钳工锯割工艺教案

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课 次 七 课 型 锯削

章

节 锯削的操作

教

学

目

的

1、了解锯削相关知识，掌握锯削过程中的注意事项

2、掌握锯削的技能

教学

重 点

1、锯条的安装

2、锯割过程中的运动方式和用力方法

教学

难 点

锯割过程中的锯姿，锯割过程中运动的方式和用力的方法

教学

方 法

现场实物教学

教 具

挂 图

授 课

班 级

授 课

日 期

相 关

素 材 《钳工实训指导书》

教

学

后

记

荆州市创业职业中专教案 续页

教

学

过

程  引言

本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。

 教学内容正文

一、锯削的概念及工作范围

1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2.工作范围

（1）分割各种材料或半成品；

（2）锯掉工件上的多余部分；

（3）在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。

2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。

3.锯条的选择：

锯条是用来直接锯削型材或工件的刃具，锯削时起切削作用。一般用渗碳软钢冷轧而成，也可以用经过热处理淬硬的碳素工具钢或金刚制作。其规格参数为两端安装孔的中心距常用的长度为300mm。

（1）锯条的规格

（2）锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α

（3）锯条及种类

（4）锯齿的粗细及锯条正确选用

类

别 每25mm长度

内的齿数 应用

粗 14～18 锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，人造胶质材料

中 22～24 锯削中等硬度钢，厚壁的钢管，铜管 细 32 锯削薄片金属，薄壁管子

三、锯割操作

1.锯条的安装

安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两手指的力旋紧为止。

图

2.工件安装：

一般用虎钳加紧

钳工基本技能训练

任务一：锯、锉、錾的基本操作

一、 教学内容

锯、锉、錾的基本操作中锯削的基本操作

二、教学目标

1、了解钳工的工作范围及特点。

钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。

钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。

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2、熟悉钳工工作台和掌握使用台虎钳。

钳工大多数操作是在钳工工作台和台虎钳上进行的。一般用坚固的木材和钢铁制成，要求牢固平稳，台面高度800——900mm为宜。为了安全生产，以面正前方常装有防护装置。

台虎钳是钳工夹持工件的主要工具，它有固定式和回转式两种。台虎钳规格用钳口宽度表示，常用的为100——150mm。台虎钳夹持工件时，尽可能夹在钳口中部，使钳口受力均匀；夹持工件完工后的表面应用软钳口（软钳口常用铜皮或铝皮制成）加以保护。

3、掌握锯削的基本操作。

三、教学重点

掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具

四、教学难点

掌握锯削这种钳工加工的方法和所用的工具

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五、教学准备

准备尽量多的工具图片，以便学生在理论课上能对钳工这个工种中的工具有更多直观的了解。

六、教学内容和过程 教学内容和过程 备注 [复习回顾]（3分钟）

1、钳工实训的安全注意事项。

2、了解钳工的工作范围及特点。

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钳工一般是指工人手持工具对材料进行除层的加工方法。主要工作包括划线，锯削，锉削，錾削，钻孔，铰孔，攻丝，套丝，刮削，研磨，抛光，装配和修理等。

钳工工具简单，操作灵活，对技术水平要求较高，易学难精，在某些情况下可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因钳工劳动强度大，生产效率低，所以常在零件的或小批量生产中采用。在机械制造和修配工作中，钳工仍占有十分重要的地位。

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教学内容 第三节 装配前的准备工作

教学目的 1、掌握装配零件的清理和清洗方法、种类及应用

2、掌握零件的密封性试验的方法

3、掌握旋转件的不平衡形式及平衡方法

重、难点 1、零件的清洗方法、种类及应用

2、零件的密封性试验

教法选择 用挂图分析讲解

教 具 挂图

教学进程 由旧课引入新课：

上一次课我们学习了第二节尺寸链和装配方法中的常用的装配方法和装配尺寸链解法这一内容，从这一次课开始我们将学习第三节的相关内容。

第三节 装配前的准备工作（一）

理论联系 一、装配零件的清理和清洗

实际讲解 1、零件的清理

（1）、清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物的角落，对箱体、机体内部，清理后应涂以淡色油漆。

（2）、清除非加工表面（如铸造机座、箱体等），可用錾子、钢丝刷清除其上型砂和铁渣。

（3）、清理加工面上的铁锈和油漆等则用刮刀、锉刀和砂布等工具。

（4）、清理后，用毛刷、皮风箱或压缩空气清理干净。

（5）、重要的配合面，清理时要注意保持其精度。

2、零件的清洗

（1）、清洗方法

①、在单件和小批生产中，零件在洗涤槽内用棉纱或泡沫塑料擦洗或进行冲洗；

②、在成批大量生产中，则用洗涤机清洗零件。

（2）、常用洗涤机

①、固定清洗装置

②、超声波清洗装置

比较讲解 （3）、常用清洗液

①、工业汽油

主要用于清洗油脂、污垢和一般粘附的机械杂质，适用于清洗较精密的零、部件。航空汽油用于清洗质量要求更高的零件。

②、煤油和柴油

用途与汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后干燥较慢，比它安全。

③、化学清洗液

对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力，配制简单、稳定耐用、无毒、不易燃、使用安全。

（4）、清洗时的注意事项

①、对于橡胶制品严禁用汽油清洗

1 锯割及其注意事项

一、锯割的作用

利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯割。

虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。

锯割工作范围包括：

（1）分割各种材料及半用品；

（2）锯掉工件上多余分

（3）在工件上锯槽。

二、锯割的工具一一手锯

手锯由锯弓和锯条两部分组成。

（1）锯弓

锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套内可以伸宿，因此可以安装几种长度规格的锯条，故目前广泛使用的是可调式。

2.锯条

（1）锯条的材料与结构

锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。

锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150～400mm）。常用的锯条是长399mm、宽12mm、厚0.8mm。

锯条的切削部分由许多锯齿组成，每个齿相当于一把錾子起切割作用。常用锯条的前角γ为0、后角α为40～50°、楔角β为45～50°。

2 锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。

锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。

（2）锯条粗细的选择

锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。

锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。