调质对饲料中酶制剂活力的影响

蛋禽饲料中添加酶制剂的效果评估近年来，随着禽类养殖业的快速发展，对饲料的要求也越来越高。

为了提高禽类的生产性能和生产效益，许多养殖户开始将酶制剂添加到蛋禽饲料中。

然而，是否添加酶制剂真的能够提高蛋禽的生产性能和效益？本文将对蛋禽饲料中添加酶制剂的效果进行评估。

首先，添加酶制剂能够提高蛋禽饲料的消化能力。

酶制剂可以分解蛋禽饲料中的复杂碳水化合物、蛋白质和脂肪，使其更易于被禽类消化吸收。

例如，添加纤维酶可以有效降解饲料中的纤维素，提高纤维素对禽类的消化利用率。

另外，添加蛋白酶和脂肪酶可以降低蛋禽饲料中的抗营养因子含量，增加蛋禽对蛋白质和脂肪的消化吸收率。

通过提高饲料的消化能力，酶制剂可以显著提高蛋禽的生长速度和饲料转化率，从而提高蛋禽的生产性能和效益。

其次，添加酶制剂能够改善蛋禽的肠道健康。

禽类的肠道是消化和吸收养分的关键器官，良好的肠道健康能够提高蛋禽的免疫力和抗病能力。

酶制剂通过降解饲料中的抗营养因子，减少有害菌的生长，增加有益菌的数量，从而改善蛋禽的肠道微生态环境。

同时，酶制剂还能够增加肠道黏膜细胞的生长和更新速度，增加肠道黏膜的屏障功能，降低病原微生物的侵袭。

因此，添加酶制剂不仅可以提高蛋禽的健康水平，还能降低蛋禽的疾病发生率，减少用药量，降低养殖成本。

此外，添加酶制剂能够改善蛋禽产品的质量。

酶制剂可以提高饲料中蛋白质的降解和合成速度，促进蛋白质的合成，从而提高蛋禽产品的蛋白质含量和质量。

同时，酶制剂还能够降解饲料中的抗营养因子，提高蛋禽产品的营养价值和口感。

研究表明，添加酶制剂的蛋禽蛋品质更佳，蛋黄色泽鲜艳，蛋白质含量更高，口感更好。

此外，添加酶制剂还可以减少蛋禽产品中的抗生素残留，提高产品的食品安全性，符合消费者日益增长的健康意识。

当然，蛋禽饲料中添加酶制剂也存在一些问题和限制。

首先，酶制剂的添加需要按照一定的配方和用量进行，否则可能导致酶活性不高或过高，影响蛋禽的饲料消化和健康。

因此，在添加酶制剂前，需要进行饲料成分分析和酶制剂活性测定，以确保添加的酶制剂能够达到预期的效果。

东莞泛亚太生物科技有限公司研发方案一、实验目的：测定颗粒饲料中木聚糖酶活性，考察饲料调质制粒过程中对木聚糖酶活性的影响。

二、试验方案⒈、饲料中木聚糖酶活性标准曲线的制作[1]根据饲料中添加木聚糖酶含量，配制梯度浓度木酶的标准酶液A；[2]空白饲料样品：从饲料厂取粉碎粒度均匀的适量未加酶制剂饲料样品，包括粉料和颗粒料，分别在调质前进料口（未接触蒸汽）、调质出口和制粒后的颗粒料取样，每个点取样本数不低于4个，且取样时间都控制在饲料混合均匀的中间阶段；[3]空白饲料样品加酶后处理：称取7 份空白饲料样品，先粉碎，（约3～4g，须预实验进一步确定保证其吸光度在0.300左右），然后加入木酶缓冲液振荡混合15min，然后依次加入6份不同体积的酶液A（其中一份饲料原料不加入酶液A），定容，摇匀，离心得到上清酶液；[4]空白饲料样品及加酶后样品的还原糖含量OD540值测定：参照APAC实验室木酶检测方法，测定[3]中上清液的OD吸光值；540[5]标准曲线的绘制：以OD540值为横坐标,以0.2ml上清液中所含木聚糖酶活力（U/g）为纵坐标Y，绘制OD 值-酶活梯度曲线。

空白：以0.20ml缓冲液替代0.2ml上清液，其它操作步骤同上。

⒉调质制粒饲料中木聚糖酶活性的测定[1]制备木聚糖酶单酶样品30000U/g，运用APAC实验室检测方法先测定木聚糖酶酶活；[2]在饲料中添加200g木聚糖酶样品，样品用玉米粉(40目)逐级稀释至20kg，再与其他原料混合（因此，要求预混料中没有酶制剂，这步骤要与兴业协商），并且饲料配方组成及原料要最大程度与上述1[2]的空白饲料样品一致；[3]分别在调质前进料口（未接触蒸汽）、调质出口和制粒后的颗粒料取样，每个点取样本数不低于4个，且取样时间都控制在饲料混合均匀的中间阶段；[4]称取3中的加酶饲料（添加木聚糖酶），先粉碎，加入木酶缓冲液定容、振荡15min、离心取上清。

随后参照标准曲线制作方法测其吸光值，并根据标准曲线计算得出其酶活；[5]根据不样品的酶活性结果计算调质、制粒过程中对酶活性的损失率。

饲料用酶制剂概况概述：酶制剂是由微生物产生的生物制品。

自从1975年美国饲料工业首次把酶制剂作为添加剂应用于配合饲料中并取得显著效果后，饲用酶制剂日益受到世界养殖业的重视。

随着畜牧业的发展，抗生素、激素和药物类添加剂大量应用于饲料中，动物食品污染和有害物质残留日益加重，饲料安全问题日益突出。

目前，许多国家都在努力加大饲料添加剂的管理，西欧、日本、美国等国家相继颁布了一系列法律，在饲料中禁止或限制使用抗生素、激素和药物类添加剂。

“天然、绿色、无污染、无残留”成为21世纪世界畜牧业发展的主题。

酶制剂作为一类高效、无毒副作用和环保的“绿色”饲料添加剂在畜禽养殖业中具有广阔的应用前景，正在逐步替代常用药物类添加剂，实现添加剂“绿色化”。

一、饲用酶制剂的分类酶是一种由活细胞产生的具有生物催化反应能力的蛋白质，在动物体内消化与新陈代谢过程中起着重要的作用。

根据饲料中所含酶的种类，饲料用酶制剂主要可分为两类消化性酶和非消化性酶。

(1)消化性酶：饲料中常用的消化性酶制剂有α-淀粉酶、糖化酶、酸性蛋白酶和中性蛋白酶，主要辅助动物消化道酶系作用，降解淀粉和蛋白质成为易被吸收的小分子物质。

(2)非消化性酶：主要包括木聚糖酶、果胶酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶等非淀粉多糖酶和植酸酶。

非淀粉多糖酶通过破坏植物细胞壁，分解纤维素、半纤维素和果胶等非淀粉多糖(NSP)，既把这些不可利用的多糖分解成可被消化吸收的小分子糖类，又可以暴露细胞壁保护的淀粉、蛋白等，使其更充分吸收利用，同时降低因可溶NSP造成的粘稠食糜的粘度。

植酸酶催化植酸盐的水解反应，使其中的磷以无机磷的形式游离出来，提高饲料中磷和其它养分的利用率。

根据产品中所含酶的种类，饲用酶制剂一般分为饲用单一酶制剂和饲用复合酶制剂。

目前市场上的商品饲用酶制剂大多数以复合酶制剂的形式销售，如溢多酶、保安生等。

一般来说，复合酶制剂比单一酶制剂效果好，但并不意味着复合酶制剂中酶种类愈多愈好。

饲料酶制剂应用的相关问题饲料酶的应用越来广泛，但是酶应用上有很多概念性的问题一直困扰业界同仁，多年从事饲料酶有关工作，现在将专家谈的一点建议分享：1. 内源酶与外源酶孰重孰轻？内源酶是动物自身体内能够分泌用以促进生化反应的酶，像胃蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、胰蛋白酶等，动物初生阶段体内酶系发育不够成熟，内源酶的分泌量及活性不能满足要求，这一阶段添加微生物来源的内源酶系，可以提高其生长性能，动物处于应激情况下，也会表现内源酶的不足，此时添加内源酶种可以提高动物抗应激能力。

成年动物体内酶系发育完全以后，添加内源酶系，往往表现不出相应的效果，有时还会干扰正常酶系的分泌，出现负效应，这就是内源酶在动物生产上试验结果不稳定，重复性差的根本原因。

因而内源酶的添加应当把握时机与用量。

外源酶是动物体内不能分泌，只有通过饲料或其他途径获得的酶源。

植物性原料中有相当数量的抗营养因子如水溶性非淀粉多糖、植酸等，影响动物的正常消化吸收，微生物来源的酶对其有着非常专一有效的分解效果，在饲料中添加这类酶，得到比较肯定的效果。

而且试验的可重复性非常好。

按照机理清楚、效果明确、成本可以接受的原则，商业化运作比较成功的饲料酶大部分都是外源性酶，它们主要有：木聚糠酶、β－葡聚糠酶、甘露聚糖酶、果胶酶、纤维素酶、植酸酶等。

当然在幼龄阶段，选择适当的内源酶有助于帮助动物迅速建立自己的酶系统。

2. 颗粒酶、包被酶与粉状酶孰优孰劣？要理解哪种形式的酶的优劣，首先必需了解酶的作用方式、作用条件、作用位置。

酶是生物催化剂，它可以在常温常压下大幅降低反应分子的活化能，它催化反应的速度是无机催化剂的10的7次方～10的13次方倍，因此只要有合适的反应条件它可以极快地完成反应。

可是酶较为脆弱，不适宜的条件如高温、强酸强碱等会引起变性和失活。

动物的胃的强大的酸性环境令所有的外源性酶望而生畏，而且还有胃蛋白酶严阵以待。

可以说经过了胃，绝大多数饲料用酶种几乎消失殆尽，或变性失活，还有饲料加工过程的高温也是饲料酶的杀手，因此制成颗粒酶或包丸以求防止胃和饲料加工破坏成了饲料酶应用上的技术途径。

摘要：水分、热量和时间是影响调质的3个重要参数，在水分、热量相对稳定的条件下，调质时间就决定了调质质量，而高效的调质正是保证优质颗粒饲料的首要条件。

关键词：调质；水分；热量；调质时间；充满度；淀粉糊化度1 调质三要素调质是饲料制粒前的一道水热处理加工工序，在改善颗粒质量，提高颗粒饲料的耐水性，提高饲料的营养消化吸收率，减少成型能耗，杀灭有害病菌等方面，起着重要作用。

国内外研究表明，作为颗粒饲料质量的重要因素之一，它在颗粒饲料总体质量中占有至关重要的地位。

随着市场对颗粒饲料品质要求的提高，各饲料加工企业也越来越重视饲料加工中的调质工序，改进或升级调质设备是他们当前改善颗粒饲料产品质量，提高市场竞争力的重要手段之一。

调质就是饲料在通入蒸汽且保持一定时间的条件下，即水热作用下，使原料中的生淀粉得以熟化。

水分、热量和时间是淀粉由生淀粉变为糊化淀粉所需要的3个重要参数。

调质过程中加入蒸汽，使饲料的水分和温度增加，同时调质又经过一定的时间，由此满足了淀粉糊化的必要条件。

经过充分的调质作用可使产品中淀粉的糊化度大幅度增加。

调质过程中的水热作用还促使原料中的蛋白质受热变性。

变性蛋白易于被酶解，从而使饲料的蛋白质可消化性得以大大提高。

2 调质时间的测定水分、热量和时间是调质的3个重要参数，它们决定着调质效果的优劣，在制粒过程中水分，热量这两个参数相对稳定，而调质时间则因为设备的选用及调节方法等因素影响差别较大。

目前，饲料厂调质时间的测定方法多种多样，大多不太规范。

根据流体知识，我们得出计算调质器时间的公式：注：调质器有效容积为调质筒容积减去轴和桨叶的容积，容重为饲料的容重（蒸汽调质后），充满度为饲料容积占调质器有效容积的百分比，流量即为产量。

上式中分子也就是充满度为f状态下调质器容纳的饲料重量（调质后）。

分母为喂料产量。

分子的数值可以在正常生产中急停调质器及喂料器，然后称重调质筒中饲料的重量获得，分母则可以通过一定时间内（如1min）取样称重获得。

温度、时间和pH对饲料中植酸酶活力的影响摘要 [目的]研究植酸酶在猪饲料中的应用条件。

[方法]采用钒钼酸法测定植酸酶活力,研究植酸酶活力及时间、温度和pH等因素对饲料中植酸酶作用的影响。

[结果]各样品溶液的OD 平均值分别为0.241、0.245和0.220,总磷量平均值分别为1.694 8、1.722 9和1.551 6Lmol/g,酶活平均值分别为5 891.78、5 743.00和5 171.89 IU/g。

植酸酶的最适温度为55e。

50~65e 下饲料中植酸磷的降解率接近100%,40e下其降解率为80%。

4 h后植酸磷的降解率为80%,5~6 h后植酸磷基本被完全降解。

pH值为2.5和5.5时植酸酶的活性最强;pH值为7.0时,植酸酶的活性很低。

在温度为55e和pH值为5.5的条件下,5 h以上植酸酶对植酸钠中植酸磷的降解率为60% ~100%;在温度为40e和pH值为2.5的条件下,4 h后其降解率为60%。

[结论]该研究为植酸酶在畜禽养殖中的应用提供了理论依据。

关键词植酸酶;酶活性;时间;温度;pHEffects ofTemperature, Time and pH on the Activity ofPhytase in FeedMA Dong-mei et al (LiaoningMedicalUniversity, Jinzhou, Liaoning 121000)Abstract [Objective] The purposewas to study the application condition ofphytase in pig feed. [Method] The influencesof factors such asphytase activity, tmi e, temperature and pH on the function ofphytase in feedwere studied by determining the activity ofphytasewith poly-va-nadium-molybdenum acid. [Result] The averageODvaluesofall the sample solutionswere0.241, 0.245 and 0.220 resp., theiraverage to-talphosphorous contentswere 1. 694 8, 1. 722 9 and 1. 551 6Lmol/g resp., their average enzyme activitieswere 5 891. 78, 5 743. 00 and5 171.89 IU/g resp. The optmi um temperature forphytasewas55e. The degradation rate ofphytate phosphorous in feedwas close to100%at50-65eand thatwas80% at40e. The degradation rate ofphytate phosphorouswas80% after4 h and the phytate phosphorouswasde-graded completely basically after5-6 h. When the pH valuewas2.5 or5.5, the phytasewasmostactive; when the pH valuewas7.0, theactivity ofphytasewas very low. The degradation rate ofphytate phosphorous in sodium phytatewas60% -100% while ithad been degradedunder the conditionwith temperature and pH value being55eand 5.5 formore than 5 h; itsdegradation ratewas60% while ithad been de-graded under the conditionwith temperature and pH value being40eand 2.5 for4 h. [Conclusion] The study supplied theoreticalbasis forthe application ofphytase in livestock and poultry breeding.Key words Phytase; Enzyme activity; Tmi e; Temperature; pH作者简介马冬梅(1960- ),女,辽宁阜新人,副教授,从事畜牧兽医教学和研究工作。

谈小麦加工中的调质处理————中国面粉信息网小麦入磨前的调质处理是对小麦进行着水、润麦或必要加热及其他方面的综合处理。

它能有效的调整小麦的物理、生化、制粉工艺特性，使之处于适合制粉的状态，并改善面粉的食品工艺特性和食用品质特性，是生产优质面粉的最关键、最复杂环节之一，对面粉厂的生产管理有重要影响，是保证面粉质量连续稳定、实现优质高效生产、提高面粉加工企业经济效益的一个重要前提，也是体现粮食行业现代科技含量所在之处。

因此，必须正确认识调质处理，恰当选择最佳入磨水分和润麦时间，并通过合适的设备准确控制着水量，以保证最佳制粉效果。

同时还应加强相关方面的研究工作，以提高粮食行业跟踪现代科学技术的能力，提高粮食企业的经济效益和社会效益。

一、调质处理的作用通过调质处理，使小麦处于一种适于制粉的均匀的物化状态，使表皮变韧，胚乳软化，以便在制粉过程中尽量保证麸片的完整，最大限度的刮净胚乳，提高出粉率，并将其研磨到特定粗细度和加工精度，以加工成适合某种或某类食品的面粉。

麦粒从其结构及组成来说，皮层部分从外到内依次为种皮、珠心层和糊粉层三部分，均以粗纤维为主，吸水较快。

但三部分吸水能力和吸水速度有较大差异，珠心层很薄，在 50C以下不易透水；糊粉层吸水速度快且吸水后立即涨大，厚度大约为40～70um。

胚乳部分以淀粉为主，夹杂有少量蛋白质，吸水量大而慢，且蛋白质和淀粉吸水速度不相同，吸水溶涨特性也不相同，胚芽含有较多糖份，极易吸水，吸水速度最快。

这些特性决定了着水后的吸水途径为： (1)种皮--胚芽--内子叶--胚乳 (2)种皮--胚芽--糊粉层--胚乳。

这两条途径，又以第一途径为主。

调质处理过程中，麦粒的各成分会产生微量位移，结合减弱，其结构力学特性得到改善，皮层吸水变韧，强度增加，胚乳强度下降，硬度下降，皮层抗破坏能力为胚乳强度的崐3～5倍，皮层与胚乳的结合力也大大降低，有利于加强对麸片的剥刮，并将胚乳研磨成特定粗细度的面粉，降低电耗。

饲用微生物酶制剂及其应用概况酶是具有催化活性的蛋白质，与其它催化剂相比，具有催化效率高，对其所催化的底物具有特异性。

它的分布极其广泛，存在于动物、植物和微生物体内。

家禽、家畜对饲料的利用，是在消化道内各种消化酶作用下将各种大分子物质降解为易被吸收、利用的小分子。

动物对饲料成分的消化吸收能力决定于消化道内的酶的种类和活力。

但在单胃动物消化道内没有分解植酸盐、纤维素、半纤维素、果胶、及其其它非淀粉多糖酶，在断奶后期的幼畜或消化道功能障碍家畜，其内源性消化酶分泌不足，同时家畜添食的有机物有相当一部分也不能被消化，因而许多学者建议在畜牧业中广泛使用外源性酶添加到饲料中，以辅助动物消化，提高动物消化能力，改善饲料的利用率，消除抗营养因子，扩大可利用饲料资源范围，改善养殖生态环境。

研究表明，酶在这些方面已显示出其巨大的作用。

1. 微生物酶制剂的生产方式目前在饲料中添加的酶制剂，都是由微生物生产的。

动植物也存在各种酶，但提取酶的成本极高，且生产受季节限制。

而用微生物来生产酶制剂，其产量高、生产成本低，且不受季节限制。

利用微生物来生产饲用酶制剂有两种方法，一是固体发酵，一是液体发酵。

用固体发酵的方式来生产酶制剂也叫表层发酵。

与液体深层发酵相比，其生产规模小、生产成本低、不会产生环境污染。

其发酵的酶活力高，酶系全。

但缺点是：生产工人劳动强度大，产量不易扩大。

液体发酵生产酶制剂主要的优点是；操作劳动强度小，可自动化，产量可大规模生产。

主要缺点是：生产投资规模大，生产成本高，产生废水易污染环境。

目前国内生产的饲用酶制剂，采用固体发酵法占绝对优势。

因为饲料中成分复杂，多种酶的效果比单酶效果好。

固体发酵生产的酶，酶系复杂，酶不经浓缩，将发酵产品烘干后，粉碎，然后测定其活力单位，再添加填充剂，以达到企业产品标准，包装后成成品。

这样的复合酶比单一酶更受到使用单位的欢迎。

液体发酵的产品一般是其中某一种酶的酶活极高，而其它酶的酶活极低。

食品加工对食品中酶活性及催化效果的影响研究引言：食品加工是指将原料经过一系列的加工工艺和处理，转化成能够满足人体需求的食品产品的过程。

食品加工对食品中的酶活性及催化效果具有重要影响，本文将探讨食品加工对酶活性的影响因素以及相应的催化效果。

食品加工对酶活性的影响：1. 温度酶活性对温度十分敏感，适宜的温度可增加酶活性，提高催化效果。

然而，食品加工中常伴随着高温处理，过高的温度会导致酶活性的降低甚至失活。

因此，在食品加工中需要控制加热温度，以保持酶活性。

2. pH值pH值是食品加工中另一个影响酶活性的重要因素。

每种酶都有其最适pH值范围，该范围内酶活性最高。

食品加工过程中的pH调节对于保持酶的活性至关重要。

3. 振荡和搅拌在一些食品加工过程中，需要通过振荡或搅拌来实现更好的混合和反应。

适当的振荡和搅拌可以提高酶的活性并加快反应速率。

然而，过度振荡或搅拌可能导致酶的失活或降低催化效果。

食品加工对催化效果的影响：1. 可持续性食品加工可以延长食品的保鲜期，提高食品的可持续性。

通过食品加工，酶可以被固定在食品中，以稳定酶的催化效果。

例如，加工后的食品可以在更长的时间内保持味道和质地。

2. 增加营养价值食品加工可以使食品更容易消化和吸收。

一些加工过程可以破坏食品中的细胞结构，使酶更易进入细胞内部，提高营养物质的利用率。

3. 改善口感和风味食品加工可以改变食品的物理结构和化学性质，从而提高食品的口感和风味。

酶在加工过程中可以改变食品中的蛋白质、淀粉等成分，使其更易被消化和吸收。

4. 增加多样性食品加工可以创造出各种各样的食品，增加消费者的选择。

利用酶的催化作用，可以制作出不同口味、形状和质地的食品，满足人们对食品的不同需求。

结论：食品加工对食品中酶活性及催化效果具有重要影响。

温度、pH值、振荡和搅拌是食品加工中对酶活性影响较大的因素。

食品加工可以增加食品的可持续性、营养价值以及改善口感和风味。

通过食品加工，还可以创造出更多样的食品选择。