不得低于4m 4在探水过程中发现有顶钻现象必须停止钻进不得将钻杆拔出5当发现有出水征兆时必须在安全位置安装相应的排水设备以保证出水后能够及时排水二避灾路线若迎头发生水火瓦斯煤尘等灾害时施工人员应按如下路线进行撤离施工迎头→井底车场→进风斜井井筒→地面。

一矿井巷掘进作业规程PJ 201307编号:工作面名称：中央水仓编制人：施工单位：技术负责人：批准时间：年月日执行日期：年月日中央水仓施工作业规程会审签字表第一章概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进的工程名称为中央水仓，该巷道于7 煤辅运大巷K97.9m 处开口。

二、巷道设计长度井下中央水仓设计工程量433.21m ，其中1-1 断面工程量为358.840m 、2-2 断面工程量为69.77m 、3-3 断面工程量为4.6m 。

开口施工方位角为90 °00 00 〃。

三、预计开、竣工时间本掘进工作面自2013 年7 月1 日开工，预计2014 年2 月10 日竣工，工期约为220 天。

(考虑巷道岩性和涌水量)四、巷道用途矿井生产时满足井下存放各巷道排出的积水。

五、平、断面图第二节编写依据1. 本规程依据煤炭工业石家庄设计研究院施工设计图纸编制1) 中央水仓施工平面图；2) 中央水仓施工剖面图；3) 中央水仓施工断面图；图纸编号S1279 —110(7 煤)—01(G)2. 国投哈密一矿提供的中央水仓掘进地质、水文资料；3. 工业场地总平面布置图4. 《煤矿井巷工程施工规范》 (GB50511-2010 )5. 《煤矿井巷工程质量验收规范》 (GB50213-2010 )6. 《混凝土强度检验评定标准》 ( GBJ107-87 )7. 《普通混凝土配合比设计规程》 (JGJ55-2000 )8. 《混凝土外加剂应用规范》 (GB50119-2003 )9. 《混凝土拌合用水标准》 (JGJ68-89 )10. 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001 )11. 《煤矿安全规程》(2011 年版)12. 有关安全管理制度；第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征(1 )该水平含煤层为西山窑组段7 煤，为可采煤层。

(2)本次施工段顶板自上而下依次为：粗砂岩，灰黑色泥岩，砾岩，炭质泥岩，3 煤煤层，砾岩，炭质泥岩，2 煤煤层，砾岩，炭质泥岩，3 煤煤层，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。

陕西彬长集团文家坡煤矿路村风井井下主水仓施工作业规程第一章编制依据及工程概况一、编制依据：1、《煤矿安全规程》2011版及煤矿工人技术操作规程。

2、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213－2010）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009－94）、《新建矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》。

3、《风井主水仓施工图》4、陕西彬长矿业集团及煤化工分公司有关安全技术管理规定。

5、《职工安全操作行为准则》以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。

6、《煤矿测量规程》2010版及《矿井地质规程》。

二、工程概况：1风井主水仓预计工程量约为1198.2米，由一号主水仓、二号主水仓、一号副水仓、二号副水仓等组成。

一号主水仓全长414.6米。

二号主水仓全长293.4米，一号副水仓全长287.3米，二号副水仓全长202.9米。

2、工程概况表：序号工程名称设计工程量（平距m）起止标高巷道方位角坡度支护形式断面（m2）毛净1 井下主水仓1198.2m +438.032+436.378 0°2‰--5°1-1断面：锚喷支护；2-2、3-3断面复合支护;1-1断面232-2、3-3断面19.41-1断面20.12-2、3-3断面14.2三、地质情况1、瓦斯地质根据文家坡揭露煤层监测情况及瓦斯地质资料和地质精查报告预测煤层瓦斯相对涌出量为：0.01~0.91 ml/g·daf。

（实际瓦斯方面数据应以通风部门提供为准）。

该工作面4煤直接顶大部分为中粒砂岩和薄层泥岩，无煤层，瓦斯涌出量相对较小。

巷道掘进期间经过煤层，目前未监测出瓦斯涌出量。

但不排除局部地区出现瓦斯涌出。

2、水文地质情况掘进工作面距离上覆洛河组砂岩～裂隙含水层底板约140m。

其间有安定组、直罗组和延安组相对隔水层，工作面水文地质条件相对简单，富水性极弱，水质类型SO4-Na及Cl-Na型，矿化度5.531～20.45g/l，在构造发育处及砂岩段顶板会有淋水现象。

编号2010-4＿鬃岭镇左家营煤矿（井底）水仓掘进作业规程编制________________2011年8月28日一、巷道布置及用途主井至副井之间布置水仓，上至一区段101、102甩道下联络巷中间开口（副井至主井10.1米）的地方为中开口，与主井进风下山石门、主井运输下山石门并列布置，是作为+1798水平以上的采煤服务、安全出口及与主井、风井联络的主要巷道，巷道下端开口标高为：+1790.m；上端在水泵房36米的平巷变坡后50米与水泵房的吸水眼贯通。

开门位置在36m处变26度的坡度走14米，按方位270度破帮开口，主水仓水平推进50米，副水仓水平掘进30米，比车场低6-7m 后,而后按坡度0º方位90º开平巷，主水仓掘进长度约50m；副水仓掘进30米，主、副水仓贯通水泵房迎巷道。

具体见施工图。

二、巷道围岩的特征，掘进范围内已有的采掘情况，掘进范围内预计水文地质、地质构造及平面布置图：左家营煤矿矿区内可采煤层有7层，即1、2、3、6、7、8、10号煤层。

现分述如下：1号煤层（M1）：黑色，细条带夹中条带状结构，半亮型，顶板为泥质灰岩，局部为粉砂岩，底板为泥质粉砂岩。

煤层厚1.10～2.10m，平均厚1.80m，厚度变化不大。

一般有1层夹石，结构简单，全区可采煤层。

2号煤层（M2）：黑色，细条带夹中条带状结构，半亮型，顶板为灰岩，局部为粉砂岩，底板为泥质粉砂岩。

煤层厚1.00～1.60m，平均厚1.50m，厚度变化不大。

一般有1层夹石，结构简单，基本全区可采煤层。

3号煤层（M3）：黑色，细条带状结构，半亮型，顶板为粉砂岩，局部为泥质粉砂岩，底板为泥质粉砂岩，一般有1层夹石，煤层厚1.05～2.10m，平均厚 1.50m，煤层厚度变化不大。

属结构简单、厚度稳定、全区可采煤层。

6号煤层（M4）：黑色、褐黑色，细～中条带状结构，半亮型，一般0-1层夹石，全层煤层厚0.90～1.40m，平均厚度1.25m，属结构简单、厚度较稳定、基本全区可采煤层。

第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为井底水仓。

二、掘进目的及用途井底水仓服务下组煤排水任务。

三、巷道设计的长度、容积、服务年限设计长度：主、副水仓357.67m和水仓2号交岔点16.557m。

容积：2300m³服务年限：11年。

四、预计开竣工时间本掘进工作面自2015年10月中旬开工，预计2016年4月完工。

第二节依据一、设计说明书及批准时间设计依据煤炭工业太原设计研究院《井底水仓施工图》，批准时间为2014年7月。

二、地质说明书地质说明依据《xxxxxx煤业有限公司生产矿井地质报告》，批准时间为2012年9月。

第二章地面相对位置以及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距（1）8-1号煤层位于太原组的中下部，上距K 3砂岩36.97-51.26m ，平均42.32m 。

距4号煤层58.95-70.86m ，平均62.83m 。

煤层厚度稳定，厚0.70-1.14m ，平均0.90m 。

煤层结构简单，不含夹矸。

顶板岩性为L 1石灰岩，厚1.04-9.16m ，平均3.82m ，局部有一层炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩、炭质泥岩。

煤层厚度变异系数为12.3%，可采性指数为1，为稳定的全区可采煤层。

（2）8-2号煤层位于太原组中下部，上距8-1号煤层0.78-1.66m ，平均1.08m 。

煤层厚度稳定，厚0.80-1.16m ，平均0.96m 。

结构简单，一般不含夹矸，偶含1层夹矸。

顶板为泥岩、炭质泥岩；底板为泥岩、砂质泥采区名称一采区 工作面名称 井底水仓 地面标高/m963-1013.1 井下标高 +556.648-+554.536 地面的相对位置工作面地表为抽放泵站及居民区 井下相对位置对掘进巷道的影响 本工作面井下位于一采区。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响 本工作面东、西、南、北面均为本煤矿实体煤。

第一章概况第一节概况一、巷道名称本《作业规程》指导掘进的工作面为+957水泵房、水泵房通道、管子道、水仓通道及内外水仓。

二、掘进目的及用途+957水仓通道、内外水仓、+957水泵通道、水泵房、管子道为开拓巷道，为解决三区段的储水、安置水泵，满足抽水、管路铺设等要求。

三、巷道设计长度和服务年限设计长度：532米。

服务年限：20年。

四、预计竣工时间本工作面于2011年7月份开工，预计2012年6月份竣工。

五、巷道平面布置巷道平面布置图（见+957水仓平面示意图）第二节依据一、采区设计说明书及批准时间设计名称为《马临公司四号井井底车场设计》，批准时间为2011年7月8日二、地质说明书及批准时间地质说明书为《马临井田地质勘探报告说明书》，批准时间为1995年4月19日。

三、矿压观测资料矿压观测工作正在进行，预计断层附近围岩应力较为集中。

第二章地理位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。

井上下对照关系情况表表1 水平、采区三水平、中央采区工程名称+957水仓地面标高/m工作面标高地面相对位置建筑物、小井及其他工作面对应地表无建筑物、小井及其铁路等通过井下相对位置对掘进巷道的影响井下对应将无大的影响邻近采掘情况掘进巷道的影响+957水仓上部、下部均未动。

西部为实体煤，东部为C4回风下山等，其上覆C12煤层未动，下覆距茅口灰岩2.5-7m。

第二节煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见煤层综合柱状图及下表。

煤（岩）层赋存特征：水泵房通道工作面在C11煤层掘进24m，拐向0坡度掘水泵房，预计10m进入C12煤层，穿层后进入C12底板施工48m，管子道按照+30°坡度施工27m贯通轨道下山。

+957水仓通道0坡度掘进42.5m，调向按照-18°的坡度掘进+957内水仓，待内水仓施工结束后接着施工+957水仓通道25m后调向施工+957外水仓。

煤（岩）层赋存特征见煤层综合柱状图及下表。

第一章概况第一节概述一、指导施工范围本《作业规程》指导施工范围为主、副水仓、吸水井、配水井、配水巷及周边所有硐室、通路。

二、掘进目的及巷道用途满足下一步矿井地区接续的需要，担负掌石沟煤业储存水任务。

三、巷道设计长度主水仓设计长度：254.691m。

副水仓设计长度：153.807m。

配水巷设计长度：8.5m。

四、预计开、竣工时间根据公司生产接续安排及施工作业计划，本掘进工作面自2012年10月份开工，预计2013 年3月份竣工。

第二节编写依据一、井底车场总总布置图、水仓布置图、水仓断面图、水仓剖面图。

二、地质说明书。

三、国家有关法律法规、规范《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿井巷工程施工规范》、《煤矿井巷工程验收规范》、《煤矿防治水规定》等。

公司有关安全管理规定、制度。

第二章地面相对位置及地质情况第一节地区位置及井上、下关系井下位置及相邻采掘情况主、副水仓位于集中轨道巷以西未开采区域，施工过程中与轨道一联巷贯通后穿过轨道一联巷。

岩层情况岩性为砂岩、粉砂岩、泥岩。

水文地质情况水文地质情况简单，含水性已查明，为了保证安全掘进时必须探水。

影响施工安全主要因素预测1、加强构造变化及顶板破碎地段的质量管理，严把质量关。

2、在断层破碎地带加强顶板及腰帮管理，防止冒顶和片帮事故的发生。

3、搞好粉尘防治工作。

4、在施工过程中，发现地质异常情况，要及时与地质部门联系，地质人员到现场进行鉴定，对资料进行分析，确信无安全威胁后，方可恢复施工。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置主副水仓布置在15#煤层底板，施工中按测量人员给定的中腰线施工。

巷道断面设计为直墙半圆拱形，巷道毛宽3700mm，巷道毛高2950mm，毛半径1850mm的直墙半圆拱断面；净宽3200mm，净高2600mm，半径1600mm的直墙半圆拱断面，毛断面积9.5㎡，净断面积7.22㎡，水泥浇灌拱支护，浇灌厚度250mm。

25区水仓掘进作业规程一、工程概况#######25采区下部水仓布置在25轨道下山底部，总工程量约106m，做成后，用于25区蓄水，排至-400泵房。

巷道采用锚喷永久支护形式，施工电源接火自原-400泵房，水仓净断面10.5m2，总工期约4个月。

巷道平面布置图见附图一。

二、地质概况########巷道布置在中层煤和底层煤之间的砂岩中，砂岩厚约26m，围岩属于稳定岩层。

三、巷道支护########1、根据附近钻孔的柱状资料分析，中层煤和底层煤之间的细砂岩，浅灰色，泥质胶结，层理发育，属较稳定岩层，由于泵房和水仓服务年限较长，决定采用锚网喷支护。

水仓断面选用半圆拱形，水仓断面尺寸为净宽3.6m，净高3.3m，墙高1.5m。

巷道断面图见附图三。

3、锚杆支护参数选择选用φ22mm×1900mm的等强螺纹锚杆，间距700mm，排距700mm；锚杆采用端头锚固方式，锚固力不小于100KN，扭力矩不小于100N·m；锚固剂选用K2350和CK2340，每根锚杆用CK2340和K2350树脂锚固剂各一节。

4、锚杆支护的施工工艺流程检查并处理巷道规格→打锚杆眼、清孔→安装树脂锚杆→拧紧锚杆螺母→锚杆质量检测。

5、锚杆支护施工要求及安装操作注意事项（1）、锚杆孔应垂直于岩面，间排距误差不应超过100mm，孔深不应小于1800mm，且不应大于1850mm。

（2）、锚杆安装前，必须清孔，并检查锚杆质量、药卷是否硬化、过期或损坏，已变质或损坏的药卷严禁使用。

同时，要求严格控制药卷的搅拌时间为20±5秒，且要求药的搅拌过程应连续进行，中途不得间断。

（3）、应用专用长柄套筒工具对锚杆施加预紧力，要求预紧力扭矩不小于140N·m。

6、支护材料规格锚杆：Φ22mm×1900mm 螺纹钢树脂锚杆托盘：100mm×100mm×10mm BHT－A型镜直托盘树脂药卷：Φ23mm×400mm Φ23mm×500mm四、掘进工艺1、钻眼爆破采用光面爆破一次成巷，工作面两台湿式风钻打眼，风钻型号为YT-24型气腿式凿岩机，钻杆长度2.2m，采用六眼垂直楔形掏槽形式，使用2#煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管起爆，放炮器型号为MFB-100型。

1.地质概况1.1巷道穿越的煤层和围岩特征及其柱状图：1.1.1地质构造及巷道穿越的岩层特征：1.2巷道所处位置：南翼下组煤水仓施工处地表位于八字山村南东，元家山村北东，王家坡村以西，巷道底板标高为695-700米，地表标高为,1139-1172米，盖山厚度为439-477米。

井下位于下组煤采区，下组煤轨道、皮带、回风大巷附近。

煤（岩）层整体呈单斜构造，大致由北东向南西倾斜，煤（岩）层倾角4度左右。

施工为穿层巷道，掘进中将揭露8#煤层至11#煤层间煤岩层岩性。

岩性详见综合柱状图（图1）。

1.3工作面周围的水文地质情况：南翼下组煤主水仓施工处水文地质条件复杂，属带压开采区，奥灰水是工作面的主要充水因素，奥灰静止水位标高为900米，巷道底板标高为695-700米，工作面标高低于奥灰静止水位标高200-205米，底板最大突水系数为0.051MPa/m。

煤层实际隔水层厚度（50米）大于安全隔水层厚度（11.9米），在没有构造导水的情况下，工作面是安全的。

巷道顶部L1、K2、L4三层灰岩含水层水也是工作面的主要充水因素。

工作面正常涌水量为5.0 m3/h，最大涌水量为30m3/h。

1.4其它地质情况：1.4.1瓦斯：相对瓦斯涌出量为2.73m3/t。

1.4.2煤尘：煤尘具有爆炸性，爆炸指数为23.78%。

1.4.3煤的自燃：煤的自燃倾向属II类。

1.5煤顶、底板：1.5.1加强顶板管理，遇托顶煤、顶板破碎、岩石松软时，加强支护，按设计坡度施工。

煤层顶、底板岩性见综合柱状图。

1.5.2增设排水设施，如遇构造时出现渗水、涌水等现象或工作面发生底鼓、顶板压力增大、裂隙增大、裂隙出现渗水等出水征兆时，立即汇报矿调度，撤出所有施工人员，按水灾避灾路线撤退，等待采取必要的防治措施，确保安全后方可施工。

2.工程概况：2.1巷道布置见巷道平面位置图（图2）和各部分平面图及剖面图。

2.2巷道工程量：南翼下组煤水仓总工程量为458.21m。