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高墩柱施工专项施工方案一、施工准备1、对施工区域进行勘测，了解地形地貌、地质情况，确定施工区域的限制条件。
2、编制施工图纸，制定详细的施工方案。
3、采购所需的材料和设备，确保施工工作的顺利进行。
二、施工工序及要点1、地基处理（1）清理施工区域，确保场地平整，没有杂物。
（2）进行地表土方开挖，确保地基平整。
（3）进行地基处理，包括填土和加固。
2、基础施工（1）根据设计要求，在地基上布置钢筋笼，预埋电线和管道。
（2）进行混凝土浇筑，确保基础牢固。
3、柱身施工（1）根据设计要求，在基础上布置钢筋，确保柱身强度。
（2）进行混凝土浇筑，注意控制浇筑厚度和浇筑速度。
4、压顶施工（1）在柱身施工完成后，进行压顶处理，确保柱身连接紧固。
（2）进行压浆处理，提高柱身的抗震性能。
5、养护处理（1）对施工完成的高墩柱进行养护，保持适当的湿度和温度。
（2）根据设计要求进行养护时间，确保高墩柱的强度和稳定性。
三、安全措施1、组织人员参加安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。
2、设置警示标志，防止施工区域的闲杂人员进入。
3、采取必要的安全防护措施，如戴好安全帽、穿好防护服等。
4、严格遵守施工规范和操作规程，增强施工中的安全监管。
四、质量控制1、严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保施工质量。
2、对材料和设备进行检验，确保合格率达到标准要求。
3、对施工过程进行监理和验收，确保施工符合质量要求。
4、及时处理施工中发现的质量问题并进行整改。
五、环境保护1、遵守环境保护法律法规，防止施工产生环境污染。
2、采取合理的施工方式，减少对周边环境的影响。
3、对施工区域进行及时清理，防止杂物和废弃物的积存。
4、合理使用水、电等资源，降低资源消耗。
六、施工组织与管理1、制定详细的施工计划，确保工期的合理安排。
2、配备专业施工人员，确保施工技术的专业水平。
3、做好施工记录和资料归档，便于项目的后期管理。
4、与监理单位保持良好的沟通与合作，及时解决施工中的各种问题。
三柱式桥墩盖梁施工方案1. 引言桥梁是连接两个地点之间的重要交通通道，而桥墩作为桥梁的支撑结构之一，是桥梁施工中的重要部分。
三柱式桥墩是一种常见的桥墩结构形式，本文将介绍三柱式桥墩盖梁施工方案。
2. 施工准备在进行三柱式桥墩盖梁施工之前，需要进行一些准备工作。
主要包括以下几个方面：2.1. 材料准备根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土等材料，并进行质量检查，确保材料符合规定的标准。
2.2. 设备准备准备好所需的施工设备，例如起重机、混凝土搅拌机、模板等。
确保设备的正常运转和安全可靠。
2.3. 施工人员准备安排有经验的施工人员，并进行相应的培训，使其熟悉施工工艺和注意事项。
3. 施工步骤三柱式桥墩盖梁的施工主要分为以下几个步骤：3.1. 模板制作与安装根据设计要求，制作合适的模板，并进行安装。
模板要具有足够的强度和稳定性，确保模板能够承受混凝土浇筑时的压力。
3.2. 钢筋绑扎根据设计要求，进行桥梁梁面和墩身的钢筋绑扎工作。
钢筋的布置要符合设计图纸的要求，并确保钢筋的连接牢固。
3.3. 浇注混凝土在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
在浇注混凝土时，要掌握好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量。
3.4. 养护在混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护的时间和方法根据混凝土的种类和环境条件而定，一般需要进行一段时间的湿养护。
3.5. 拆除模板经过充分养护后，可以拆除模板。
在拆除模板时，要注意避免对混凝土造成损坏，特别是对表面的保护层要格外小心。
3.6. 梁体吊装安装经过拆除模板后，进行梁体的吊装安装工作。
在吊装过程中，要确保梁体的稳定，并在安装过程中做好防护措施，以防止意外发生。
4. 安全注意事项在进行三柱式桥墩盖梁施工时，需要注意以下几个安全事项：•施工现场要进行合理的隔离和警示标识，确保施工区域的安全。
•施工人员要佩戴好安全防护用具，特别是在高空作业和起重作业时要注意安全。
•施工设备要经过合理检修和维护，确保其正常运转和安全可靠。
高墩柱施工技术方案一、项目概述高墩柱是一种用于桥梁、高架桥、跨江大桥等建筑物的支撑结构，其主要功能是承受桥梁或建筑物的重力和外部荷载。
高墩柱的施工技术方案对保证施工质量、节约工期和保障施工工人安全至关重要。
二、施工前准备1. 施工图纸：根据设计需求，编制高墩柱的施工图纸，包括结构参数、尺寸要求等。
2. 材料准备：根据施工图纸中指定的材料要求，采购高墩柱的主要构件材料，如钢筋、混凝土、钢板等。
3. 施工设备准备：准备好施工所需的各种设备，如起重机、混凝土搅拌机、塔吊等。
三、施工步骤1. 基础施工：首先在设计好的位置上开挖基础坑，并按照设计要求施工混凝土基础。
基础完成后，进行基础的固结和养护。
2. 钢筋绑扎：在基础中设置钢筋骨架，根据设计需求将钢筋按照规定的位置、数量进行绑扎，并采取相应的防锈措施。
3. 模板搭设：根据施工图纸，搭建高墩柱的模板系统，确保模板的牢固和尺寸的准确性。
4. 浇筑混凝土：采用混凝土泵或自卸车将混凝土输送到高墩柱的模板内，根据设计要求进行均匀浇筑，并振捣混凝土以排除气泡。
5. 养护与固结：混凝土浇筑完成后，对高墩柱进行养护和固结，保证其强度和稳定性。
养护期间，进行适当的湿润和保温处理。
6. 拆除模板：混凝土养护完成后，拆除高墩柱的模板，检查混凝土表面是否完整和光滑，如有问题及时修复。
四、安全措施1. 严格遵守施工现场安全管理制度，穿戴合格的安全防护装备。
2. 施工现场设置防护栏杆和警示标志，确保施工区域的安全。
3. 监测施工过程中的各项参数指标，及时发现和解决问题。
4. 定期进行施工现场的安全检查，排除施工隐患，并及时记录和整改。
五、质量控制1. 对施工过程中的材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工中严格按照设计图纸要求进行操作，保证施工尺寸和位置的准确性。
3. 采用合适的设备和工艺技术进行施工，确保高墩柱的强度和稳定性。
4. 对施工过程中的各项工作进行记录和检验，并进行相应的整改和修复。
高大墩柱施工方案一、工程概况与目标本工程涉及高大墩柱的施工，旨在确保墩柱结构的稳定性、耐久性和安全性。
工程目标是在保证质量的前提下，高效完成施工任务，同时控制成本和减少对环境的影响。
二、施工准备工作技术准备：完成墩柱施工图纸的审查和批准，编制详细的施工方案，进行技术交底和安全教育。
材料准备：根据施工图纸和施工方案，提前采购和储备所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
设备准备：准备施工所需的机械设备，如混凝土搅拌机、泵车、塔吊等，确保设备状态良好。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁有序，设置安全警示标志和防护措施。
三、基础施工步骤基础定位：根据施工图纸，确定墩柱的基础位置，并进行标记。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸和深度符合要求。
基础处理：对开挖后的基础进行清理和处理，确保基础平整、无杂物。
基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量。
四、墩柱施工工艺钢筋加工与安装：按照施工图纸和施工方案，进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置和数量准确。
模板制作与安装：根据墩柱的尺寸和形状，制作合适的模板，并进行安装，确保模板的稳定性和密封性。
混凝土浇筑：在钢筋和模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
五、安全与质量控制安全管理：建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
质量控制：制定严格的质量控制措施，对施工过程进行全面监控，确保施工质量符合设计要求。
六、施工进度安排根据工程目标和现场实际情况，制定合理的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点，确保工程按期完成。
七、环保与文明施工环保措施：施工过程中采取有效的环保措施，减少噪音、粉尘和废水的排放，降低对环境的影响。
文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，树立良好的企业形象。
八、验收与交付验收工作：施工完成后，按照相关标准和要求进行验收工作，确保工程质量符合要求。
桥梁墩柱专项施工方案桥梁墩柱专项施工方案1.工程概况1.1 编制依据本施工方案参照相关法律法规和技术标准，结合实际情况编制。
1.2 工程内容本工程为桥梁墩柱的施工，包括施工组织、墩柱施工方案和质量保证等内容。
2.施工组织2.1 项目组织机构及人员准备情况项目组织机构已经建立，人员准备情况充足，包括施工人员和管理人员。
2.2 设备材料准备情况所需设备和材料已经准备就绪，符合相关标准和规定。
2.3 具体施工组织施工组织按照工艺流程图进行，确保施工顺利进行。
2.4 施工安排施工安排已经制定，包括施工时间、施工人员分配、设备材料调配等内容。
3.墩柱施工方案3.1 施工工艺流程图施工工艺流程图如下：插入施工工艺流程图）3.2 施工准备工作施工前，需要进行以下准备工作：确认施工图纸和设计要求；检查施工设备和材料的准备情况；安排施工人员的培训和安全教育；制定施工计划和安全措施。
3.3 桥墩施工方案桥墩施工方案如下：插入桥墩施工方案图）4.工程质量检验标准工程质量检验标准按照相关法律法规和技术标准执行，确保工程质量符合要求。
5.质量保证体系及质量保证措施5.1 质量保证体系本工程质量保证体系按照相关标准和规定执行，确保工程质量符合要求。
5.2 质量管理措施质量管理措施包括施工过程中的检查和验收，确保工程质量符合要求。
同时，对于施工过程中发现的问题，及时采取措施进行纠正和改进。
5.3 分项、分部工程质量保证措施为保证工程质量，本项目将采取以下措施：1.按照设计要求和施工规范，严格执行施工工艺和施工方案，确保施工质量的稳定性和可靠性。
2.严格按照施工图纸和材料清单进行材料采购，杜绝假冒伪劣材料进入工地。
3.对每个分项、分部工程进行全过程质量控制，确保每一个工程节点的质量符合要求。
5.4 混凝土浇注质量控制措施混凝土是本项目中最为关键的建筑材料之一，为确保混凝土浇注质量，本项目将采取以下措施：1.严格按照设计要求和施工规范进行混凝土配合比的调整和浇注，确保混凝土强度和耐久性。
高墩柱施工技术方案一、项目背景和目的高墩柱是指高于正常建筑物高度的柱子，一般用于桥梁、高架道路和大型建筑物等工程中。
本方案旨在提供高墩柱的施工技术方案，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、设计原则1. 根据设计要求和施工条件，确定高墩柱的形式和尺寸。
2. 选择适当的施工方法和设备，以确保施工过程的安全性和高效性。
3. 对施工过程中的关键节点进行详细的施工方案设计和质量控制措施，以确保施工质量。
三、施工准备工作1. 完成相关设计、测量和试验工作，并制定相应的施工图纸和文件。
2. 安排施工队伍，分工协作，确保施工人员具备相关证书和技术资质。
3. 配备必要的施工设备和器材，确保施工过程中的供应和使用。
4. 向当地政府和相关单位申请必要的施工许可证和执照。
四、施工过程1. 高墩柱基础施工1.1 确定基础尺寸和地理位置。
1.2 按照设计要求进行地质勘测和土质测试，确定基础类型和施工方法。
1.3 进行基础的基础平整和脱模处理。
1.4 根据设计要求，设置基础的钢筋骨架和预埋件。
1.5 浇筑混凝土基础，并进行养护处理。
2. 高墩柱立柱施工2.1 根据设计要求和基础构造，确定立柱的尺寸和位置。
2.2 搭设施工脚手架，并进行必要的安全防护。
2.3 安装模板，并进行模板调整和校正。
2.4 设置立柱的钢筋骨架，进行钢筋连接和固定。
2.5 将立柱的预制件或浇筑混凝土灌筑到模板中。
2.6 进行立柱的拆模和保养处理。
3. 高墩柱横梁施工3.1 根据设计要求和立柱尺寸，确定横梁的位置和尺寸。
3.2 搭设施工脚手架，并进行必要的安全防护。
3.3 安装模板，并进行模板调整和校正。
3.4 设置横梁的钢筋骨架，进行钢筋连接和固定。
3.5 将横梁的预制件或浇筑混凝土灌筑到模板中。
3.6 进行横梁的拆模和保养处理。
4. 高墩柱预应力处理4.1 根据设计要求和立柱尺寸，确定预应力处理的方法和参数。
4.2 进行预应力钢束的安装和张拉。
4.3 进行预应力锚固和嵌套件的固定和保养处理。
超高桥梁墩柱施工方案1.引言超高桥梁墩柱施工是桥梁工程中的重要环节。
在施工过程中，需要按照科学合理的方案进行施工，以确保墩柱的稳定性和安全性。
本文将介绍超高桥梁墩柱施工的方案及相关内容。
2.施工准备在进行超高桥梁墩柱施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括以下内容：•制定施工方案：根据设计要求和实际情况，制定具体的施工方案，包括施工序列、施工工艺等。
•资源准备：准备所需的人力、物力、机械设备等，确保施工所需资源的充足。
•材料准备：根据设计要求，准备合适的混凝土、钢筋等材料。
•施工现场准备：按照施工方案进行现场布置，包括施工平台、施工道路等。
3.墩柱施工工艺超高桥梁墩柱的施工工艺需要根据实际情况进行选择，以确保施工的安全和高效。
以下是常用的墩柱施工工艺：3.1 滑模施工工艺滑模施工是超高桥梁墩柱施工中常用的一种工艺。
其施工步骤如下：1.搭设滑模模板：根据设计要求和实际情况，搭设滑模模板，确保模板的稳定性和平整度。
2.浇筑混凝土：在滑模模板内浇筑混凝土，按照设计要求进行浇筑，并进行充分的振捣，以确保混凝土的密实。
3.滑模：在混凝土达到一定强度后，进行滑模作业。
滑模操作需要注意控制滑模速度和施工工艺，以确保墩柱的形状和尺寸符合要求。
4.拆除滑模模板：待混凝土达到一定强度后，拆除滑模模板，进行后续的养护和加固工作。
3.2 预制构件施工工艺预制构件施工是另一种常用的超高桥梁墩柱施工工艺。
其施工步骤如下：1.制作预制构件：根据设计要求，制作合适的预制构件，包括墩柱主体和连接部件。
2.安装预制构件：选取合适的起重设备，将预制构件逐步安装到预定位置，确保连接牢固。
3.预应力张拉：如果设计要求使用预应力技术，进行相应的预应力张拉工作，以增加墩柱的承载能力。
4.养护和加固：进行墩柱的养护和加固工作，以确保墩柱的稳定性和耐久性。
4.施工安全措施在超高桥梁墩柱施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，采取有效的安全措施，保障人员和设备的安全。
可编辑修改精选全文完整版墩柱施工技术方案本项目桥梁墩柱为圆柱墩结构形式，直径1.3m施工准备用全站仪在已已浇筑的承台(系梁) 砼顶面测出墩柱中心位置,根据测量结果和墩柱的结构尺寸，用墨线弹出墩柱周边位置作为安装模安装参考界限。
施工前应清除并凿除承台(系梁)顶墩柱部分的浮浆,凿毛深度以露出混凝土粗骨料(石子)为准,凿毛范围应为墩柱位置全断面,凿毛完毕后,应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉抹清理出墩身位置。
2、搭设脚架由专业架子工围墩柱搭设简易脚手架。
四周设剪刀撑和斜向撑杆,保持脚手架稳定,高度比墩柱设计标高高出1m,顶部搭设安全护栏。
3、钢筋的焊接、安装钢筋应具有出厂质量证明书,钢筋表面清浄,使用前应将表面油脂、添皮、鳞锈等清整干浄,钢筋平直,无局部弯折,采用冷拉方法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的弯制和末端符合设计既规范要求,各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，用Ⅰ级钢筋制作时,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径,且不少于其直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜少于其直径的5倍。
在桩顶按照设计连接墩柱钢筋笼,墩柱钢筋在加工场统一进行加工,现场用吊车安装成型，主筋采用双面焊接,焊缝长度不少于5d(d 为钢筋直径),加强筋与主筋采用焊接,螺旋筋与主筋采用绑扎,桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强钢筋,10cm一道。
加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不少于5d(d为钢筋直径)。
钢筋保护层统一采用高强度水泥砂浆垫块,并用铁丝固定在墩柱主筋外层。
4、模板加工与安装墩柱模板按照不同类型的墩柱尺寸进行精心制作,标准节长度2m,另配1m、0.5m节长。
模板支撑牢固并用缆风晟固定,缆风绳每4～6m一道,每道4根,对称布置。
模板支立完成后在模板内侧放样出墩柱高程位置。
模板采用组合钢模,外形尺寸与墩柱外部尺寸一致,模板安装前,在模111反内均匀涂上一层脱模剂,采来用吊车把拼装、打磨、涂刷脱模剂的模板吊装就位。
桥梁墩柱施工方案桥梁墩柱是桥梁结构中的重要承载部分，它承受着自己的重力与来自上部荷载的作用力。
墩柱的施工方案需要满足施工技术要求，确保施工质量和结构的安全可靠。
本文将介绍桥梁墩柱施工方案的具体内容。
一、施工前的准备工作1.完善施工组织设计：制定施工组织设计方案，明确施工队伍、施工方法、施工步骤、施工工期等内容。
2.安全技术交底：严格按照施工现场要求进行安全技术交底，明确施工人员的责任和安全措施。
3.材料准备：根据设计要求，准备好各种墩柱施工所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
4.设备准备：检查并保养施工所需的机械设备，确保其正常运行。
5.基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和深度满足要求。
二、墩柱的浇筑工作1.混凝土浇筑前的准备工作：（1）清理基坑：将基坑内的杂物清理干净，确保施工的平整。
（2）垫层施工：在基坑底部铺设一层垫层，以防止墩柱底部混凝土与基坑混合。
（3）模板安装：按照设计要求进行墩柱模板的安装，确保模板牢固可靠。
2.混凝土浇筑工作：（1）配置混凝土：按照设计配合比要求和实际需要，将水泥、砂子、骨料等按照一定比例搅拌均匀。
（2）浇筑混凝土：用混凝土泵将混凝土输送至墩柱模板内，按照浇筑顺序和部位分层浇筑。
（3）振捣混凝土：用振捣器在混凝土浇筑后，及时对混凝土进行振捣，以去除其内部的气泡和缺陷，确保混凝土的密实性。
（4）养护混凝土：对浇筑完成的墩柱进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土充分硬化。
3.微震沉桩施工：墩柱的基础可以采用微震沉桩技术，这是一种通过振动器将预制桩桶沉入地下，提高桩基质量的技术。
具体步骤如下：（1）施工准备：准备好微震沉桩设备和材料，包括振动器、沉桩桶等。
（2）桩身沉入：通过振动器使沉桩桶沉入地下，直至达到设计要求的深度。
（3）桩身填充：在沉桩桶内灌注混凝土，同时以振动器进行振动，使其在桩身周围形成均匀的密实填充层。
（4）桩顶处理：对填充完成的沉桩进行修整，使其达到设计要求的标高和形状。
保山至腾冲高速公路土建2合同K3+727。
69~K8+440桥梁高墩施工技术专项方案编制：复核：批准：中铁隧道集团有限公司保腾公路土建2合同项目部二００九年十二月二十五日一、编制依据1、保山至腾冲高速公路2合同两阶段施工设计图2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—20003、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20044、中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-955、批复的保腾2合同《实施性施工组织设计》二、工程概况保山至腾冲高速公路2标，起讫桩号K3+727～K8+440，本标段全长4.72KM,共有大桥3座、中桥1座,小桥3座。
牛窝铺大桥设计双柱式桥墩，大尖坡一号桥设计为T形方墩，大尖坡二号桥设计为双柱式桥墩，中桥也为双柱式桥墩，其中双柱式桥墩最高的在大尖坡二号大桥，墩高为27m。
三、施工场地规划1．工地设钢筋加工棚一座，负责加工2号桥墩柱钢筋加工制作。
2．生产用水从K5+750右侧有一条水沟,用水泵抽至施工现场。
3．施工用电：从大尖坡2号桥315VA变压器引至施工现场，作为墩柱施工用电. 4．进场便道：利用现有的施工主便道,个别地段用挖机修临时便道。
5. 混凝土供应:大尖坡隧道出口左侧设集中拌和站，2台搅拌机,搅拌站生产能力为40m3/h,墩柱混凝土采用混凝土罐车运送到梁场,由30t吊车提升料斗入模.四、施工生产能力墩柱每节高8米左右，每节墩柱顶设一系梁，每次混凝土浇筑施工为一根系梁或一节墩柱。
墩柱施工主要施工工序及时间设定浇筑垫层(8h）→放样及立墩柱钢筋（9h）→绑扎桩系梁钢筋（4h)→安装系梁模板（6h）→工序检查（1h）→浇筑混凝土（4h）→等龄期、养生(24h）→拆模、修整（4h）→立柱子模板(7-9m）（8h）→工序检查（2h）→浇筑混凝土（6h）→等龄期、养生（24h）→拆模（4h）→养生（24h)→下一个循环。
保腾高速公路工程第三合同段高墩柱施工技术方案编制：审核：批准：安通建设有限公司保腾项目部二O一O年五月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备工作计划 (3)（一）、人员准备 (3)（二）、材料及实验准备 (3)（三）、主要机械设备 (3)四、施工工艺…………………………………………………………………..………… .4五、质量控制措施 (7)六、安全施工技术措施 (8)七、文明环保施工措施 (12)附图1 《桥梁墩柱施工工艺流程图》一、工程概况保山至腾冲高速公路3标，起讫桩号K8+440～K13+660，本标段全长5.220公里，共设有大桥8座、中桥4座。
其中K9+409空树坡一号大桥3#、4#墩为变截面矩形实心墩，K10+463化核桃一号大桥8#、9#、10#墩也为变截面矩形墩，其中9#、10#为薄壁空心墩，墩身高度从33.5～48m不等，横桥向坡度为80:1，顺桥向为等宽，计划加工4套翻模施工。
本施工方案主要以墩高大于40m的墩柱施工为例。
二、编制依据1、保山至腾冲高速公路土建3合同两阶段施工设计图2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20044、中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95三、施工准备工作计划（一）、人员准备1、选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保高墩柱施工顺利完成。
3、根据施工要求，组织好施工力量，高墩柱工程施工由技术负责人负责，并配备桥梁工程师1名、试验工程师1名和测量工程师1名、机械班、电工班、运输班、钢筋班、混凝土班、杂工班等。
（二）、材料及试验准备根据施工进度计划，制定材料供应计划，高墩柱施工其材料主要为钢筋、混凝土、钢管、模板、以及施工所用各种辅助材料已经进场、标准试验审批合格。
材料在开工前，我们已由项目部试验工程师现场取样并经监理试验工程师进行了见证送检，所有用于本工程的材料，已由试验室检验合格，并且申报监理公司批复。
（三）、主要机械设备高墩柱施工主要机械设备一览：1 、50M3/h砼搅拌站 HZS60 50m3/h ，1座；2 、砼搅拌输送车 XZJ5270GJB3 60m3，2台；3 、插入式振动器 NH-70 1.5KW ，4个；4 、塔吊20T-50m 1台；5、钢筋弯曲机 GW40C 2.2KW 1台；6、钢筋调直机 GTJ14×14 5.5KW 1台；7 、钢筋切断机 GQW32 Φ4-32 台 1<BR< p>量检测部门检定合格；8、试验测量仪器、辅助设备为发电机等。
四、施工工艺㈠、整体式爬架翻转模板施工工艺：1.整体式爬架结构设计：爬架立柱通过横向联系梁连成整体，形成上、中、下三个施工作业平台。
上平台主要为起重设备的悬挂点，电焊机及气割等设备的存放点，同时也作为钢筋施工的主要平台；中平台是安装外模的主要平台，爬升导轮及支承杠杆均设在中平台；下平台用于拆除模板及模板的维护，爬架爬升的悬挂点也放在下平台。
爬升导轮与保险卡（支承杠杆）配套，每个爬升导轮均要有保险卡。
爬架爬升用4 个10 吨手动链葫芦。
2.模板结构设计：按每层砼浇注高度4米设计模板。
一套模板总高度为6米，分三节每节高2米；每层模板采用两道横箍，通过对拉螺栓与内模固接；在整个翻转模板施工过程始终保持有一节模板与已凝固的砼接触，作为爬架及上层模板的支承结构，避免接缝“错台”保证砼层缝平顺，同时避免浇注上层砼时出现“流泪”现象。
通过调整模板角连接螺栓的位置来适应墩身截面尺寸变化。
内模采用组合钢模，其尺寸变化则通过夹不同厚度的木板来调整。
如附图《整体爬架模板构造图》所示。
外模面板用5mm 钢板，周遍加劲用5#角钢，内加劲肋用6#槽钢。
此外，根据对外拉螺栓的设置，外侧用双拼10#槽钢竖向加劲。
3.爬架导向钢轨用16#工字钢。
4.辅助设备：包括配电盘、砼养生用浇水管、安全网等。
㈡、安装注意事项：1.在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。
2.钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。
3.在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。
4.拆模后应及时对模板进行检修。
5.模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。
6.模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。
7.配套机械设备性能应良好，易损耗件应有备件。
8.供电为外用电源时，必须得到保证，并备有发电机。
9.根据翻模施工要求，建立健全各项规章制度。
10.各种预埋件应按桥墩设计与施工的要求提前预制，并根据安装顺序、部位与数量统一制表编号。
㈢、翻模施工高墩第一、二层砼“起步段”，是比较关键的环节。
起步段平面位置的精度、垂直度、模板顶面的水平度等，直接影响以后节段的精度及施工速度，也影响到整个墩柱的垂直度控制。
截面周边平整度控制是整个工序的关键。
具体作业工艺：清理基顶，精确放样四周边线，在模板安设位置边线外侧10cm 范围用砂浆精确调平。
在此基础上再安装调整模板，以保证模板面的平整度。
模板在使用前进行严格检查，模板各部位几何尺寸、平整度、等应满足设计及规范要求。
模板拼装之前先将模板磨光清除干净,涂抹脱模剂,涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。
模板安装完后对模板进行检查，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸，垂直度进行校核。
其次检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm 以内，模板的错台控制在2mm 以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，正确无误后方可进行立模。
每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。
模板利用塔吊进行提升与安装。
拉杆用PVC 管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤。
模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。
在浇筑底部两节墩柱混凝土时，模板的校正采取拉缆风绳的方式，从第三节开始，采用预埋于底节顶面砼中的预埋扣环进行。
从第一节墩柱定位准确后，每上一节模板均用激光球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。
空心截面内模采用组合钢模，钢管支架支撑顶紧整体式爬架提升：手拉葫芦的吊钩悬挂在模板顶端的扣环上，手拉葫芦的另一端吊钩挂在爬架的立柱下部，4 台手拉葫芦同时提升爬架。
㈣、钢筋制作与安装墩柱钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接，在制作棚用钢筋直螺纹机两端扯丝，丝口长为3.5cm，接头长度为7cm。
按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量（在任何连续的1m 高度范围内的接头均视为在同一断面内）不超过该断面主筋数量的50%。
为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度，计算结果在钢筋加工场内预先将各断面接头钢筋配制好。
从第二段开始每次钢筋接长时，先将9 米长的定尺钢筋在地面将螺纹套筒套好一端，安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧。
在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。
钢筋采用塔吊提升到位，再连接安装。
每墩设爬梯一部供施工人员上下，其它机具材料采用塔吊作垂直运输。
待钢筋作业完成后用脚手架一次性架设两层模板，然后灌注砼，终凝后在其上组成平台，待施工至4m 高时安设爬架、栏杆和安全网，至此翻模进入正常工作循环，作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注砼和提升平台等项工作是循环进行的，其间穿插砼养生及埋设预埋件等工作，直至墩顶实心段为止。
墩顶实心段采用预埋牛腿进行施工。
翻模平台提升就位后首先安装外模，同时拆除翻模内吊架和模板，利用型钢搭设实心段封底平台，型钢支撑于预埋件牛腿上，在其上铺设50mm 厚木板做封底模板，绑扎钢筋，然后灌注砼。
最后利用塔吊将翻模拆除。
拆除顺序按“先下后上，先外后内”的原则进行。
㈤、混凝土的浇注模板安装完成后，经监理工程师检验符合设计及规范要求后，进行混凝土浇筑。
混凝土采用输送泵直接泵送入模，通过输送管道末端的混凝土输送软管及悬挂串筒进行布料。
控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30～40cm 之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘保持5～10cm。
振捣作业分两组进行，振捣时间第一组为45s～60s/点，30 分钟后第二组振捣时间为20s～30s，振捣方向及布点与第一组相同。
振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。
每次在浇筑上一节段混凝土时，对下一节段的混凝土凿毛，要求为凿至新鲜混凝土为止。
预先用清水充分润湿下一节段顶面凿毛部分混凝土，并在浇筑第一层混凝土时，让混凝土顶面与模板顶面平齐。
当该节段混凝土达到设计强度的75%后，即可拆除模板，接高竖向主筋，绑扎箍筋，然后进行上一节段模板的安装。
墩柱施工过程中应特别注意预埋件的正确定位埋设。
混凝土浇完后，立即覆盖进行养护；拆模后应立即用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时可避免上一节段墩身混凝土浇筑时污染已浇筑的下部墩身。
㈥、凿毛为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛。
凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm-2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。
保证凿毛的混凝土面清洁。
㈦、模板拆卸和翻模凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。
待混凝土达到拆模强度即设计强度的75% 以上后。
系梁与墩柱模板连接在一起，一起浇注砼。
第三道系梁浇注完，拆除过程中第三道系梁模板不动，作为下层墩柱模板的持力点。
第一层模板采用人工手动葫芦配合塔式起重机拆除，并将其翻至第二层安放到位。
拆除的模板应立即清除板面上的混凝土、涂刷脱模剂进入下道工序。
至此，翻模施工完成一个循环。
五、质量控制措施1、墩柱垂直度的控制为保证墩柱外型顺直、垂直度满足规范要求，在上道工序完成后必须及时用全站仪进行轴线恢复，检查坐标偏差情况，以指导下道工序施工，避免误差值累积。
在墩柱模板安装就位后，利用恢复的轴线坐标点对模板上口进行定位，并用拉缆风绳固定，再对模板外侧垂直度检测及已完成部分的检测，用激光垂直仪，控制模板的铅垂误差。
