水泥厂工艺设计概况

湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。

水泥厂设计手册第一章水泥厂概述水泥是建筑行业的重要原材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路及其他基础设施的建设中。

水泥厂是生产水泥的工业厂房，其设计和建设对于保障水泥生产的质量、效率和环保要求非常重要。

本手册旨在对水泥厂的设计进行详细的指导，包括水泥生产流程、工艺技术、设备选型和厂区规划等方面的内容。

第二章水泥生产流程1. 矿石破碎和预处理：使用破碎机和预选机对原料进行粉碎和预处理，以满足后续生产工艺的要求。

2. 熟料制备：在回转窑中将原料进行干法或湿法处理，产生水泥熟料。

3. 粉磨和混合：将熟料进行粉磨，并与适量矿渣、石膏等辅料混合制成水泥。

4. 包装和储存：对生产好的水泥进行包装、储存，并进行质量检验。

第三章水泥厂工艺技术1. 窑炉选型：应根据生产规模和原材料情况选择合适的回转窑或立式窑。

2. 粉磨设备：选用先进的垂直磨或辊压机，确保粉磨效率和质量。

3. 环保设施：配置除尘装置、废气处理系统等环保设施，保障水泥生产过程的环保要求。

4. 节能设备：应用新型节能窑炉、高效电机和储能设备，减少能源消耗，降低生产成本。

第四章设备选型1. 矿石破碎设备：应选用高效的破碎机和预选机，提高原料破碎和预处理效率。

2. 熟料窑炉：选用耐火材料和高效燃烧系统，确保窑炉的可靠性和生产效率。

3. 粉磨设备：选择先进的垂直磨或辊压机，满足水泥粉磨的要求。

4. 包装设备：配置自动化包装线，提高水泥包装的效率和质量。

第五章厂区规划1. 厂区选址：选择地势平坦、交通便利、环境优良的区域进行厂区选址。

2. 厂区布局：合理确定生产车间、仓储设施、办公楼和生活区的布局，保证生产和生活功能分区，提高厂区的工作效率和生产效率。

3. 绿化环保：合理规划绿化带、环保设施，增加厂区的绿化面积，减少环境污染。

第六章安全管理1. 建立完善的安全管理制度，确保生产过程中的安全。

2. 提供员工安全培训，建设安全生产文化，增强员工安全意识。

3. 配备完善的安全设施，如消防设备、应急救援设备等，提高厂区的安全防范措施。

水泥生产工程设计规范要求详解水泥生产工程设计是指水泥生产过程中的各项设备、工艺布置、管道设计、环境保护等方面的规范要求。

在建厂之前，必须根据相关国家标准和行业规范对工程进行设计，以保证水泥生产工艺的正常进行，提高生产效率，降低能耗和污染物排放。

本文将详细介绍水泥生产工程设计规范的要求。

一、工艺选择和布置规范要求1. 工艺选择规范水泥生产工程设计的第一步是选择合适的工艺。

根据产品种类、原料特性和生产能力等因素，选择干燥法、湿法或半干法等适合的水泥生产工艺。

同时，还需要考虑燃料选择、余热利用等技术问题。

2. 设备布置规范根据选定的工艺路线和生产能力，进行设备布置设计。

合理的设备布置不仅可以提高生产效率，还可以降低能耗和人工移动距离。

在设备布置时，应考虑设备之间的空间距离、连通管道的设置、操作通道的宽度等因素。

二、建筑设计规范要求1. 厂区总体布局设计水泥厂区应根据生产工艺流程和环保要求进行总体布局设计。

厂房的布置应合理，设备之间的距离要符合安全和操作要求。

同时，还需要考虑原料和成品的运输问题，确保运输通道的合理畅通。

2. 厂房结构设计水泥厂房的结构设计要满足强度、稳定性和抗震要求。

同时，还需要考虑设备安装和维护的便利性，以及防火、防爆等安全要求。

厂房内部的空间划分要合理，便于工人操作和管理。

三、环保设计规范要求1. 废气处理设计水泥生产过程中会产生大量的废气，包括烟气、尘埃等。

为了保护环境和工人的健康，必须进行有效的废气处理。

废气处理系统的设计要满足排放标准，包括废气的收集、净化和排放等环节。

2. 废水处理设计水泥生产过程中会产生大量的废水，包括工艺废水和生活污水等。

废水处理系统的设计要满足国家和地方的排放标准，包括废水的预处理、中水回用、污泥处理等环节。

四、管道设计规范要求1. 管道布局设计水泥生产中涉及到众多的管道系统，包括原料输送、燃料输送、气体输送等。

管道布局的设计要合理，保证流程通畅，减少能耗和压力损失。

材料工厂工艺课程设计任务书一、设计题目：年产1000万吨水泥工厂工艺设计——水泥工厂车间布置设计二、设计内容：1、水泥工厂选址和全厂布置设计2、水泥工厂工艺流程设计3、水泥工厂设备设计4、水泥工厂车间布置设计5、水泥工厂初步经济技术分析三、设计要求1、论述厂址选择，完成总厂布置图；2、工艺选择，完成工艺流程图；3、设备选型，完成设备图；4、车间物料衡算，完成车间布置图；5、初步经济核算，完成经济技术分析；6、编写设计说明书包括以下几项：（1）封面：（课程设计题目、班级、姓名、学号、指导教师、时间、成绩）；（2）目录；（3）设计任务书（总任务书和分解任务书）；（4）设计方案的说明；设计计算与说明；设计论证；对设计的评述及有关问题的讨论；（5）参考文献。

（6）附图；五、设计时间安排：1周六、设计班级：11材料科学与工程专业七、参考资料：[1] 金容容主编，《水泥厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1999年4月；[2] 郑岳华编，《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，1991年5月；[3] 杨保泉编，《玻璃厂工艺设计概论》，武汉工业大学出版社，1996年5月；[4] 《水泥厂工艺设计手册》编写组编，《水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1976年；[5] 手册编写组编，《立窑水泥厂工艺设计手册》，中国建筑工业出版社，1992年3月；[6] 白礼懋主编，《水泥厂工艺设计实用手册》，中国建筑工业出版社，1997年6月；[7] 陈帆.《现代陶瓷工业技术装备》，中国建材工业出版社，2007年9月；[8] 郑岳华. 《陶瓷工厂设计手册》，华南理工大学出版社，2001年3月；[9] 裴秀娟. 《陶瓷墙地砖工厂技术员手册》，化学工业出版社，1993年5月；[10] 刘振群主编,《陶瓷工业热工设备》，武汉工业大学出版社，1995年6月；[11] 蔡增基、龙天渝主编,《流体力学、泵与风机》,中国建筑工业出版社1999年4月[12] 沈慧贤、胡道和主编,《硅酸盐热工工程》, 武汉工业大学出版社1993年4月八、设计成果：设计说明书一份、附图。

中国水泥生产技术水平随着时代的进步而不断提高，由低到高大致分为立窑、湿法回转窑、日产2000吨熟料预分解窑新型干法和日产5000吨熟料预分解窑新型干法等4个层次。

第一章1.水泥工业基本建设工作阶段的划分：技术经济调查阶段（水泥工业发展长远规划、资源勘探、项目建议书、可行性研究、工程水文地质勘探地形测量），设计（初步设计），基本建设阶段（施工图设计、施工准备、施工与安装、试生产、竣工验收）正式投产。

2.矿点的选择：水泥是石灰石质原料、粘土质原料以及校正原料经配料粉磨、煅烧、粉磨制得的，石灰石质原料的用量大于粘土质原料，理论上应以石灰石矿山勘探为主。

3.项目建议书内容：前言，项目的名称，项目提出的依据和必要性，建厂规模产品方案和生产方法的初步设想，建厂条件，建设项目进度安排设想，投资。

4.建厂条件：原燃料资源，交通运输，电源，水源，建设场地，环境保护。

5.影响厂址选择的主要因素：靠近原料基地，靠近铁路接轨车站，利用水运条件，尽量靠近水源，应靠近电源，厂址的建厂场地，厂址地形，工程地质条件，水文地质条件，污水排出，地震，大件设备的运输，合理确定工人村建设场地等。

第二章1.水泥厂总平面图设计的主要内容：平面布置，竖向布置，土方工程，运输设计，管线汇总，雨水排出。

2.总平面布置的步骤：初步设计和施工图的设计两个阶段进行。

每个阶段又分资料图和成品图两个阶段进行。

3. 总平面布置的基本原则：充分满足工艺要求，布置紧凑但不拥挤，留有扩建的可能性，各类建筑物按功能分区布置，辅助车间和生产服务性设施，应尽量配置在靠近其所服务的主要生产系统区（机修车间、电修车间、动力设施、堆场、仓库、油库），尽可能缩小占地面积，考虑地形和工程地质条件，满足防火、卫生的要求考虑风向和采光，工厂与其他各种设施的连接要合理，厂区的整齐与美化。

4.铁路运输：厂外铁路专用线、厂内铁路；标准轨距1435mm，窄轨距1000mm，750mm；机车类型：蒸汽、内燃、电力；道岔始点：是厂内外铁路分界线；进场线与厂区纵向所成角度≤65°；接轨站与工厂纵向最好平行。

水泥厂设计范文水泥厂是指用于生产水泥的工业设施，主要包括石灰石的采矿和破碎、粘土的采矿和破碎、原料的预处理、烧成系统、磨矿系统、储存和装运系统等。

首先是石灰石和粘土的采矿和破碎。

石灰石和粘土是水泥生产的主要原料，需要在矿山中采矿，并通过破碎设备进行处理，将颗粒大小控制在适当的范围内。

接下来是原料的预处理。

石灰石和粘土在进入烧成系统之前需要进行预处理，以确保其化学成分和颗粒大小满足生产要求。

预处理方法可以包括破碎、磨矿、混合等。

然后是烧成系统。

烧成系统是水泥生产中最重要的环节之一，其目的是将预处理后的原料在高温条件下进行煅烧，使其分解成新的化学物质，并形成熟料。

烧成系统主要由炉体、燃烧系统、烟气处理设备等组成。

磨矿系统是水泥生产中的另一个重要环节，其目的是将熟料研磨成细粉。

磨矿系统主要包括磨矿机、分选机、输送设备等，可以根据需要选择不同类型的磨矿设备。

储存和装运系统用于存储和装运生产完成的水泥产品。

储存设备一般包括水泥仓、装车机等，可以根据需求选择不同容量和类型的储存设备。

装运设备一般包括卡车、铁路车辆等，用于将水泥产品运输到销售地点。

此外，水泥厂设计还需要考虑环保措施和能源利用。

在烧成系统和磨矿系统中，会产生大量的废气和废渣，需要通过合理的烟气处理和废渣处理设备进行处理。

同时，水泥厂还可以考虑使用新技术和设备，如余热回收和废气脱硝等，以提高能源利用率和减少对环境的影响。

总之，水泥厂设计需要综合考虑原料的采矿和破碎、预处理、烧成系统、磨矿系统、储存和装运系统等各个环节，同时还需要考虑环保和能源利用等因素，以确保水泥生产的高效性和可靠性。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。

在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

5000t水泥厂设计说明书设计总说明水泥是建筑工业三大大体材料之一，利用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。

自水泥投入工业生产以来，水泥窑的进展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个时期。

世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。

20世纪70年代初，国际上显现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。

20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品本钱，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，维持可持续进展。

我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。

一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各类生产工艺与技术装备水平之间不同较大。

另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平良莠不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。

这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较掉队。

因此，从冲破性转变到实现全然性转变，还要付出长期艰苦的尽力。

依照国家制定的“十一五”打算及2020年远景目标，尔后我国水泥工业的进展方针是操纵总量、调整结构、提高效益和注重环保。

新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，慢慢淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原那么上再也不成立窑生产线，鼓舞支持有实力的大水泥企业通过股分制及吸收外资等形式组建和进展大型企业集团，踊跃消化吸收引进的水泥技术装各。

大力支持进展2000t/d以上的(专门是4000t/d及以上)新型干法生产线。

而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达到熟，很适合我国水泥工业进展现状。

一．名词解释：1.基本建设程序：2.物料平衡：3.厂房平面布置：4.顺流式烘干：5.破碎比：6.闭路流程粉磨系统：7.直吹式煤粉制备系统：8.SF分解炉：9.标准偏差：10.物料储存期:11.施工图设计：12.主机平衡：13.厂房立面布置：14.逆流式烘干：15.单段破碎：16.开路粉磨流程系统：17.泵送式煤粉制备系统：18.RSP分解炉：19.均化效果：二．填空：1.新型干法水泥厂熟料平均热耗约为。

2.大型水泥厂矿山服务年限为。

3.可行性研究报告要对建设项目在技术，工程和是否可行进行论证。

4.水泥厂总平面设计中平面布置的任务是决定全厂建筑物，构筑物在的相对位置。

5.水泥厂工艺设计一般包括和施工图设计两个阶段。

6.烧成车间生产能力计算方法有和周平衡法。

7.矩形预均化堆场布置方法有直线布置和。

8.水泥成品的运输有散装和两种方式。

9.多层厂房的层高是指的距离。

10.建筑基本模数的数值应为mm，其符号为M。

11.新型干法水泥厂水泥平均电耗为。

12.小型水泥厂矿山服务年限为。

13.可行性研究报告要对建设项目在，工程和经济上是否可行进行论证。

14.水泥厂总平面设计中竖向布置的任务是决定全厂建筑物，构筑物的。

15.水泥厂工艺设计一般包括初步设计和两个阶段。

16.烧成车间生产能力计算方法有年平衡法和。

17.矩形预均化堆场布置方法有并排布置和。

18.水泥成品的运输有袋装和两种方法。

19.楼层的净高是指的距离。

三．问答题：1.在进行厂址选择时，必须考虑哪些因素？2.物料平衡计算的依据是什么？3.厂外运输是指什么？4.生料粉磨流程和设备发展趋势是什么？5.回转窑烧成系统窑头布置内容是什么？6.主机平衡计算的依据是什么？7.厂内运输是指什么？8.水泥粉磨流程和设备发展趋势是什么？9.回转窑烧成系统窑尾工艺布置内容是什么？四．论述题：1.试论述水泥厂总平面布置的基本原则，主要内容。

2.试论述水泥厂生产车间工艺布置的步骤。