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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 潜在失效模式及后果分析
（PFMEA）
项目名称： 涂装 过程责任部门： FMEA编号：
关键日期： FMEA日期（编制）: 编制者：
主要参加人：
过程
功能
要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度（S） 级别 潜在失效起因/机理 频度（O） 现行过程预防 现行过程探测 探测度（D） 风险顺序数RPN 建议的措施 责任及目标完成日期 措施结果
采取的措施 关重度（S） 频度（O） 探测度（D） 风险顺序数RPN
塑件来料检验 塑件出现批量不良 导致涂装喷涂出现批量不良 4 塑件存在涂装无法遮蔽的缺陷 3 对领入塑件进行抽检 目视 6 72
卡具来料检验 卡具存在不良 导致涂装喷涂出现批量不良 4 卡具存在毛边或不符合喷涂区域遮蔽要求 3 对领入卡具进行抽检 目视 6 72
工件领入 灰尘、纤维毛带入工厂 工件上灰尘纤维毛过多，除尘困难，产品不良率上升，甚至造成环境清洁度下降 3 包装物上灰尘
纤维毛多 3 包装物用
抹布擦去
灰尘并经
物流风淋室风淋除尘 目视
手触 6 54 德信诚培训网
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 来料线检 来料检验漏检 导致涂装喷涂出现批量不良 4 来料检验漏检 3 生产线
检验进行
来料全检 目视 6 72
装挂工件 装挂过程中对工件污染 因污染造成喷涂不良或附着力下降 2 防静电防尘手套、衣服、帽及鞋掉纤维毛及灰尘 3 用无尘
质量管理体系•管理办法
过程潜在失效模式及后果分析
（PFMEA）管理规定
编号：
第A0版
编 制：
标 审：
审 核：
批 准：
2008年06月13日发布 2008年06月16日实施
有限公司 发布
中国
文件更改记录
更改通知单号 更改内容 更改人 批准人 更改日期
/ 下发新文件 / 林乐东 /
1、 目的
1.1根据过程失效模式，分析出潜在失效原因，研究该项失效模式对下工序和最终用户会产生什么影响。
1.2失效分析用于找出零件、组件或系统的潜在弱点，以便技术、制造、质量等部门采取可行对策，降低产品的失效风险，最大限度地保证产品能满足客户的要求和期望。
2、 适用范围
本程序适用于xxxxx有限公司新产品进入批量生产前阶段，以及工艺改进阶段。
3、 职责
3.1 供应链管理部门工艺人员、研发工程师/系统工程师、质量部工程师、售后工程师及供应链管理部门经理共同组成过程潜在失效模式及后果分析小组；
3.2 研发工程师和系统中心工程师给供应链管理部门工艺人员提供工艺过程潜在失效模式分析的技术支持；
3.3 销售与市场部售后人员应及时将现场故障情况及客户反馈反映给质量部门及供应链管理部门，协助其进行产品工艺过程潜在失效模式分析；
PFMEA制程潜在失效模式及后果分析
分析项目名称： D型胶塞 产品编号： 203002 制作部门： 技术部 PFMEA编号：PFMEA203002-01
核心小组成员：钟道平、管巧智、丁佩文、朱华星、刘照伦、罗熠、鲜其辉、安斌强、江功志
功能
要求 潜在
失效模式 潜在
失效后果 严重度S 级别 潜在失效
原因/机理 频度O 现行控制
措施 现行控制
探测 探测度D R
P
N 需要采取
预防措施 责任人及
目标
完成日期 措施结果
采取
措施 S O D R
P
N
1 OF 10 保存期限： +2年； 分发部门： Form No.: FM-01-332 原材料采购
（按照产品需求购入各产品的生产原料） 型号/规格错误 影响产品性能 2 供应商送料错误 1 每批送货供应商提供材质证明书 收料员检查送货单与采购单是否一致 3 6
IQC检验
（利用设备，量具、各材料检验标准等检验来料） 材料物性不稳定 影响产品性能 2
供应商生产制程不稳定 1
采购订单中明确标注材料之各项需求，供应商送货时需添付与要求相符之材质证明书及相关报告 按照来料检验标准进行来料检验 2 4
环保要求不合格 影响产品使用 2 1 2 4
外观差异 影响产品外观 5 2 1 10
包装破损 影响原材料品质、性能 4 包装材料强度不足 2 1 8
2016年2月1日 第 1 页 共 1 页 1 目的
利用FMEA技术，分析在生产过程中可能的潜在失效模式及其影响程度，并寻求各种可能的改进方法，降低缺陷发生机率，而达到提高产品品质的目的。
2 适用范围
适用于公司内说明书、标贴件类产品的PFMEA分析。
3 职责
3.1 品管部负责组建PFMEA团队；
3.2 市场、生产部门参与PFMEA活动。
4 引用的文件、术语
《潜在失效模式与后果分析（第四版）》参考手册
4.1 PFMEA：是产品先期策划时常用的一种分析技术，通过分析生产过程中每一种潜在的失效模式及产生的后果，采取措施降低其发生频度和提高其检出能力，从而减少不合格品的发生。
4.2 潜在失效模式：是指生产过程中，在特定工序上，对可能的不能满足过程功能或要求的不符合的描述。如：产品尺寸、变形、外观等。
4.3 潜在失效后果：是指失效模式对顾客产生的影响。如噪音、装配影响、返工、返修、报废等。
4.4 严重度（S）：是指某一特定的潜在失效后果的严重程度的级别。
4.5 失效的潜在起因/机理：是指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。
4.6 探测度（D）：是过程控制中最佳探测控制相关联的定级数。
4.7 频度（O）：是某一特定的起因/机理发生的可能性。
4.8 风险顺序数（RPN）：是严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积即：
RPN=S×D×O。
5 工作程序
5.1按过程流程进行编制PFMEA 表。
5.2 对失效模式与后果进行评价。
5.3 失效模式与后果分析的评价准则： 有 限 公 司
文件编号：
过程失效模式与后果分析PFMEA作业指导书 版本：01 2016年2月1日 第 2 页 共 2 页 5.3.1严重度（S）的评价准则
