MRP_制造资源计划简述

mrp是什么意思MRP是材料要求计划（Material Requirement Planning）的缩写，是一种用于制造业的计划工具。

MRP 通过管理和协调制造企业所需的材料和资源，以实现按时交付产品，并最大限度地减少库存成本。

MRP的目标是确保制造企业能够根据市场的需求计划和控制其生产过程。

它能够通过合理的分析和计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。

这有助于避免因库存缺乏或剩余而导致的生产停滞或物料浪费。

MRP可帮助企业在不断变化的市场环境下更好地管理其供应链。

它通过计划和调整生产资源的使用，确保生产计划能够被及时执行。

这种计划方法可以提高生产率和效率，减少生产过程中的资源浪费。

MRP系统是通过计算所需的原材料和零部件的数量和时间来进行工作的。

它基于当前的订单、库存状况和预测需求，通过计算出订单需求和库存缺口来制定材料采购和生产计划。

MRP系统主要由以下几个组成部分组成：1.需求计划：根据市场需求、订单和其他相关信息，确定所需产品和材料的数量和时间，以支持生产计划。

2.材料采购：根据需求计划和供应商的可用性，制定和执行材料采购计划，确保所需的原材料和零部件能够按时到达生产线。

3.生产计划：基于需求计划和材料采购计划，制定和调整生产计划，确保产品能够按时制造和交付。

4.库存控制：监控和管理所需的原材料和零部件的库存水平，以确保库存充足，避免因库存不足而影响生产计划。

5.资源调度：根据生产计划和资源的可用性，进行人力、设备和设施的调度，以支持生产过程的顺利进行。

使用MRP系统可以带来许多好处。

首先，它可以减少库存成本，避免因大量囤积原材料和零部件而导致的资金浪费。

其次，它可以提高生产计划的准确性，并帮助企业更好地响应市场需求变化。

最后，它可以提高生产效率，减少生产过程中的资源浪费。

虽然MRP系统在制造业中被广泛使用，但它也有一些局限性。

首先，它需要可靠的需求计划和准确的数据输入，否则计划可能不准确。

mrp需求计划制定的原则和标准MRP（制造资源计划）是一种用于计划生产和库存控制的工具，根据市场需求来制定生产计划和原材料的采购计划。

在制定MRP需求计划时，应遵循以下原则和标准，以确保计划的准确性和有效性。

1.根据市场需求制定计划：MRP需求计划应根据市场需求来制定，以确保生产和库存的充足性。

通过分析市场需求趋势和销售预测，确定产品的需求量和生产计划。

2.系统的时间管理：MRP需求计划应具有明确的开始和结束时间，并在计划期间内进行实际执行。

计划的时间管理应考虑生产周期、供应链时间以及物料的交付时间等因素。

3.基于准确的数据：制定MRP需求计划需要准确的数据支持，包括产品的销售数据、库存数据、供应商数据等。

准确的数据是制定计划的基础，可以帮助预测需求和制定正确的采购计划。

4.可操作性：需求计划应具备可操作性和可执行性，包括生产资源和物料的可获取性等。

计划制定时需要考虑生产能力、设备利用率和人力资源等因素，确保计划可以得到有效执行和控制。

5.深入了解供应链：MRP需求计划的制定需要对供应链的各个环节有深入的了解。

包括原材料供应商、物流运输和仓储等。

了解供应链的情况可以帮助制定合理的计划，降低库存成本和提高生产效率。

6.协同合作：制定MRP需求计划需要与销售、采购、生产等部门进行协同合作。

与销售部门合作可以获得准确的市场需求信息，与采购部门合作可以制定合理的采购计划，与生产部门合作可以保证生产计划的准确和实施。

7.不断优化：MRP需求计划是一个动态的过程，需要根据环境的变化进行不断优化。

及时调整计划，修正生产瓶颈和库存过剩等问题，降低成本，提高效率。

8.监控和评估：对MRP需求计划的执行情况进行监控和评估，及时发现问题和调整计划。

通过监控和评估可以了解计划的达成情况和改进的空间，为制定下一个计划提供经验和教训。

9.灵活性：制定MRP需求计划时需要考虑生产的灵活性和应对突发情况的能力。

在市场需求出现变化或突发事件发生时，需求计划能够及时调整，保证生产和供应的稳定性。

制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning,MrpII）
制造资源计划(Manufacturing Resource Planning,Mrp II)
概括: 以物料需求计划(MRP)为核⼼的企业⽣产管理计划系统，MRP II 是以⼯业⼯程的计划与控制为主线，体现物流与资⾦流信息集成的管理信息系统。

MRP II 是计算机集成制造系统(CIMS)的重要技术单元，是企业资源计划(ERP)的核⼼组成部分。

基本思想:基于企业经营⽬标制定⽣产计划，围绕物料来组织制造资源，实现按时按量⽣产。

具体的说，就是将企业产品中的各个物料分为独⽴需求物料和相关需求物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，从⽽解决库存物料准确订货和有效供给，根据产品完⼯⽇期制定⽣产计划，按照基于产品结构的物料需求组织⽣产，并进⾏准确的成本核算。

MRP II系统分为5个计划层次:经营规划，⽣产管理，主⽣产计划，物料需求计划和⽣产/采购作业计划。

(PUSH)集中控制模式。

MRP II根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完⼯⽇期为计划基准倒排计划，按各个零件与部件的⽣产周期反推出它们的⽣产与投⼊时间数量，按提前期长短区别各物料下达订单的优先级，从⽽保证在⽣产需要时所⽤物料都能配套，不需要时不会过早积压，达到降低库存量和减少资⾦占⽤的⽬的。

MRP II (Manufacturing Resource Planning)指的是制造资源计划系统，是一种用于管理生产制造过程中资源和物料的计划系统。

MRP II系统被广泛应用于制造业中，通过对生产过程中各项资源、物料和人力的计划安排，来提高生产效率和资源利用率，减少浪费，降低成本，提高产品质量和交货时间。

MRP II系统包含多个模块，包括物料需求计划（MRP）、生产计划（production planning）、采购管理（purchasing management）、库存管理(inventory management)、生产调度(scheduling)、质量控制(quality control)等模块。

这些模块共同协作，实现对生产过程的全面管理和控制。

MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。

它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。

MRP II系统还可以帮助企业更好地预测需求，根据市场需求制定合理的生产计划，提高生产的灵活性和响应速度，满足市场需求的变化。

MRP II系统的实施和运作需要企业具有一定的信息化水平和管理水平。

企业需要建立完善的信息系统，将生产过程中的各项数据进行收集、整理和分析，为MRP II系统的运行提供数据支持。

企业还需要制定科学合理的生产计划和管理流程，确保MRP II系统的顺利运作和有效发挥作用。

MRP II系统是制造业生产管理中的重要工具，它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足市场需求，提高竞争力。

随着信息技术的不断发展和企业管理水平的提高，MRP II系统在制造业中的应用将会得到进一步推广和深化，为企业的可持续发展提供强有力的支持。

MRP II系统的实施和应用对企业的生产运营具有重要意义。

它可以协调企业内部的生产资源，降低库存水平，提高交付效率，减少生产过程中的浪费，提高产品质量，降低生产成本。

jit和制造资源计划MRP的定义JIT的核心思想是在订单到来之前不进行生产，而是根据客户需求，按时供应产品。

这样可以减少库存成本和资源浪费，并且可以更及时地满足客户需求。

JIT方法强调生产过程中的灵活性和快速响应能力，以便根据需求进行生产调整。

而MRP是一种基于计算和系统化的生产资源计划方法，它通过分析生产计划和库存情况，实现生产资源的合理分配和利用，从而提高生产效率和降低成本。

MRP系统可以精确计算所需的原材料和零部件，确保生产过程中所需的资源能够准备齐全。

总的来说，JIT和MRP是两种不同的生产管理方法，它们都旨在最大化资源利用和满足客户需求。

JIT强调快速响应和灵活性，而MRP则是基于计算和系统化的生产资源计划方法。

在实际生产管理中，可以根据企业的特点和需求，选择合适的方法来提高生产效率和降低成本。

JIT（Just-In-Time）和制造资源计划MRP（Manufacturing Resource Planning）是两种不同的生产管理方法，它们都旨在提高生产效率和降低资源浪费。

这两种方法都致力于优化生产过程，但它们的实施方式和重点略有不同。

JIT的核心理念是在订单到来之前不进行生产，而是根据客户需求，按时供应产品。

JIT强调材料和零部件的定期供应，以最小化库存和减少生产周期。

JIT方法强调灵活性和快速响应能力，以便根据需求进行生产调整，从而降低库存成本和资源浪费，并且能够更及时地满足客户需求。

与JIT方法不同，MRP是一种基于计算和系统化的生产资源计划方法。

MRP系统通过计算并分析生产计划和库存情况，确保生产过程中所需的资源能够准备齐全。

这种方法以资源规划和利用为重点，旨在提高生产效率和降低成本。

通过分析所需的原材料和零部件，MRP系统可以有效地实现生产资源的合理分配和利用。

在实际应用中，JIT和MRP方法都具有一定的局限性。

JIT需要供应链高度的协调和供货商的及时供货，一旦出现供应链中的任何一环出现问题，订单和生产就会受到影响。

MRPMRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。

MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。

MRP(Material Requirement Planning)物料需求计划：是以物料计划人员或存货管理人员为核心的物料需求计划体系，它的涵盖范围仅仅为物料管理这一块。

主要用于非独立性需求（相关性需求）性质的库存控制。

从MRP到ERP制造资源计划（Manufacturing Resources Planning简称MRPⅡ：将公司高层管理与中层管理结合在一起,以制造资源计划为活动核心,促使企业管理循环的动作,达到最有效的企业经营。

其涵盖范围包含了企业的整个生产经营体系，包括经营目标、销售策划、财务策划、生产策划、物料需求计划、采购管理、现场管理、运输管理、绩效评价等等各个方面。

企业怎样才能在规定的时间，规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料，换句话说，就是库存管理怎样才能符合生产计划的要求，这是物料需求计划所解决的。

MRP起初出现在美国，并由美国生产与库存管理协会倡导而发展起来的。

MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。

MRP 的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。

MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。

一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。

物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种企业管理软件，实现对企业的库存和生产的有效管理。

第11章物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)MRPII系统能为企业生产经营提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门的活动协调一致，形成一个整体，这样能提高企业的整体效率和效益。

MRPII系统在国内外20多年应用中，给企业带来了巨大的直接与间接经济效益。

到了二十世纪90年代，又出现了ERP的概念，进一步发展了MRPII的理论和方法。

11.1 MRP和MRPII的发展概述初期的MRP，是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。

而二十世纪80年代发展起来的MRPⅡ，已经延伸为制造资源计划，它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及有关的所有财务活动中，从而为制造业提供了科学的管理思想、处理逻辑和有效的信息处理手段。

到了二十世纪90年代，又出现了ERP的概念，进一步发展了MRPⅡ的理论和方法。

总的来说，MRPⅡ/ERP的发展经历了五个阶段：● 20世纪40年代的库存控制订货点法● 60年代的时段式MRP● 70年代的闭环MRP● 80年代的MRPⅡ● 90年代的ERP11.1.1 订货点法早在四十年代初期，西方经济学家就提出了订货点方法的理论，并将其用于企业的库存管理。

订货点方法的理论基础比较简单，它是以下条件为假设的：●对各种物料的需求是相互独立的●物料的需求是连续发生的●订货提前期是已知的和固定的●库存被消耗后，应被重新填满依据订货点理论，又派生出许多方法，如“固定订货法”、“双箱法”、“固定期间法”等等，这些方法尽管形式不同，但其实质都是基于“库存补充原则”。

订货点法是根据历史记录和经验来估测未来的物料需求，比较适用于物料需求量稳定均衡情况。

其局限性和缺点是不能按照各种物料真正需要的时间来订货，因此对需求的判断常常发生失误，而造成库存积压，物料短缺，库存不平衡等后果。

订货点法还无法预测未来需求的发生。

11.1.2 时段式MRP（基本MRP，MRP）订货点法虽然有上述严重不足和局限，但直到20世纪六十年代中期还一直被广泛使用，直至MRP方法的出现。