钳工工艺教案

钳工工艺教案

第一节：自我介绍和认识同学

首先，我来介绍一下自己的简要经历。我是一名钳工专业的学生，对于这个专业我有着浓厚的兴趣和热情。我相信通过研究，我能够掌握所需的技术基础理论知识，具备分析和解决工艺问题的能力。同时，我也希望能够在实践中不断创新，为本专业的发展贡献自己的力量。

对于教学，我认为它应该是一种启发式的过程，通过引导学生思考和探索，让他们更好地理解和掌握知识。而在认识同学方面，我们可以通过互相介绍自己的姓名、兴趣、爱好和最大的优点来建立起友好的关系。同时，我们也需要选出科目课代表和班委，以便更好地组织和管理班级事务。

第二节：钳工的定义和特点

在本节中，我们进行了一次“头脑风暴”，讨论了钳工的含义和工作内容。经过分组讨论，我们得出了以下结论：钳工是使用钳工工具或设备，按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工人。它主要以手工操作为主，灵活性强，工作范围广，技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。

根据国家职业标准，钳工可以分为装配钳工、机修钳工和工具钳工。装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作；机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修；工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。

在钳工工艺方面，它是将原材料或半成品加工或产品的方法。钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。研究钳工工艺学需要掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力，能正确选择加工和检测方法，掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。同时，我们也需要在实践中进行创新，不断提高自己的技能水平。

在研究方法方面，我们需要培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好惯。结合生产实，加强实践知识的研究与积累。综合运用本课程及相关知识指导实践。

最后，在钳工工作场地方面，我们需要保证设备布局安全、合理、光线充足，远离震源，道路畅通，起重、运输设施安全可靠；材料与工具分放；工、量具合理摆放；保持清洁卫生。同时，在钳工安全文明生产方面，我们需要注意设备布置安全、操作安全、维护保养安全、工具的夜置安全和工具的使用安全。

量具是用来测量、检验零件及产品尺寸和形状的工具。其中，万能量具可以测量零件或产品的具体数值，精密量具则不能测出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状是否合格。标准量具的角度和尺度是固定的，通常作为核对和调整其他量具的基准。

普通量具中，游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接测量出工件的内径、外径、长度、宽度、深度等。游标卡尺分为三用游标卡尺和双面量爪游标卡尺两种，由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺锁紧螺钉组成。游标卡尺的精度分级为0.10mm、0.05mm、0.02mm三级，刻线原理为尺身每格1mm，游标49mm分为50格，尺身游标一格之差为0.02mm，即1/50mm测量精度。读数方法为先读整数，再读小数，最后求和。使用时要注意事项，可以查阅相关书籍进行自学。

千分尺是一种精密量具，测量精度比游标卡尺高。由尺架、固定测钻、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置组成。千分尺的刻线原理为测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒上刻有50个格，固此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5mm/50=0.01mm，千分尺的精度值为0.01mm。读数方法为先读出固定套管上露出刻线的毫米数和半毫米数，再找出以基准线对齐的微分筒上的刻线数值，最后把两个读数加起来，即为测得的尺寸。千分尺的规格为每25mm为一个规格。使用时也需要注意事项，可以参考相关书籍进行自学。

万能角度尺用来测量工件内外角度及角度划线，有2｀和5｀两种精度分级，测量范围分为Ⅰ型：°-320°和Ⅱ型：°-360°。主要由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。刻线原理可以参考相关书籍进行研究。

尺身刻线每格为1°，游标共有30格，等分29°，尺身1格与游标1格相差2′，即为万能角度尺的精度等级。读数方法与游标卡尺相同，先读整数再读分，相加即为工件角度值。使用注意事项见书P23的工厂提示。

百分表是一种指针式测量仪，用于测量工件的尺寸、形状和位置误差，测量精度为0.01mm。它由测量头、测量杆、齿轮、指针、表壳、刻度、盘等组成。读数方法为小指针读整数部分加大指针读小数部分。使用注意事项见书P24的工厂提示。

为了保证精度和延长量具使用寿命，需要进行以下维护和保养措施：清洁工件和测量面，摆放量具时要稳定，避免影响稳定的因素，避开磁场，不得自行拆修，定期送检，注意清洁保养。

划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为准线的点和线。划线主要涉及下料、挫削、钻削和车削等加工工艺。划线的作用包括明确加工余量和尺寸界线，复杂工件在机床上装夹时可按划线找正定位，及时发现和处理不合格的毛胚，以及提高毛坯利用率。划线工具包括直接划线工具、支承工具、划线量具和辅助工具。划线前需要进行工件的清理和涂色，以及在工件孔中装中心块。划线基准原则为从基准开始。

2、选择划线基准的原则是什么？ 划线基准应与设计基准一致，即与零件图上确定其他点、线、面位置的基准相重合。

6、如何选择划线基准的类型？

划线基准的类型有三种：以两个互相垂直的平面（或线）为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准。

8、划线基准的选择原则是什么？

在已加工工件上划线时，应选择精度高的面为划线基准，以确保待划线条的位置和尺寸精确。

9、什么是分度头？它的使用范围和规格是什么？

分度头是一种等分圆周用的附件，常用于铣床和钳工划线。它可以用于在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线、圆的等分线或不等分线。分度头的规格以顶尖（主轴）中心线到底面的高度（mm）表示，例如FN125，即万能分度头、半心线高度为125mm。

3-2锯削 锯削是一种用手锯对工件或材料进行切断或切槽等的加工方法。

手锯由锯弓和锯条两部分组成，锯条的选用应根据材料的硬度和厚度来选择合适的齿距和齿粗。

在锯削操作时，应注意姿势正确，工件夹持牢靠，锯条的安装正确，以及选择正确的起锯方法。

3-3锉削

锉削是一种用锉刀对工件表面进行切削的加工方法，通常在錾、锯之后进行精度较高的加工。

在锉削操作时，应注意锉刀的选择和使用方法，以及操作时的姿势、力度和速度。

装配钳工通常使用锉削来修整工件。

锉刀由锉身和锉柄两部分组成，采用高碳工具钢经过热处理制成。

钳工锉分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种；异形锉分为弯和直两种；整形锉用于修整工件上的细小部分，通常成组、成套使用。 锉刀的规格根据不同类型而有所不同，圆锉以断面直径为规格，XXX以边长为规格，其他锉刀以长度为规格，异形锉和整形锉以令长为规格。

选择锉刀时，粗锉适用于铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗的工件，细锉适用于钢、铸铁及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件，油光锉适用于最后修光工件表面。

锉削的操作要点包括保持正确的操作姿势和锉削速度，以及在回程时不施加压力以减少锉齿的磨损。

钻孔是一种常用的金属加工方法，分为两类：用麻花钻等在实体材料上加工孔和用扩空钻、锪钻和铰刀等对工件已有的孔进行再加工。

在钻孔过程中，常用麻花钻等工具在工件上进行切削。

钻孔的操作要点包括正确选择合适的钻头，保持正确的操作姿势和旋转速度，以及在钻孔过程中不施加过多的压力。

钻孔的应用范围广泛，通常用于制造机械、车辆、船舶和建筑等领域。

钻孔是一种通过使用钻头在实体材料上加工孔的方法，通常在钻床上进行。然而，钻头在半封闭的状态下进行切削，这意味着转速高、切削量大、排屑困难、摩擦严重、易抖动，从而导致加工精度低。不过，我们可以通过选择不同种类的钻头来解决这些问题，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。

麻花钻是一种应用范围广的钻头，主要用来在实体材料上钻削直径在0.1-80mm的孔。它通常由高速钢淬水后制成，并由柄部、颈部和工作部分组成。柄部是钻头的夹持部分，有直柄（ø小于13mm）和锥柄（ø大于13mm）两种。颈部则在加工时退刀槽，规格、材料和商标在此确定。工作部分由切削部分和导向部分组成。切削部分包含两个刀瓣，其中有五刃——两条主切削刃、两条副切削刃和一条棒刃，以及六面——两个前刃面、两个后刃面和两个副后刃面组成。导向部分则用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁重磨时可作为切削部分的后备。

钻削用量是指在钻削过程中，切削速度、进给量和背吃刀量的总称。其中，切削速度V m/min指钻孔时钻头直径上一点的线速度；进给量f指主轴每转一周，钻头对工件沿主轴线的相对移动量；背吃刀量则指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即钻削D/2.在选择钻削用量时，我们应该尽量先选较大的进给量f，在进给量f受表面粗糙度和钻头钢度限制时，再考虑选较大的切削速度。对于背吃刀量的选择，直径ø小于30mm的孔可以一次钻出，而直径ø大于30-80mm的孔则需要分两次钻，第一次用（0.5-0.7）D，以提高钻孔质量、减少轴向力、保护机床和刀具。

钻头在半封闭状态下工作，摩擦严重，散热困难。因此，我们需要使用切削液来延长钻头寿命和提高切削性能，以冷却为主。在进行钻孔操作时，我们需要先检查工件加工位置和钻头刃磨是否正确，钻床转速是否合理。起钻时，先钻出一浅坑，观察孔位置是否正确。达到钻孔位置要求后，即可压紧工件继续钻孔。选择合理的进给量，以免造成钻头折断或发生事故。选择合适的切削液，以延长钻头寿命和改善孔的表面质量。

工件材料、硬度、切削速度、进给量、铰孔深度等。

⑵铰削深度

指铰孔的深度，应根据实际情况确定，一般不超过铰刀直径的2倍。

铰孔深度过大，容易引起铰刀断裂、工件变形、表面质量下降等问题。 铰孔深度过浅，会导致铰孔精度不高，表面粗糙度大，无法满足要求。

3、铰孔加工注意事项

⑴铰刀及孔壁应保持干净，避免铰刀卡住或孔壁出现划痕。

⑵铰削前应先钻孔，以保证铰孔质量。

⑶铰孔前应先试铰，根据试铰结果调整铰刀直径。

⑷铰孔时应适当加切削液，以降低铰刀温度，延长使用寿命。

⑸铰孔后应及时清理孔壁，防止孔壁残留物影响铰孔质量。

二、钳工安全操作规程

在进行钳工操作时，必须严格遵守以下安全操作规程：

1、上班时，应着装整齐，不得赤身裸体或穿着不合适的鞋子。

2、工作前，应对所需使用的工具、器具及设备进行安全检查。