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如何做中国最好的乳猪料说明：这里提供生产全国最好乳猪料的方法。
所述乳猪料不仅成本较低，而且不使用诱食成分（血浆蛋白，甚至鱼粉香精以及诱食剂等）至于它为什么成本较低，还说最好，你需要有点耐心。
（我只是说效果最好、性价比高你信吗？而您是否愿意相信、是否愿意试试，那得看我说的是否可行、是否有理有据）目前，许多厂家，都说自己的猪料是最好的（教槽料始祖、教父、之父）。
也有混淆视听的：说是“打造中国最好的乳猪料”。
不错，人家只是“打造”，没说“就是”。
但也有不要脸的，说是只要喂他们的乳猪料就行了，理由是没有的（就这么霸道）。
其实，乳猪料好不好，不在于价格多高、原料多贵；也不在于鱼粉添加了多高（蛋白质太高容易腹泻）。
更不是你是不是鼻祖。
而是断奶前能否均匀地采食达到600克（吃得进去、消化得了）。
至于那些说“吃一斤长一斤”的,那更都是骗人的（按这种说法，不吃料还长肉呢….吃母乳）。
实际上，乳猪料的作用，简单说，除了是为了实现快速生长、实现早期断奶的目标、提高仔猪活仔率、后期的育成率之外。
也是为了实现刺激小猪的胃肠（促进胃酸分泌以及肠绒毛和凹窝提前出现），避免在肠道没有经过饲料适应，而直接断奶后被迫采食高抗原饲料而导致肠道损伤，从而严重影响养营养物质的消化与吸收，并影响养殖效益。
即“培育乳猪肠道对非母猪饲料的适应性”。
也就是说，哺乳仔猪加喂乳猪料，也是为了激发乳猪对高抗原饲料抗体的产生，以及体液免疫中抗体合成。
从而尽快适应低档饲料，降低养殖成本。
就像有人说的，有人说教槽料的作用有三第一：教会乳猪采食非母乳饲料，习惯去吃“槽”里的饲料第二：是为了培育肠道，避免在肠道没有经过饲料适应而直接断奶后被迫采食高抗原饲料而导致肠道损伤，严重影响养营养物质的消化与吸收，并影响养殖效益。
第三：促进体重的额外增长。
而细说起来。
好的乳猪料/教槽料，其作用远远不止这些。
细算一下，作用竟然二十几个。
总体来说，乳猪料/教槽料的作用应该分为三个方面。
乳猪料的配制珠海市昌味生物科技有限公司哺乳仔猪提供最大的能量摄入，考虑到需要尽可能满足弱仔猪的营养需要，乳猪料的能量设计不可太高，以提高弱仔猪的采食量。
仔猪出生后，蛋白质和脂肪沉积迅速增加。
在出生至21日龄断奶期间，仔猪蛋白质和脂肪含量呈线性增加，平均增速分别为25～38g/d和25～35g/d。
哺乳至断奶过渡期间，由于断奶应激的影响，蛋白质增长减慢，而脂肪增长通常为负值。
在这一时期，蛋白质沉积速度既与采食量有关，又与饲料中可利用蛋白的含量有关。
在良好的保温条件下，体脂肪的动员速度与采食量及饲粮中可利用蛋白的含量密切相关。
依据美国相关资料，哺乳仔猪的维持代谢能需要为470kJ/kg·BW0.75·d，仔猪断奶(4周龄)后第1周的维持代谢能需要为453kJ/kg·BW0.75·d，第2周为423kJ/kg·BW0.75·d。
仔猪的维持代谢能需要还与环境温度有关，环境温度低于临界温度1℃时，代谢能需提高2%～5%。
1.1初生仔猪已含有较高量的胰脂肪酶，但3周龄前胆汁分泌量少，不能激活胰脂肪酶和乳化饲料脂肪，这时仔猪消化脂肪的能力有限，直到16日龄的仔猪的胃仅能消化25%～50%的饲料脂肪。
母乳中的脂肪是以乳化状态存在，所以其脂肪利用率较高，据报道，仔猪对母乳中脂肪的表观消化率约为95%。
3周龄后随着胆汁分泌逐渐增加，对饲料脂肪的消化吸收才逐渐加强。
在断奶仔猪中，摄入代谢能用于生长、蛋白质能量沉积和脂肪能量沉积的效率分别为0.72、0.66和0.77，与生长猪的相应值接近。
1.2 蛋白质和氨基酸需要仔猪出生后生长快速、生理变化急剧，对蛋白质和氨基酸营养需要高。
但仔猪消化系统发育不完善，例如仔猪胰蛋白酶含量在5周龄前维持在相对较低的水平，到6周龄才开始增加，因此在5周龄前仔猪对饲料蛋白尤其是植物性蛋白的消化吸收能力有限。
断奶后营养源从母乳转向固体饲料，饲粮中高蛋白质水平往往导致仔猪腹泻和生长抑制，因此确定仔猪饲粮适宜蛋白质水平尤为重要。
乳猪料生产工艺流程图玉米(要经过初清理)、豆粕①第一次粉碎②混合③豆油第一次蒸汽制粒（蒸汽温度90℃以上尽量高，环膜直径3.5～5.5mm）④基础料⑤第二次粉碎②混合③核心料、白糖、乳清粉、鱼粉等。
第二次蒸汽制粒（蒸汽温度60－70℃左右，环膜直径2-2.5mm）④成品⑤①见附录一：主要原材料质量要求及收货标准②粉碎筛片孔径要求：第一次3.0－3.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过20目标准筛，30目筛上物不超过1%，40目筛上物不超过5%。
③混合机混合均匀度的变异系数≤5%④见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表⑤见附录三：成品质量控制表加工要求：1.选用的玉米与豆粕第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次制粒；2. 第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机，必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。
生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；4. 成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分含量：≤12.5%。
附录一：主要原材料质量要求及收货标准附录二：制粒工艺主要参数控制表调质器：其电流要严格按照设备要求控制转速：300-400转/分（经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右）环模孔径：3.5-5.5/2.0-2.5mm环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。
粒长：5-8mm。
蒸汽的温度：第一次≥90℃（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次60-70℃（视成品硬度调整）；蒸汽的气压：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）冷却后温度：室温（不高于室温4℃）调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：≤12.5%。
