kzy-500-2电动抗折试验机期间核查作业指导书

电动抗折试验机作业操作规程电动抗折试验机是一种用于对材料的弯曲强度、刚度和耐久性等试验的设备。

下面是电动抗折试验机的操作规程。

一、试验前的准备工作1. 检查试验机本身每次试验前应检查试验机是否有松动、电源是否连接，各部位是否正常工作、显示屏、键盘是否正常等。

2. 检查试验样品每次试验前应检查试验样品是否符合要求，确定其尺寸、形状、质量等是否符合试验要求。

3. 校准试验机每个季度应该进行一次校准，校准前应先进行空载试验，确保试验机的各项指标正常。

二、试验操作步骤1. 准备试验样品将试验样品放置在试验机的夹持机构内，并调整夹持头使样品处于居中位置。

2. 打开试验机电源打开试验机电源，试验机的各项参数应该在正常范围内。

3. 设置试验参数根据试验标准设置该次试验的参数，包括加载速率、试验时间等，同时录入试样的基本信息。

4. 开始进行试验当试验机稳定时，按下开始自动测试按钮，试验机的自动控制系统开始工作。

5. 试验结束当试验样品弯曲达到设定值时，试验机会自动停止，并将结果输出显示到控制面板上。

同时，试验记录也将被保存到试验机的数据存储器中。

6. 处理试验结果将试验结果输出到打印机上进行记录和备份。

同时，需要根据试验结果进行分析和处理，并根据需要进行重复试验。

三、试验后的维护工作1. 清洁试验机每次试验后应清洁试验机，包括样品夹具、试验机的表面和附件。

2. 保养试验机每年至少要检查一次试验机的维护保养情况，包括润滑油的更换、电缆的连接状态、试验机的控制系统、传感器和仪表等。

以上是电动抗折试验机的操作规程，按照上述规程操作可以保证试验的准确性和安全性。

抗折试验机校验指导书1.0目的电动抗折试验机是通过游陀或蜗轮蜗杆作为施力机构把试验力加到试样上，由杠杆上的标尺或数字显示力值的大小。

它是建材行业和水泥行业测量水泥胶砂长方体试样抗折强度的实验仪器。

2.0范围本规程适用于电动抗折试验机、非金属薄板抗折试验机、数显陶瓷抗折试验机(以下简称抗折机)的首次检定、后续检定和使用中检验。

3.0检定设备及配套设备1、标准测力仪：BZL-1kN2、标准测力仪：BZL-6kN3、标准测力仪：BZL-10kN4、游标卡尺：0-200mm5、钢直尺：0-1000mm6、塞尺：（0.02-1.00）mm7、电子秒表：DM1-0028、标准砝码：1g9、光学象限仪：JGX-10110、框式水平仪：200×200mm4.0环境条件温度（10～35）℃，相对湿度不大于80%条件下检定，检定过程中温度变化不大于2℃。

5.0检定项目与方法1、外观检查：试验机名称、型号、试验机级别、MC 标志、出厂日期、出厂编号、制造厂名称。

2、 抗折机灵敏度的检定：抗折机灵敏度检定在空载时进行，调整主杠杆至平衡后，在右端距端部2 mm 处上方放置质量为lg 的M1级珐码，观察主杠杆指针下降，，端点下降距离不小于主杠杆支端到端点距离的2%。

3、 抗折机零点漂移；抗折机通电预热 30min ，使其处于正常工作状态 ，置零并每隔 3min 读取一个显示值并观察零点的变化30min ，测出显示值最大值和最小值之差f ，通过以下公式计算出零点漂移F ，应不超过最小量程的±0.1%FS F=%100F fN式中:F N 为最小量程的满量程试验力值，kN4、 抗折机的检定：1) 正确安装好标准测力仪。

2) 将游砣移到零点，调主杠杆平衡 ，然后调标准测力仪至零点。

3) 示值检定点不少于5点，一般应均匀分布。

4) 将游陀移到被检点处，施加试验力，当主杠杆指针指到零处时停止施加试验力，5) 读标准测力仪示值。

KZJ-500电动抗折机操作规程及维护和保养
一、操作规程：
1、试验前，检查游动砝码上游标的零线与标准尺上的零线是否重合，如不重合予以调整。

然后检查大杠杆是否平衡，如不平衡予以调整。

2、试验时，将试块放入抗折夹具内，位置应调正，然后调正夹具下面手轮使拉架上面的加荷辊与试块接触，根据试块强度高低（断裂变形量）调整大杠杆有一定的仰角。

3、按下自动控制箱上的起动按钮，游动砝码右移开始加荷，试块断裂，游动砝码自动停止，此时游标的刻线所对标尺的值即为抗折强度。

二、维护和保养：
1、抗折机必须要保持干净并罩上塑料罩，防止灰尘侵入。

2、各刀刃与刀刃承避免生锈，降低灵敏度与正确度。

3、刀刃及刀刃间不得有任何润滑油，以免粘有灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度。

4、大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作，切记调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。

5、每次维修都必须有记录，并有专人负责此项工作。

6、抗折机不应在有腐蚀气体的环境中使用。

KZJ-500型电动抗折试验机操作规程
1、总开关接通电源。

2、使加荷游锤在零位，调整配重铊使指针对零，主杠处于水平。

3、清除夹具上圆柱表面杂物，擦去试件表面的水份和砂粒。

4将试件放入抗折夹具内，转动下手抡使试件被夹紧置主杠杆一个仰角(试件龄期短仰角小，龄期长仰角大)，其值根据实际确定，使试件断裂时杠杆尽量处于水平位置。

6、按启动按钮，使丝杆转动，游锤移动加荷，当加荷至试件断裂，主杠杆一端压核微动开关，电机停转，在主尺上读取抗折强度值并记录。

7、按压游锤按钮，推动游锤回至零位，转动手轮，取出断裂试件。

8、切断电源，检査擦拭仪器.
9、记录仪器使用前后状况。

电动抗折试验机操作规程正式版1.试验机的基本原理和结构主机由电机、减速机、加载系统和夹具等组成。

控制系统负责调节试验参数和监测试验数据，包括负荷控制、变形控制和试验停止条件等。

数据采集系统用于采集试验数据，包括负荷、位移和时间等。

2.试验机的准备工作2.1检查试验机的电源和地线是否正常连接。

2.2检查试验机的所有仪表和传感器的连接是否牢固，并确认其正常工作。

2.3检查试验机的夹具是否清洁，夹具表面是否平整。

2.4检查试验机的上下限位开关是否工作正常，避免试样过度加载或加载不到位。

3.试验参数的设置3.1根据试样的类型和规格，设置试验机的负荷范围。

3.2根据试验要求，设置试验机的加载速度。

3.3根据试验要求，设置试验机的变形控制方式，如位移控制或负荷控制。

3.4根据试验要求，设置试验机的试验停止条件，如试样折断或达到一定变形。

4.试验操作步骤4.1将试样放置在试样夹具上，调整夹具使其与试样接触牢固。

4.2打开试验机的电源开关，确保电机和控制系统正常工作。

4.3设置试验机的初始试验参数，如零位调节、初始负荷和初始位移。

4.4开始试验，观察试验数据的采集和记录。

4.5根据试验要求，调整试验参数，如加载速度和变形控制方式。

4.6在试验过程中，根据试验数据的变化和试样的状态，适时调整试验参数，确保试验的准确性和可靠性。

4.7当试验停止条件满足时，试验机会自动停止加载，记录试验数据。

4.8关闭试验机的电源开关，彻底清洁试验机和试样夹具。

5.试验结果的处理5.1对试验数据进行分析和处理，计算试样的抗折强度、弹性模量和断裂韧度等指标。

5.2将试验结果进行统计和比较，得出结论并进行报告。

6.注意事项6.1在试验过程中，注意保持试样和试样夹具的表面清洁，避免外界污染影响试验结果。

6.2在试验过程中，避免试样夹具的变形和磨损，定期检查并更换需要更换的夹具部件。

6.3在试验过程中，注意试验机和试样的连接是否牢固，避免因连接松动而影响试验结果。

KZJ-500型水泥电动抗折机操作规程1. 前言KZJ-500型水泥电动抗折机是一种用于测定混凝土、水泥、砖、陶瓷等材料抗折强度的试验仪器。

为了保证试验的准确性、安全性和高效性，制定本操作规程。

2. 设备说明KZJ-500型水泥电动抗折机主要由下部支撑架、上部加荷机构、负荷预应力调节机构以及负荷计与打印机组成。

3. 操作步骤3.1 准备工作1.将KZJ-500型水泥电动抗折机放置在平整、牢固的地面上，底部4个调节螺钉要与地面水平。

2.检查每个调节螺钉是否已经调整到位，机器底部丝杆应该在底座的空心槽内。

3.将负荷计正确连接至机器的上端，确保负荷计的机械承载范围符合要求。

4.将打印机接触的纸张调整到与打印头平行,并按照箭头方向安装到打印机上。

5.将负荷计调平，并用调整手柄进行进行矫正。

3.2 试验操作1.按下主机电源开关，负荷计上电并处于待机状态。

2.按下负荷预应力调节机构（PRELOAD ADJUSTMENT）开关，同时使被试件放在加荷点上。

3.启动调节旋钮加荷（LOADING）直至设定荷载值。

4.根据要求记录各负荷示数，可以每次按下空白键打印一次。

5.荷载测试完成后，按下加荷机构回程按钮，将压头抬升到原来的高度位置。

6.关机前，按下主机电源开关关闭电源，按下打印机开关将打印机关闭。

4. 注意事项1.操作人员应熟悉KZJ-500型水泥电动抗折机的操作方法并遵守本规程。

2.试验过程中，禁止非工作人员靠近机器。

3.试验时，负荷不要超出负荷计的测量范围，以免损坏设备。

4.试验过程中出现异常情况应立即停机检查。

5.做好消毒、清洗等工作，保持设备干净卫生，做到定期维护和保养，延长使用寿命。

5. 维护保养1.使用后要及时清理设备，清理断口、压头等部位，避免沉积杂质。

2.定期对设备进行维护，包括紧固螺钉、润滑加油以及设备清理等工作。

3.如长期不使用设备，应该做好防护措施，整机应该用保护罩覆盖，避免灰尘对机器的影响。

KZJ-500型电动抗折机试验机操作规程
KZJ-500型电动抗折试验机操作规程
一、接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线。

放开按钮后，对准的零线可能会
有所移动，此时可用在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，
使两根零线重合。

调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使
刚与游动砝码接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与卡尺
的零线是否重合，如不重合，应重新调节置零触头螺丝，重复上述调
整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合
为止。

二、松开锁紧螺钉，移动大、小衡铊，使大杠杆尽量处于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊上的螺帽，使
小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平
衡铊锁紧于大杠杆上。

三、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角
度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般
由经验估计，原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，
扬角的数值可在指标板上读出。

四、按电气控制箱上起动按钮，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，
大杠杆下落，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板握动限位开关，断
开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺读
出试体抗力或抗折强度值。

一次试验结束。

五、按下游动砝码上的按钮，推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可进行第二次试验。

第 1 页 共 1 页标准测力计期间核查作业指导书1 目的对标准测力计在两次检定之间的主要技术指标进行期间核查以确认标准测力计的校准状态，确保测量结果准确可靠。

2 核查依据3.1 JJG476-2001《抗折试验机检定规程》 3.2JJF1033-2008《计量标准考核规范》 3 核查方案3.1 核查时间：固定核查时间为每年2月份；不固定核查视情况而定 3.2 核查指标：标准测力计的误差 3.3 核查方法：采用比对法3.3.1将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后，立即测量核查样品的某个参数，得X 1，作为该设备进行期间核查时的参考值。

在该设备的时间间隔内，再次测量该核查样品，得X i 。

公式： n E =式中：X i －第i 次测量样品得到的值；X 1－将被考核设备送上一级法定计量单位检定回来后,测量样品得到的值； U lab －实验室测量结果的不确定度。

接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。

拒绝准则：当E n >1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。

3.4 核查结果评定接受准则：当E n ≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态得到保持。

拒绝准则：当E n >1时，表明被核查的仪器设备校准/检定状态没有得到保持，必须查找原因或重新送检定/校准。

3.5 核查结果处理：依据RGZJ-ZY0521-2013仪器设备期间核查作业指导书。

4 相关文件4.1期间核查管理程序 RGJD-PD33-2013 4.2仪器设备期间核查作业指导书 RGZJ-ZY0521-2013 5 相关记录5.1年度仪器设备期间核查计划表 RGJD-PD33-QR01 5.2期间核查记录表RGJD-PD33-QR02。

电动抗折试验机操作规程
KZJ-500型
一、接通电源，打开电源开关，检查自动停车开关是否灵敏，否则应调整至正常。

二、调好零点（调整配重砣，使游标在“0”位上，主杠杆处水平）。

三、检查抗折夹具三圆柱处于自由转动状态后，将试件侧放在抗折夹具内。

并调整夹具夹紧试件，使主杠杆产生一个仰角，大小根据试件存放天数和操作经验决定。

调整夹角使杠杆在试件折断时接近平衡状态。

四、按下启动按钮指示灯，电机带动丝杆转动，游铊移出加载，当加到极限数值时，试体折断，读取并记录抗折强度数值。

五、按下游砣上的按钮，推动游砣回到“0”位。

六、试验完毕，关闭电源，清洁仪器。

电动抗折试验机检定规程
电动抗折试验机是一种用于测定材料抗弯强度的测试设备。

在使
用过程中，为了保证测试结果的准确性，需要进行定期的检定。

下面，我们来介绍一下电动抗折试验机的检定规程。

一、检定前准备
1. 检定人员应具有相关的资格和技能，并且具备丰富的实践经验。

2. 准备好符合要求的标准样品和校准装置。

3. 对电动抗折试验机进行外观检查，确保机器整洁且运行正常。

二、检定步骤
1.检定电动抗折试验机的负荷测量系统。

2.检定电动抗折试验机的运动系统。

3.检定电动抗折试验机的控制系统。

三、检定结果记录
在完成电动抗折试验机的检定之后，应将结果记录在检定证书上。

检定证书应包含以下信息：
1. 检定日期
2. 检定员姓名和签名
3. 检定项目及检定结果
4. 检定标准
5. 检定结论
四、检定周期
电动抗折试验机的检定周期应按照以下要求进行：
1. 首次检定应在购买后的六个月内进行。

2. 每年进行一次定期检定，检定周期为12个月。

3. 在更换关键性部件（如传感器）和重大修理之后，应重新检定。

总之，电动抗折试验机在使用中的检定是非常重要的。

只有经过检定，才能保证测试结果的准确性，并确保设备的正常运行。

因此，在实际操作中，需要按照规程进行检定，以保证测试的准确性和可靠性。