过程潜在失效模式与效果分析表(PFMEA)

PFMEA制程潜在失效模式及后果分析

分析项目名称： D型胶塞 产品编号： 203002 制作部门： 技术部 PFMEA编号：PFMEA203002-01

核心小组成员：钟道平、管巧智、丁佩文、朱华星、刘照伦、罗熠、鲜其辉、安斌强、江功志

功能

要求 潜在

失效模式 潜在

失效后果 严重度S 级别 潜在失效

原因/机理 频度O 现行控制

措施 现行控制

探测 探测度D R

P

N 需要采取

预防措施 责任人及

目标

完成日期 措施结果

采取

措施 S O D R

P

N

1 OF 10 保存期限： +2年； 分发部门： Form No.: FM-01-332 原材料采购

（按照产品需求购入各产品的生产原料） 型号/规格错误 影响产品性能 2 供应商送料错误 1 每批送货供应商提供材质证明书 收料员检查送货单与采购单是否一致 3 6

IQC检验

（利用设备，量具、各材料检验标准等检验来料） 材料物性不稳定 影响产品性能 2

供应商生产制程不稳定 1

采购订单中明确标注材料之各项需求，供应商送货时需添付与要求相符之材质证明书及相关报告 按照来料检验标准进行来料检验 2 4

环保要求不合格 影响产品使用 2 1 2 4

外观差异 影响产品外观 5 2 1 10

包装破损 影响原材料品质、性能 4 包装材料强度不足 2 1 8

核心小组

采取的措施SODR P N

扶手拼装漏印、重印

、移位、色

差影响产品外

观，不符合客

户要求5工人疏忽3目视检测IPQC定时抽检作

业员是否要作业

要求操作2301.作业员做外观

自检检查.

2.IPQC做首检和

抽检作业指导书1.作业员做外观自

检检查.

2.IPQC做首检和抽

检52220

微电机装

曲柄弹性圆柱销

压装不到位导致摇摆不良6工人疏忽2目视检测IPQC定时抽检作

业员是否要作业

要求操作3361.作业员做外观

自检检查.

2.IPQC做首检和

抽检作业指导书1.作业员做外观自

检检查.

2.IPQC做首检和抽

检62224

摇摆叉组

件组装漏打螺丝、

螺丝松动摇摆叉和连杆

松脱导致摇摆

不灵5工人疏忽2目视检测IPQC定时抽检作

业员是否要作业

要求操作3301.作业员做外观

自检检查.

2.IPQC做首检和

抽检作业指导书1.作业员做外观自

检检查.

2.IPQC做首检和抽

检52330

微电机装

于连接盘漏打螺丝、

螺丝松动风扇摇摆有异

音5工人疏忽2目视检测IPQC定时抽检作

业员是否要作业

要求操作3301.作业员做外观

自检检查.

2.IPQC做首检和

抽检作业指导书1.作业员做外观自

检检查.

2.IPQC做首检和抽

检52110

紧固中轴

板与下前

壳漏打螺丝、

螺丝松动风扇左右旋转

有异音5工人疏忽3手动检测IPQC定时抽检作

业员是否要作业

要求操作4601.作业员做外观

自检检查.

2.IPQC做首检和

抽检作业指导书1.作业员做外观自

检检查.

2.IPQC做首检和抽

检52330

摇摆组件

组装漏放垫圈，

漏扫雪油风扇左右旋转

有异音6工人疏忽3手动检测IPQC定时抽检作

业员是否要作业

要求操作2361.作业员做外观

自检检查.

2.IPQC做首检和

抽检作业指导书1.作业员做外观自

检检查.

2.IPQC做首检和抽

检62224

套黄蜡管

、压电源

线漏套黄蜡管

、电源线压

装不到位电源线破损、

松脱3工人疏忽2目视检测IPQC定时抽检作

业员是否要作业

要求操作2121.作业员做外观

自检检查.

2.IPQC做首检和

严

频探

潜在潜在重分潜在失效度现行探测测R失效模式失效后果度类起因/机理过程控制度P

SODN

冰柜温度过高锡膏焊接性能不好4冰柜温控系统坏2对冰箱温度进行每日点检324

冰柜温度过低锡膏焊接性能不好4冰柜温控系统坏2对冰箱温度进行每日点检324

真空封装机气压过高影响封装效果4气压过高2每日对真空封装机进行点检/空压机日常点检216

真空封装机温度过高包装破损4设置不当3每日对真空封装机进行点检336

真空封装机温度过低封装不严4设置不当3每日对真空封装机进行点检336

真空封装机时间过长包装破损4设置不当3每日对真空封装机进行点检336

真空封装机时间过短封装不严4设置不当3每日对真空封装机进行点检336

ESD装置/设备失效元器件静电击穿7ESD设施安装保护实施不规范2每日对各ESD点进行点检570

潮湿敏感器件受潮影响后续生产41、工作环境湿度过大4将MSD置于恒温恒湿的干燥箱内；对环境温湿度定期点检/监控348

51、由于核对送货单时未核对出3收料员在接收原材料时，核对送货单与外箱标识、实物的物料编码、及采购订单确认一致后方可收料230

52、由于外箱标识与送货单一致，但内装实物与单据不一致2对原包装最小包装5%的比例进行抽检550

31、原包装本身就少料。4对原包装最小包装5%的比例进行抽检560责任及目标完成日期建议措施措施结果

DSO现行预防过程控制

无法使用

影响生产送货单数量与实物不符物料购买/暂存

送货单物料编码与实物不符文件版本A修订SMT过程失效模式分析（PFMEA）

零部件名称电机控制器文件编号编制

RPN采取的措施核心小组顾客批准日期零部件号

过程功能要求

第1页,共36页FORM NO: SST-PFMEA-001严频探

潜在潜在重分潜在失效度现行探测测R失效模式失效后果度类起因/机理过程控制度P

SODN责任及目标完成日期建议措施措施结果

DSO现行预防过程控制RPN采取的措施过程功能要求

32、收料时点数大意。2收料时认真点数，贵重的、散包装的必须全数清点。530

2016年2月1日 第 1 页 共 1 页 1 目的

利用FMEA技术，分析在生产过程中可能的潜在失效模式及其影响程度，并寻求各种可能的改进方法，降低缺陷发生机率，而达到提高产品品质的目的。

2 适用范围

适用于公司内说明书、标贴件类产品的PFMEA分析。

3 职责

3.1 品管部负责组建PFMEA团队；

3.2 市场、生产部门参与PFMEA活动。

4 引用的文件、术语

《潜在失效模式与后果分析（第四版）》参考手册

4.1 PFMEA：是产品先期策划时常用的一种分析技术，通过分析生产过程中每一种潜在的失效模式及产生的后果，采取措施降低其发生频度和提高其检出能力，从而减少不合格品的发生。

4.2 潜在失效模式：是指生产过程中，在特定工序上，对可能的不能满足过程功能或要求的不符合的描述。如：产品尺寸、变形、外观等。

4.3 潜在失效后果：是指失效模式对顾客产生的影响。如噪音、装配影响、返工、返修、报废等。

4.4 严重度（S）：是指某一特定的潜在失效后果的严重程度的级别。

4.5 失效的潜在起因/机理：是指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。

4.6 探测度（D）：是过程控制中最佳探测控制相关联的定级数。

4.7 频度（O）：是某一特定的起因/机理发生的可能性。

4.8 风险顺序数（RPN）：是严重度（S）、频度（O）和探测度（D）的乘积即：

RPN=S×D×O。

5 工作程序

5.1按过程流程进行编制PFMEA 表。

5.2 对失效模式与后果进行评价。

5.3 失效模式与后果分析的评价准则： 有 限 公 司

文件编号：

过程失效模式与后果分析PFMEA作业指导书 版本：01 2016年2月1日 第 2 页 共 2 页 5.3.1严重度（S）的评价准则