工业电镀废水零排放工艺介绍

电镀废水“零排放”新工艺
电镀废水“零排放”新工艺
一、概述在电镀过程中，通过把不同工序所产生的污水在其现场直接进行处理，即：将废水中可回收的金属离子和水进行分离，然后，再把处理好的水与金属离子全部返回到该工序的前工序中，使得所有的原材料都能够得到的回收利用，实现电镀废水的“零排放”。

二、关键技术1. 生物质粒状吸附填料：粗糙多孔的填料表面积可达55m2/cm3, 吸附质之间通过分子间相互吸引，形成吸附现象。

2. 生物酶降解：在吸附填料的表面生长有生物膜，是因为不仅添加了全谱微生物、包括好氧、厌氧、硝化、反硝化和硫化等微生物，还含有许多的酶制剂以及营养物质和矿物盐，是一种生物工程的复合产品，由于酶的加入极大地提高了产品性能，一方面，酶本身对有机物就有极大的降解能力；另一方面，酶还是一种能力巨大的生物化学催化剂，促使微生物的数量呈指数级增长，同时提高微生物降解有机物的反应速度。

3. 无机膜过滤：主要原料由古代微生物（放射虫和海绵等）的沉积遗骸组成，经煅烧制成的陶瓷制品，微孔的最大孔径为0.5微米，具有吸附、阻留和筛分三大过滤功能。

它卫生、无毒和细菌不能繁殖，可反复使用，稳定性强。

三、工艺过程清洗水→清洗水槽→水泵→生物过滤吸附器→无机膜过滤器→废水塔→阴、阳离子交换柱→电镀槽（清洗水）。

四、经济效益按照日处理污水100吨为例进行计算，总投资为100万元，其中，设备投资70万元，技术服务费30万元，则： 1. 每月平均增值3.8万元，包括：水、金属和化工原料的回收以及节约的排污费；2. 将每月的增值减去当月设备折旧费及运行费用，所产生的纯增值为2.6万元； 3. 一般情况下，4年即可收回全部投资。

电镀废水零排放技术的应用电镀废水是指含有大量重金属、酸、碱、有机物及高浓度的盐类等有害物质的废水。

由于电镀工业的快速发展，电镀废水的排放量也在不断增加。

传统的废水处理方法往往存在着技术、经济和落后的问题，不能很好地解决电镀废水的排放问题。

为了彻底解决电镀废水排放的问题，零排放技术逐渐被广泛应用。

零排放技术是指对废水进行彻底处理，达到废水中有害物质的完全去除，使废水达到国家规定的排放标准。

电镀废水的零排放技术应用主要有以下两种：膜分离技术和生物处理技术。

一、膜分离技术膜分离技术是一种新型的废水处理技术，它主要是利用多种膜材料（如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等）对废水进行过滤、分离和浓缩等处理过程。

膜分离技术具有分离效率高、操作简单、排放废物少、压力损失小等优点。

1. 微滤膜技术微滤膜技术属于物理过滤技术，该技术主要是通过用孔径为0.1 - 10μm的微滤膜对废水进行过滤，将悬浮物和微生物等有机物质分离出来。

微滤膜技术适用于对有机物和颗粒物进行处理，可以达到不透过颗粒物的效果。

超滤膜技术是一种通过膜分离技术实现的物理屏障过滤技术。

相对于微滤膜技术，超滤膜技术的孔径更小（0.001-0.1μm），可以将分子量小于1000的物质过滤掉。

超滤膜技术的的效率高、脱盐能力强、洁净度高等优点使得其成为电镀废水零排放技术中的主要应用。

3. 反渗透膜技术反渗透膜技术是应用高压力将水经过反渗透膜的过滤，使水中有害物质如重金属、无机盐及有机物达到一定程度的去除，达到零排放的效果。

反渗透技术处理后的水质可直接回用，对环境影响小，具有较强的实用性和经济性。

二、生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物进行废水处理的技术。

该技术通过向电镀废水中引入一定的厌氧或好氧微生物，再利用生物的代谢活动将废水中的有害物质转化成无害或比较容易被分解的物质，实现废水的零排放。

好氧生物处理技术以细菌为主体，通过电镀废水中的有机物质和无机物质的代谢作用，将这些有害物质转化为无害物质，从而达到净化电镀废水的目的。

电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺说明前言随着工业的不断进展，每年都有大量的电镀废水、印染废水等工业废水被排放到自然界中，这些废水中含有大量的有害物质，极易污染环境和危害人们的健康。

因此，科学的工业废水处理工艺具有紧要的意义，能够有效地将废水中的有害物质去除，最后将处理后的清洁水排放到自然界中。

本文将针对电镀废水、印染废水等工业污水处理工艺进行认真的介绍。

电镀废水处理工艺1. 废水预处理废水预处理是电镀废水处理的第一步，其目的是将废水中的固体颗粒、油脂及其他杂质去除，从而提高后续工艺的处理效率。

废水预处理通常接受筛网过滤、自然沉淀、流量调整等方式。

2. 化学净化化学净化是电镀废水处理的紧要环节，其紧要目的是利用化学药剂与废水中的有害物质进行反应，从而将有害物质分别出来。

化学净化通常接受中和沉淀、氧化还原、电析等方式。

3. 活性炭吸附活性炭吸附是电镀废水处理的关键步骤，其紧要目的是通过活性炭的多孔性和大比表面积，将废水中的污染物吸附到其表面上，达到净化水质的目的。

4. 膜分别技术膜分别技术是现代电镀废水处理中常用的一种技术，通过选择性透过性高的膜材料，将废水中的有害物质和清洁水分别开来。

膜分别技术的种类很多，如超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。

5. 消毒杀菌消毒杀菌是电镀废水处理的最后一步，其目的是将膜分别后的清洁水进行消毒处理，达到安全排放的标准。

消毒杀菌可以接受光解、氧化、紫外线等方式。

印染废水处理工艺1. 湿法氧化法湿法氧化法是印染废水处理中常用而有效的方法，其原理是将废水中的有机物通过氧化反应进行分解，并转化为无害物质。

在湿法氧化法中，一般会加入助氧剂，如过氧化氢、氧气等。

2. 活性污泥法活性污泥法是印染废水处理的一种传统方法，其紧要特点是使用含有大量微生物的活性污泥对废水中的有机物进行降解。

在活性污泥法中，废水会被污泥进行搅拌和摇摆，使污泥中的微生物和废水充分接触，从而使有机物得以分解。

3. 膜分别技术膜分别技术在印染废水处理中同样适用，其处理原理与电镀废水处理仿佛。

电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂废水零排放是指通过合理的废水处理工艺，将废水处理成能够达到排放标准的水质，并实现循环利用或零排放。

电厂废水主要来自于锅炉冷却水、锅炉废水、烟气脱硫废水、烟气脱硝废水和除尘废水等。

废水处理工艺的选择对于实现废水零排放起着至关重要的作用。

本文将介绍一些常见的电厂废水处理工艺，以及在实践中的应用情况。

一、电厂废水处理工艺1. 生物处理工艺生物处理工艺是指利用微生物对有机物进行降解的技术，包括生物滤池、生物接触氧化池、厌氧处理等。

通过生物处理，将有机物转化为无机物，从而降低废水的有机物含量，提高水质。

2. 曝气活性污泥工艺曝气活性污泥工艺是将废水与活性污泥混合曝气，利用微生物对有机物进行降解。

该工艺具有处理能力强、出水质量稳定等优点，广泛应用于工业废水处理中。

3. 反渗透工艺反渗透工艺是将废水通过高压在半透膜上，通过半透膜将水分离出废水中的溶解固体、重金属和有机物等污染物。

该工艺具有处理效果好、操作简单等优点，适用于浓缩处理高浓度废水。

4. 离子交换工艺离子交换工艺是利用离子交换树脂去除废水中的离子物质，净化水质的过程。

该工艺适用于去除废水中的重金属离子、镉、铬等难处理的污染物。

5. 超滤工艺超滤工艺是利用微孔膜对废水进行过滤，去除废水中的胶体颗粒、细菌等微小颗粒物质。

该工艺适用于废水浓缩处理、固体液分离等，处理效果较好。

6. 光催化氧化工艺光催化氧化工艺是指利用光催化剂催化氧化废水中的有机物、重金属等污染物，将其转化为无害的物质。

该工艺具有高效、环保等优点，适用于废水的深度处理。

生物处理工艺是电厂常用的废水处理技术之一，特别是对于锅炉废水和烟气脱硫废水等高浓度有机物废水的处理效果明显。

通过生物处理，可以将废水中的有机物得到有效降解，提高出水质量，满足排放要求。

2. 反渗透工艺在电厂废水处理中的应用对于电厂废水中的高浓度盐类、金属离子等难处理的物质，反渗透工艺可以有效控制废水中溶解固体的浓度，实现废水的浓缩处理，同时提高水质。

电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂是能源生产的重要设施，但是在电厂生产过程中会产生大量的废水。

为了保护环境和资源利用，电厂废水必须进行有效处理，实现零排放。

本文将介绍电厂废水零排放的废水处理工艺。

一、废水特性分析电厂废水通常包括烟气脱硫废水、锅炉废水、除盐水以及冷却水等。

这些废水的特性复杂，主要包括高浓度的有机物、高浓度的重金属离子、高浓度的氨氮等。

这些特性使得电厂废水处理面临一定的技术难度。

二、废水处理工艺1. 烟气脱硫废水处理烟气脱硫废水含有大量的二氧化硫、碱液和溶解的废气中有害物质。

传统的处理方法是采用碱法或石灰法进行中和处理。

近年来，干法脱硫技术得到了广泛应用。

通过干法脱硫技术处理后的废水，主要包括二氧化硫和少量氧化铵，可以进行生物法处理，将二氧化硫转化为硫酸盐并沉淀出来，达到零排放的要求。

2. 锅炉废水处理锅炉废水中主要包括炉渣、灰渣和污水，特点是高浓度的有机物质和悬浮物。

传统的处理方法是采用化学絮凝和沉淀方法。

目前，电厂普遍采用生物法处理，通过高效的生物反应器和生物滤池，将有机物质降解为二氧化碳和水，并将污泥进行处理。

这种方法能够有效地减少化学物质的使用，并且能够实现零排放。

3. 除盐水处理电厂除盐水主要来自蒸发冷却系统，水中含有大量的盐分和矿物质。

传统方法是采用膜分离技术，如反渗透膜和离子交换膜。

这些方法可以有效地去除水中的盐分，但是会产生大量的废水。

近年来，电厂除盐水处理趋向于循环利用和资源化。

通过多级膜分离技术和结晶析出技术，可以将废水中的盐分回收利用，实现零排放。

冷却水是电厂的重要用水之一，需要进行定期的清洗和更换。

冷却水中含有大量的污垢和杂质，传统方法是采用化学处理和沉淀处理。

现代电厂普遍采用微藻技术处理冷却水。

通过种植微藻，可以有效地吸收污染物质，将水中的营养物质转化为生物质，实现零排放。

在电厂废水零排放中，需要配备一系列的废水处理设备。

主要包括生物反应器、反渗透膜、污泥浓缩器、膜分离设备、微藻培养池等。

电镀废水零排放技术的应用
电镀废水是指在电镀生产过程中产生的废水，它含有高浓度的重金属和有机物，污染严重，对环境造成很大的危害。

为了保护环境，减少电镀废水对环境的影响，实现电镀废水零排放，目前已经开发出多种电镀废水零排放技术。

一、生物处理技术
生物处理技术是指采用生物学的原理，利用微生物对废水进行生化分解、吸附、去除等作用，将污染物转化为无害物质的技术。

生物处理技术对电镀废水的处理效果非常好，可以实现电镀废水的零排放。

目前，生物处理技术主要有活性污泥法、固定化生物法、生物膜法等几种。

化学处理技术是指采用化学药剂对废水进行处理，使废水中的污染物转化为无害物质的技术。

化学处理技术的主要方法有沉淀法、氧化还原法、离子交换法等。

通过这些技术的组合应用，使得电镀废水能够达到零排放的目的。

组合处理技术是指将多种处理技术组合使用，在不同的阶段对废水进行处理，达到电镀废水零排放的目的。

组合处理技术的优点是可针对不同类型的废水进行不同的操作，实现废水质量的提高和零废水排放。

电镀废水零排放技术的应用已经在很多企业得到了推广和应用。

通过治理电镀废水，不仅可以减少污染物的排放，也能够保护人类的生命健康和生态环境。

因此，在工业生产中，加强对电镀废水的处理和管理，力争达到零排放，是保护环境的必要手段和途径。

电镀废水零排放技术案例介绍电镀工艺的广泛运用，也就意味着电镀废水的的大量产出，如果将电镀废水直接排放，会造成环境的严重污染和水生态系统的破坏。

近三十年来，随着膜处理工艺的逐渐完善，很多电镀企业为实现经济、环保、社会效益的统一，选择通过新建或改建的方式增加处理设备，以达到“零排放”的目的。

1、电镀废水水质特点电镀废水的水质、水量因电镀生产的设备类型、工艺条件、生产能力、操作管理水平等因素的变化而变化。

由于电镀行业镀种繁多，工艺不一，溶液添加剂多样，不同企业即使用同一种镀种，所产生的废水水质相差也很大，但也有其共同点，即都含有重金属、酸、碱、高分子有机物等污染物。

电镀废水按照其生产过程可分为前处理废水、镀件清洗废水、后处理废水以及废液。

由于其所含污染因子的不同种类，可以将电镀废水分为综合废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、含铜废水等几个主要类别。

主要废水来源如下：（1）综合废水是除含氰废水、含铬废水等各种分质系统外，将电镀车间排出的其他废水混在一起的废水，包括镀前处理中的去油、酸洗出光等工序产生的废水以及地面冲洗水等。

（2）含氰废水主要来自镀碱铜、镀金、镀合金（仿金、白K等）、镀银等氰化镀槽。

（3）含铬废水主要来自镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等镀槽。

（4）含镍废水主要来自于镀镍槽。

（5）含铜废水主要来自酸性镀铜、焦磷酸镀铜等镀槽。

二、电镀废水处理工艺根据我国电镀废水处理规范电镀废水通常要分流收集、处理后，再进行综合处理。

目前电镀行业所采用的处理技术主要有化学法、生物法、膜处理法、离子交换法、电渗析技术、电吸附技术、蒸馏浓缩法、电絮凝、电解、EDI（电去离子）技术等。

实际工程中通常会采用多种技术联合处理的工艺做到电镀废水分阶段处理、回用，提高废水的回用率。

某镀镍企业采用了电镀废水分流收集处理+综合生化处理+膜系统工艺+浓水“零排放”工艺相结合。

（1）分流收集处理在废水分质分流收集处理阶段，将含氰废水、含镍废水、含铬废水、含银废水、含钯废水及酸碱废水分别收集，单独处理。

电镀废水零排放技术讲解
电镀废水零排放
零排放设备作为目前节约用水、防治水资源污染的重要方法，不仅能够缓解城市供水压力，还能在很大程度上为企业节约排污费用，降低生产成本。

另外，通过该设备还可以保护周边环境，为广大市民营造更好的生活氛围。

电镀废水零排放优点
1、度集成废水处理技术，推动水处理行业的革新。

2、有效节约建筑空间，降低土地利用成本。

3、缓解市政管道建设压力，降低污水管网规模。

4、节约水资源，有效实现中水回用。

零排放设备应用范围
湖泊、河道污水快速净化;富磷工业污水处理。

电镀污水处理中的零排放技术分析电镀工艺是一种将金属覆盖在其他金属表面的工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

然而，电镀污水中含有大量有害物质，对环境造成了严重的污染。

因此，开发和应用零排放技术，将电镀污水处理为对环境无害的物质，成为当前电镀行业面临的重要课题。

一、电镀污水的组成与特点电镀污水主要由金属离子、有机物、酸碱废液以及少量的重金属离子组成。

其中，有机物和重金属离子对环境的污染最为严重，因此，针对这些污染物进行处理是零排放技术的关键。

二、传统电镀污水处理方法传统的电镀污水处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法主要是通过沉淀、过滤、膜分离等方式，将污染物从水中去除。

这些方法可以有效去除悬浮固体和部分溶解固体，但对于有机物和部分金属离子的去除效果较差，难以达到零排放的要求。

化学方法主要是利用化学试剂对污染物进行沉淀、氧化、还原等反应，将其转化为相对稳定的物质。

这些方法通常需要较高的药剂投入，且产生大量的化学废水，处理成本较高。

生物方法是利用微生物对污染物进行降解和转化。

生物方法具有高效、低成本、环境友好等特点，但对于重金属和有机物的去除效果有限。

三、零排放技术分析随着科技的发展，越来越多的新技术被应用于电镀污水的处理，逐步实现了零排放目标。

1. 膜分离技术膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等方法。

这些膜分离技术可以将电镀污水中的溶解性固体、离子、有机物等分离出来。

膜分离技术具有高效、节能、无二次污染等优点，但对于高浓度重金属污染物的去除仍存在一定困难。

2. 电解技术电解技术是通过电解作用将金属离子和部分有机物还原或氧化为相对稳定的物质，从而达到去除污染物的目的。

电解技术可以有效去除重金属离子，但对于有机物的去除效果较差。

3. 高级氧化技术高级氧化技术主要包括光催化、超声波催化等方法。

这些方法通过活化氧化剂，如过氧化氢、臭氧等，在特定条件下对有机物进行氧化降解。

高级氧化技术具有高效、无二次污染等优点，但对于高浓度重金属离子的去除效果较差。

精品整理电镀废水“零排放”技术电镀“零排放”核心工艺包括四部分，具体操作流程如下：（1）重金属高精度去除技术电镀废水中含有高浓度的重金属离子、络合离子和氰离子。

通过加入破络剂将络合的重金属离子转化为游离的重金属离子，并加入碱液使其反应形成沉淀物后去除。

加入的氧化剂，可将氰离子转为N2和CO2。

（2）OSMMBR高盐废水生化技术经预处理后的电镀废水仍具有较高的盐含量，通过生化系统中的所培育的耐盐微生物消解作用进行脱氮除磷。

微生物还能将大分子有机物分解为小分子有机物，并有效降解大部分有机物。

此外，MBR膜可作为微生物生长附着载体，并具有拦截作用，可提高系统中的活性污泥浓度，且将SS高效去除。

（3）高盐废水盐分倍增技术根据不同膜的组合和孔径变化，利用膜的选择性透过性，层层过滤净化，从而实现以盐分为主的污染物与水分离，达到水质净化回用与盐分浓缩的效果。

反渗透（RO）是利用反渗透膜的选择透过性，只能透过溶剂（通常是水）而截留离子物质或小分子物质，膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离的膜过程。

纳滤（NF）是介于超滤与反渗透之间的一种膜分离技术，孔径为几纳米，其截留分子量在80~1000的范围内。

超滤（UF）是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1nm之间。

以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，通过筛分截留，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。

而在实际应用中，通过将这几种单一的膜分离技术进行组合联用，可以将最终的浓缩倍数，由单一的1.5-2倍，提高到10倍以上，进而进一步降低浓水的生成量，从而减少后续废水蒸发量。

（4）MVR机械负压蒸发技术利用蒸汽机械再压缩技术，将低温位的蒸汽经压缩机压缩，使其温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

经过盐分富集后的浓液进入蒸发系统，在加热室通过蒸汽加热后水分逐渐蒸发，剩余盐分形成晶体以实现盐水分离，水蒸汽冷凝后亦可作为生产用水，全系统实现废水“零排放”。

电厂废水零排放中的废水处理工艺随着工业化和城市化的快速发展，电厂废水排放已成为重要的环境污染源。

为了减少对环境的影响，保护水资源，实现可持续发展，电厂废水零排放已成为一个重要的目标。

废水处理工艺是实现电厂废水零排放的关键环节。

本文将介绍电厂废水零排放中常用的废水处理工艺及其优缺点。

1. 综合处理工艺综合处理工艺是指通过采用多种废水处理技术，综合运用物理、化学、生物等方法，对电厂废水进行全面处理。

该工艺可以有效去除废水中的悬浮物、颗粒物、油脂、有机物、重金属等污染物，净化水质，实现零排放。

常见的综合处理工艺包括混凝沉淀-过滤-生物处理-反渗透等，具有处理效果好、适用范围广、操作简便等优点，但投资和运行成本较高，对操作技术要求高。

2. 混凝沉淀工艺混凝沉淀工艺是通过添加混凝剂将废水中的悬浮物、颗粒物等污染物凝聚成较大的颗粒，然后经过沉淀分离的工艺。

该工艺可以有效去除废水中的悬浮物和颗粒物，净化水质。

常见的混凝剂有铝酸盐、聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。

混凝沉淀工艺具有操作简便、成本较低等优点，但对混凝剂的选择和投加量要求严格，并且沉淀物处理需要注意。

3. 膜分离工艺5. 高级氧化工艺高级氧化工艺是指通过提高废水中的氧化剂活性，对废水中的有机物、重金属等进行氧化分解的工艺。

常见的高级氧化剂包括臭氧、过氧化氢、紫外光等。

高级氧化工艺可以有效去除废水中的难降解有机物、色度物质、毒性物质等，净化水质。

该工艺具有处理效果好、适用范围广、对水质影响小等优点，但投资和运行成本较高，对操作要求严格。

通过对以上废水处理工艺的介绍，可以看出每种工艺都有其独特的优点和适用范围，但也存在一定的局限性。

在实际应用中，应根据电厂废水的实际水质特点和处理目标，选择合适的废水处理工艺进行组合应用，以实现零排放的综合处理效果。

为了实现电厂废水的零排放，除了选择适合的废水处理工艺外，还应注意加强废水的预处理工作，全面考虑废水处理过程中的能源消耗和废水再利用的可能性，加强废水处理设施的运行管理和维护，提高废水处理设施的运行稳定性和处理效率。

工业废水零排放技术1.概述闭路循环水处理的“零排放”技术，是将电镀过程的水污染又消除在生产过程中。

工件清洗水只在系统内循环复用，不向系统外排放，这是简便易行、经济实用的水处理技术。

“零排放”的研究始于20世纪70年代后期，应用盛行至90年代初期而衰落。

衰败的原因是由于自动线投资巨大，收效甚微而导致。

如何以最少投资，获得水处理技术的最佳效果，一直是电镀工程技术人员所要探讨和解决的问题。

当前应总结历史教训，让“零排放”闭路循环技术重新回归到经济实用的原位上来。

2.以自然闭路循环为主，强制闭路循环为辅的“零排放”技术镀件清洗水的循环使用不排放，由不用设备处理的自然闭路循环与少用设备处理的强制闭路循环两个系统组成。

前者是单项处理，后者是综合处理，二者可分步实施，也可同时进行，但是一个不可分割的整体。

2.1以自然闭路循环为主的单项治理技术不用设备处理、成本低廉的自然闭路循环，由各镀种工艺镀槽及其4级清洗槽和高位回收液备用槽组成各自的循环系统，采用周期性的间歇逆流漂洗法。

漂洗水除作镀液的补充外，只在系统内循环复用，不向系统外排放。

漂洗是顺方向，回收复用不清洗是反方向的倒槽。

倒槽周期的标准是：高位槽的回收液补完镀槽为正常周期倒槽，如因末槽漂洗水残留液浓度影响工件有效漂洗时的倒槽，则为非正常周期倒槽。

倒槽步骤：1槽漂洗水倒高位槽；2槽倒1槽，直到4槽倒入3槽，车间循环水补入4槽所需体积时，新的循环周期开始。

倒槽方法，因条件而异，条件好的用过滤机倒槽，稍差的可用小耐酸泵倒槽，太差的人工倒槽。

间歇逆流漂洗正常运行的关键措施：周期性间歇逆流清洗正常运行的关键是严格控制镀液的带出量，方法是：一要掌握工件出槽速度，即工件提出液面到镀槽上空的时间。

这需考虑镀液浓度与气温的变化。

浓度较高，黏度较大，加上气温较低（寒冬季节）吸附在工件表面脱附速度较慢，因而提出速度要慢一些，稍快黏附的镀液还未脱附完就随工件走了。

以5～8S为宜，要是高温季节的夏秋，则3～5S为宜，浓度较稀溶液，粘度很小，提出速度快一些，冬春为3～5S，夏秋为2～3S.二是工件提出在镀槽上空的停留时间，只需抖动挂具，让工件上残留液滴流回镀槽。

电镀废水零排放技术的应用电镀废水零排放技术是指通过一系列的处理过程，将电镀废水中的污染物完全去除，使废水能够达到环保要求，达到零排放的要求。

它是我国环保领域的一项重要技术，具有广泛的应用前景。

电镀废水主要产生于金属电镀行业，其中含有大量的有毒有害物质，如重金属离子、有机物和酸碱物质等。

这些物质会对环境和人体健康造成严重的危害，因此必须进行有效的处理。

电镀废水零排放技术就是针对电镀废水的特点和污染物组成，通过一系列物理、化学和生物等处理方法，将其处理为符合排放标准的水质，实现废水的零排放。

电镀废水零排放技术主要有以下几个方面的应用。

第一，采用化学沉淀和离子交换等物理化学方法，去除电镀废水中的悬浮物和重金属离子等。

化学沉淀是通过添加适当的沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，然后进行沉淀和过滤，去除废水中的污染物。

离子交换是利用离子交换树脂对废水中的离子进行吸附和交换，从而去除废水中的有害物质。

这些方法可以有效去除废水中的污染物，提高废水的处理效果。

第二，采用活性炭吸附和臭氧氧化等方法，去除电镀废水中的有机物。

活性炭吸附是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，通过物理吸附和化学吸附的方式去除废水中的有机污染物。

臭氧氧化是利用臭氧对废水中的有机物进行氧化反应，将其分解为无害物质。

这些方法可以有效去除废水中的有机物，提高废水的处理效果。

采用生物法处理电镀废水。

生物法是利用特定的微生物菌种对废水中的有机物进行降解和转化，从而达到去除废水中有机物的目的。

生物法处理电镀废水具有工艺简单、运行成本低等优点，可以大幅度降低废水的处理成本。

电镀废水零排放技术是一种重要的废水处理技术，在电镀行业和其他含有重金属离子和有机物的废水处理中具有广泛的应用前景。

通过采用化学沉淀、离子交换、活性炭吸附、臭氧氧化和生物法等处理方法，可以将电镀废水中的污染物去除，使废水达到零排放的要求，为环保事业的发展做出贡献。

生态环境是关系党的使命宗旨的重大政治问题，也是关系民生的重大社会问题。

近年来，不少地方深入贯彻习总书记生态文明思想，自觉践行“绿水青山就是金山银山”理念。

但是，仍有些工厂追求利益，过度排放电镀有毒水，造成不可修复的污染，不仅侵害了公共利益，甚至还会引发多种疾病，对普通居民的生活环境造成不可逆转的损伤。

一、电镀废水概述电镀废水是指电镀生产过程中排放的各种废水，包括镀件酸洗废水、漂洗废水、钝化废水、刷洗地坪和极板的废水、由于操作或管理不善引起的“跑冒滴漏”产生的废水。

电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式有关。

电镀废水的共同特点是水质复杂，成分不容易控制，其中含有的铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，不能通过简单的生化方法进行降解，有些污染物属于致癌致突变的剧毒物质，物化处理过程较复杂，处理费用较高，是行业内公认的高难度处理废水。

二、我司定制化零排工艺为了使高该类电镀废水实现零排放，目前常用零排放技术是将重金属废水经过调节沉淀后，出水先进入膜系统进行处理，清水进行回用，浓水进入蒸发系统进行除盐。

具体表现为：电镀废水经过预调PH后，选择合适的絮凝剂和混凝剂进行加药沉淀，沉淀物作为危废处理，上清液进入膜系统进行处理。

膜系统产生的清水可以直接回产线使用，浓液需要进入蒸发装置进一步蒸发浓缩。

经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，盐分和部分有机物可结晶分离出来作为固废处理，淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。

但实际应用中，一方面由于电镀废水中的有机物含量高，经常出现膜系统堵塞。

另一方面经过调节沉淀后的废水重金属含量未能达标，蒸盐后盐分判定为危废，处理费用较高，给企业的稳定运行造成困扰。

我司开发的电镀废水组合工艺，对调节沉淀后的废水进行吸附处理，吸附处理后的尾水有机物和重金属含量显著降低，大幅度提高了后续膜系统和蒸发系统运行的稳定性和经济性，并通过洗脱剂对吸附材料进行脱附再生，脱附下来的有机物和重金属可返回前端沉淀或利用。

电镀废水零排放工艺
1、电镀废水零排放技术的物化反应
在废水收集池里将电镀废水收集起来，经过格栅初步处理后，废水流入调节池，在调节池中进行废水的PH值调节，然后加入絮凝剂和催化剂，废水进入沉淀池，废水经过沉淀池沉淀，使废水固液分离，固体沉淀池底，上清液则进入生化反应系统。

2、电镀废水零排放处理技术的生化反应
经过物化系统处理过的废水，经过厌氧池和好氧池的处理之后，在进入MBR膜池中处理，处理后进入中水回用系统。

3、电镀废水零排放处理技术的中水回用
经过MBR膜处理过的污水，经过碳滤、超滤和反渗透，吸附和过滤后，中水回用率可以达到60%左右。

4、电镀废水零排放处理技术的零排
经过中水回用系统后，在经过DTRO碟管式反渗透膜处理后回用率可达到90%-95%，剩余的5%-10%通过蒸发器蒸干，最终达到零排放。

电镀废水经过物化反应、生化反应、中水回用、零排放最终达到了零排放。

膜法电镀废水零排放技术一、膜技术在国内外电镀行业应用情况电镀是当今全球三大污染工业之一。

据不完全统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。

电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。

现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。

而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。

由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。

膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。

该系统选用国外先进的卷式膜元件、高压泵，以及相应的仪表、阀门。

整个系统采用可编程逻辑控制器（PLC），同时完成电气和仪表的自动控制与监测。

采用上位机对设备的运行工艺状态进行监测，对系统的运行参数随时监测，同时系统也可以进行就地手动操作。

电镀废水经该工艺技术处理后得到回用，废水中的有价原材料（硫酸镍、氯化镍）浓缩后回到电镀槽得以回收，基本达到零排放。

因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用，从而推动我国电镀工业的持续发展。

二、膜法电镀废水零排放流程漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。

进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。

膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。

因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。

三、膜法电镀漂洗水处理效益采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益；3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；4、投资回收期短，风险小；5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理性能；6、系统操作方便，占地面积小。

电镀废水零排放技术的应用电镀废水是指电镀行业中产生的废水，其主要成分包括金属离子、有机物、无机盐、酸碱等。

由于其含有有害物质和高浓度的污染物，直接排放会严重危害环境及人类健康。

为了减少对环境的污染，保护人民群众的生命健康，电镀废水的零排放技术应运而生。

电镀废水零排放技术是指在电镀废水处理过程中，实现对废水中有害物质的高效去除和回收利用，将处理后的水达到国家相关标准，达到零污染排放的目的。

下面将对电镀废水零排放技术的应用进行详细介绍。

电镀废水零排放技术的核心在于废水处理过程中各个环节的高效处理。

目前应用较为广泛的电镀废水零排放技术主要包括电解、离子交换、气浮、活性炭吸附、膜分离等。

电解技术是指通过电解池进行电解反应，将电镀废水中的金属离子还原成金属，使其沉积在电解池的电极上，同时将有机物氧化成无机物，从而实现对废水中金属离子和有机物的去除。

它具有处理效果好、工艺简化、对设备要求低等优点，但会产生一定的污泥，需要进行污泥处理。

离子交换技术是指将电镀废水中的金属离子通过离子交换树脂的作用，使其与树脂上的其他离子发生交换，并实现对金属离子的去除。

离子交换技术具有去除效果好、操作简单、周期长的特点，但需要定期对树脂进行再生和更换。

气浮技术是指利用气体的浮力将废水中的悬浮物和溶解气体分离出来，从而实现对废水的处理。

气浮技术可以有效地去除废水中的悬浮物和油类物质，但对废水中的金属离子和有机物去除效果较差。

活性炭吸附技术是指将废水中的有机物通过与活性炭的吸附作用，实现对有机物的去除。

活性炭具有吸附范围广、吸附速度快的特点，但需要进行活性炭的再生和更换，同时对废水中的金属离子去除效果较差。

除了上述介绍的几种主流电镀废水零排放技术外，还有一些辅助技术可以结合使用，例如生化处理技术、高级氧化技术等。

这些技术可以进一步提高废水处理的效果，保证废水处理后的水质达到国家相关标准，实现电镀废水的零排放。

电镀废水的零排放技术的应用对于保护环境和人类健康具有重要意义。