塑料模具设计
模具设计与制造对于塑件的品质和生产效率会产生很大的影响。而模具设计、制造的质量，取决于设计前的探讨工作，能在设计前作充分的探讨，将会使后续的设计与制造工作更顺利。
以注射模为例，通常设计时分为三个主要阶段。
探讨阶段探讨阶段是设计工作的准备阶段，全面掌握用户所提供的塑件图及技术要求，收集有关的技术资料，探讨达到要求的技术措施。
构思阶段构思阶段是根据前一阶级所掌握的用户要求和收集到的有关技术资料，以及针对个别部位的专门技术措施对模具各主要部分提出设计构思。并从加工工艺的角度考虑设计如何保证模具加工质量、加快制模速度和提高经济效益。
设计阶段设计阶段主要是将完成的构思付诸实施。诸如绘出注塑模的总装配图和各零部件图，提出需使用的标准件、改制标准件及模具材料计划。同时制定出成型零件的机械加工工艺。
注塑模设计流程
用户提供的资料
塑件图(模型、CAD数据)；成型材料；所用注射机；一模腔数；生产量(总注射次数)
收集资料
塑件结构工艺性；材料收缩率；注射机规格；寿命措施；分型面设置；浇口形式；本厂的加工设备和技术；其他有关资料
总体构思
模具结构；型腔、型芯配置及结构；侧面抽芯结构；冷却系统；推出机构；浇道系统；排气方式；模具材料；模架形式；标准件选用
模具设计
型腔、型芯设计，强度计算，锁模力平衡；浇道系统设计、浇道和浇口平衡校核；侧抽芯机构设计、计算侧抽芯力；冷却系统设计；推出机构设计、计算推顶力；排气方式选用
出图及模具加工工艺卡
模具装配图；模具零件图；材料明细表；标准件明细表；标准件的改制图；
机械加工；数控加工的加工程序
2．4．1注射模塑工艺设计的基本内容
注射模塑工艺设计的基本内容见表2—21。
表2—21 注射模塑工艺设计的基本内容
了解塑件所用的塑料种类及其性能
通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分地掌握材料的种类和成型特性：
(1)所用塑料是热塑性还是热固性以及其他的树脂名称
1
课程设计
题目：鼠标外壳塑料注射模具设计
学院： 航空制造工程学院
专业： 材料成型及控制工程
姓名： 肖玉梅
学号： ********
导师： * *
2 目录
1. 塑件的工艺分析--------------------------------------------------------------------------------3
1.1塑件的成型工艺性分析------------------------------------------------------------------3
1.1.1 塑件材料ABS的使用性能 ------------------------------------------------------4
1.1.2 塑件材料ABS的加工特性 ------------------------------------------------------4
1.2 塑件的成型工艺参数确定 ------------------------------------------------------------4
2 模具的基本结构及模架选择----------------------------------------------------------------5
2.1 模具的基本结构 ------------------------------------------------------------------------5
2.1.1 确定成型方法 ------------------------------------------------------------------------5
1 防护罩塑料模具设计说明书
目录
1. 塑件成型工艺性分析 .................................................................................................................... 2
1.1塑件的分析........................................................................................................................... 2
1.2 PS塑料的性能分析 ............................................................................................................. 3
1.3 PS的注射成型过程及工艺参数 ......................................................................................... 3
2 模具的基本结构及模架选择 ......................................................................................................... 4
2.1 模具的基本结构 .................................................................................................................. 4
2.1.1 确定成型方法 ........................................................................................................... 4
塑料模设计实例
塑料注射模具设计与制造实例是通过设计图1.1所示的防护罩的注射模，全面介绍了从塑料成形工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具的塑料注射模具设计全过程。
设计任务：
产品名称：防护罩
产品材料：ABS（抗冲）
产品数量：较大批量生产
塑料尺寸：如图1.1所示
塑料质量：15克
塑料颜色：红色
塑料要求：塑料外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑料允许最大脱模斜度0.5°
图1.1 塑件图
一．注射模塑工艺设计
1．材料性能分析
（1）塑料材料特性
ABS塑料（丙乙烯—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称为改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑料的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐水性、耐油性、化学稳定性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。
（2）塑料材料成形性能
- 1 - 使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑料对型芯的包紧力较大，故塑料应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。
（3）塑料的成形工艺参数确定
查有关手册得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数：
密 度 1.01~1.04克/mm³
收 缩 率 0.3%~0.8%
预热温度 80°c~85°c，预热时间2~3h
料筒温度 后段150°c~170°c，中段165°C~180°c，前段180°c~200°c
