优秀过程控制PPT讲义

零件/ 过程 编号
过程 名称/ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划 方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
（3、首页）
控制计划
第
页共
页
□1) 样件 □ 控制计划编号
试生产 □ 量产 2)
主要联系人/电话
7)
日期(编制)
过程FMEA的输入
特殊过程特性 明细表
4
类似工序的过
程能力指数
5
特性矩阵图
3
过程流程 图
2
类似产品的
不合格统计
6
质量和可靠 性历史
7
PFMEA 的输入
1
DFMEA
如果能得到
过程流程图与PFMEA的联系
过程流程图描述的是产品在整个制造过程中;从进货到交付的流程。包括制造装 配过程中的每个步骤，以及它们相关的输入（过程特性、变差来源等等）和输 出（产品特性、要求、交付产品等等）。
初始过程流程图通常被认为是高层级的过程流程图，需要更为详细的分析来识 别潜在的失效模式。
PFMEA应当和过程流程图内的信息保持一致。 PFMEA的继续开发，是通过识别每个过程/功能的要求来实现的。 为确保持续性，建议，由同一个跨职能小组开发过程流程图、PFMEA和控制计
划。
第17页
过程FMEA的输出
日期(修订)
10)
11)
零件号/最新更改水平 3)
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要) 8)
12)

2、详细工程设计阶段 在详细工程设计阶段，主要完成下列工作： (1)提交仪表连接、安装设计条件； (2)接受管道平面图和分包方技术文件； (3)配合系统专业完成P&ID E版、F版、G版； (4)完成工程设计文件。
六、自控工程设计的方法
1、熟悉工艺流程； 2、确定自控方案，完成工艺控制流程图(PCD)，并 配合工艺系统专业完成各版管道仪表流程图(P&ID) 3、仪表选型，编制有关仪表信息的设计文件； 4、控制室设计； 5、节流装置和调节阀的计算； 6、仪表供电、供气系统的设计； 7、依据施工现场的条件，完成控制室与现场间联 系的相关设计文件；
《化工装置自控工程设计规定》是把自控 专业工程设计阶段应完成的工作，所需涉及 列的设计程序、设计方法、设计内容、设计 管理等方面规定，以及工程设计所需用的图 表、标准规范而综合编制成的行业标准。
本设计标准适用于化工、石油化工、石 油、轻纺、国防等行业的自控专业工程设计。
包括4项化工行业标推，共含22个分规定 1《自控专业设计管理规定》(HG／T20636)(含10个分规定)
二、自控工程设计阶段的工作分为六个方面
(1)根据工艺专业提出的监控条件绘制工艺控制图 (PCD)； (2)配合系统专业绘制各版管道仪表流程图(P&ID)； (3)征集研究用户对P&ID及仪表设计规定的意见； (4)编制仪表采购单，配合采购部门开展仪表和材料 的采购工作；
(5)确定仪表制造商的有关图纸．按仪表制造商返回 的技术文件，提交仪表接口条件，并开展有关设计 工作：
2、《自控专业工程设计文件的编制规定》(HG／T20637) (含8个分规定)
(1)“自控专业工程设计文件的组成和编制”(～.1)； (2)“自控专业工程设计用图形符号和文字代号”(～.2)； (3)“仪表设计规定的编制”(～.3)； (4)“仪表施工安装要求的编制”(～.4)； (5)“仪表采购单的编制”(～.5)： (6)“仪表技术说明书的编制”(～.6)； (7)“仪表安装材料的统计“(～.7)： (8)(仪表辅助设备及电缆、管缆的编号)(～.8) 3、《自控专业工程设计文件深度的规定》(HG／T20638) 4、《自控专业工程设计用典型图表及标准目录》(HG／ T20639) (1)“自控专业工程设计用典型表格”(HG／T20639.1)： (2)“自控专业工程设计用典型条件表”(～.2)； (3)“自控专业工程设计用标准目录”(～.3)。

C、采用新技术、新材料、新工艺的部位或环节， 如586喷PU漆，而且还想只对面板喷PU漆，侧面喷NC 漆。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节，例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜，过去生产中经常发生孔 打错而修补困难，则侧板的钻孔工序是重点控制工序， 这个工序内部什么是关键因数？。
四、设置工序活动的质量控制点，进行预控
质量控制点：
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中，这种关键点的控制是比不可少的，正是这种质
案例二：
144产品对颜色要求很严格，由于桃花芯木皮的本 色是红色的，会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品，则木皮的选材是关键控制工序，这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢？
50系列的床，由于是全实木，则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工，则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序，这些关键工序中又是什 么是关键因数呢？
事中控制
制程过程的质量控制（工序内部）
中间产品的制程控制 （工序之间或中心之间） 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析：
首先找出关键工序来，然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中，找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数，以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准，进行主动的预防性 的控制，严格把关。

减温器 减温器
d/dt T2C 减温水 T1C
T 1 1 0 1 T Gc Gc 1 1 i 1 1 1 1 1 K F 2 Gc 2 2 T 1 1 0 T Gc Gc 1 2i 1 1 1 1 1 K F 2 G 2c 2
16.2
换热器的特性
T1o --G2 ： T1o --G1 ：
16.3.2 蒸汽加热器的控制
② 控制冷凝液排量 热载体的出口控制，通过改变F控制 控制阀控制液体，口径可以小些，液体 控制平稳， 缺点：滞后 蒸汽G2
G1 TC FC 凝液
图16-14 前馈-反馈控制系统
16.3.3 冷凝冷却器的控制
热载体为液态冷却剂，通过在换热器内蒸发，带走介质热量
① 控制载热体流量
U
GmF
GPD
I0
GC1
IF
IC ∑
I
I’F
GC2
GP2
GPC
I0
L
GmF
Gm
16.4.2 锅炉汽包水位的控制
① 加法器系数C 根据给水流量变化W=蒸汽流量变化 （前馈补偿）
C
D m ax
W m ax
对于I0，正常负荷时 I0与IC抵消
CI F IF
16.4.2 锅炉汽包水位的控制
q=KFΔ T
T T 1 1 0 1 i T T Gc 1 Gc 2i 1 i 1 1 1 1 1 K F 2 Gc 2 2
单程、逆流管式换热器静态特性基本表达式
16.2
换热器的特性
热交换过程的传热速率方程
qK F T m m
K 为传热系数；Fm 为传热面积； ΔTm 为传热壁两侧流体的平均温差.

S Y X
S －仪表灵敏度； ΔY －仪表指针位移的距离（或转角）； ΔX －引起ΔY的被测参数变化量。
灵敏限表示指针式仪
表在量程起点处，能引起
仪表指针动作的最小被测
×100℃
参数变化值。
对于数字式仪表，则 用分辨率和分辨力表示灵 敏度和灵敏限。
分辨率表示仪表显示值的精细程度。 如一台仪表的显示位数为四位，其分辨率便为千 分之一。数字仪表的显示位数越多，分辨率越高。 分辨力是指仪表能够显示的、最小被测值。 如一台温度指示仪，最末一位数字表示的温度值
电接点式 玻璃管温度计
玻璃管温度计
固体膨胀式温度计：用两片线膨胀系数不同的金 属片叠焊接在一起制成双金属片。受热后，由于两金 属片的膨胀长度不同而产生弯曲。
若将双金属片制成螺旋形，当温度变化时，螺旋 的自由端便围绕着中心轴偏转，带动指针在刻度盘上 指示出相应温度值。
双金属片常用来做温度报警或控制 如图是一双金属温控器。
2．基本误差 基本误差是一种简化的相对误差，又称引用
误差或相对百分误差。定义为：
基本误差
最大绝对误差max 仪表量程
100%
而：仪表量程 = 测量上限－测量下限 仪表的基本误差表明了仪表在规定的工作条件 下测量时，允许出现的最大误差。
3．精确度（精度）
为了便于量值传递，国家规定了仪表的精确度 （精度）等级系列。 如0.5级，1.0级，1.5级等。
为0.1℃，即该表的分辨力为0.1℃ 。
5、 变差
y
在外界条件不变的情况下，同
一仪表对被测量进行往返测量时
∆ymax
（正行程和反行程），产生的最大
差值与测量范围之比称为变差。
正反行程最大差值
变差 =