工艺开发与工艺设计概述70页PPT

工艺的设计与工艺开发
工艺的设计与工艺开发是产品制造过程中重要的环节，它涉及到制造工艺流程的设计、工艺参数的确定、设备选型、工艺能力分析和良率保证等内容。

首先，工艺的设计需要根据产品的特性和要求，确定制造流程。

这包括原材料的选择、加工步骤和工艺路线的确定，以及各个工序的操作方法和流程。

设计工艺流程时需要考虑到产品的质量要求、成本效益、生产效率和资源利用等因素。

其次，工艺的开发是指在设计好的工艺流程基础上，通过试验和实践来不断改进工艺参数，提高产品的质量和生产效率。

在工艺开发过程中，需要确定各个工序的工艺参数，例如温度、压力、速度等。

这些参数的确定需要通过试验和分析来进行优化，以达到产品质量和生产效率的要求。

同时，工艺开发还需要选型适合的设备和工具。

根据产品的要求和工艺流程的需求，选择合适的设备和工具来支持生产过程。

设备的选型需要考虑其能力、精度、稳定性和适应性等因素，以确保生产过程的顺利进行。

最后，工艺的设计和工艺开发过程中需要进行工艺能力分析和良率保证。

工艺能力分析是指评估整个工艺流程是否能够满足产品的要求，通过对工艺的稳定性、可靠性和可控性等进行分析，确定工艺的能力指标。

良率保证是指通过有效的工艺控制和质量控制手段来提高产品的良品率，减少次品率和废品率。

总之，工艺的设计与工艺开发是产品制造过程中至关重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。

通过合理的工艺设计和不断的工艺开发，可以提高产品的质量，降低成本，提高生产效率，满足市场需求。

工艺开发与工艺设计概述过程工业是以装置为中心进行生产的工业,整个生产工艺过程都在装置内完成。

生产工艺是过程装置的软件，过程装置是实施生产工艺的硬件，因此一座工厂或一套装置设计的核心是工艺设计，它决定了整个设计的概貌，看一个工厂是否先进，首先看它的工艺是否先进。

1.工艺过程开发及工艺路线选择1.1工艺过程开发程序图1.1 过程工业新产品开发的基本步骤由图1.1可见，有三次可行性研究将开发的全过程分为四个阶段：信息研究：经济方面的调查与预测实验性研究：工艺方法；工艺条件；物料衡算、能量衡算和成第一阶段：方案的提出本估算；产品质量；产品应用技术第一次可行性研究经济环境小试制造样品与实验性研究比较第二阶段：方案的设计与论证概念设计：生产规模原则流程设计；设备型式；技术指标；投资；三废处理措施第二次可行性研究模型试验：建立模型，找出放大规律中试：验证基础实验得到的规律，考察放大规律，绘制带控制第三阶段：方案的审定点的工艺流程图。

初步设计或扩大初步设计：生产规模全面设计第三次可行性研究：设计审定，对投资和效益的详细评价工程设计（施工图设计）：具体、完善、细化的设计第四阶段：方案的实施施工：施工前准备、设备购置、安装、试车、试生产、正式投入生产竣工验收1.2工艺路线选择过程工业具有原料、工艺与产品的多方案性，即：生产上安全可靠：获得此法的技术资料是否困难，特殊设备的设计加工是否可能，工艺是否成熟，对物质的处理是否有相工艺路线选择原则应的安全措施，是否做到环保技术上先进：劳动生产率高，资源利用充分，消耗定额低经济上合理：投资少、成本低、利润大2.工艺设计的内容及设计文件2.1工艺设计的内容和程序主要内容有：原料和技术路线的选择；工艺流程设计；物料衡算和能量衡算；工艺设备设计与选型；车间布置设计；管道设计；非工艺设计项目的考虑；编制设计文件，包括设计说明书，附图（流程图、布置图和设备图等）和附表（设备一览表和材料汇总表等。