电镀废水零排放设备工艺技术解析

电镀废水“零排放”新工艺
电镀废水“零排放”新工艺
一、概述在电镀过程中，通过把不同工序所产生的污水在其现场直接进行处理，即：将废水中可回收的金属离子和水进行分离，然后，再把处理好的水与金属离子全部返回到该工序的前工序中，使得所有的原材料都能够得到的回收利用，实现电镀废水的“零排放”。

二、关键技术1. 生物质粒状吸附填料：粗糙多孔的填料表面积可达55m2/cm3, 吸附质之间通过分子间相互吸引，形成吸附现象。

2. 生物酶降解：在吸附填料的表面生长有生物膜，是因为不仅添加了全谱微生物、包括好氧、厌氧、硝化、反硝化和硫化等微生物，还含有许多的酶制剂以及营养物质和矿物盐，是一种生物工程的复合产品，由于酶的加入极大地提高了产品性能，一方面，酶本身对有机物就有极大的降解能力；另一方面，酶还是一种能力巨大的生物化学催化剂，促使微生物的数量呈指数级增长，同时提高微生物降解有机物的反应速度。

3. 无机膜过滤：主要原料由古代微生物（放射虫和海绵等）的沉积遗骸组成，经煅烧制成的陶瓷制品，微孔的最大孔径为0.5微米，具有吸附、阻留和筛分三大过滤功能。

它卫生、无毒和细菌不能繁殖，可反复使用，稳定性强。

三、工艺过程清洗水→清洗水槽→水泵→生物过滤吸附器→无机膜过滤器→废水塔→阴、阳离子交换柱→电镀槽（清洗水）。

四、经济效益按照日处理污水100吨为例进行计算，总投资为100万元，其中，设备投资70万元，技术服务费30万元，则： 1. 每月平均增值3.8万元，包括：水、金属和化工原料的回收以及节约的排污费；2. 将每月的增值减去当月设备折旧费及运行费用，所产生的纯增值为2.6万元； 3. 一般情况下，4年即可收回全部投资。

电镀废水零排放技术的应用电镀废水是指含有大量重金属、酸、碱、有机物及高浓度的盐类等有害物质的废水。

由于电镀工业的快速发展，电镀废水的排放量也在不断增加。

传统的废水处理方法往往存在着技术、经济和落后的问题，不能很好地解决电镀废水的排放问题。

为了彻底解决电镀废水排放的问题，零排放技术逐渐被广泛应用。

零排放技术是指对废水进行彻底处理，达到废水中有害物质的完全去除，使废水达到国家规定的排放标准。

电镀废水的零排放技术应用主要有以下两种：膜分离技术和生物处理技术。

一、膜分离技术膜分离技术是一种新型的废水处理技术，它主要是利用多种膜材料（如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等）对废水进行过滤、分离和浓缩等处理过程。

膜分离技术具有分离效率高、操作简单、排放废物少、压力损失小等优点。

1. 微滤膜技术微滤膜技术属于物理过滤技术，该技术主要是通过用孔径为0.1 - 10μm的微滤膜对废水进行过滤，将悬浮物和微生物等有机物质分离出来。

微滤膜技术适用于对有机物和颗粒物进行处理，可以达到不透过颗粒物的效果。

超滤膜技术是一种通过膜分离技术实现的物理屏障过滤技术。

相对于微滤膜技术，超滤膜技术的孔径更小（0.001-0.1μm），可以将分子量小于1000的物质过滤掉。

超滤膜技术的的效率高、脱盐能力强、洁净度高等优点使得其成为电镀废水零排放技术中的主要应用。

3. 反渗透膜技术反渗透膜技术是应用高压力将水经过反渗透膜的过滤，使水中有害物质如重金属、无机盐及有机物达到一定程度的去除，达到零排放的效果。

反渗透技术处理后的水质可直接回用，对环境影响小，具有较强的实用性和经济性。

二、生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物进行废水处理的技术。

该技术通过向电镀废水中引入一定的厌氧或好氧微生物，再利用生物的代谢活动将废水中的有害物质转化成无害或比较容易被分解的物质，实现废水的零排放。

好氧生物处理技术以细菌为主体，通过电镀废水中的有机物质和无机物质的代谢作用，将这些有害物质转化为无害物质，从而达到净化电镀废水的目的。

电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指通过合理的废水处理工艺，将废水处理成能够达到排放标准的水质，并实现循环利用或零排放。

电厂废水主要来自于锅炉冷却水、锅炉废水、烟气脱硫废水、烟气脱硝废水和除尘废水等。

废水处理工艺的选择对于实现废水零排放起着至关重要的作用。

本文将介绍一些常见的电厂废水处理工艺，以及在实践中的应用情况。

一、电厂废水处理工艺1. 生物处理工艺生物处理工艺是指利用微生物对有机物进行降解的技术，包括生物滤池、生物接触氧化池、厌氧处理等。

通过生物处理，将有机物转化为无机物，从而降低废水的有机物含量，提高水质。

2. 曝气活性污泥工艺曝气活性污泥工艺是将废水与活性污泥混合曝气，利用微生物对有机物进行降解。

该工艺具有处理能力强、出水质量稳定等优点，广泛应用于工业废水处理中。

3. 反渗透工艺反渗透工艺是将废水通过高压在半透膜上，通过半透膜将水分离出废水中的溶解固体、重金属和有机物等污染物。

该工艺具有处理效果好、操作简单等优点，适用于浓缩处理高浓度废水。

4. 离子交换工艺离子交换工艺是利用离子交换树脂去除废水中的离子物质，净化水质的过程。

该工艺适用于去除废水中的重金属离子、镉、铬等难处理的污染物。

5. 超滤工艺超滤工艺是利用微孔膜对废水进行过滤，去除废水中的胶体颗粒、细菌等微小颗粒物质。

该工艺适用于废水浓缩处理、固体液分离等，处理效果较好。

6. 光催化氧化工艺光催化氧化工艺是指利用光催化剂催化氧化废水中的有机物、重金属等污染物，将其转化为无害的物质。

该工艺具有高效、环保等优点，适用于废水的深度处理。

生物处理工艺是电厂常用的废水处理技术之一，特别是对于锅炉废水和烟气脱硫废水等高浓度有机物废水的处理效果明显。

通过生物处理，可以将废水中的有机物得到有效降解，提高出水质量，满足排放要求。

2. 反渗透工艺在电厂废水处理中的应用对于电厂废水中的高浓度盐类、金属离子等难处理的物质，反渗透工艺可以有效控制废水中溶解固体的浓度，实现废水的浓缩处理，同时提高水质。

环保技术电镀含铬废水零排放工艺的分析何海良（石狮九牧卫浴有限公司福建石狮362700）摘要含铬废水的处理是电镀行业废水处理的一大难题，废水中含有大量的重金属铬,直接排放会对环境造成严重污染。

采用化学沉淀工艺处理含铬废水,后续通过生物活性炭、超滤、反渗透、蒸发结晶技术等处理单元，出水达到工业回用水标准。

该工艺技术成熟、处理效果稳定可靠，能满足含铬废水零排放的处理要求，同时也为相关化工企业及研究人员提供一些参考。

关键词电镀含铬废水零排放中图分类号：X703.1文献标识码:A文章编号：1672-9064（2020）05-087-020引言珞及其化合物具有优良的理化性能，被广泛的应用和推广在化工领域，例如胶片、皮革、电镀等领域咱1」。

电镀行业在生产的过程中会形成一定量的含珞废水，如果不采取科学的对策将废水中的珞去除，会对自然环境、人类身体健康产生不良的影响，尤其是Cr3+，具有非常高的毒性，一旦进入人体，将会对人体细胞的代谢产生严重的负面影响，甚至导致细胞岀现癌变，所以需要通过一系列的技术处理来实现含珞废水的零排放。

1含铬废水情况电镀行业的飞速发展，伴随的是大量含珞废水的产生。

根据分类收集、分类处理的原则袁将实际生产过程中产生的废水，按照处理技术进行划分，可分为含铜、含锌、含镍、含珞废水处理工艺等袁针对含有不同有害物质的废水采用相应的无害化处理工艺进行处理咱2暂。

2废水处理工艺选择根据要求，需要对含珞废水进行回收利用来实现零排放的目的。

首先经过化学沉淀的方法去除废水中大部分的无机物,主要是Cr3+，然后经过活性炭处理去除有机物等，再经过膜处理脱盐工艺以及蒸发结晶处理去除废水中剩余的杂质袁处理后的废水还能够回收用于工业生产中，实现含珞废水的零排放。

含珞废水处理工艺流程如图1所示。

图1含铬废水处理工艺流程图采用化学沉淀工艺对含珞废水进行预处理，将COD控制在140-150mg/L之间，岀水经生物活性炭处理,去除水中有机污染物，将含珞废水的COD控制在5mg/L以内，防止废水中的杂质将反渗透膜和机械式蒸汽再压缩蒸发器（简称“MVR蒸发器”）的处理单元堵塞,对后续工序的运行不利。

电镀废水零排放技术的应用
电镀废水是指在电镀生产过程中产生的废水，它含有高浓度的重金属和有机物，污染严重，对环境造成很大的危害。

为了保护环境，减少电镀废水对环境的影响，实现电镀废水零排放，目前已经开发出多种电镀废水零排放技术。

一、生物处理技术
生物处理技术是指采用生物学的原理，利用微生物对废水进行生化分解、吸附、去除等作用，将污染物转化为无害物质的技术。

生物处理技术对电镀废水的处理效果非常好，可以实现电镀废水的零排放。

目前，生物处理技术主要有活性污泥法、固定化生物法、生物膜法等几种。

化学处理技术是指采用化学药剂对废水进行处理，使废水中的污染物转化为无害物质的技术。

化学处理技术的主要方法有沉淀法、氧化还原法、离子交换法等。

通过这些技术的组合应用，使得电镀废水能够达到零排放的目的。

组合处理技术是指将多种处理技术组合使用，在不同的阶段对废水进行处理，达到电镀废水零排放的目的。

组合处理技术的优点是可针对不同类型的废水进行不同的操作，实现废水质量的提高和零废水排放。

电镀废水零排放技术的应用已经在很多企业得到了推广和应用。

通过治理电镀废水，不仅可以减少污染物的排放，也能够保护人类的生命健康和生态环境。

因此，在工业生产中，加强对电镀废水的处理和管理，力争达到零排放，是保护环境的必要手段和途径。

电镀废水零排放技术的应用电镀废水是由电镀工艺中的废水污染而产生的废水，其主要成分包括重金属离子、有机物、酸碱度等。

由于其所含有的有毒重金属和有机物质，使得电镀废水成为工业废水中的一种难以处理的废水类型。

传统的处理方法主要包括化学沉淀、离子交换、活性炭吸附等方法，这些方法虽然能够一定程度上实现电镀废水的净化，但随着环保要求的不断提高，废水零排放成为了一个亟待解决的问题。

在面临废水零排放的挑战下，一种名为电镀废水零排放技术的应用引起了人们的广泛关注。

这种技术以其高效处理电镀废水的优势，在解决电镀废水处理难题中发挥着重要作用。

本文将就电镀废水零排放技术的应用进行分析和探讨，以期为相关领域的研究和应用提供一定的指导和参考。

一、电镀废水零排放技术的基本原理电镀废水零排放技术是利用高级氧化技术、生物处理技术、膜分离技术等方法对电镀废水进行综合处理，从而达到零排放的目的。

这一技术主要包括以下几个方面的工作：1. 高级氧化技术：高级氧化技术是通过一系列化学反应将废水中的有机物质氧化分解为二氧化碳和水，从而将有机物质转化为无害物质的方法。

高级氧化技术能够有效地去除废水中的重金属离子，达到净化废水的目的。

2. 生物处理技术：生物处理技术是利用微生物对有机物质的降解和氧化来进行废水处理的方法。

通过生物反应器中的微生物对废水中的有机物质进行降解和去除，从而达到净化废水的目的。

生物处理技术有着高效、经济、环保等优点，是电镀废水零排放技术中的重要组成部分。

3. 膜分离技术：膜分离技术是利用特定的膜对废水中的物质进行截留和分离的方法。

通过膜分离技术可以有效地将废水中的悬浮物、胶体物质、有机物质等进行分离和去除，达到净化废水的目的。

通过以上几种技术的综合应用，电镀废水零排放技术能够有效地实现对电镀废水的综合处理，从而达到零排放的目的。

电镀废水零排放技术具有以下几个方面的优势：1. 高效性：电镀废水零排放技术能够有效地实现对电镀废水中有机物质的氧化分解，重金属离子的去除和废水中物质的分离，从而实现对电镀废水的高效处理，达到零排放的目的。

电镀废水零排放技术的应用【摘要】本文探讨了电镀废水零排放技术的应用。

首先介绍了零排放技术的背景，接着分析了技术原理及应用范围，列举了相关案例分析。

然后探讨了技术优势和发展趋势，强调了环境效益与经济效益。

展望了电镀废水零排放技术的未来前景，讨论了技术应用的推广和障碍，提出了技术进一步完善的方向。

通过这篇文章的研究，我们可以看到电镀废水零排放技术在环保和经济方面的重要意义，为实现环境可持续发展提供了有效的解决方案。

【关键词】电镀废水、零排放技术、背景、技术原理、应用范围、案例分析、技术优势、发展趋势、环境效益、经济效益、未来前景、推广、障碍、完善方向1. 引言1.1 电镀废水零排放技术的应用电镀废水是电镀生产中产生的一种有害废水，含有大量金属离子和化学物质，对环境造成严重污染。

为了解决这一难题，电镀废水零排放技术应运而生。

该技术通过一系列物理、化学和生物处理方法，将废水中的有害物质净化或转化为无害物质，达到零排放的目的。

电镀废水零排放技术的应用已经在电镀行业得到广泛应用。

通过科学的处理手段，电镀废水中的金属离子和有机物质得以有效去除，实现了废水零排放的目标。

这不仅有利于减少环境污染，保护生态环境，也符合可持续发展的理念。

随着技术的不断进步和完善，电镀废水零排放技术在环保领域的应用前景更加广阔，也为其他行业的废水处理提供了借鉴。

通过不懈的努力，电镀废水零排放技术必将发挥更大的作用，为建设美丽中国贡献力量。

2. 正文2.1 零排放技术的背景电镀工业是一种广泛应用于各种制造业中的工艺，但同时也产生了大量的废水。

传统的电镀废水处理方法往往会造成二次污染，对环境产生负面影响。

为了解决这一问题，人们开始研究电镀废水零排放技术。

零排放技术的出现，为电镀工业提供了一种高效、环保的废水处理方法。

通过利用先进的技术装置和处理工艺，可以实现电镀废水的零排放，将废水转化为清洁水资源，达到资源化利用的目的。

2.2 技术原理及应用范围电镀废水零排放技术的应用范围很广泛，主要适用于电镀工业、半导体制造、汽车制造、金属加工等领域。

电镀废水零排放技术案例介绍电镀工艺的广泛运用，也就意味着电镀废水的的大量产出，如果将电镀废水直接排放，会造成环境的严重污染和水生态系统的破坏。

近三十年来，随着膜处理工艺的逐渐完善，很多电镀企业为实现经济、环保、社会效益的统一，选择通过新建或改建的方式增加处理设备，以达到“零排放”的目的。

1、电镀废水水质特点电镀废水的水质、水量因电镀生产的设备类型、工艺条件、生产能力、操作管理水平等因素的变化而变化。

由于电镀行业镀种繁多，工艺不一，溶液添加剂多样，不同企业即使用同一种镀种，所产生的废水水质相差也很大，但也有其共同点，即都含有重金属、酸、碱、高分子有机物等污染物。

电镀废水按照其生产过程可分为前处理废水、镀件清洗废水、后处理废水以及废液。

由于其所含污染因子的不同种类，可以将电镀废水分为综合废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水等几个主要类别。

主要废水来源如下：（1）综合废水是除含氰废水、含铬废水等各种分质系统外，将电镀车间排出的其他废水混在一起的废水，包括镀前处理中的去油、酸洗出光等工序产生的废水以及地面冲洗水等。

（2）含氰废水主要来自镀碱铜、镀金、镀合金（仿金、白K等）、镀银等氰化镀槽。

（3）含铬废水主要来自镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等镀槽。

（4）含镍废水主要来自于镀镍槽。

（5）含铜废水主要来自酸性镀铜、焦磷酸镀铜等镀槽。

二、电镀废水处理工艺根据我国电镀废水处理规范电镀废水通常要分流收集、处理后，再进行综合处理。

目前电镀行业所采用的处理技术主要有化学法、生物法、膜处理法、离子交换法、电渗析技术、电吸附技术、蒸馏浓缩法、电絮凝、电解、EDI（电去离子）技术等。

实际工程中通常会采用多种技术联合处理的工艺做到电镀废水分阶段处理、回用，提高废水的回用率。

某镀镍企业采用了电镀废水分流收集处理+综合生化处理+膜系统工艺+浓水“零排放”工艺相结合。

（1）分流收集处理在废水分质分流收集处理阶段，将含氰废水、含镍废水、含铬废水、含银废水、含钯废水及酸碱废水分别收集，单独处理。

电镀废水零排放技术讲解
电镀废水零排放
零排放设备作为目前节约用水、防治水资源污染的重要方法，不仅能够缓解城市供水压力，还能在很大程度上为企业节约排污费用，降低生产成本。

另外，通过该设备还可以保护周边环境，为广大市民营造更好的生活氛围。

电镀废水零排放优点
1、度集成废水处理技术，推动水处理行业的革新。

2、有效节约建筑空间，降低土地利用成本。

3、缓解市政管道建设压力，降低污水管网规模。

4、节约水资源，有效实现中水回用。

零排放设备应用范围
湖泊、河道污水快速净化;富磷工业污水处理。

电镀污水处理中的零排放技术分析电镀工艺是一种将金属覆盖在其他金属表面的工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

然而，电镀污水中含有大量有害物质，对环境造成了严重的污染。

因此，开发和应用零排放技术，将电镀污水处理为对环境无害的物质，成为当前电镀行业面临的重要课题。

一、电镀污水的组成与特点电镀污水主要由金属离子、有机物、酸碱废液以及少量的重金属离子组成。

其中，有机物和重金属离子对环境的污染最为严重，因此，针对这些污染物进行处理是零排放技术的关键。

二、传统电镀污水处理方法传统的电镀污水处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法主要是通过沉淀、过滤、膜分离等方式，将污染物从水中去除。

这些方法可以有效去除悬浮固体和部分溶解固体，但对于有机物和部分金属离子的去除效果较差，难以达到零排放的要求。

化学方法主要是利用化学试剂对污染物进行沉淀、氧化、还原等反应，将其转化为相对稳定的物质。

这些方法通常需要较高的药剂投入，且产生大量的化学废水，处理成本较高。

生物方法是利用微生物对污染物进行降解和转化。

生物方法具有高效、低成本、环境友好等特点，但对于重金属和有机物的去除效果有限。

三、零排放技术分析随着科技的发展，越来越多的新技术被应用于电镀污水的处理，逐步实现了零排放目标。

1. 膜分离技术膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等方法。

这些膜分离技术可以将电镀污水中的溶解性固体、离子、有机物等分离出来。

膜分离技术具有高效、节能、无二次污染等优点，但对于高浓度重金属污染物的去除仍存在一定困难。

2. 电解技术电解技术是通过电解作用将金属离子和部分有机物还原或氧化为相对稳定的物质，从而达到去除污染物的目的。

电解技术可以有效去除重金属离子，但对于有机物的去除效果较差。

3. 高级氧化技术高级氧化技术主要包括光催化、超声波催化等方法。

这些方法通过活化氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，在特定条件下对有机物进行氧化降解。

高级氧化技术具有高效、无二次污染等优点，但对于高浓度重金属离子的去除效果较差。