第一章
1.(单选题) 模具型腔的表面粗糙度参数值应该比塑件的表面粗糙度参数值（ ）。 A 小一级 B 大一级 C 相等 D 小二级
答题： A. B. C. D. （已提交）
参考答案：A
问题解析：
2.(单选题) 影响注塑件尺寸精度的最大因素一般是（ ）。
A 成型零件的制造误差 B 成型零件的磨损
C 塑料的收缩率波动 D 塑料批号的改变
答题： A. B. C. D. （已提交）
参考答案：C
问题解析：
3.(单选题) 下图中塑件设计中最合理的是：（ ）
A. B.
C. D.
答题： A. B. C. D. （已提交）
参考答案：B
问题解析：
4.(单选题) 为防止塑件转角处应力集中，改善成型过程中物料的充模特性，增加模具和塑件的机械强
度，改善制品的外观，应：（ ）
A、采用尖角 B、采用圆角过渡 C、采用加强筋 D、设计凸台
答题： A. B. C. D. （已提交）
参考答案：B
问题解析：
5.(单选题) 在塑料制品内因功能或其他需要加入金属部件，与塑胶形成不可卸的连接，此加入的部件称
为（ ）。
（A）嵌件 （B）成型杆 （C）侧型芯 （D）凸模
答题： A. B. C. D. （已提交）
参考答案：A
问题解析：
6.(单选题) 下图中塑件设计最合理的是：（ ）
A、 B、
C、 D、
答题： A. B. C. D. （已提交）
参考答案：A
问题解析：
7.(单选题) 由国家标准GB/T 14486-1993规定，收缩特性值越大的材料，其塑件应（ ）
A、精度越高 B、精度越低 C、不确定 D、偏差值越小
答题： A. B. C. D. （已提交）
参考答案：B
问题解析：
8.(单选题) 以下缺陷中，由于塑件设计中壁厚不均造成的是：（ ）
A.翘曲变形 B.烧焦 C.飞边 D.气孔
答题： A. B. C. D. （已提交）
参考答案：A
问题解析：
9.(单选题) 如果注塑的材料收缩率大或者无机填料的含量较大，其对应注塑模具型腔表面精度应设计：
1 塑料成型工艺及模具设计复习
红色部分不考
绪 论
1、塑料制品的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。
2、模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
3、塑料成型模具的分类：（1）注射模 （2）压缩模 （3）压注模（传递模） （4）挤出模 （5）气动成型模
第二章 塑料的组成与工艺特性
1、名词解析：热塑性塑料；热固性塑料
热塑性塑料主要由合成脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。
热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成的，但它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。
2、塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？
塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有某些特定用途的添加剂（少数情况下可以不加添加剂）。
1.合成树脂：合成树脂实质上是高分子化合物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理、化学性能起着决定作用。
2塑料添加剂：1）增塑剂 主要作用是削弱聚合物之间的作用力（范德华力），从而增加聚合物分子间的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加聚合物的塑性。2）填料 a 增加容量，降低塑料成本。b 改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的质量。3）稳定剂 提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。4）润滑剂 以改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附为目的。5）着色剂 使塑料件具有各种颜色。
3、塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？
（1）从应用角度，可分为普通塑料和工程塑料，其中工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料。（2）按照制造树脂的方法，分为缩聚型塑料和加聚型塑料。（3）最常用的，按塑料树脂的大分子类型和特性，分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后不再能够软化，也不可回收利用。
塑料模具设计及工艺分析
摘要：模具是塑料成型加工工艺的一种重要设备，而浇注系统又是注塑模具结构设计中的关键环节，是熔融态塑料进入模具型腔的必经通道。结合注塑模具在机械、电子、航空航天和日常生活等领域的广泛应用，展望了其广阔的发展前景，通过介绍注塑模具在设备生产中的重要性，以及注塑模具浇注系统的结构与设计，综合分析了注塑模具的工艺性，包括温度变化、成型压力、成型时间以及塑件成型不良的原因。
关键词：注塑模具； 浇注系统； 设计； 工艺分析
随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对注塑模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。尽管国内注塑模具种类繁多，但大型、精密、复杂及长寿命模具仍不能达到自给自足，标准化模具件的缺少使得整个行业模具标准化得不到推广。因此，从长远看来，只有加快发展与推广标准化注塑模具，才能不断提高我国注塑模具的标准化水平，从而才能提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。如此说来，高精度、高效率、自动化、高寿命模具仍是模具行业发展的必然趋势。
注塑模具是工业生产中的重要工艺装备，它被用来生产具有一定形状、尺寸和结构的工艺制品，在材料加工工业的各种工艺设备中，95%以上的塑料制品是通过模具来成型的，因此注塑模具的设计与工艺分析在塑件生产中显得尤为重要。注塑模具的设计应既满足塑件的使用功能，又要降低模具结构的设计难度以及塑件在成型过程中的成型条件，以达到最大化降低成本的生产要求。而注塑模具的设计优劣很大程度上取决于浇注系统的设计，浇注系统利用其引导作用将熔融态塑料从注射机喷嘴引导注入模具型腔，它具有传质、传压和传热的功能，浇注系统的几何形状及内部结构设计的合理与否直接影响了聚合物熔体在模具通道中的流变特性及填充效果，进而直接影响到最终成型后塑件的质量及成型周期[1]。注塑模具浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统两大类。普通浇注系统主要由主流道、分流道、浇口和冷料井四部分组成[2]，相比之下，由于热流道浇注系统具有改善产品质量、节省原料和生产效率高等优点，热流道模具被广泛采用于塑料模具行业中。在设计浇注系统时，为满足浇注系统功能及结构要求，首先需要确保浇注系统适应塑料品种及其特性要求，如塑料材料的温度特性、流动性能、黏度特性及可塑性等等；其次浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，转弯尽量少，以确保聚合物熔体的热量及压力损失不会过大；除此之外，还应在满足要求的前提下，使浇注系统的容积尽量小，以减少塑料材料的消耗及缩短成型周期；为保证多型腔模具在注射充模时能同时充满型腔，还应采用平衡方式布置浇注系统；考虑到细小型芯在熔料充模时的冲击作用下会发生变形及偏移，应尽量避免熔料的直接冲击，可采用切向式引流流道；在浇注系统中诸多结构设计中，排气结构设计的良好与否也直接影响着塑件制品的优劣。
第２８卷第４期 辽 宁 石 油 化 工 大 学 学 报 Ｖｏ１．２８ Ｎｏ．４ ２００８年１２月 ＪＯＵＲＮＡＩ ＯＦ ＬＩＡＯＮＩＮＧ ＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ ＯＦ ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ＆ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｄｅｃ．２００８
文章编号：１６７２—６９５２（２００８）０４—００３６—０３
基于ＵＧ的复杂形状塑料制品的模具设计
宁平春，赵恒华
（辽宁石油化工大学机械学院，辽宁抚顺１１３００１）
摘要： 以手机上盖制品为例，按照现代模具设计方法的一般过程，综合运用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ软件进行塑料流动分 析和ＵＧ软件进行模具设计，得到了合理的注射工艺参数和优化的模具结构。与传统的模具设计方法相比，现代模 具设计方法提高了模具设计的准确率，缩短了模具设计和制造周期，提高生产效率，取得了显著的经济效益。 关键词： ＵＧ； Ｍｏｌｄｆｌｏｗ； 注塑模具 中图分类号：ＴＰ３９，ＴＧ２４１ 文献标识码：Ａ
Ｍｏｌｄ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｃｏｍｐｌｅｘ Ｓｈａｐｅ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＵＧ
ＮＩＮＧ Ｐｉｎｇ—ｃｈｕｎ，ＺＨＡ０ Ｈｅｎｇ—ｈｕａ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｆｕｓｈｕｎ Ｌｉａｏｎｉｎｇ １１３００１，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ） Ｒｅｃｅｉｖｅｄ １８ Ａｐｒｉｌ ２００８；ｒｅｖｉｓｅｄ １５ Ｊｕｌｙ ２００８；ａｃｃｅｐｔｅｄ １５ Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ ２００８ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｌａｓｔｉｃ ｍｏｂｉｌｅ ｗａｓ ｔａｋｅｎ ｕｐ ｐｒｏｄｕｃｔ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ．Ｔｈｅ ｐｌａｓｔｉｃ ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｂｙ ｍｏｌｄｆｌｏｗ ｓｏｆｔｗａｒｅ，ａｎｄ ｔｈｅ ｍｏｌｄ ｗａｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ａｄｏｐｔｉｏｎ ｏｆ ＵＧ ｓｏｆｔｗａｒｅ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔＯ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｍｏｄｅｒｎ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄ，ｗｈｉｃｈ ｌｅａｄｓ ｔＯ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｍｏｌｄ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅ ｍｏｄｅｒｎ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄ ｅｎｈａｎｃｅｓ ｔｈｅ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｓｈｏｒｔｅｎｓ ｔｈｅ ｃｙｃｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ，ｔｈｕｓ ｉｓ ｍｏｒｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃａ１． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ＵＧ；Ｍｏｌｄｆｌｏｗ；Ｉｎｊ ｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ ＊Ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ ａｕｔｈｏｒ．Ｔｅ１．：＋８６—４１３—６８６０７１８；ｆａｘ：＋８６—４１３—６８６０７６６；ｅ－－ｍａｉｌ：ｚｈｈ＠ｌｎｐｕ．ｅｄｕ．ｃｎ
