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2024年电镀废水处理市场发展现状摘要电镀废水是一种含有高浓度金属离子和有机物质的工业废水，对环境造成严重污染。
随着环境保护意识的增强和相关法规的推行，电镀废水处理市场得到了快速发展。
本文通过对电镀废水处理市场的现状进行调查和分析，总结了目前主流的电镀废水处理技术和设备，并对未来的发展趋势进行了展望。
1. 介绍电镀行业是一种广泛应用的金属表面处理工艺，但其产生的废水中含有大量金属离子和有机物质，对水质和生态环境造成了严重威胁。
为了减少对环境的污染，电镀废水必须经过专门的处理才能达到排放标准。
电镀废水处理市场涉及到多种技术和设备，各种方法各有优缺点。
2. 市场现状目前，电镀废水处理市场呈现以下几个发展趋势：2.1 技术多样化电镀废水处理技术多种多样，主要包括化学处理、物理处理和生物处理等。
化学处理主要是通过添加各种化学试剂，使废水中的金属离子和有机物质与化学试剂反应，从而被沉淀、凝固或氧化分解。
物理处理则通过物理手段如过滤、吸附、离子交换等去除废水中的杂质。
生物处理则是利用微生物降解有机物质或转化金属离子。
目前，这些技术在市场上都有广泛应用。
2.2 高效节能电镀废水处理市场对处理技术和设备的要求越来越高，要求能够高效处理污水的同时降低能耗，减少处理成本。
因此，在市场上出现了一些高效节能的电镀废水处理设备，如利用膜分离技术实现废水的高效过滤和浓缩，以及利用生物降解技术降低有机物质的处理成本等。
2.3 自动化与智能化随着科技的进步和自动化技术的发展，电镀废水处理设备越来越趋向于自动化和智能化。
自动化设备可以实现对废水处理过程的自动监测和控制，提高处理效率和稳定性。
智能化设备则通过传感器和数据分析，实现对废水处理过程的优化和预测，减少操作人员的工作量和人为失误。
3. 发展趋势未来，电镀废水处理市场将出现以下几个发展趋势：3.1 绿色环保随着环境保护意识的增强，电镀废水处理市场将越来越关注绿色环保技术的发展和应用。
工业废水零排放处理项目可行性分析报告一、项目背景随着工业化进程的加速，工业废水的排放量日益增加，对环境造成了严重的污染和破坏。
为了实现可持续发展，保护生态环境，工业废水零排放处理成为了当前工业领域的重要课题。
本项目旨在探讨工业废水零排放处理的可行性，为企业提供科学合理的决策依据。
二、工业废水零排放处理的概念和意义（一）概念工业废水零排放处理是指将工业生产过程中产生的废水经过一系列处理工艺，使其达到回用标准，实现废水的循环利用，不再对外排放。
（二）意义1、环境保护：减少废水对水体、土壤和大气的污染，保护生态平衡。
2、水资源节约：缓解水资源短缺的压力，提高水资源的利用率。
3、企业可持续发展：符合国家环保政策要求，提升企业形象，增强市场竞争力。
三、工业废水的来源和特点（一）来源工业废水主要来源于化工、制药、印染、造纸、冶金等行业的生产过程。
（二）特点1、成分复杂：含有多种有机物、无机物、重金属等污染物。
2、水量和水质波动大：受生产工艺、生产周期等因素影响。
3、处理难度高：对处理技术和设备要求较高。
四、工业废水零排放处理技术（一）预处理技术包括格栅、沉砂池、调节池等，用于去除废水中的大颗粒杂质和调节水质水量。
（二）生物处理技术利用微生物的代谢作用，分解废水中的有机物。
（三）物理化学处理技术如混凝沉淀、膜分离、吸附等，进一步去除废水中的污染物。
（四）深度处理技术如反渗透、电渗析等，使废水达到回用标准。
五、项目实施的技术方案（一）工艺流程设计根据废水的来源和特点，制定合理的工艺流程，确保处理效果和回用率。
（二）设备选型选择先进、可靠、节能的处理设备，满足处理要求。
（三）自动化控制系统实现处理过程的自动化控制，提高运行效率和稳定性。
六、项目的经济可行性分析（一）投资估算包括设备购置、工程建设、运行维护等方面的费用。
（二）成本分析主要包括设备折旧、能耗、药剂消耗、人工成本等。
（三）收益分析通过废水回用节约的水资源费用、减少的排污费用以及可能获得的环保补贴等。
电厂废水零排放
电厂废水零排放
废水对自然生态产生了严重的影响，如何深化废水零排放工艺研究关乎该行业的可持续发展。
就目前来看，零排放工艺直接与废水循环利用挂钩，常见的包括超滤膜方法、反渗透法、电渗析膜技术方法等。
工业本身污染是非常严重的，而且，过程中会消耗很多的自然资源，更严重的还会有很多废水的产生，所以发展受到了很大的阻碍，为了促进健康发展，需要对废水零排放的工艺进行深刻的研究和分析，控制行业排放的废水量，将其对自然环境的影响降到低，文章主要是围绕着废水零排放展开分析和论述，介绍了对废水进行处理的意义等，希望对大家有所帮助。
电厂废水零排放优势
1、回收率高，产水水质高。
2、蒸发/结晶的负荷小。
3、停机运行稳定。
4、可承受进水水质波动。
5、有效控制有机物污堵及物理污堵。
6、有效控制由于钙硅结垢及金属沉淀。
7、废水零排放系统能耗小。
电厂废水零排放工作流程
先将废液进行简单预处理(PH调节和除钙等)，然后由系统输送泵将废水送至蒸发设备中。
在一套降膜蒸发器中，废水被浓缩至大约接近饱和浓度，后在一套强制循环蒸发器中，废水被浓缩至大雨10%的浓度。
被浓缩的高度浓缩物去分离固体结晶物、母液返回蒸发系统、固体包装。
电厂废水零排放应用领域
生化制品用水、血液透析水、用于输液、注射、制药等。
常州市金属表面处理有限公司电镀废水零排放回用方案、工程概述常州震金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。
同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。
因发展需要，企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。
新厂投产后，废水量将达到吨天。
水质情况与旧厂基本相同。
、设计依据：1.企业提供的基础资料：原水水量、水质2.《城镇污水处理厂污染无排放标准》()3.《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册）4.《三废处理工程技术手册》5.《水处理工程师手册》6.各厂家设备选型样本7.相关电气、土建设计手册、设计原则1.贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。
2.根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。
3.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。
4.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
5.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站运行设备有足够的备用率。
6.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地。
使厂区环境和周围环境协调一致。
7.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协调。
、废水来源及污染物成分废水的来源根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为吨，按每天工作运行个小时计算，平均水量为吨小时。
原水污染因子及设计水量根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类：1.含氰废水：水量约(即)，＝，[]≤，[]≤；2.含铬废水：水量约(即)，＝～，[]≤；3.含铜、镍酸碱综合废水:：水量约(即)，～，[]≤，[]≤；、设计范围1.废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；2.废水处理站的工艺管线；3.废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。
电厂废水零排放介绍随着环保意识的增强和环境保护要求的提高，电厂废水零排放成为了电力行业可持续发展的一个重要目标。
电厂废水是指电厂生产过程中产生的含有各种化学物质、重金属和悬浮物等的废水。
传统的电厂废水处理方式通常包括初步处理、二级处理和三级处理等多个环节，但往往无法彻底达到零排放的标准。
为了实现电厂废水的零排放，采取了一系列的技术和措施。
首先，通过提升废水处理设施的处理能力来实现废水的零排放。
一般来说，电厂的废水处理设施包括沉淀池、生化池、沉积池和氧化池等。
提升这些设施的处理能力，可以有效去除水中的悬浮物、有机物和重金属等污染物质。
同时，还可以利用生物膜技术、微电解技术和化学沉淀等先进技术，进一步提高废水的处理效果，达到零排放的要求。
其次，采用水资源回收和利用技术来实现废水的零排放。
水资源回收和利用技术主要包括膜分离技术、离子交换技术和反渗透技术等。
通过这些技术，可以将废水中的水分回收并用于电厂生产过程中的冷却循环水、锅炉补给水和零排放水等领域，实现废水的零排放。
同时，还可以通过改进电厂生产工艺来减少或避免产生废水，从源头上实现废水的零排放。
电厂生产工艺改进的方法包括优化反应条件、改变原料配比、提高设备效率等。
通过这些改进，可以减少生产过程中产生的废水量，同时降低废水中污染物的浓度，从而达到废水零排放的目标。
最后，建立完善的监测和控制体系，确保电厂废水零排放的实施效果。
监测和控制体系包括在线监测系统、自动控制系统和运行管理系统等。
通过这些系统，可以对废水处理设施和相关工艺进行实时监测和控制，及时发现和处理废水处理过程中出现的问题，确保废水处理工艺运行稳定和废水达到零排放标准。
电厂废水零排放的实施对于电力行业的可持续发展具有重要意义。
通过实施废水零排放措施，可以减少废水对水环境的污染，保护水资源的可持续利用。
同时，还可以提高电厂生产过程中的资源利用效率，降低电厂的环境风险和经济成本。
因此，电厂废水零排放不仅是一项环保技术的突破，也是电厂可持续发展的重要支撑。
某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告北京某环保发展有限公司二O O七年七月某电镀有限公司电镀废水治理及回用工程项目可行性研究报告项目设计负责人：技术负责人：校核人：编制人：北京某环保发展有限公司二O O七年七月前言某电镀有限公司是由某电镀厂1998年改制而成的股份制企业，公司前身某电镀厂始建于1968年。
是某省东部地区规模最大、电镀种类最全、加工服务涉及面最广的综合性专业化电镀企业，是某地区的电镀工业领头企业。
公司拥有三条电镀生产线，是某煤矿机械有限公司全部电镀件唯一配套企业。
曾配合煤机公司在掘进机和单体液压支柱全国行业评比中，两个产品双双获得了唯一的金牌。
并承担佳市及周边地区七台河、鹤岗、伊春、双鸭山、富锦、桦南、萝北、桦川、农垦、林业、铁路的煤矿机械、农业机械、电力、通讯、机械加工、五金建筑及民用近百户企业的产品装饰、防腐、尺寸修复等的电镀加工服务。
吉林省长春市粮食机械修造厂和北京华海隆科贸公司的工件曾多次前来加工。
公司占地面积20多万平方米，年生产加工能力达50,000吨以上。
我公司是省政府“最佳企业”、轻工部“安全生产先进单位”、轻工部“环境保护先进单位”、松辽水系“污水治理先进单位”、市政府“工业企业管理基础工作一级企业”、市政府“守合同重信用单位”。
我公司技术力量雄厚，专业技术人员占职工15%，有从事30年以上电镀工作的电镀工程师三人。
工艺先进稳定，配套设施齐全，检测手段先进，拥有二氧化硫试验箱、盐雾试验箱、金相显微镜、显微硬度计、数码镀层测厚仪和指针镀层测厚仪等国内一流的试验设备和测量仪器，保证了产品质量。
在其生产的过程中产生的废水经原有的污水处理系统后直接外排，最终流至松花江流域。
但因近几年随着生产工艺的改善和生产能力的提高，原有的污水处理系统很难达到良好的处理效果，为此某电镀有限公司为减轻对松花江流域的水体造成的污染，为加强水污染防治和水环境保护，实施水资源可持续利用做出贡献。
论电镀废水零排放的可行性袁诗璞1,张仲仪2(1.成都市机投会所花园A3-2-202,四川成都610045;2.中国电子科技集团公司第五十五所,江苏南京210002)0前言电镀必然会产生废水、废气、废渣,干法电镀仅能取代极少部分湿法电镀。
电镀在整个工业中所占比例很小,但电镀废水中所含有害物质对环境的危害性却很大,要使其达标排放很困难。
本文结合生产实际,就电镀废水能否实现零排放作简单讨论。
1电镀废水的含义电镀废水应是电镀生产中整个作业工序、整个作业场所排出的含有毒有害物用水的总称。
它包括镀前处理、电镀后清洗、镀后处理、地坪流水、未经回用而混入的设备冷却水等。
2零排放的含义零排放意味着“无排放”。
假若真的能实现废水的零排放,则电镀厂点、工业园区就不允许设排污口。
因此,电镀废水只能做到少排放、微排放。
3镀后清洗水的减排、回收问题清洗是一门技术。
这门技术涉及到清洗槽的科学合理设计与研究不同串、并联清洗方式下的清洗方程式,以寻求用最少量的水达到最佳的清洗效果。
3.1多级动态逆流漂洗3.1.1多级动态逆流漂洗的节水效果所谓多级动态逆流漂洗具有三个特征:其一,清洗槽不是单槽,工件要经过一级又一级的多道清洗;其二,清洗水不是静止不动而是在串联的多个清洗槽中,从末级清洗槽供水,从首级清洗槽排水;其三,被清洗工件的走向与水流方向相反,是逆向运动的。
用不同清洗方式下的清洗方程式进行计算,发现在达到相同的清洗效果时,二级动态逆流漂洗所需用水量约为单槽清洗的 3.1%,而三级动态逆流漂洗用水量仅约为单槽清洗的1%。
多级动态逆流漂洗虽不能实现清洗水的零排放,但三级逆流动态漂洗已具明显的节水效果。
为此,一段时间内曾欲广泛推广三级动态逆流漂洗,但至今也未能推广开来。
3.1.2实施三级动态逆流漂洗的困难性虽然三级动态逆流漂洗节水效果十分明显,但在具体实施上存在很大困难。
(1)手工作业电镀工艺从镀前处理到镀后处理的整个工序完成,要经过多道清洗。
假若将每道清洗从单槽清洗改为三级漂洗,手工作业时生产线会拉得非常长,距离非常远;且上下提升的清洗工作量为单槽清洗时的3倍,增加了操作工人的劳动强度。
因此,操作工人很难坚持三级逆流漂洗,单槽清洗又回潮。
(2)自动线生产用微机控制的全自动生产线,虽然操作工人劳动强度增加不大,但多级动态逆流漂洗仍使自动线拉得很长,不但生产线一次性投资增加,而且生产周期拉长,生产效率降低。
效率降低则违背了搞自动线的目的。
对龙门式行车,可以用几台行车接力工作以提高效率,对压板式环行线则无法进行。
另外,占地面积大也是一大问题。
采用多级动态逆流漂洗占用场地大,高昂的房租费用是难以承受的。
于是在单槽清洗的节水上下功夫。
如条件许可,采用喷雾、喷淋清洗,对清洗槽加装水表计量并配合奖惩手段,以避免单槽清洗的长流水现象。
(3)大件、重件清洗上百kg重的大件、重件镀锌,连进清洗槽都困难,多为槽外冲洗,更谈不上多级漂洗。
(4)滚镀的清洗一般滚镀件的清洗,都是在滚筒外装筐清洗。
对加工单价十分低的小件滚镀锌等,全靠量大取胜。
工人将镀件装筐清洗,已十分繁重,不可能要求多级逆流漂洗。
对电池钢壳这类盲孔件深孔镀亮镍,清洗特别困难,只好半自动线滚镀在线清洗。
清洗方法特殊又讲究,多道清洗使滚镀线拉得很长。
3.2多级静态逆流漂洗3.2.1多级静态逆流漂洗的概念及依据多级静态逆流漂洗又叫多级逆流回收。
与多级动态逆流漂洗有两点区别:其一,首级清洗水不排放,而是返入蒸发量较大的镀槽;其二,末级清洗槽不是连续供水的,而是间断补充干净水,清洗水逐级从末级通过手工或泵向首级清洗槽返入,当末级清洗水被逐级向前返入后再补充干净水。
多级逆流回收应同时满足两个条件:其一,经末级清洗后,清洗效果应达相应工艺清洗要求;其二,首级清洗的浓清洗水应有出路可用。
设定工艺槽液带出量为一恒定值,通过推导出的清洗方程式,依据末级清洗水的最高允许浓度,计算得出回收级数,从而确定应设多少级回收槽。
3.2.2实际可能出现的偏差计算依据于工艺槽液的带出量为一常数,但工业化大生产中要保持这一常数是困难的。
(1)工艺槽液的带出量与工件的大小、形状、装载量有关。
专业电镀厂的一条固定生产线,不可能永恒不变地加工形状、大小相同的同一种工件,而要面对随时可能改变的不同用户,其镀液的带出量可能相差很大。
(2)工艺槽液的实际浓度是波动的,在其它条件固定下,带出物的总量也会随之波动。
当工艺配方变更后,带出量变化可能更大。
例如:原采用标准镀铬现改为稀土低浓度镀铬;或原采用稀土低浓度镀铬,因对该工艺掌控不好,又提高了镀液的浓度,则带出量相差就很大。
回收级数设置多了,造成设备浪费;级数设计少了,达不到清洗要求。
(3)工件的起槽频率难以恒定不变。
例如:镀光亮镍,原采用的光亮剂起光慢,电镀时间长;现改用起光快的光亮剂,所需电镀时间缩短,起槽频率增加,则镀液的带出量随之增加,原先设计的回收级数就不足。
(4)镀液带出量与工件在镀槽上方停留时滴入镀槽的量有关。
对于手工作业与半自动生产线,人为随意性大(特别是滚镀),不可能恒定不变。
只有微机控制的全自动生产线,能基本保持停留时间的恒定。
总之,影响工艺槽液带出量的因素很多,作为设计计算依据的首级回收水的浓度的波动也大。
失去计算依赖的基础数据,设计的回收级数不可能恰到好处。
3.2.3首级回收水的出路问题首级回收水的浓度超过设计值时,则末级清洗水的浓度随之增加,达不到清洗效果。
要保证首级回收水的浓度不致过高,必须及时加以处理。
(1)工艺槽液因加热蒸发量大首级回收水来得及返入工艺槽,其浓度不致不断上升。
当允许返入量不足时,就存在问题。
(2)低温或室温工作的工艺槽工艺槽液的自然蒸发量很小。
工件入槽时会带入镀前清洗水。
出槽时因工艺槽液的黏度略大于水,带出量稍大于清洗水的带入量,但差别不会太大。
多级逆流回收的首级回收水在这种情况下必须另寻出路。
这类工艺并不少,如镀锌、硫酸盐光亮酸性镀铜、光亮酸性镀锡等。
(3)对首级回收浓清洗液进行处理①用化学法处理首级回收浓水。
显然不可能做到零排放,设置多级静态逆流漂洗就是多余的。
②采用蒸发浓缩减少首级回收水。
此方法仅在镀液加热蒸发量较大但仍嫌不足时起作用,而对不允许加热的室温、低温镀工艺几乎无效。
对装饰性套铬,因起槽频繁,镀液带出量很大采用三级静态逆流漂洗仍不行。
于是开发推广过钛质薄膜蒸发器,用以蒸发浓缩首级回收水。
但很快发现蒸发浓缩1kg清洗水要消耗1.1kg的过热蒸汽,能耗大,且必须由锅炉供汽。
同时高温下,若镀铬液中加入有机添加剂,会高温分解失效。
不少企业花重金购进的钛质薄膜蒸发器现已弃置不用。
采用低温下的减压蒸发浓缩,可以避免高温下的有机添加剂分解,但需增设大型水环式真空泵形成负压条件。
机械式真空泵、油扩散泵之类怕水蒸汽污染,是不能用的。
任何蒸发浓缩设备都是高能耗设备。
采用蒸发浓缩技术是与当今节能要求背道而驰的。
3.2.4多级逆流回收实现清洗水零排放的条件综上浅析,要想实现清洗水零排放,必须同时满足下述条件:(1)工件应是批量化的易于清洗的简单件;(2)操作方式应是全自动的流水线机械作业;(3)首级回收浓缩液应能全部返入蒸发量大的工艺槽而不能辅以会产生排水的化学法处理或能耗高的蒸发浓缩处理;(4)整个工艺流程简单;(5)必须有足够的资金用于一次性投资及包括高额房租等在内的日常维持费用。
因此,其使用范围非常有限。
例如:对简单轴形工件的尺寸镀硬铬,通过3~4级回收有可能实现镀铬清洗水的零排放。
但对镀前脱脂、腐蚀,仍有困难。
3.3浓缩回收技术电渗析与反渗透属于浓缩回收技术。
目前宣传较多的为反渗透技术,故对反渗透技术作稍多讨论。
3.3.1反渗透技术的适用局限性(1)浓缩液必须有直接出路一是仅限于镀液因加热而蒸发量大的镀种,如镀亮镍、半光亮镍。
二是当浓缩液返入有余时,再辅以电解法电解回收价值高的主盐金属,当电解后因浓度降低而导致电解效率大大下降时,再用反渗透技术浓缩主盐。
对室温、低温镀工艺,与多级静态逆流漂洗类似,浓液无出路时,照样无法使用。
(2)浓缩液只能返入相应镀槽目前报导较多的是用于镀亮镍回收水的反渗透浓缩。
但该浓缩液只能返回原镀槽,不能返入到不允许引入含硫的半光亮镍液及不允许添加光亮剂的暗镍液中。
高硫镍镀液及纳米镍封液对添加剂有特殊要求,本身维护难度就大,也不宜返入。
(3)对于回收价值低的镀种由于反渗透技术的一次性投资大、运行费用高,对镀铬这类浓缩液有出路的镀种,在经济上也是不划算的,未见过实用例子报导。
3.3.2反渗透的次生问题(1)反洗水仍需再处理为了保证反渗透膜的正常工作,必须预先去除浓缩液中的杂质。
因此,在反渗透前,需先对浓缩液进行粗滤、精滤、超滤、纳滤甚至炭滤等多级过滤。
过滤介质总会逐渐被堵塞而使流量下降。
到一定程度时,必须用干净水反冲洗,而反冲洗出水要作二次处理,做不到零排放。
(2)镀液的杂质积累问题任何回收技术都会将杂质引入镀液,造成杂质积累加快,反渗透法也不例外。
例如:镀铬时若采用了三级回收,镀液中的硫酸根只会有增无减,导致不能轻易补加硫酸。
原因是工业铬酐中总含有一定硫酸,不断补加消耗了的铬酐,也在不断补加少量硫酸。
而硫酸不参与阴极还原反应,被清洗水带出后,又被返回镀液。
在采用反渗透法时,同样应及时检测,发现杂质后应将其及时去除。
若用化学法沉淀处理杂质及用活性炭处理,会产生污泥与废渣。
杂质的积累,造成处理周期缩短。
(3)处理成本问题全套反渗透设备一次性投资几十万至几百万元,加上反渗透膜的寿命不长,进口膜正常使用的寿命不过2年,换一次进口膜就是10万~20万元,所以必须核算设备折旧费及日常运行维护费用。
对一个电镀中心,若将多家的亮镍回收水用管道分质排放集中一起浓缩,可能量足够了,但又会出现许多问题:①如何计量分摊处理费用;②各家回收水浓度不一样,回用又如何分摊所得;③各家所用光亮剂不一样,回收后混在一起,光亮剂能否兼容。
4交换吸附技术4.1离子交换法实现不了零排放某些特殊制造业用离子交换法是可以的,例如:半导体、集成电路制造业。
这类加工制造本身就需要用大量纯净水,将废水用投资巨大的离子交换法全部处理,可得所需纯净水。
但严格地讲,也只能作到微排放。
因为树脂再生后还需水洗,而冲洗水也要再处理达标后排放。
清洗水中的有机物被树脂交换吸附后无法再生洗脱,而使树脂中毒。
因此,实际上仅在简单的镀铬废水处理上用过。
即使如此,现也多淘汰了。
主要原因有:(1)处理原水时其浓度不能太高,且处理水量又不大,而投资却巨大。
(2)阳柱再生洗脱液中的金属阳离子无使用价值,还得辅以化学沉淀法处理达标排放。
(3)树脂再生后的清洗水,需作二次处理。
(4)设备使用的问题多。
曾单独采用阳柱回收镀金清洗水中的金,吸附饱和后焚烧树脂回收金属金。
