工艺文件评审表
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精益线评审表
2.1
3
2
物流管理： 库存控制应 使用物流 架，看板和 后拉系统; 持续下降单 量（目标2 个单量，以 针车每小时 产能计算即 为3小时）
2.2
4
2.3
4
现场作业观察生产线出现因工位器具原因造成的 1、现场观察现场物料是否有必要的、合理的器具用来转运和 停滞现象，每发现一处扣0.2分。 存放，2、是否有物料无序堆积、不方便操作者存取现象？ 在制品期量标准或成品期量标准缺失，分别扣 0.5分。 现场检查在制品及成品数量与期量标准不相符， 且无外部他责原因，每发现一处扣0.3分。 在制品和成品统计数据不完整或每日动态未更 新，每发现一处扣0.1分。 超标在制品未有分析处理记录，每发现一处扣 0.2分。 未制定在制品消减计划，扣0.5 分。 在制品期量标准未实现同比降低，扣0.5分。 1、是否有针对或者覆盖本生产线在制品控制标准，并按照工 序、存放区域或者产品状态和属性进行合理划分？ 2、抽查现场在制存放区（含在线的）是否按照在制标准执 行？ 1、在制品日常监控方式或者记录有哪些？抽查连续相关记 录，确认是否能够每日更新？ 2、现场即时清点或者检查前期记录，如有超标现象，是否有 分析处理记录？ 1、是否有针对或者覆盖本生产线的在制压缩计划？ 2、今年平均在制水平是否较以往统计有降低？
2
5.6
2
检查设备自主保全记录、故障现象记录，未填写 完整或动态未更新，每发现一处扣0.2分。 自主保全活动记录是否完整？抽选自主保全项目进行现场检 设备自主保全未按标准执行到位，每发现一处扣 查？ 0.5分。
3.1
5Leabharlann 检查日计划完成情况，日均计划完成率未达到目 检查生产线日生产计划及完成情况（关注月度平均计划完成 标要求，每少一个百分点，扣0.5 分。 率）。
模具设计评审表-样表
模具验收协议项目名称：甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：日期：日期：（一）模具委托加工信息委托加工模具清单模具交付地：（二）模具要求A 产品要求1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行产品的装配调整，最终通过甲方认可。
2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。
3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。
4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。
5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。
6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。
B模具与设备接口要求1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。
2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。
3. 模具接头要求：见甲方提供的设备数据。
（1）水管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C模具材料制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。
D模具的抽芯及顶出1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。
2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。
3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退出。
4.模具有机械式滑块必须有复位措施。
5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。
6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。
工艺文件评审表
工艺文件评审表【原创版】目录1.工艺文件评审表概述2.工艺文件评审表的作用和意义3.工艺文件评审表的内容和结构4.如何填写工艺文件评审表5.工艺文件评审表的注意事项正文一、工艺文件评审表概述工艺文件评审表是一种对工艺文件进行评审的工具，其主要目的是确保工艺文件的完整性、准确性和有效性。
工艺文件是生产过程中的重要指导文件，对于保证产品质量和生产效率具有至关重要的作用。
因此，在工艺文件实施前，对其进行评审是十分必要的。
二、工艺文件评审表的作用和意义1.保证工艺文件的准确性：通过对工艺文件的评审，可以发现其中可能存在的错误、遗漏和不一致之处，从而确保工艺文件的准确性。
2.提高生产效率：工艺文件是生产过程中的指导书，正确的工艺文件能够帮助生产人员按照规定的流程进行操作，提高生产效率。
3.保证产品质量：正确的工艺文件能够确保生产过程中各个环节的质量，从而保证最终产品的质量。
4.降低生产风险：通过对工艺文件的评审，可以发现可能存在的生产风险，提前进行预防和控制，降低生产风险。
三、工艺文件评审表的内容和结构工艺文件评审表一般包括以下几个部分：1.评审表的基本信息：包括评审表的编号、名称、评审人员等基本信息。
2.工艺文件的基本信息：包括工艺文件的编号、名称、编制人员等基本信息。
3.评审内容：包括工艺文件的完整性、准确性、一致性等方面的评审内容。
4.评审结果：包括评审人员对工艺文件的评审结果，以及存在的问题和建议。
5.评审人员签名：评审人员在评审完成后需要在评审表上签字，表示对评审结果的负责。
四、如何填写工艺文件评审表1.评审表的基本信息：根据实际情况填写评审表的基本信息。
2.工艺文件的基本信息：根据实际情况填写工艺文件的基本信息。
3.评审内容：根据工艺文件的具体内容，对工艺文件的完整性、准确性、一致性等进行评审。
4.评审结果：根据评审内容填写评审结果，对于存在的问题和建议，需要详细说明。
5.评审人员签名：评审完成后，评审人员需要在评审表上签字。
TSG 07-2019质量保证体系评审表
M1、一般要求评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、质量保证体系文件评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、文件与记录控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、合同控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、设计控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、材料与零部件质量控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、作业（工艺）控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、焊接质量控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、热处理质量控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、无损检测质量控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、 理化试验质量控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、检验与试验评审表评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表 、生产设备及检验试验装置的控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、不合格品控制评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、质量改进与服务评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、人员管理评审编号： 单位名称：特种设备生产和充装单位许可规则质量保证体系评审表、执行特种设备许可制度评审编号： 单位名称：。
PCB设计评审表范例
PCB设计评审表
用的设计要求
●同一产品上使用的相似物料（如：按键、LED灯、插座、连接线、电解、保险管、插片、压敏/高压电容等），设计需防错（可以从跨距、颜色、安装的PIN脚、成型方向等方面考虑）。
1
●结构件设计需考虑色差、尺寸、安装、强度、外观等方面评估可行性。
1●LCD、背光源的设计是否密封，以免生产过程中进入灰尘、杂物。
1
●对温度/静电/湿度敏感的器件，需分析制造的可行性及防护措施，如双面板上安装的LED灯贴板安装要求改为单面焊盘，通孔不沉铜，如果高度不能满足要求，也可以加支架；蓝色LED灯抗静电能力差，要求增加反向二极管(内置有二极管的除外），湿度及温度保险丝高温焊接会脱落等。
1
●同一块板同一面的贴装电阻电容尽量采用同一尺寸的，以便生产设备相关参数的设定。
1各项得分
119
评审提出问题(含改善建议)
综合评分：A×B×C ＝
PCB评审组会签： 日期：
综合评分子项说明：
1.元器数量对应系数A：＜45=0.7，46～60=0.8，61～120= 0.9，121～200=1.0，＞200=1.1；
2.技术难度对应系数B: 双面板/碳桥板=1，单面板=1.05,镀金邦定板=1.1，多层板=1.2评审结论
3.工艺难度对应系数C:普通结构=1, PCB间装配型结构/超重结构=1.05, 结构紧凑型=1.1
20.器件选型及安装
评审输出
评审通过,不修改
条件通过,局部修改
不通过,重新设计评审。
工艺文件评审表
工艺文件评审表摘要：一、引言二、工艺文件评审表的定义和作用三、工艺文件评审表的内容四、工艺文件评审表的填写要求五、工艺文件评审表的注意事项六、结论正文：一、引言在工业生产中，工艺文件是至关重要的。
它包含了产品的生产流程、质量标准和操作规范等重要信息。
为了确保工艺文件的准确性和有效性，需要进行评审。
评审的过程中，工艺文件评审表是必不可少的工具。
本文将对工艺文件评审表进行详细的介绍。
二、工艺文件评审表的定义和作用工艺文件评审表是一个记录工艺文件评审过程的表格，它详细记录了评审人员对工艺文件的意见和建议。
它的主要作用是对工艺文件进行评审，确保工艺文件的准确性和有效性。
三、工艺文件评审表的内容工艺文件评审表主要包括以下几个部分：1.基本信息：包括工艺文件的名称、编号、版本等基本信息。
2.评审人员：记录评审人员的姓名、职务、评审日期等。
3.评审内容：记录评审人员对工艺文件的意见和建议。
4.评审结果：记录评审的结果，包括通过、未通过等。
5.评审结论：记录评审的最终结论。
四、工艺文件评审表的填写要求在填写工艺文件评审表时，需要注意以下几点：1.评审表应按照规定的格式填写，字迹清晰，不得涂改。
2.评审人员应认真阅读工艺文件，并对其中的问题提出具体的意见和建议。
3.评审结果应明确，不能出现模糊的表述。
4.评审结论应准确，能反映评审的主要内容。
五、工艺文件评审表的注意事项在填写工艺文件评审表时，还需要注意以下几点：1.评审表应由评审人员亲自填写，不得由他人代填。
2.评审人员应认真负责，不能出现敷衍了事的情况。
3.评审表应妥善保管，以备后续的查询和追溯。
六、结论总的来说，工艺文件评审表是评审工艺文件的重要工具。
它不仅能记录评审的过程，还能确保工艺文件的准确性和有效性。
化产车间操作规程评审记录表
化产ห้องสมุดไป่ตู้间操作规程评审记录表
文件名称
化产车间操作规程评审表
制定日期
2007年12月
本次修订日期
20**年3月
生效日期
2019年5月
参加评审人员：
评审内容
根据AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》操作规程中条款，对化产车间各个岗位操作规程进行重新修订和完善。
修订内容
增加VOC操作规程。
增加饱和器、终冷塔、洗苯塔最高允许阻力。
修改初冷器阻力。
增加岗位风险辨识内容。
增加漳河水反冲洗周期要求。
完善了生化部分关键操作指标；
完善了工艺指标偏离的操作。
对深度处理出水指标进行了更正，因原指标执行标准与现执行标准不符。
评审结论
车间负责人
2019年4月12日
文件名称
化产车间操作规程评审表
制定日期
2007年12月
本次修订日期
20**年3月
生效日期
2019年5月
参加评审人员：
评审内容
根据AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》操作规程中条款，对化产车间各个岗位操作规程进行重新修订和完善。
修订内容
增加VOC操作规程。
增加饱和器、终冷塔、洗苯塔最高允许阻力。
修改初冷器阻力。
增加岗位风险辨识内容。
增加漳河水反冲洗周期要求。
完善了生化部分关键操作指标；
完善了工艺指标偏离的操作。
对深度处理出水指标进行了更正，因原指标执行标准与现执行标准不符。
评审结论
车间负责人
2019年4月12日
PPAP过程评审表
产品名称
图号与版本号
项目名称
项目工程师
项目经理
点检人
点检日期
序号
工序
点检内容
判定
问题描述
建议措施
实施
部门
责任人
签字
预计完成日期
实际完成日期
现ห้องสมุดไป่ตู้跟踪记录
1
外协件检验
(采购)
1.现场是否有外协件检验指导书，是否齐全？
2.检查外协件是否按照生产计划安排及时到位？
3.检验外协件检具是否到位，是否齐全？
4.检查外协件是否有检验并填写相关记录表？
9.合格率与班产
3
修毛刺(生产)
1.修毛刺作业指导书是否下发
2.操作人员是否按照作业指导书操作
3.检验人员是否按照修毛刺检验作业指导书检验并记录
4.合格率与班产
4
精加工(生产)
1.现场是否悬挂加工作业指导书
2.工装夹具是否容易操作
3.操作者是否按照精加工作业指导书进行操作
4.检具是否到位
5.检验人员是否按照精加工检验指导书检验并记录
4.合格率与班产
6.合格率与班产
5
清洗(生产)
1.是否按照PPAP生产计划清洗
2.外观是否达到除油等工艺要求
3.检验人员是否按照清洗检验指导书检验并记录
6
组装(生产)
1.现场是否悬挂组装作业指导书
2.组装工装是否容易操作
3.操作者是否按照组装作业指导书进行操作
4.现场是否悬挂检验作业指导书
5.总成检具是否到位
6.检验人员是否按照检验指导书检验并记录
PPAP过程评审表
文件编号：
说明：
1、根据生产部PPAP生产计划安排，质检与项目组工程师共同检查所有工序的前期准备工作；每道工序必须有质检或项目组工程师到现场跟踪；
图号与版本号
项目名称
项目工程师
项目经理
点检人
点检日期
序号
工序
点检内容
判定
问题描述
建议措施
实施
部门
责任人
签字
预计完成日期
实际完成日期
现ห้องสมุดไป่ตู้跟踪记录
1
外协件检验
(采购)
1.现场是否有外协件检验指导书，是否齐全？
2.检查外协件是否按照生产计划安排及时到位？
3.检验外协件检具是否到位，是否齐全？
4.检查外协件是否有检验并填写相关记录表？
9.合格率与班产
3
修毛刺(生产)
1.修毛刺作业指导书是否下发
2.操作人员是否按照作业指导书操作
3.检验人员是否按照修毛刺检验作业指导书检验并记录
4.合格率与班产
4
精加工(生产)
1.现场是否悬挂加工作业指导书
2.工装夹具是否容易操作
3.操作者是否按照精加工作业指导书进行操作
4.检具是否到位
5.检验人员是否按照精加工检验指导书检验并记录
4.合格率与班产
6.合格率与班产
5
清洗(生产)
1.是否按照PPAP生产计划清洗
2.外观是否达到除油等工艺要求
3.检验人员是否按照清洗检验指导书检验并记录
6
组装(生产)
1.现场是否悬挂组装作业指导书
2.组装工装是否容易操作
3.操作者是否按照组装作业指导书进行操作
4.现场是否悬挂检验作业指导书
5.总成检具是否到位
6.检验人员是否按照检验指导书检验并记录
PPAP过程评审表
文件编号：
说明：
1、根据生产部PPAP生产计划安排，质检与项目组工程师共同检查所有工序的前期准备工作；每道工序必须有质检或项目组工程师到现场跟踪；
新品试制评审表
试制过程中出现的问题及解决方案，是否通过验证？如工艺路线是否合理？是否有瓶颈工序？
设备精度确认情况◆
样件试制遗留问题的解决情况？
自制件生产能力及生产节拍？
人员培训情况
4
采购方面（涉及采购时）
供应商是否有能力加工和生产？◆
工装、材料、坯能否及时交付？
供应商是否有能力持续批量加工和交付（涉及采购时）
5
成本方面
3
质量方面
样件质量与用户要求的一致性？◆
质量指标达成率/投入产出比？
客户反馈的质量不合格的主要方面？
产品质量检测手段是否满足要求？◆
测量系统是否满足检测要求？◆
过程审核结果如何，是否需要顾客PPAP批准
关键工序过程能力是否充足？◆
3
生产方面
选用的材料是否满足标准要求？◆
样件制造控制方法是否有效？顾客有要求时是否与顾客一致？◆
XX项目小批评审表
表单编号：
序号
评审内容
评审细则
评审意见/评审人
1
产品设计方面
样件试制产品是否达到产品图纸要求的技术指标？
产品设计是否存在缺陷？小批试制前还需哪些方面需要改进？
2
工艺开发方面
零部件小批生产机加工艺验证情况？◆
零部件小批生产热处理工艺验证情况？◆
工装（刀夹量检具及工位器具）验证情况◆
批产用材料是否经过验证与确认？
项目预算及成本构成是否完成？进入小批是否还需要Fra bibliotek加预算？6
项目管理方面
交付物是否按时间节点向PDM系统提交？
项目管理活动是否能正确记录项目开发过程？
项目进度是否符合网络计划要求？
项目设计文件的完整性和有效性？◆
设备精度确认情况◆
样件试制遗留问题的解决情况？
自制件生产能力及生产节拍？
人员培训情况
4
采购方面（涉及采购时）
供应商是否有能力加工和生产？◆
工装、材料、坯能否及时交付？
供应商是否有能力持续批量加工和交付（涉及采购时）
5
成本方面
3
质量方面
样件质量与用户要求的一致性？◆
质量指标达成率/投入产出比？
客户反馈的质量不合格的主要方面？
产品质量检测手段是否满足要求？◆
测量系统是否满足检测要求？◆
过程审核结果如何，是否需要顾客PPAP批准
关键工序过程能力是否充足？◆
3
生产方面
选用的材料是否满足标准要求？◆
样件制造控制方法是否有效？顾客有要求时是否与顾客一致？◆
XX项目小批评审表
表单编号：
序号
评审内容
评审细则
评审意见/评审人
1
产品设计方面
样件试制产品是否达到产品图纸要求的技术指标？
产品设计是否存在缺陷？小批试制前还需哪些方面需要改进？
2
工艺开发方面
零部件小批生产机加工艺验证情况？◆
零部件小批生产热处理工艺验证情况？◆
工装（刀夹量检具及工位器具）验证情况◆
批产用材料是否经过验证与确认？
项目预算及成本构成是否完成？进入小批是否还需要Fra bibliotek加预算？6
项目管理方面
交付物是否按时间节点向PDM系统提交？
项目管理活动是否能正确记录项目开发过程？
项目进度是否符合网络计划要求？
项目设计文件的完整性和有效性？◆
工艺系统奖项评审标准
附件1：工艺管理先进单位评审细则1 / 23表1-1：质量优胜杯申报表日期：年月日申报单位：2 / 23填写说明：要求对照评审标准填报，陈述具体事例，字数不超过2000字。
集体奖申报必须由单位一把手签字。
表1-2：质量优胜杯初评表（质量管理委员会办公室）3 / 234 / 23表1-3：质量优胜杯评审表（质量管理委员会办公室、评审组）评委签字：日期：年月日5 / 23表1-4：质量优胜杯评审表（质量管理委员会）6 / 23委员会签字：日期：年月日附件2品质提升项目奖评审细则7 / 23表2-1：品质提升项目奖申报表申报单位：日期：年月日8 / 23填写说明：要求对照评审标准填报，陈述内容具体，字数不超过800字，项目奖申报必须由单位管理者代表或一把手签字。
9 / 23表2-2：品质提升项目奖初评表（质量管理委员会办公室）10 / 2311 / 23表2-3：品质提升项目奖评审表（质量管理委员会办公室、评审组）12 / 23评委签字：日期：年月日表2-4：品质提升项目奖评审表（质量管理委员会）13 / 23日期：年月日表3-1：重点工作推进专项奖申报表申报单位：日期：年月日14 / 23填写说明：要求对照评审标准填报，陈述内容具体，字数不超过800字，项目奖申报必须由单位管理者代表或一把手签字。
表3-2：重点工作推进专项奖初评表（质量管理委员会办公室）15 / 2316 / 23表3-3：重点工作推进专项奖评价表（质量管理委员会办公室、评审组）评委签字：日期：年月日17 / 23表3-4：重点工作推进专项奖评审表（质量管理委员会）委员会签字：日期：年月日18 / 23附件4：总经理质量（个人）一等奖/二等奖/三等奖评审细则19 / 23表4-1：总经理质量奖（个人）等奖申报表申报单位：岗位：姓名：日期：年月日填写说明：1、要求对照评审标准填报，重点事迹简明扼要，重在数据展示，字数不超过800字（操作工填写1-4项，管理人员填写2-5项）。
APQP阶段状态评审表
SI SI SI SI
OD-CC OD-CC OD-CC OD-CC
4
11
12
SI
OD-CC
13
SI
OD-CC
14
SI
OD-CC
15
SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
OD-CC OD-CC OD-CC --SI
ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING ONGOING
16 17 1 2 3 4 5 设计 评审 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4
--SC OD-CC OD-CC
5
确保试验设计可以充分验证长安公司和顾客要求，并针对五个 干扰源（例如，零件间变差、连接部位、顾客使用、磨损/老化 和工作环境）进行“稳健设计”。 对于小组选定的零件公差（允许极限）内变差的产品特性， G/Z，要重点关注。 对于环境，特别要考虑内部环境及外部环境对连接部位的影响 。 对于顾客使用，特别要考虑“90%”顾客使用大纲和职责循环，以 及产品寿命(例如，10年/100000公里) 识别长线试验、重复试验以及在失效前需要长时间的试验，这 样它们可以尽量早的开始，并包含在试验周期中。 识别使用计量型数据检测失效的试验(例如，分析试验、CAE和 物理试验)。(注意：失效是严重事件；部分的、降级的、间续的 或全部产品失效)。 确保有文件规定试验、方法、设备、统计接受准则、样本容量 、设计水平和时间安排。 计划包括供方的运行试验(包括对部件或系统的试验)和长安运 行试验(例如，耐久性和腐蚀等)。 如任何试验结果不能满足顾客要求的规定设计和可靠性目标 时，应有经顾客批准的书面的纠正措施计划。 如果失效在测试阶段发生，开发一个措施计划确保另外的样品 将被测试。 获得顾客对试验设备的批准，如要求（如新技术，不被顾客通 常使用的，等等） 妨碍供方APQP状态按时按要求完成的严重问题/抑制因素不存 在，或所有严重问题/抑制因素已被解决。 识别适当的多功能小组，用于实施和管理APQP要求，包括零件 供方、供方、系统集成、额外的相关供方和顾客 确定“高影响”的供方基于，但不限于下列风险因素：新技术 、新供方、新设施、不良质量历史等。为了一致，提供给顾客 高影响供方清单。 掌握供方的工作计划，并确保满足长安项目时间数量等要求。 在里程碑之间，和供方一起实施APQP评审，以确保持续的沟通 和过程完成。在每一个里程碑和/或任何其他要求的时间段，准 备一个APQP状态报告，并与任何适当的备份文件一起提供给顾 客。 监控所有供方的PSW日期，如果不能满足顾客时间要求，向顾客 报告。 为了满足生产，持续送货和生产的车辆项目要求，验证供方的 节拍生产 妨碍按时按要求完成设施、工装、量具开发的严重问题/抑制因 素不存在，或所有严重问题/抑制因素已被解决. 定义适当的多功能小组以识别设施、工装和量具要求，这些要 求需要用来制造指定数量和质量级别的顾客特定产品。 确保对设备、工具、量具的要求进行评审分析。 确保工装和设备设计时考虑柔性生产。 确保工装和设备设计已经为准时制生产和快速更换做准备。 确保工装和设备设计已经为产量起伏做准备。
API Q1 5B 2017年第16版评审表
标准评审表API5B16版更新评审编制：审核：批准：标准评审表---/JL-4.4.3-07标准名称及版号标准名称及版号差异说明结果措施API Spec5B第16版API Spec5B第15版章节号标题章节号标题整个文件中套管.油管和管线管螺纹的加工.测量和检验整个文件中套管.油管和管线管螺纹的加工.测量和检验规范删减“规范”。
无影响前言能（CAN）表示可能或有能力（新增）前言无影响1范围1范围16版：螺纹尺寸没有进行详细规定的（或表示不适用）的不进行直径，椭圆度和齿顶高的检验。
删减了15版附录G中的直连型套管螺纹的内容全部删除。
螺纹检验新增直径.椭圆度和齿顶高的检验。
环规和塞规被设计用来测量内螺纹或者外螺纹的功能尺寸，单个螺纹参数使用一种或多种特定的工具来测量。
API 会标的使用：如果产品（仅限于校对规）是由API授权制造并且准备印API会标进行供应，必须满足附录A的要求。
部分有影响1.修改工艺卡，购买新量具，计划6月28开始试运行2天。
2.校对规的API会标使用，本公司无影响。
2附录B附录D在购方和制造商的协议情况下，SR22中关于增强型抗泄漏LTC套管的补充要求应适用于附录B无影响2引用标准 1.2引用标准16版引用标准4个，15版引用标准6个。
新版本删除3个，增加1个。
影响收集新增标准文本。
3术语，定义和缩略语1.3缩略语和定义新增大量定义，定义16版为51项。
新增最重要的4项定义：1.齿顶高：引自：渐开线圆柱齿轮从分度圆到齿顶高之间的径向距离。
2.椭圆度：测得的螺纹直径的最大值和最小值的差值。
3.倒角：管子或者接箍端部的斜面，亦是螺纹起始位置。
4.完整螺纹：指在理想状态下，外径为D(加厚区为D0)的管子所能加工无影响1出的所有全顶螺纹，该范围为完整螺纹长度。
3.1术语和定义 2.2定义16版对51个定义进行了详细的阐述。
无影响3.2缩略语 2.1缩略语16版9个，15版7个，新增圆螺纹接头Rd及MOW mic over wire无影响4.1.1螺纹尺寸与公差 4.1.1螺纹尺寸与公差新增螺纹顶径.椭圆度.齿顶高（圆螺纹）有影响更改工艺卡及相关记录，购买新量具。
工艺变更评审表
品质·服务·价值
深圳三诺影音产品有限公司
工艺变更评审表
产品品号 申请单位
研发 工程
生产
品质
机种名称
变更属 性：□临 时 □永
材料/工艺
试做数量 试做需求日
变更原因 （申请人填）
申请人：
日期：
变更条件 及内容 （申请人填）
申请人：
审核：
试做结果 （现场人员
填写）
生产：
PE：
IPQC：
各单位 评审意见
生产 品管 品保
变更后验证方法：□样品试作
□须进行试产
□须进行信赖性试验 □品管普通检验
□其它
;
QA判定是否需通过客户：
ห้องสมุดไป่ตู้
□需要 □ 不需要
工程
结论： 经以上评审，□ 同意此项工艺变更；
是否永久变更生成工艺文件： □SOP □ 排拉表 □ 标准工时
□ 不同意此项工艺变更，需调整后重新评审 工程部：
FORM NO: FMQMI01-04 A.0
深圳三诺影音产品有限公司
工艺变更评审表
产品品号 申请单位
研发 工程
生产
品质
机种名称
变更属 性：□临 时 □永
材料/工艺
试做数量 试做需求日
变更原因 （申请人填）
申请人：
日期：
变更条件 及内容 （申请人填）
申请人：
审核：
试做结果 （现场人员
填写）
生产：
PE：
IPQC：
各单位 评审意见
生产 品管 品保
变更后验证方法：□样品试作
□须进行试产
□须进行信赖性试验 □品管普通检验
□其它
;
QA判定是否需通过客户：
ห้องสมุดไป่ตู้
□需要 □ 不需要
工程
结论： 经以上评审，□ 同意此项工艺变更；
是否永久变更生成工艺文件： □SOP □ 排拉表 □ 标准工时
□ 不同意此项工艺变更，需调整后重新评审 工程部：
FORM NO: FMQMI01-04 A.0
工艺文件评审表
工艺文件评审表工艺文件评审表是在制定、更新或审查工艺文件时用于记录和评估相关信息的表格。
下面是一个通用的工艺文件评审表格模板，您可以根据具体情况进行修改和定制：工艺文件评审表项目名称：[项目名称]文档名称：[工艺文件名称]版本号：[版本号]评审日期：[评审日期]评审人：[评审人姓名]一、基本信息1.文件概述：•[简要描述工艺文件的内容和目的]2.适用范围：•[说明工艺文件适用的具体范围和应用场景]二、文件结构和格式1.文件结构：•[评估文件的结构是否合理，是否包含必要的章节和段落]2.文档格式：•[检查文档的格式，包括字体、标头、页码等]三、流程描述1.流程图：•[是否包含清晰的流程图，用于直观展示工艺流程]2.步骤说明：•[评估工艺步骤的描述是否清晰、详细]四、参数和标准1.工艺参数：•[列举工艺中涉及的关键参数]2.质量标准：•[检查是否明确了产品或过程的质量标准]五、安全和环保考虑1.安全措施：•[评估工艺文件中是否包含必要的安全措施]2.环保要求：•[检查是否考虑了环保要求，并明确了相关措施]六、审批和变更记录1.审批记录：•[确认工艺文件是否有明确的审批记录]2.变更记录：•[检查变更记录，确保变更的合理性和追踪性]七、附加文件和参考文献1.附加文件：•[列出与工艺文件相关的其他文件]2.参考文献：•[检查是否引用了必要的标准、规范和文献]八、建议和改进意见1.建议：•[提出对工艺文件的建议和改进意见]这是一个通用的工艺文件评审表格模板，您可以根据具体的工艺文件的性质和要求进行调整和修改。
在填写时，确保评审人能够全面理解工艺文件，并提供有建设性的反馈和建议。
F-68-011 C 转产评审表
CEG
37 所有物料涉及的供应商已经过认证并录入系统？
CEG
38 所有物料经过认证并通过？
SQE
39 所有来料检验作业标准已受控并发布？
SQE
40 所有物料都符合GP要求？GP认证和检测相关报告已存档？
SQE
转产门限数据设定
无源项目
有源项目
特殊项目 说明：
第41~47项适用于无源项目
41 爬坡装配直通率≥96%?
5 工程/工艺BOM已完善并正式受控发行？
结构工程
6 质量控制计划及检验作业标准已正式受控发行？
7
所有项目文档是否归档？小批试产、爬坡生产问题跟踪表中 所有问题已闭环关闭？
质量 项目
产品设计状况
责任人
8 产品整体设计及产品版本已定型？
9
产品各项技术指标及规格符合客户规格书要求，且有一定余 量以满足批量生产要求？
电装/电子工程
42 爬坡调试直通率≥95%?
电装/电子工程
43 爬坡互调直通率≥80%?
电装/电子工程
44 爬坡大功率直通率≥100%?
电装/电子工程
45 爬坡平均功率直通率≥100%?
电装/电子工程
46 爬坡带外直通率≥95%?
电装/电子工程
47 爬坡数据测试直通率≥95%?
电装/电子工程
第48~54项适用于有源项目
34 各阶段认证测试报告已完成内部审批并归档？
项目 市场 电装/电子工程 电子工程 电子工程
第 1 页, 共2页
客户名称 评审日期 备注/附件
F-68-011 C
评审项目 来料品质状况
Y
N
N/ A
主导部门
责任人
API 6D 24版 标准评审表
无影响
标准评审表
编号：14-03第8页共9页
标准名称及版号
标准名称及版号
差异说明
结果
措施
API Spec6D第24版
API Spec6D第23版
章节号
标题
章节号
标题
附录B
参考性
阀门结构
6.2
阀门结构
增加的附录。本附录展示了法兰连接和焊接端闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀的典型结构图。
无影响
附录C
标准性
阀门端对端-面对面的尺寸
无影响
13
文件
15
文件
增加了合格证明书的要求、无损检测记录要求。
无影响
14
设施要求
增加的章节。14.1组装者应按照本规范表8所列的范围，配备现场的设备人员，以实施产品需要的生产过程；14.2表8列出了组装厂家的活动，这些活动应在适用的厂家实施。表8设备最低要求，说明那些流程活动是现场、非现场或外包。
API Spec 6D第24版
标准评审表
编号：14-03
编制：
批准：
二○一四年十月八日
标准评审表
编号：14-03第1页共9页
标准名称及版号
标准名称及版号
差异说明
结果
措施
API Spec6D第24版
API Spec6D第23版
章节号
标题
章节号
标题
1
范围
1
范围
增加“管道系统”。
不影响
1.2.2
1.4
圆整
无影响
标准评审表
编号：14-03第6页共9页
标准名称及版号
标准名称及版号
差异说明
结果
措施
标准评审表
编号：14-03第8页共9页
标准名称及版号
标准名称及版号
差异说明
结果
措施
API Spec6D第24版
API Spec6D第23版
章节号
标题
章节号
标题
附录B
参考性
阀门结构
6.2
阀门结构
增加的附录。本附录展示了法兰连接和焊接端闸阀、旋塞阀、球阀和止回阀的典型结构图。
无影响
附录C
标准性
阀门端对端-面对面的尺寸
无影响
13
文件
15
文件
增加了合格证明书的要求、无损检测记录要求。
无影响
14
设施要求
增加的章节。14.1组装者应按照本规范表8所列的范围，配备现场的设备人员，以实施产品需要的生产过程；14.2表8列出了组装厂家的活动，这些活动应在适用的厂家实施。表8设备最低要求，说明那些流程活动是现场、非现场或外包。
API Spec 6D第24版
标准评审表
编号：14-03
编制：
批准：
二○一四年十月八日
标准评审表
编号：14-03第1页共9页
标准名称及版号
标准名称及版号
差异说明
结果
措施
API Spec6D第24版
API Spec6D第23版
章节号
标题
章节号
标题
1
范围
1
范围
增加“管道系统”。
不影响
1.2.2
1.4
圆整
无影响
标准评审表
编号：14-03第6页共9页
标准名称及版号
标准名称及版号
差异说明
结果
措施
工艺文件评审表
工艺文件评审表一、概述工艺文件评审表的意义和目的工艺文件评审表是对产品生产过程中所涉及的工艺文件进行审查、评价的一种工具。
它旨在确保工艺文件的完整性、正确性和可操作性，为生产现场提供准确、可靠的工艺指导。
通过对工艺文件进行评审，可以有效预防生产过程中可能出现的质量问题，提高产品质量，降低生产成本。
二、评审表的主要内容和组成部分工艺文件评审表主要包括以下几个部分：1.基本信息：包括评审项目、评审日期、评审人员等。
2.评审依据：列出评审所依据的标准、规范、文件等。
3.评审内容：对工艺文件的具体内容进行评审，包括工艺流程、工艺参数、操作方法等。
4.评审结果：对评审过程中发现的问题进行记录，并提出改进措施。
5.评审结论：总结评审过程，给出评审通过或未通过的意见。
三、评审过程的步骤和注意事项1.准备阶段：收集评审所需的各类文件，包括工艺文件、标准、规范等。
2.评审阶段：组织相关人员进行评审，按照评审表的内容逐一进行检查。
3.讨论和改进：对评审过程中发现的问题进行讨论，并提出改进措施。
4.评审总结：总结评审过程，形成评审报告。
注意事项：1.评审人员应具备一定的专业知识和经验，以确保评审的准确性。
2.评审过程中要保持客观、公正，避免主观偏见。
3.对评审发现的问题要及时进行整改，确保工艺文件的正确性。
四、评审结果的运用和反馈1.评审结果作为工艺文件修改的依据，对存在的问题进行整改。
2.将评审结果反馈给相关部门，加强对工艺文件的管理。
3.对评审过程中提出的改进措施进行跟踪和评估，确保改进效果。
通过以上四个方面的阐述，我们可以看到，工艺文件评审表在确保产品质量、提高生产效率方面具有重要意义。
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工艺文件评审表
1. 引言
工艺文件评审是指对制定的工艺文件进行全面、详细、深入的审核和评价，以确保工艺流程的合理性、可行性和质量可控性。
本文档旨在提供一个标准化的评审表格，以便对工艺文件进行系统化的评估和反馈。
2. 评审表格
项目内容
文件名称工艺文件名称
文件版本工艺文件的版本号
编制日期工艺文件编制的日期
评审日期工艺文件进行评审的日期
评审人员参与工艺文件评审的人员姓名
文件目标工艺文件编制的目标
文件背景工艺文件编制的背景
主要内容工艺文件包含的主要内容，例如工序、设备、材料等
关键参数工艺过程中需要关注和控制的关键参数
质量控制点工艺过程中需要进行质量控制和检验的关键环节
安全注意事项需要特别注意和遵守的安全事项
可行性评估对工艺文件中所提出的工艺流程进行可行性分析和评估
改进建议针对工艺文件中存在的问题或不足，提出改进意见和建议
评审结论对工艺文件评审结果的总结和结论
3. 评审流程
3.1 准备阶段
在正式进行工艺文件评审之前，需要做好以下准备工作：
•确定评审人员：根据工艺文件的内容和复杂程度，确定合适的评审人员。
•分发文件：将待评审的工艺文件分发给参与评审的人员，确保每个人都有足够时间进行仔细阅读和准备。
•确定评审标准：制定明确的评审标准，以确保整个评审过程具有一致性和客观性。
3.2 评审会议
在确定好上述准备工作后，可以开始召开评审会议。
会议应按照以下步骤进行：
1.主持人开场：主持人介绍会议目的、规则和流程，并明确时间安排。
2.工艺文件概述：由编制人员对工艺文件进行简要概述，包括目标、背景和主
要内容。
3.逐项评审：按照评审表格的项目逐项进行评审，评审人员可以提出问题、讨
论和建议。
4.记录意见：记录每个评审人员的意见和建议，确保不遗漏任何重要问题。
5.总结讨论：主持人总结并梳理各个意见和建议，明确改进方向和重点。
6.评审结论：根据评审结果，形成最终的评审结论，并在会议上进行确认。
3.3 编写评审报告
根据会议记录和讨论结果，编写工艺文件的评审报告。
报告应包括以下内容：
•工艺文件概述
•评审过程和结果
•针对问题和不足的改进建议
•最终的评审结论
4. 结束语
工艺文件评审是确保工艺流程质量可控性的重要环节。
通过制定标准化的评审表格和流程，可以提高工艺文件编制质量并及时发现问题。
同时，及时采纳改进建议，不断完善工艺流程，将有助于提高产品质量、降低生产成本，并增强企业竞争力。
以上为工艺文件评审表相关内容，希望对您有所帮助。