物料需求计划(MRP)基本理论知识,系统的基本构成讲解

MRP基本构成及原理MRP (Material Requirements Planning)是一种计划方法，旨在通过对原材料、零件和组件的需求进行有效管理，以确保生产过程的顺利进行。

MRP的基本构成包括产品结构清单(BOM)、主生产计划(MPS)、库存记录和已有库存的报告。

产品结构清单是一个层次结构，显示了制造产品所需的原材料、零件和组件的相关信息。

它列出了每个层次和组成部分的代码、描述、数量和单位。

这使得企业能够追踪所有所需的材料，并了解它们在生产过程中的使用情况。

主生产计划是一份详细计划，列出了公司计划生产的产品的时间表和数量。

它考虑了销售预测、市场需求和可用资源，以帮助企业制定合理的生产计划。

库存记录是一份记录，跟踪和记录所有原材料、零件和组件的库存情况。

它显示了当前的库存水平、待定订单和已分配的库存。

这有助于企业了解当前库存情况，以避免材料短缺或过剩。

已有库存报告是一份报告，列出了所有库存物品的数量和状态。

它显示了当前库存水平以及待定订单和已分配的库存。

这有助于企业管理库存，以便及时补充不足的物料，并防止库存过剩。

MRP的原理是基于以下几个关键概念：1.净需求量：通过将所需的数量减去已有的库存量，计算出每个物料的净需求量。

净需求量是制造每个产品所需的材料数量。

2.拆分和偏向分配：将总需求量拆分为不同层次的需求，并将净需求量偏向分配给不同的供应商。

这有助于确定哪些材料需要补充以满足生产需求。

3.时间框架：MRP将需求量与特定的时间框架相关联，以确定何时需要补充材料。

这有助于确保物料的准时供应，以满足生产计划的要求。

4.批量和运输：MRP考虑批量订购和运输的最佳方式，以最大程度地减少物料延迟和库存成本。

它试图找到在不妨碍生产需求的情况下，最经济和有效的补充材料方法。

MRP的目标是提供一个全面的生产计划，以确保所有所需的材料在需要时都能及时可用。

它可以帮助企业减少库存成本、防止生产延迟和缺货，并提高生产效率和生产计划的准确性。

物料需求计划MRP的基本概念和逻辑MRP逻辑在生产计划及整个供应链中的应用很广，如果从事供应链的工作，MRP逻辑是必备技能。

首先来看一下这张供应链基本结构图，从图中的虚线部分可以看到，MRP位于主计划层和执行计划层的中间，起着承上启下的作用。

承上，也就是将主计划中的产品需求，通过物料表（BOM）转化为物料需求。

启下，也就是将物料计划转化为采购订单（purchase order）或生产订单（work order）。

与MRP处于同一层的，是产能需求计划（CRP），其作用是确认MRP 是否可行。

这一层的产能需求计划不仅要关注瓶颈资源和关键资源，而且要详细地计划所有相关产能资源。

理解MRP逻辑前，我们先弄清MRP相关的术语和定义：MRP的定义MRP，也称物料需求计划。

简言之，就是通过物料表，库存和主生产计划中的数据，计算出物料需求和生产需求。

以一张桌子为例：物料表（BOM）：1个桌面和4个桌腿主计划（MPS）：2张桌子库存（Inventory）：1张成品桌子，2个桌腿物料需求计划（MRP）：a.下达采购订单：1个桌面+2个桌腿。

b.下达生产订单：生产1张桌子MRP的目的精准的确定所需物料的名称、数量和时间。

即what，how much & when。

由于内外界因素的不确定性，计划时刻在变，MRP需要灵活地适应变化，确保物料到货的及时性和准确性。

物料表（BOM）从MRP的定义中可以看出，理解MRP逻辑，物料表起了关键作用。

BOM 即Bill of material的缩写，简单理解，就是一个产品由哪些零件或者成分组成。

有点类似于一道菜的食谱。

物料表中，又分独立需求（Independent）和相关需求（dependent demand）。

∙独立需求（Independent demand）可以理解为成品，或客户可直接购买的产品。

比如，客户到餐厅点了一道番茄炒蛋，那么装盘上桌的菜就是独立需求。

∙相关需求（dependent demand）即组成最终产品的所有组件。

MRP物料需求计划系统简介MRP物料需求计划系统是一种计划和控制组织内物料需求的工具。

它使用历史销售数据、库存状况、供应商信息和生产能力等信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。

该系统基于一个名为“主生产计划”的核心概念，通过分析历史销售数据并考虑未来销售趋势，制定了一个合理的生产计划。

这个生产计划包括了产品的种类、数量和交付日期等信息。

系统还会根据这个生产计划自动生成物料清单，以明确所需的原材料和零部件。

MRP系统通过将生产计划和物料清单与当前库存状况进行比较，计算出所需的物料数量。

然后，系统会自动与供应商联系，生成采购订单，确保所需物料能够及时到达生产线。

同时，系统还能监控物料的交付状态，并提醒采购部门和生产部门进行协调，以保证生产进度的顺利进行。

MRP系统不仅能提供精确的物料需求计划，还能帮助组织降低库存成本。

通过及时准确地跟踪和预测物料需求，系统可以避免过多或过少的库存，从而降低了库存占用资金和仓储成本。

此外，通过合理的生产计划和准确的物料采购，系统还可降低生产线停机时间和延误风险，提高生产效率和客户满意度。

总之，MRP物料需求计划系统是一种高效的物料计划和控制工具，通过分析销售数据、库存状况和供应链信息，为组织的生产计划和库存控制提供支持和指导。

它能够准确预测物料需求，优化供应链，降低库存成本，提高生产效率和客户满意度。

MRP物料需求计划系统（Material Requirements Planning，以下简称MRP）是一种计算机辅助的生产计划和物料控制系统，旨在帮助企业准确预测和管理物料需求，从而实现生产计划和库存的有效控制。

MRP系统通过将销售预测、库存状况、供应商信息和生产能力等数据进行分析和整合，生成物料需求计划，减少库存持有成本，提高产品交货准时率，优化供应链管理。

首先，MRP系统基于历史销售数据和市场需求趋势来预测未来的销售情况。

通过对销售数据的统计和分析，系统可以识别出销售季节性、周期性和趋势性等规律，并根据这些规律进行未来销售的预测。

ERP系统中MRP概论及重点讲解MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）是ERP系统中的一个重要模块，用于管理和优化物料的需求和供应，确保生产和供应链的有效运作。

以下是对MRP的概论及重点讲解。

1.MRP的概论MRP在20世纪60年代末由美国的约瑟夫·奥拉维利（Joseph Orlicky）和欧文·帕克亨斯特（George Plossl）开发，是一种基于物料需求的计划方法。

它通过分析产品的需求、现有库存和交付时间等因素，将需求转化为物料采购和生产计划，以满足客户的需求并最大限度地优化供应链的效率。

2.MRP的流程MRP的流程主要包括以下几个步骤：-基础数据输入：包括物料清单、库存数据和订单需求等，用于建立系统的基础数据。

-净需求计算：根据订单需求和现有库存，计算物料的净需求量。

-采购和生产计划生成：根据净需求量和供应链参数，生成物料的采购和生产计划。

-资源需求计划：根据采购和生产计划，计算所需的人力、设备和资金等资源需求。

-进度跟踪和反馈：跟踪实际生产和采购情况，并将反馈信息反馈给系统，以便进行修正和优化。

3.MRP的特点和优势-准确性：MRP系统通过准确计算物料需求量和生产计划，可以减少库存和缺货问题，提高交付性能和客户满意度。

-效率：MRP系统可以自动化生成采购和生产计划，减少人工干预，提高生产和供应链的效率。

-可视化：MRP系统可以提供可视化的数据和报表，帮助管理者直观地了解物料需求和供应情况，做出决策。

-灵活性：MRP系统可以根据需求变化和调整参数，灵活调整采购和生产计划，适应不同的生产环境和需求变化。

4.MRP的应用重点-需求管理：MRP系统可以帮助管理者了解产品的需求情况，及时调整采购和生产计划，以满足客户需求。

-库存优化：MRP系统可以准确计算物料的净需求量，帮助管理者调整库存水平，减少库存积压和资金占用。

-生产计划：MRP系统可以生成准确的生产计划，优化生产资源的使用，减少生产过程中的浪费和停机时间。

物料需求计划系统（Material Requirements Planning, MRP System）是计划生产和库存控制的核心工具之一。

它的主要功能是基于销售预测和生产计划，预测和计算所需各类物料以及其数量和交货时间。

本文将从以下几个方面介绍。

一、的基本原理有三个基本原理：1）需求层次结构；2）毛需求和净需求计算；3）排程。

首先，需求层次结构是指物料的组成和关系。

每个产品都由若干种材料构成，每种材料也可以被用于多个产品。

这些材料之间的关系可以用树形图表示，形成了物料层次结构，也称为BOM （Bill of Materials）结构。

其次，毛需求和净需求计算是的核心，可以递归计算每个材料的需求量。

毛需求是指当前生产计划和销售订单中某种物料的总需求量，净需求是毛需求减去已有库存和在途库存。

所谓在途库存，即还在运输途中的库存。

最后，排程是指按照生产计划和资源约束规划各物料的交货时间。

在实际生产中，由于资源的限制和物料的供应周期不同，需要进行排程以确保各项物料在需要时都能按时到达。

二、的优点和缺点的优点主要包括：1）可以有效减少库存和缩短交货时间；2）可以提高生产计划和资源分配的有效性；3）可以降低物料采购和生产成本。

然而，也有一些缺点需要注意，主要包括：1）需要精确的需求预测和产品计划，否则会造成库存积压或者缺货；2）对供应链的依赖性较高，一旦某环节出现问题可能会导致整个生产计划受阻；3）需要前期的数据准备和系统配置，对初期投入较大。

三、的实际应用是现代制造企业中非常普遍的一种生产计划和库存控制工具。

运用的制造企业通常都需要配备专业的信息系统和ERP软件，并通过信息系统对运营、计划、生产、采购等环节进行全面控制。

同时，的实际应用也面临一些常见的问题。

如何与供应商协作，保证物料的及时供应？如何利用现代技术提高需求预测的准确度？如何应对漫长并复杂的供应链？四、总结是一个复杂而又实用的工具。

它将生产计划、库存控制和供应链管理等多方面的任务合在一起。

MRP的工作原理MRP（物料需求计划）是一种用于管理和控制产品和材料供应链的计划工具。

它在整个供应链中自动处理物料采购和生产需求，并确保所需物料按时准确地到达生产线。

MRP的工作原理涉及多个步骤和关键概念，下面将详细介绍。

1.物料需求计划(MRP)基本原则：-产生的需求：根据销售订单、预测需求和库存水平等因素产生物料的需求。

-物料清单：构建产品的物料清单，确定所需的各种原材料和零部件。

-主生产计划（MPS）：制定主生产计划，确定需要生产的产品数量和时间安排。

-净需求计算：计算出材料的净需求，即生产数量减去现有库存和已经采购但未到货的数量。

-采购建议：根据净需求计算出的需要采购的物料数量和时间安排，生成采购建议。

2.MRP的工作步骤：-第一步：制定主生产计划根据销售订单、预测需求和库存水平等因素，制定主生产计划。

主生产计划确定需要生产的产品数量和时间安排，成为MRP系统的输入。

-第二步：构建物料清单根据产品的结构和组成，构建物料清单。

物料清单列出了构成产品的各种原材料和零部件，并指定了每种物料的单位用量。

-第三步：计算净需求根据主生产计划和物料清单，计算出每种物料的净需求量。

净需求量是指所需生产数量减去现有库存和已经采购但未到货的数量。

净需求量是MRP系统的核心计算结果，用于确定物料采购和生产计划。

-第四步：计划物料采购根据净需求计算的结果，确定需要采购的物料，并制定采购订单。

采购订单包括所需物料的数量、供应商信息和交货日期等。

这些采购订单将被发送给供应商，以确保所需的物料按时到达生产线。

-第五步：计划生产工单根据净需求计算的结果，确定需要生产的产品数量，并制定生产工单。

生产工单包括产品的数量、时间安排和所需的原材料和零部件等信息。

这些生产工单将被发送给生产部门，以指导生产过程。

-第六步：追踪和调整一旦采购和生产计划执行开始，MRP系统将跟踪物料和产品的到货情况和生产进度。

如果发现供应问题或生产延误，系统将自动调整计划并发送相应的通知。

mrp的逻辑结构
MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）的逻辑结构通常包括以下几个主要组成部分：
1. 主生产计划（Master Production Schedule，MPS）：确定最终产品的生产计划。

MPS 是 MRP 的输入，它根据市场需求、销售预测和企业的生产能力，制定出每个最终产品的生产数量和时间安排。

2. 物料清单（Bill of Materials，BOM）：描述了产品的组成结构和所需的原材料、零部件等。

BOM 列出了每个最终产品所需的零部件、原材料及其数量和层次结构。

3. 库存记录：维护了当前所有物料的库存水平和位置信息。

MRP 系统根据库存记录来确定已有物料的可用量。

4. 需求计算：根据 MPS、BOM 和库存记录，MRP 系统计算出每个物料的需求数量。

需求计算考虑了现有库存、在制品、已订购数量和预计的需求。

5. 采购计划：根据需求计算的结果，MRP 生成采购计划。

采购计划确定了需要采购的物料种类、数量和时间，以满足生产需求。

6. 生产计划：除了采购计划，MRP 还生成生产计划。

生产计划指定了需要生产的零部件或中间产品的数量和时间，以满足最终产品的装配需求。

7. 计划执行和监控：MRP 系统跟踪计划的执行情况，监控物料的供应和生产进度。

它提供反馈机制，以便在需要时进行调整和修正。

通过以上逻辑结构，MRP 系统帮助企业有效地管理物料需求，确保生产过程中的物料供应，并优化资源利用。

MRP 的目标是在满足生产需求的同时，最小化库存水平、减少缺货和提高生产效率。

物料需求计划MRP1. 简介物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种基于制造业需求的生产计划工具。

它通过分析销售预测、库存水平和制造能力等参数，帮助制造企业合理安排物料采购和生产计划，以满足市场需求，并控制库存和生产成本。

MRP系统首先根据销售预测和现有库存计算物料的需求量，然后根据供应商的交货时间和生产工艺的工序时间来制定合理的采购和生产计划。

通过实时跟踪物料的采购、生产和库存情况，MRP系统能够及时调整计划，确保物料供应充足，同时避免过度库存和产能浪费。

本文将介绍MRP系统的基本原理、功能和实施步骤，帮助读者了解和应用MRP系统。

2. MRP系统的原理MRP系统主要基于以下几个基本原理来进行物料需求计划的制定：2.1 主要参数•销售预测：根据销售历史数据和市场趋势预测未来销售量，作为制定物料需求计划的依据。

•库存水平：实时追踪库存量，根据销售预测和安全库存水平来计算物料的需求量。

•供应商交货时间：了解供应商交货周期，以便合理安排采购计划。

•生产工艺周期：每个物料在生产过程中所需的工序时间，用于制定生产计划。

2.2 MRP计算流程1.根据销售预测和库存水平计算每个物料的净需求量。

2.根据供应商的交货时间和工艺的工序时间，计算每个物料的计划采购/生产时间。

3.根据计划采购/生产时间和库存水平，制定物料采购和生产计划。

2.3 基本假设•批量生产：假设物料采购和生产是按批次进行的，每个批次的数量相同。

•可靠交货：假设供应商可以按时交货，没有延迟或中断的情况。

•稳定生产：假设生产工艺稳定，每个物料在每个生产周期内所需的工序时间相同。

3. MRP系统的功能MRP系统具有以下主要功能：3.1 数据管理与分析•销售预测：根据历史销售数据和市场调研结果，生成销售预测数据。

•库存管理：实时跟踪物料库存情况，包括库存量、已分配量和安全库存等。

•供应商管理：管理供应商信息，包括供应商联系方式、交货期限等。

MRP基本构成及原理一、MRP基本构成1、主生产计划（Master Production Schedule, 简称MPS）主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。

这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。

这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。

主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。

主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。

2、产品结构与物料清单（Bill of Material, BOM）MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。

产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。

它是MRP产品拆零的基础。

当然，这并不是我们最终所要的BOM。

为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。

它必须说明组件（部件）中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。

3、库存信息库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。

在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。

为便于计算机识别，必须对物料进行编码。

物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。

①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。

②计划收到量（在途量）：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。

③已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。

④提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。

⑤订购（生产）批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。