《塑料成型工艺与模具设计》教学设计
一、项目要求
根据要求完成塑料水杯的成型工艺与模具设计。设计过程如下：
1、 塑料水杯的工艺结构分析
2、 塑料成型工艺制定
3、 塑料成型模具设计
4、 设计说明书
二、教学目标
知识技能：学生在真实的产品环境下，对塑料产品进行工艺结构分析，制定工艺规程，设计成型模具。
三、实施过程
1、 塑料水杯任务的提出
2、 由学生搜集整理原始资料
（1） 分析塑料水杯：明确塑件的要求
（2） 分析塑料水杯的成型工艺的可行性和经济性
（3） 明确塑料水杯的产量，由此确定模具结构
（4） 确定塑料水杯的重量和体积
3、 项目工艺、模具设计
（1） 制定工艺规程
（2） 模具设计
1） 塑件的位置和分型面的选择
2） 型腔数量的确定和排列方式
3） 浇注系统设计
4） 成型零件设计
5） 推出机构设计
6） 排溢系统设计
7） 温控系统设计
8） 支承零件设计
（3） 模具设计的计算
1） 成型零件的尺寸计算
2） 模具侧壁和底板厚度尺寸计算
3） 温控系统的计算 （4） 模具装配图和零件图的绘制
（5） 设计说明书的编写
四、项目评价
对塑料水杯的工艺设计采用自评、组评和教师评价的方式进行，大家共同探讨评判工作中的得失，总结提高，最终达到对理论知识和实践技能的掌握。
五、设计作品展示交流
通过塑料水杯各种不同的工艺设计，让学生看到不同的设计理念对塑料产品的工艺制定和模具设计的影响，通过比较找出一个最合理经济的生产工艺方法。这样的活动很好地激发了学生的学习积极性，促使学生从多方面思考问题，培养创新精神。
1
课 程 设 计
课程名称 模具设计课程设计
题目名称 _ 塑料模具设计
学生学院 材料与能源学院_
专业班级 __ 材加（1）班 _
学 号 ___3108007217
学生姓名 ___ ***______
指导教师 ___ 陈 璞 __
2011 年 6 月 18 日
2 广东工业大学课程设计任务书
题目名称 模具设计课程设计
学生学院 材料与能源学院
专业班级 材料成型及控制工程
姓 名 ***
学 号 3108007217
一、课程设计的内容
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计的设计时间为2周（2学分）。课程设计的主要内容是根据任务书指定的塑料制品，测绘并画出其零件图，分析该制品成型工艺性，设计注射成型该产品的模具，根据制品的要求及所设计的模具尺寸等选择成型注射机，撰写设计说明书。具体工作量按第三点执行。
二、课程设计的要求与数据
1．在规定时间内独立完成自己的设计任务；
2．及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性；
3．要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准；
4．设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。
三、课程设计应完成的工作
1．对任务书指定的塑料零件进行工艺分析及工艺计算。并确定模具结构。
2．根据模具的结构和尺寸选择使用的注射机型号；
3．设计指定塑件的注射成型模具，计算各成型零件工作尺寸；
4．绘制所设计模具的装配图和主要零件图，零件图由指导老师指定；
5．编写设计计算说明书，用本校设计说明书专用纸书写(约20页)并装订成册。 3 四、课程设计进程安排
序号 设计各阶段内容 地点 起止日期
1 1.布置塑料成型模具设计任务
2.了解设计目的，任务要求，进度安排，准备设计资料及设计用工具。
TPU注塑成型工艺及模具设计原理
编辑
TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑
最为常用。注塑的功能是将TPU加工成所要求的制件，分成预塑、注射和机出三个阶段的
不连续过程。注射击机分柱塞式和螺杆式两种，推荐使用螺杆式注射机，因为它有提供均
匀的速度、塑化和熔融。
1、 注射机的设计
注射机料筒衬以铜铝合金，螺杆镀铬防止磨损。螺杆长径比L/D=16~20为好，至少
15；压缩比2.5/1~3.0/1。给料段长度0.5L，压缩段0.3L，计量段0.2L。应将止逆环装在
靠近螺杆顶端的地方，防止反流并保持最大压力。
加工TPU宜用自流喷嘴，出口为倒锥形，喷嘴口径4mm以上，小于主流道套环入口
0.68mm，喷嘴应装有可控加热带以防止材料凝固。
从经济角度考虑，注射量应为额定量的40%~80%。螺杆转速20~50r/min。
2、 模具设计
模具设计就注意以下几点：
（1）模塑TPU制件的收缩率
收缩受原料的硬度、制件的厚度、形状、成型温度和模具温度等模塑条件的影响。通
常收缩率范围为0.005~0.020cm/cm。例如，100×10×2mm的长方形试片，在长度方向浇口，
流动方向上收缩，硬度75A比60D大2～3倍。TPU硬度、制作厚度对收缩率的影响见图
1。可见TPU硬度在78A～90A之间时，制件收缩率随厚度增加而下降；硬度在95A～74D时
制件收缩率随厚度增加而略有增加。
（2）流道和冷料穴
主流道是模具中连接注射机喷嘴至分流道或型腔的一段通道，直径应向内扩大，呈2o
以上的角度，以便于流道赘物脱模。分流道是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，在
塑模上的排列应呈对称和等距分布。流道可为圆形、半圆形、长方形，直径以6~9mm为宜。
流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力，并提供较快的充模速度。
冷料穴是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集喷嘴端部两次注射之间所产生的冷料，
注塑模技术霸 ｗｗｗ ｍｏｕｌｄ－ｃｒｌ ｎｅｔ
塑料套注塑成型模具的设计
ｌ－０ ０ ‘ 一 』● ● ● Ｊ● ０‘ ｜－ ‘ 一 Ｉ ｈｅ ｄｅｓｉｇｎ Ｉ）ＩａＳｔＩＣ—ＩｎＩｅＣｔ１０ｎ ｄｉｅｓ ｔ０ｒ ｐｌａｓｔｉｃ ｓｌｅｅｖｅｓ
雷芳
摘要：从制件和所用原材料入手，分析了塑料套的成型工艺性．确定ｒ分型面和型腔数日，完成了注射模具浇注系统的设计，以及型腔和 型：毽：的尺寸没计和计算。通过模具设计、制造和调试，成功地实现了 料套的注塑成型。 关键词：塑料套；注射模具设计 Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｍｏｕｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｐｌａｓｔｉｃ ｓｌｅｅｖｅｓ ｆｒｏｍ ｐｅｒｓｐｅｃｔｉｖｅｓ ｏｆ ｐａｒｔｓ ａｎｄ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｔ ｕｓｅｓ，ａｎｄ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｓ ｍｏｕｌｄ ｊｏｉｎｔｓ ａｎｄ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｍｏｌｄ ｃａｖｉｔｙ．Ｉｔ ｃｏｍｐｌｅｔｅｓ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｐｌａｓｔｉｃ—ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｄｉｅｓ，ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｏｌｄ ｃａｖｉｔｙ ａｎｄ ｍｏｕｌｄ ｃｏｒｅｓ．Ｉｔ ｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙ ｒｅａｌｉｚｅｓ ｔｈｅ ｐｌａｓｔｉｃ ｉ．ｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｕｌｄｉｎｇ ｏｆ ｐｌａｓｔｉｃ ｓｌｅｅｖｅｓ ｔｈｒｏｕｇｈ ｍｏｕｌｄ ｄｅｓｉｇｎ，ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｐｌａｓｔｉｃ ｓｌｅｅｖｅ；ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｄｉｅｓ
塑
———ＪＩ——▲ １引言
料套是一种塑料配件，是注塑成型生产的制件。在
质量上要求表面光滑平整，不允许有飞边、毛刺及
