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机组大修全过程安全管理规范化概述机组大修是电厂及电力设备进行维护和保养的重要环节，是确保电力设备正常运转和延长使用寿命的必要措施。
然而，机组大修过程中涉及的任务繁重、复杂，风险也相对较高，如果管理不当，可能会给工人造成伤害，甚至导致重大事故。
因此，制定和实施机组大修全过程的安全管理规范化，对于保障工人安全和电力设备的安全运行至关重要。
安全管理规范化措施预防措施在机组大修过程中，采取预防措施是避免事故和伤害的重要手段。
预防措施包括：1.强化培训：在机组大修前，对参与维修人员进行必要的培训，包括操作要求、危险提示和事故防范知识等。
同时还应对工人进行安全教育，使其能够在工作中自我保护。
2.确定标准化操作流程：考虑到机组大修涉及的任务繁重、复杂，应在维修前确定标准化操作流程，明确各任务的操作顺序和要点。
3.进行走查和检测：在机组大修前，应对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，排除隐患。
实施措施在机组大修过程中，应采取一系列实施措施来保障工人的安全和机组的安全运行，具体措施包括：1.理顺任务分工：机组大修涉及多个专业和任务，为了保障工人的安全和维修质量，需要根据任务的复杂程度、技术要求和风险程度等合理分配任务，并确定负责人，建立明确的任务分工制度。
2.减少人为干扰：为了避免误操作和混乱，《机组大修全过程安全管理规范》建议尽量减少不必要的人为干扰，如派遣其他部门人员进入工作区域。
3.实施双人操作原则：尽管机组大修人员都接受了培训，但操作任务总会存在一些风险。
因此，规范化管理规定应强制实施双人操作原则，确保操作工人互相观察、支持并监督。
双人操作原则能够有效降低操作风险，尤其对一些高危作业应该严格执行。
后期措施机组大修过程结束后，还需要对维修结果进行评估和反馈，及时掌握维修质量和工作进展情况，避免质量问题和后期故障。
具体措施包括：1.统计分析：对于机组大修过程中出现的问题和故障，应尽快进行统计分析和记录，以便在后续的机组大修过程中找到解决方案。
火力发电机组检修全过程规范化管理总则一、检修全过程规范化管理的目标发电企业设备检修管理是设备全过程管理的重要组成部分，也是生产技术管理的主要工作内容。
检修管理是一项复杂的系统工程，是围绕着企业的生产经营目标、提高设备健康水平和设备可靠性而开展的一系列设备检修、维护和管理工作。
随着电力体制改革的深入、生产技术水平的提高，重视和加强设备检修的规范化管理，提高设备检修管理水平是至关重要的。
检修全过程规范化管理是指运用科学先进的管理思路和现代化的管理方法，组建质量管理体系，对从检修准备工作开始到检修施工、调试验收、试运、竣工总结全过程的每个管理阶段、管理物项进行科学化、标准化管理，以实现检修管理的规范、高效，保证检修工程高质量地在规定时间内完成。
发电企业应建立健全检修管理各项规章制度，制定科学先进的安全、质量、工期、费用管控模式并形成规范化的文件体系，实施从检修准备到总结评估的全过程规范化管理。
实施检修规范化管理，就是要通过体系化的制度规范各级人员的管理及作业行为，避免随意性，达到检修“组织管理程序化、过程控制精细化、检修作业标准化、工期控制网络化、修后评估科学化”的目标，使检修管理更加标准化、科学化、高效化，各项管理措施可操作化，从而有效保证检修质量、降低检修成本。
二、检修全过程规范化管理总原则检修全过程规范化管理应遵循以下原则：1、发电企业检修管理现阶段仍执行“预防为主、计划检修”的方针，应按照“预防性检修逐步向预知性检修过渡”的原则，在定期检修的基础上，逐步扩大状态检修的比例，最终形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式，以实现设备可靠性和经济性的最优化。
优化检修实施的基本思路是从推行设备点检定修管理入手，选择可靠、实用的状态检测设备和状态信息集成分析、诊断系统，进行设备状态评估，达到检修策略优化的目的。
2、发电企业应按照国家、行业或上级主管部门颁发的检修管理制度、技术监督法规、标准、规定和措施以及制造厂提供的设计文件，并参考同类型机组的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。
开篇语很有幸，今天受公司领导安排，由我来牵头组织大家一起探讨关于设备管理的一些思路与工作，一起探讨如何更好开展设备的计划性检修以及消缺；如何来管理与监督外委工程项目的实施及相关过程控制，我想呢，通过今天的讨论或共同学习，我们应该达到三个目地：1、理清我们公司需要的设备管理的思路；2、提出技术设备部设备管理的理念；3、在日常工作中，深化设备管理细节，完善管理相关过程；如果我们通真正的实现以上三点或围着它来有序的开展我们下一步的工作，我想今天的学习就达到要求了。
因此，我今天所讲的内容，大致围绕三个部分来展开：第一个部分主要是给大家介绍一些平时我们在对设备管理或检修过程中用到的概念，然后引申到我们所提的设备管理思路中去；第二个部分是关于计划性检修开展的基本要素；这个内容，我们认真仔细的提出来，同时，在我讲的时候，大家也可以回顾一下，我们公司从投厂到现在，约有6年多的时间，我们运用了多少内容到检修中去，哪些对我们具有实质性的意义。
另三个部分呢，是根据我们的设备管理工作特点，提炼出对我们有指导意义的固定模式，在今后的设备管理、设备缺陷、检修中加以运用，能更有效的提高我们的业务水平。
也许，在大家听了我的一些讲解或与大家一起探讨后，能明白我们执行点检定修的重要性，同时也更能理解我们执行计划性检修所需要具备哪些方面的因素，做好哪些方面的管理，从而更好的来提高我们检修工作的计划性、质量性、彻底性。
再一方面呢，就是对我们技术部的同仁提出更为细致，更为切实可行的设备管理或工作安排的一种方法。
第一部分设备管理的一些概念1、设备管理指标：⏹设备寿命周期管理设备寿命周期管理理论是现代设备管理的基本理论之一，是根据系统工程论、价值工程论、控制工程论的基本原理，结合企业的经营方针，目标和任务，分析和研究设备全寿命周期的技术、经济、组织管理方面的理论。
⏹设备可靠性管理指在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
⏹设备的维修性管理是指在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力，也指可修复设备所具有的维修难易程度。
特征量包括：维修度、修复率、修复时间。
⏹设备的可用性管理是指设备在任一随机时刻需要和开始执行任务进，处于工作或可使用状态的程度。
经常用瞬时可用度、稳态可用度、平均可用度来表征。
2、设备故障发生设备故障特征曲线分为三个阶段：早期故障期、偶发故障期、耗损故障期，这三个阶段故障率由高到低，再由低到高发展变化，因此专业上又叫浴盆期故障。
早期故障期：对于机械产品又叫磨合期，在此阶段，开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅速下降。
此阶段发生的故障主要是设计、制造上的缺陷及使用不当造成；偶发故障期：在此阶段，故障发生是随机的，其故障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作期或最佳状态期。
原因多是由于设计、使用不当或维修不力产生的。
耗损故障期：由于设备零部件的磨损、老化、疲劳、腐蚀等，故障率不断上升直到设备寿命终结。
3、发电设备的检修方式在我国，早期的设备检修基本方式有四类：定期检修，状态检修，改进性检修，故障检修。
定期检修也称为预防性检修，是一种以时间规定为特征的计划检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级，检修间隔，检修项目及需用备件、材料等的检修方式。
状态检修又称为预知性检修，是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况及其零部件寿命，在故障发生或寿命终结前，选择合适的检修时机进行检修的方式。
改进性检修又称为改善检修，是指对设备先天性缺陷，频发故障或运行效率低下，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合机组检修过程实施的检修方式。
故障检修又称为事后检修，是指设备在发生故障或其失效后进行的非计划检修。
4、点检定修点检定修最初是日本从美国引进的设备预防维修制发展而成的，即是全员，全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式。
应用这种设备管理模式可以有效的防止设备的“过维修”和“欠维修”，在减少设备故障的同时，大大降低了设备的维护时间和检修费用，因此被广泛的应用在各国工业企业中。
设备点检：是借助人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准、定人、定点、定期地对设备进行检修的一种设备管理方法。
用重钢那边推广大的点检修方法：带齐相关检测工具，按规定的点检线路，依次根据点检表格制订的设备点检因素（如温度、振动、异音、泄漏）等进行点检，记录无法立即处理的设备故障或隐患以做为下次计划性检修的依据。
设备定修：是在推行设备管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检、诊断结果、运用多种行之有效的手段进行科学合理的分析评估，从而确定检修方式、检修内容、检修周期、工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理模式。
点检定修管理模式：是全员，全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，是在日常加强对设备全面多层次，全过程和全方位管理的基础上，从设备实际状态出发实现优化检修的管理模式。
点检定修的特点：点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，改变过去设备坏了才修，改变过去计划检修的模式。
通过点检找出设备存在的隐患，故障的周期和规律，安排定修进行消除，实现超前控制、预防、预知维修；是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检人员为责任主体的一种设备管理模式。
点检定修管理的执行标准有很多，比如，“设备检修技术标准”，“设备检修作业标准”，“设备维护保养标准”等，在点检定修中，要求各项均实行标准化作业，它强调建立完整的设备技术标准和管理标准体系，强调一切围绕设备的管理工作必须严格执行标准，同时强调标准在执行过程中的动态管理，不断改进标准和完善标准，从而使设备的管理工作标准化，规范化和制度化。
第二部分检修管理的主要基础工作（思路部分）一、可靠性管理；可靠性管理这项工作我们目前基本上未开展，其实，它对于设备管理是非常重要的，它是发电企业的全面质量管理和全过程安全管理的重要组成部分。
设备可靠性管理是用系统的观点对设备的可靠性进行控制，即对设备全寿命周期中各项可靠性工程技术活动进行规划、组织、协调、监督，以实现确定的可靠性目标，使设备全寿命周期费用最低。
发电设备可靠性管理的要求是：准确、及时、完整的填报可靠性管理的基础数据，并做到时间准、状态明、原因清、编码全；每月对设备可靠性数据进行分析，找出影响设备可靠性指标的因素，对有规律和频发事件作出结论性分析，并提出提高设备可靠性的建议和对策，为决策提供依据。
主要工作内容包括：根据设备年度停运计划、技术改造计划、设备使用状况分析来测算下年度可靠性管理目标计划；根据目标计划认真落实各项检修计划，技术改造计划、指导设备检修维护管理和运行管理。
二、技术监督管理；这里谈到的技术监督管理内容主要有：检修质量监督管理；运行方式及运行参数、经济性数据的质量监督管理；设备进行技术改造过程中的质量监督管理等，这一点要求技术人员能掌握和运用较多的相关的技术标准，相关的技术监督质量体系，从而编制技术监督计划，将技术监督计划落实到每一项检修维护工作中去，并及时总结分析；实现技术监督档案的规范化和制度化管理，形成完善规范的全过程技术监督体系。
三；设备缺陷管理；设备缺陷管理就是对设备缺陷的定义，分类，检测，发现，消除，验收，统计，分析，评估，考核进行的全过程闭环管理的总称；包括几个主要的内容：缺陷的记录；缺陷的消除记录；设备的维修历史记录；缺陷分析记录、缺陷设备的修后复产效果评估记录等，完善的设备缺陷管理可以为设备检修工作提供翔实的有针对性的资料，使得检修更具有针对性和科学性。
另一方面，通过缺陷分析也可以对设备检修和改造效果进行验证。
比如，对我厂设备或系统出现的缺陷按一定的时间段进行统计，分别找出缺陷率较高的缺陷类型与缺陷设备，对缺陷发生的机理进行分析，从而制定相应的治理整改措施，可有效的降低同类设备缺陷的发生，提高设备运行的可靠性；相应的，公司还应该有完善的《设备缺陷管理制度》，这个制度应该规定设备缺陷管理职能，管理内容及要求，制度的实施与监督管理，缺陷处理流程等，以确保设备出现缺陷能按制度管理要求进行消除；四、检修费用管理；检修费用管理包括检修费用的计划、统计、分析、平衡与控制管理等。
电力企业应建立和健全大工时，材料消耗和费用统计制度，编制并不断完善设备定期检修的工时和费用定额，并应用有效的管控手段，使定期检修工作的费用管理逐步规范化、定额化、精细化；五、备品备件管理；备品备件管理包括采购计划管理，合同管理，验收管理，库存管理及物资申请，领用、发放、回收、统计、分析管理等。
运行电厂应制定检修材料、备品备件管理制度（这个内容主要应包括计划编制、订货采购，运输、验收、保管、不符合项处理、记录与信息等要求），编制设备的备品、配件有库存有效定额，年度备品备件采购与使用计划等；六、设备状态综合评估管理；这个管理内容，在一定程度上也可叫做设备劣化管理，但又比设备劣化管理更为全面，更为完善；设备状态综合评估管理是指对设备状态监测工作中所采集到的设备状态的综合信息进行汇总，分析，判断设备的实际运行状态，提出相关的运行方式调整、检修或技术改进建议的管理工作；这里的综合信息包括：设备的运行监测结果，规程标准、设备失效的规律、可靠性分析、一段时间的运行结论或经验等，通过分析各渠道获得设备状态综合信息，对设备状态提供一个准确、客观的评估，对设备潜在性故障或功功能性故障得出定性的结论或处理意见；这就是我们在电厂生产运行中经常谈到的需要技术指导生产，真正将技术有效的转化为可实施的生产力；七、检修作业管理；我们在这里谈的检修作业包括：计划性检修作业与临时性检修作业；检修作业实行检修作业文件包管理制度，这个在公司已推行一年多，但规范性、标准性、完善性仍有待提高，因此，在这里，我只作略谈，后面有更详尽的阐述；检修作业文件包是涵盖设备检修全过程的作业性文件，它包括检修工作全过程中的人员用工计划、组织管理机构、备品配件计划、质量检验与技术监督标准，重点维修项目技术方案、施工方案、项目风险分析与安全措施，检修程序或检修报告、过程控制与管理报告；检修资料及相关质量记录等等，内容相当丰富，容后再讲；实行作业文件包管理，已在国外及国内相当多的大型电厂运用多年，经实际检验证明，它是一个从体制上，从管理上，从实际施工控制方面均能真正起到对检修工作从准备阶段至竣工的全过程的每一步都有章可循，有据可查，同时能使得检修工作指令和作业控制程序得到细化，强化和规范的有力保证。
有效的杜绝了检修工作的随意性，可有效的保证检修质量；八、设备配置、变更、异动管理；这个方面对于很多小型电厂是欠缺的。
