工艺文件管理作业指导书(含表格)

工艺作业指导书一、目的本指导书旨在为工艺作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工艺作业的顺利进行，并保证作业质量的要求。

二、作业前准备1. 确保所有必要的工具和设备已准备就绪，并进行了必要的检查和维护。

2. 检查作业区域是否干净整洁，以及是否符合安全规范。

3. 确定使用的材料是否符合质量要求，并进行必要的检查和测试。

三、操作步骤1. 描述作业的具体步骤，并按顺序进行说明。

2. 提供每个步骤所需的工具和材料清单，并在作业过程中强调使用的注意事项。

3. 详细说明每个步骤的操作方法，包括正确的姿势、握持力度等，并提醒操作人员注意安全事项。

4. 在必要的步骤中，加入适当的插图或示意图以帮助操作人员理解和执行。

四、质量控制1. 提供作业过程中需要进行的质量控制检查，并详细说明检查的方法和标准。

2. 强调作业人员在每个步骤中必须进行的质量检查，并记录检查结果。

3. 解释作业人员发现的质量问题应如何解决，并提供相关的纠正措施和建议。

五、安全注意事项1. 列举作业过程中需要特别注意的安全事项，并强调遵守相关的安全规定和操作规程。

2. 说明如何正确佩戴和使用个人防护设备，并提醒操作人员定期检查和更换设备。

3. 指导如何正确处理和储存危险物品，并列出应急措施以应对可能发生的事故。

六、常见问题与解决方法1. 罗列常见问题和出现的故障，并提供解决方法和注意事项。

2. 强调出现故障时应及时报告上级，以便采取相应的纠正措施。

七、维护与保养1. 给出工具和设备的维护保养方法，并列出维护保养的时间表。

2. 提醒操作人员定期进行维护保养，并记录维护保养的内容和结果。

八、附件提供相关的文件和资料，如图纸、操作视频等，以便操作人员在需要时进行参考。

九、操作人员培训与验收1. 制定适当的操作人员培训计划，并记录培训内容和结果。

2. 进行作业前的操作人员技能和知识的验收，并记录验收结果。

十、修订记录1. 记录每次对该工艺作业指导书进行修订的日期和修改内容。

共页第页最新修订日期：共页第文件控制流程图1. 目的对质量管理体系中的文件进行规范和控制，确保文件的充分性与适宜性，确保各相关场所使用有效文件。

2. 适用范围适用于与质量管理体系有关的文件和资料的控制。

3. 职责质量部负责编制质量手册，管理者代表审核，总经理批准。

各相关业务主管部门负责编制相关的质量管理体系程序文件，相关部门主管审核、签字，质量部审定，管理者代表批准。

各相关业务主管部门负责编制其他管理性文件，相关部门主管审核、签字，综合部审定，管理者代表批准。

技术部和相关部门负责编制主管的技术文件、支持性文件，包括《工序标准操作卡》、《作业指导书》、《设备操作规程》、《检验指导书》等，并由部门主管领导审核批准。

各部门设兼职文件管理员，负责本部门文件和资料的管理工作。

4. 工作程序和要求文件的分类受控文件凡质量管理体系运行的部门（含提供认证机构）、场所、班次，使用的文件均为受控文件，包括：质量体系文件：如质量手册、程序文件和其它质量文件（表格、报告等）。

管理文件：如制度等。

技术、支持性文件：如工程图样、工程标准、数据资料、检验指导书、试验程序等。

外来文件：国家标准、行业标准、法律法规、顾客工程规范、供方记录等。

非受控文件凡于质量管理体系运行无关联的文件属于非受控文件，如行政任命、事务性通知等。

盖“非受控”章的文件为非受控文件，供有关人员参考用。

因评审、考察等用的，向上级机关或顾客提供的质量体系文件，均为非受控文件。

“非受控”文件，更改不通知，作废不回收。

文件管理质量体系文件、管理性文件由综合部归档、控制、分发和回收。

技术文件由技术部归档、控制、分发和回收。

外来文件由各相关部门接受后进行识别，对需执行的文件按受控文件进行控制和管理。

各相关部门文件由各部门进行控制和管理。

文件编号质量手册XC版文件顺序号文件代号组织简称-WI；外来文件-WL。

9等十位阿拉伯数字顺序表示，初始为0，中间不允许有空号。

（技术文件按技术文件管理规定执行）文件版本用A，B，……，Z等二十六位英文大写字母顺序表示，初始为A，中间不能有间隔。

工艺作业指导书模板[作业指导书模板]作业名称: 工艺作业指导书工艺作业编号: [编号]1. 作业概述作业概述部分描述了工艺作业的目标和背景信息。

- 作业目标: 描述了工艺作业的目标，即要完成的具体任务或达到的具体结果。

- 背景信息: 提供了工艺作业所涉及的特定情境、条件或问题的背景信息。

2. 作业步骤作业步骤部分按照执行次序列出工艺作业的具体步骤。

- 步骤1: 描述了第一个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。

- 步骤2: 描述了第二个执行步骤的具体内容和要求，包括所需材料、工具或设备，以及执行过程中的注意事项。

- ...3. 安全注意事项安全注意事项部分列出了执行工艺作业时需要注意的安全事项。

- 安全事项1: 描述了第一个安全事项，例如佩戴个人防护装备或注意使用大型机械设备时的安全距离等。

- 安全事项2: 描述了第二个安全事项，例如避免接触有毒化学品或注意排除电器设备的电源等。

- ...4. 资源需求资源需求部分列出了执行工艺作业所需的各种资源。

- 材料需求: 描述了执行工艺作业所需的材料类型、数量和规格等。

- 工具需求: 描述了执行工艺作业所需的工具类型和规格等。

- 设备需求: 描述了执行工艺作业所需的设备类型和规格等。

5. 质量控制质量控制部分描述了对工艺作业执行结果的质量要求和控制措施。

- 质量要求: 描述了工艺作业执行结果应达到的质量要求，例如尺寸精度、表面光洁度等。

- 控制措施: 描述了进行质量控制的具体方法和步骤，例如使用测量工具检查尺寸精度或进行外观检查等。

6. 验收标准验收标准部分描述了对工艺作业执行结果的验收标准。

- 验收标准1: 描述了第一个验收标准，例如符合特定产品标准或规范等。

- 验收标准2: 描述了第二个验收标准，例如通过特定测试或检验等。

7. 附录附录部分列出了与工艺作业相关的附加信息或文档。

- 附加信息1: 描述了第一个相关附加信息，例如技术规范或执行标准等。

XXXXXXXX有限公司作业指导书制定管理规定文件编号：版本：编制：审核：批准：XXXXX有限公司发布作业指导书编制管理规定1.目的确保生产按操作规范作业，辅料、工具、物料的合理使用，保证产品质量及生产过程顺畅，和作业指导书的制作和管理。

2.范围管理办法规定了制造生产现场作业指导书的编制原则、依据、结构内容、格式、文本要求及应用管理的基本内容。

本管理办法适用于制造中心现场管理的作业指导书的编制和管理，其它二级企业可参照执行。

3.规范性引用文件(无)4.定义4.1现场标准化作业以企业现场安全生产、技术活动的全过程及其要素为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制定作业程序标准和贯彻标准的一种有组织活动。

4.2全过程控制针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照技术标准、工艺标准、规程规定的要求，对制造现场作业活动的全过程进行细化、量化、标准化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。

4.3现场作业指导书对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件5.作业指导书的编制原则5.1体现对设备的全过程管理，包括设备验收、运行检修、缺陷管理、技术监督和反措要求等内容；体现对现场作业的全过程控制。

5.2现场作业指导书的编制应依据工程部提供的流程图、控制计划、PFMEA、特殊特性清单，防错计划书等工艺文件内容和技术标准内容，应施行刚性管理，变更应严格履行审批手续。

5.3应在作业前编制，注重策划和设计，量化、细化、标准化每项作业内容。

做到作业程序有要求，安全有措施，质量有标准，考核有依据。

5.4针对现场实际，进行危险点分析，制定相应的防范措施。

5.5应体现分工明确，责任到人，编写、审核、批准和执行应签字齐全。

5.6围绕安全、质量两条主线，实现安全与质量的综合控制。

优化作业方案，提高效率、降低成本。

工艺流程的标准作业指导书编写工艺流程的标准作业指导书（Standard Operating Procedures，简称SOP）是一种系统的文件，用于指导和规范某一工艺流程的操作。

编写一份准确、清晰、易于理解的SOP对于组织和管理工艺流程至关重要。

本文将介绍如何编写一份完整的工艺流程的标准作业指导书。

一、简介工艺流程的标准作业指导书的简介部分应包括以下内容：1. 工艺流程的名称和标准作业指导书的编号。

2. 相关的背景信息，例如该工艺流程的目的和意义。

3. 执行该工艺流程的部门和人员的职责和角色的说明。

4. 该工艺流程的适用范围和限制。

二、目的工艺流程的标准作业指导书的目的部分应准确说明以下内容：1. 明确说明该工艺流程的目的和目标。

2. 解释该工艺流程的重要性和意义。

3. 强调执行该工艺流程的必要性。

三、操作步骤在该部分中，详细描述执行工艺流程的步骤。

每个步骤都应具体而详细地描述，并按照正确的顺序排列。

以下是编写操作步骤的一些建议：1. 每个步骤应包括一个简明扼要的标题，用以概括该步骤的内容。

2. 使用有序列表或编号列表对每个步骤进行编号，以确保顺序的准确性。

3. 使用清晰明了的语言，避免使用术语和缩写，除非进行适当的解释。

4. 每个步骤之间使用适当的过渡词，以确保流畅性和连贯性。

5. 为每个步骤提供所需的材料、设备和工具清单。

6. 如果有任何依赖关系或前提条件，应在相关步骤中进行明确说明。

四、安全注意事项在工艺流程的标准作业指导书中，安全注意事项应占据重要位置。

该部分应包括以下内容：1. 说明执行该工艺流程可能涉及的潜在风险、危险和安全隐患。

2. 提供必要的个人防护装备（PPE）清单，并详细描述其正确使用方法。

3. 描述如何正确处理和处置工艺流程中产生的废弃物和有害物质。

五、质量控制质量控制是工艺流程中不可或缺的一部分，因此在标准作业指导书中应单独列出该部分。

以下是一些建议内容：1. 描述如何进行质量检查和质量控制，以确保工艺流程的稳定性和一致性。

工艺文件B版编审：批准：发布时期：实施日期：发放编号：章节号：版本号：目录序号制度名称页码1 工艺流程图 12 印刷作业指导书 23 覆膜作业指导书74 模切成型指导书115 关键质量控制点管理措施136 产品检验管理制度187 主要原材料进货检验规程218 过程检验规程239 成品检验规程2410 更改记录26艺流程图原料验收→切纸→印刷→（*关键控制点）→覆膜（*关键控制点）→裱糊→模切→成型（*关键控制点）→消毒（*关键控制点）→包装→检验→入库关键控制点控制参数:印刷:工作场所温度控制在: 25土10C，湿度为55+10%RH 印速: 30~ 100转/分覆膜:工作场所温度控制在: 25土10C，湿度为55+10%RH覆膜速度: 20士5m/min;辊温: 110土20°C;压力: 14土4MPa成型:工作场所温度控制在: 15°C以上，湿度为65%RH以下压合时间10士2s消毒: 3~10月，消毒时间≥3小时11~2月，消毒时间≥2小时-1-印刷作业指导书为有效提高包装纸箱的印刷品质、提升生产效率、减少损耗，最重要的一点，就是规范化、标准化作业。

以目前使用最多机器组成(切纸机、印刷机、覆膜机、模切机、)为基准，就包装纸箱印刷的班前准备、班中生产、印后工作、安全四个个方面如何进行印刷的规范性作业。

班前准备■交班班长上班应提前10分钟进入工作区域，其它上班人员提前10分钟进入工作区域，与上一班人员交接。

班长应首先进行交班，了解机台运作情况，再向组长了解生产计划的安排。

主要如下:●向上一班班长了解机器运行情况、生产计划完成情况、下一订单的油墨、印版、模具准备情况;●向组长了解生产计划的安排，紧急订单的处理;●机合其它人员均应向上一班同岗位人员了解当前运行订单名称，总数量、已运行数量及剩余数量检查自已工作区域的环境，设备状态，并根据不同岗位再交接以下内容:●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况;●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点:注备:如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的处理，并开启主电机。

IATF16949文件资料管理程序含表单开始阅读文件资料管理程序1.0 目的规定公司的文件在受控状态下运行，确保质量管理体系文件在使用及流转过程中的有效性。

保证各使用场所获得适当且为最新版本文件，避免误用失效和作废的文件。

2.0 范围适用于本公司质量管理体系文件，包括适用外来技术和质量文件、电子文件的管理。

3.0 职责部门（个人）职责总经理1、负责质量手册的批准管理者代表1、负责质量手册的审核2、负责程序文件和管理类文件的批准品质部1、负责编制、会审、修订管理手册和程序文件2、负责管理手册、程序文件和管理类受控文件资料的发放、管理和协调作业3、编制和及时更新质量体系《受控文件清单》技术部1、负责技术类受控文件的编制、审核、批准2、负责技术类文件的发放、管制与协调作业3、负责外来技术文件的登记、发放。

各部门1、负责本部门质量体系三、四级文件及记录表格的编制、审核2、所有已生效的文件在本部门得以贯彻执行，并管理本部门的文件3、编制并及时更新本部门《受控文件清单》4.0 程序4.1公司受控文件结构规定4.1.1第一级：质量手册（包含质量目标、过程绩效指标、质量方针）。

将公司质量管理目标与质量保证体系整合，说明做哪些工作来确保质量运行符合TS16949 要求，用字母“A”表示类别。

4.1.2第二级：详述如何进行及完成质量手册内所表达的各类程序文件，用字母“B”表示类别。

4.1.3第三级：各类管理制度，规范等，用字母加数字“C1”表示类别，加工图、工程图纸、作业指导书、质量检验标准、包装作业指导书、QC工程表、工程变更通知书等各类作业文件、标准，用字母“C2”表示类别。

4.1.4第四级：表单、记录。

为验证质量体系有效运作，而对各个事项持续不断加以记录，用字母“QR”表示。

4.1.5受控文件：分发、修订或更换均须按书面规定程序进行控制的文件，以保证文件始终反映现行要求。

4.1.6非受控文件：分发须按文件控制程序进行，但不保证其完全反映现行要求的文件。

本文件适用于产品制造过程中所用的各种工艺装备（简称工装），包括模具、刃具、量具、夹具、检具、辅具、钳具工具和工位器具等。

制定本文件的目的在于规范公司工装设置、设计、采购或制造、检验入库、领用、验收、使用、保管、维修、鉴定和报废，明确工艺装备管理职责。

对于计量工艺装备除按本文件执行外，还必须符合程序文件QP-7.6《监视和测量设备控制程序》。

一、工装需求识别工艺技术人员根据产品的工艺过程及预期的技术指标，产品开发对工装的设计意见，确定工装的工艺参数，制定工装的技术协议。

并在工艺文件或检验文件中界定各工序装配或测量所需要的工、量具及应达到的精度要求。

二、工装的采购或制造1、自制工装的设计与制造部分工位器具、夹具、检具、量具，市场无法采购，由公司自行设计和制造，此类工装称为自制工装。

工艺技术人员负责对需要自制及改进的工装进行设计。

设计图样、文件应符合标准及工艺参数等要求，并经审核、批准。

车间负责自制工装的制造，按工艺技术人员或使用部门自己设计的小型工装设计图样或易损件图样进行工装的加工制造。

对需要外协加工的工装或部件由设备主管部门按工装采购程序联系加工。

2、工装的采购2. 1、采购申报根据工装需求识别结果，使用部门提交采购申报表、技术合同（技术要求、标书、图纸等），分管副总经理审核，报总经理批准后，由车间统一购置。

2.2、采购车间根据采购申报表要求组织进行市场调查研究，选定供货单位，编制采购合同，报总经理批准后实施采购。

2.3、工装易损件的采购使用部门根据工装实际使用情况，每月20日前向制造部申报月度工装易损件采购、加工计划，制造部根据生产计划、库存状况和实际使用状况，进行确认审核。

制造部汇编全公司的月度工装易损件计划，报分管副总经理审核、总经理批准。

二、工装的检验入库制造部采购人员将工装或工装易损件采购到位后暂存仓库，保管员需及时开具送检单送品管部检验员检验，品管部依据采购样本或图样进行检验，检验合格后入库。

受控文件管理制度_受控文件管理制度规范受控文件管理制度_受控文件管理制度规范为加强受控文件的管理，提高工作效率，应制定规范的受控文件管理制度。

下面店铺为大家整理了有关受控文件管理制度的范文，希望对大家有帮助。

受控文件管理制度篇1一、文件范围：1、设计文件(包括图纸表格)、2、工艺文件(包括作业指导书、工艺定额明细表、通用工艺和操作规程);3、质检文件(包括企业标准、检验规范);4、管理文件(包括质量手册、程序文件、管理流程、管理制度)。

二、文件发放登记与保管：受控技术类文件在交付文控中心审核后电子存档，然后打印并会签齐全(编制、审核、标准化、批准)，按需发份数复印，在封面或图表角加盖“受控”章，并保留一份同时加盖“受控”和“存档”章放置资料室存档;文件发放时必须填写《文件发放回收登记卡》，同时，核查与该文件相同或涵盖文件发放过的文件，按原登记信息将一一收回，缺少者按下述处罚条款执行，发完后可将其发放信息作电脑记录;收件人在收文时作“接收人”签名，同时，必须立即填写《文件归档登记卡》;各部门必须对上述和类文件妥善保管，每月不少于二次对相应文件核对，对遗缺文件及时查找，对无法找到的及时申请补发;离职或工作调动必须将文件保管与登记作为工作移交内容之一。

三：文件的回收与销毁：凡发放改版文件或有过时失效文件时必须对原文件立即回收并销毁，发放与接收部门在各自原填写的《登记卡》中相应栏签署回收信息及相互签名;过时与失效文件由持有部门填写《文件销毁申请单》，经批准后销毁，销毁文件各页打上“报废”章或废纸处理销毁，含有重要或机密信息的当场撕毁，《文件销毁申请单》夹放于原登记文件夹中。

四、处罚条例：对未按上述条款发放、登记、回收、销毁文件的，将对部门长和直接责任人处以10元一次处罚;对遗失文件的将对部门长和直接责任人给予一页5元但一次不少于10元不高于30元处罚，对补发文件给予一页1元处罚不高于10元处罚。

本规定由文控中心制定与修改，经主管副总批准发放之日起执行。