下载文档原格式
模板工程施工方案一、模板工程控制工作程序及模板的选用模板工程质量控制程序××工程模板的选用表表5-41、地下室外墙模板1、面采用定型组合模板，所有模板板缝均粘海绵条，防止漏浆。
模板应沿墙高横向布置，拼缝上下应错开，遇有预埋件，采用50mm进位模数的木模板，固定时用圆钉与周围模板连接，不准在模上开洞或把预埋件固定在模板上，模板安装前应在模底采用1：3水泥砂浆统一找平，墙筋底距板面上15-20cm处，焊垂直墙面的直径12水平限位钢筋，间距为1米。
2、系统：支撑竖向间距为75cm，每道采用2根φ48×3.5mm钢管作竖楞支承，横向间距从墙顶向下2.1米以下60-70厘米，以上为75-85厘米，下端距底为200-300，上端距顶为300-350mm。
每道同样采用2根直径48×3.5mm钢管。
在纵横向钢管交叉处采用直径14穿墙止水螺栓固定，内墙采用直径14带塑料管的穿墙止水螺栓固定，另外墙外侧，同样采用φ48×3.5mm钢管扣件支撑，间距为2-2.5米，用斜钢管一端顶紧模板，另一端在土壁上垫上50mm厚木板。
3、板安装注意事项：穿墙螺栓规格和间距应按模板设计的规定边安装边校正，并注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。
模板背楞必须用100*100mm木方拼装，以保证模板整体刚度。
墙模板一次支设到顶。
地下室外墙均采用止水螺栓（见图5-12）2、梁柱接头模板的选用梁柱接头模板采用定型木模板与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正，确保梁柱不抹灰。
3、顶板模板及支撑的选用4、采用12mm厚竹胶合板模板，加快拆体系。
加快模板的周转速度，从而加快施工速度。
所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。
5、模板安装：大小龙骨跨度均须根据楼板厚度和所采用的施工方法，经计算其刚度来确定。
梁专项施工方案范文1.施工背景梁是建筑结构中起支撑作用的重要构件，承载着楼板、屋面等结构自重和外载荷。
梁的施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
2.施工目标本次梁专项施工的目标是确保施工质量，保证梁的承载能力和稳定性，按照设计要求完成施工任务。
3.施工工艺3.1梁板模板施工根据设计要求，选择适当的模板材料，进行梁板模板施工。
保证模板的平整度、垂直度和拆模性能。
在施工过程中要检查和测量模板的位置和尺寸，确保梁板的几何形状符合设计要求。
3.2钢筋加工和布置根据设计图纸，对梁板进行钢筋加工和布置。
在钢筋加工过程中要保证钢筋的准确度和质量，严格按照设计要求进行钢筋的定位和连接。
3.3梁体浇筑在模板和钢筋加工完成后，进行梁体的混凝土浇筑。
在浇筑前要确保模板的表面清洁，防止浇筑时渗漏。
混凝土浇筑要均匀、连续、稠度适宜，并严格按照设计要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4梁体养护梁体浇筑完成后，对梁体进行养护。
在养护期间要保持梁体的湿润，防止裂缝和温度变化对梁体造成的影响。
养护期间要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工条件4.1施工场地4.2施工设备4.3施工人员5.施工组织5.1施工进度计划根据梁专项施工的任务和要求，制定合理的施工进度计划。
在计划中明确施工的各个阶段和节点，确定施工的具体时间和顺序，确保施工进度的控制和施工任务的完成。
5.2施工协调与沟通6.安全措施6.1施工现场安全在施工过程中要做好施工现场的安全防护工作。
设置合理的施工现场标识和警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
6.2操作安全施工人员要严格按照操作规程进行操作，使用安全设备，做好个人防护。
确保施工过程中的人员安全。
6.3施工质量要加强施工质量的控制与检查，保证梁的施工质量符合设计要求。
如发现施工中存在问题，及时进行整改。
7.施工质量验收总结：梁专项施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
梁板砼浇筑工程施工方案项目背景梁板砼浇筑工程是建筑施工中一个重要的环节，负责梁板砼的浇筑和养护工作。
本文旨在提供一份详尽的梁板砼浇筑工程施工方案，以确保工程顺利进行。
工程准备在正式进行梁板砼浇筑工程之前，需要进行充分的工程准备工作。
包括但不限于： - 定期检查工程现场的地基和支座情况，确保承重能力满足要求。
- 梁板模板的制作和安装，确保模板的平整度和稳定性。
- 准备好砼浇筑所需要的材料，包括水泥、骨料、粉料等。
施工流程1.梁板模板安装：首先进行梁板模板的安装工作，应保证模板的平整度和尺寸准确性。
2.钢筋加固：在模板安装完成后，进行钢筋的加固工作。
确保钢筋的布置符合设计要求，并且连接牢固。
3.砼浇筑：当模板和钢筋就绪后，开始进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中应及时震捣，以确保砼的密实性。
4.养护工作：砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
保持砼表面湿润，避免裂缝的产生。
安全措施在进行梁板砼浇筑工程时，必须严格遵守相关的安全规定。
一些常见的安全措施包括： - 在作业现场设置明显的安全警示标识。
- 工作人员必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、手套等。
- 严格控制施工现场的人员流动，避免发生事故。
施工质量控制为确保梁板砼浇筑工程的质量，需要进行严格的质量控制。
一些常见的质量控制措施包括： - 定期检查砼的浇筑质量，确保砼的密实度和均匀性。
- 对砼强度进行监测，保证其符合设计要求。
- 严格按照设计要求进行施工，避免出现偏差。
施工总结梁板砼浇筑工程施工是一个细致复杂的过程，需要全面考虑各个方面的因素。
通过合理的工程准备、严格的施工流程、有效的安全措施和质量控制，可以确保工程顺利完成，达到预期的效果。
在日常施工中，施工人员应始终保持警惕，严格按照施工方案进行操作，以确保工程的顺利进行及施工质量的保证。
目录第一节工程概况------------------------------------------------- 3一、工程概况--------------------------------------------------- 3二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件 ----------------------------------------------- 3第二节编制依据------------------------------------------------- 5一、施工组织设计 ----------------------------------------------- 5二、施工图纸--------------------------------------------------- 5三、主要标准--------------------------------------------------- 5四、主要规程和规范---------------------------------------------- 5五、其它相关文件 ----------------------------------------------- 6第三节组织机构及管理职责----------------------------------------- 6一、安全管理组织机构框图----------------------------------------- 6二、安全保证体系框图-------------------------------------------- 7三、环境保护体系图---------------------------------------------- 8第四节搭设思路------------------------------------------------ 10一、支撑体系设计理念------------------------------------------- 10二、混凝土浇筑方式--------------------------------------------- 10三、支撑体系方式 ---------------------------------------------- 10四、模板支架搭设及安装图---------------------------------------- 10第五节构造要求------------------------------------------------ 11一、架体总体要求 ---------------------------------------------- 11二、水平杆 --------------------------------------------------- 11三、立杆----------------------------------------------------- 12四、剪刀撑 --------------------------------------------------- 13五、周边拉结-------------------------------------------------- 13第六节模板安拆施工--------------------------------------------- 13一、准备工作-------------------------------------------------- 13二、模板支设-------------------------------------------------- 14第七节资源配置------------------------------------------------ 15一、劳动力 --------------------------------------------------- 15二、周转材料-------------------------------------------------- 15三、机械设备-------------------------------------------------- 16四、检测仪器-------------------------------------------------- 16第八节施工管理------------------------------------------------ 16一、技术交底-------------------------------------------------- 16二、材料管理-------------------------------------------------- 16三、过程管理-------------------------------------------------- 18四、验收管理-------------------------------------------------- 19五、砼浇捣管理------------------------------------------------ 20六、重大危险源辨识--------------------------------------------- 20七、安全管理措施 ---------------------------------------------- 22八、环境保护措施 ---------------------------------------------- 23九、监测措施-------------------------------------------------- 26第九节成品保护------------------------------------------------ 28第十节应急预案------------------------------------------------ 28一、目的----------------------------------------------------- 28二、职责----------------------------------------------------- 28三、要求----------------------------------------------------- 28四、应急救援的器材设备 ----------------------------------------- 30五、应急小组成员名单------------------------------------------- 31第十一节、计算书及相关图纸----------------------------------------- 32标准层120mm厚板计算书 ------------------------------------------- 32梁250*520计算书------------------------------------------------ 39 500*800柱模板计算书--------------------------------------------- 39 250mm厚剪力墙计算书 --------------------------------------------- 69第一节工程概况一、工程概况1、参建单位2、工程概况本工程整体地下室一层，地上由4幢小高层建筑（16-18层）和2层会所组成，总建筑面积56503.48m2。
模板工程施工方案（一）一般木模板工程（地下部分）一）模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：1、现浇楼板模板：楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。
楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。
支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
2、柱子模板对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。
柱模板内楞选用100×50mm的方木，柱箍选用φ48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ14圆钢、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。
对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。
3、梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。
支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。
4、楼梯模板楼梯底模板采用胶合板，扣件式钢管支撑。
5、模板材料规格：见下表。
模板相关计算详见模板安拆专项施工方案。
二）模板设计1、柱模板①独立柱模安装顺序为：放出柱边线和模板背枋外口线→模板就位组装→加设柱箍→水平方向加固→检校调垂直→柱根处理。
②柱模施工要点独立柱采用胶合板和铝梁组合。
柱箍采用ф48×3.5mm架子管，柱箍间距不大于500mm。
柱水平方向固定应加设斜撑，并使用花篮螺栓调正柱的垂直。
柱根处理均采用水泥砂浆补平堵缝，楼板面不平的预先用水泥砂浆补平。
柱模板可先安装两端柱，校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另两面模板，每层柱支模到梁底标高。
目录1编制说明 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1工程概况 (1)3模板施工方法 (2)3.1模板体系选择 (2)3.2模板支设要求 (2)3.3地下部分 (2)3.4地下剪力墙模板施工 (5)3.5地上剪力墙、柱模板施工 (6)3.6梁板模板施工： (11)3.7柱、剪力墙底部处理 (13)3.8特殊部位模板施工 (13)3.9阴阳角质量控制 (16)4模板支撑脚手架施工方法 (16)4.1脚手架的搭设 (17)4.2脚手架的验收 (17)4.3脚手架的拆除 (18)5模板的拆除 (18)5.1拆除原则 (18)5.2拆模顺序 (18)5.3拆模申请 (18)5.4拆模要求 (19)5.5模板维修保养： (19)6质量标准 (19)6.1保证项目 (19)6.2一般项目 (19)6.3允许偏差 (19)7安全及文明施工 (20)7.1安全施工 (20)7.2文明施工 (21)1编制说明1.1 编制目的本施工方案旨在为深汕绿地商务中心工程模板施工提供较完整的技术指导依据，便于质量控制。
并能优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务。
1.2 编制依据1、业主提供的施工图纸；2、《2013年19号附件工程管理手册2013版（终稿）》3、贵州建工集团有限公司《技术管理管理手册》4、中华人民共和国、广东省有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定；5、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社第五版6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）7、《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2016）8、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-20089、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）10、PKPM施工计算软件2012版2工程概况3模板施工方法3.1 模板体系选择本工程模板主要采用18mm厚红板，剪力墙使用定制方钢作背楞；板面采用40mm×70mm、50mm×100mm木枋作龙骨，长度选3m，木枋中心间距为200mm。
模板工程施工方案(通用方案)一、项目概况1.1 项目背景模板工程是建筑施工工程中常见的一种工程形式。
其施工方案需要综合考虑施工时间、施工成本、质量控制等多方面因素，以确保工程顺利进行。
1.2 项目范围模板工程施工方案适用于各类建筑工程中的模板施工，包括梁板、墙板、柱模、楼梯模板等。
二、施工准备2.1 人员配置根据施工计划，合理配置施工人员，包括工长、班组长和施工工人等。
2.2 施工设备准备必要的施工设备，如模板支撑系统、起重设备、安全防护设备等。
2.3 材料准备按照施工方案要求，准备好各类模板材料、混凝土、钢筋等。
三、施工流程3.1 模板搭设按照设计图纸要求，合理搭设模板结构，确保稳固性和准确度。
3.2 混凝土浇筑进行混凝土浇筑作业，控制浇筑质量和浇筑进度。
3.3 模板拆除待混凝土达到强度要求后，拆除模板，注意施工安全和材料的回收。
四、质量控制4.1 施工质量检查定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
4.2 质量记录做好施工质量记录和施工过程数据保存，以备查验。
五、安全管理5.1 安全演习定期进行安全演习，提高施工人员对危险因素的认识和应对能力。
5.2 安全检查每日进行施工现场安全检查，发现问题及时整改。
六、施工总结6.1 完工验收完成工程后，进行完工验收，并做好相关资料汇总和整理。
6.2 整改改进根据施工经验总结，对施工过程中存在的问题进行整改改进，提高施工质量和效率。
以上是模板工程施工方案的通用方案，希望对施工人员在实际施工中起到一定的指导和借鉴作用。
梁板施工方案介绍
梁板是建筑结构中承担重要荷载的构件，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍梁板施工的一般方案，并探讨一些常见的施工问题及解决方法。
施工前准备
在进行梁板施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先是对施工现场的
检查和清理，确保施工区域没有障碍物。
其次是确认施工所需材料和设备的准备情况，包括梁板模板、脚手架、混凝土等。
同时，施工方需要制定详细的施工计划，并组织施工人员进行必要的培训和安全教育。
施工步骤
梁板的施工一般包括以下步骤：
1.搭设模板：根据设计要求和图纸要求搭设梁板模板，确保模板的水
平度和垂直度。
2.安装钢筋：按照设计要求在模板内安装梁板的钢筋，注意钢筋的直
径、数量和布置位置。
3.浇筑混凝土：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土
的强度和密实性。
4.养护：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证梁板的质量和强度，一
般养护期为7-14天。
常见问题及解决方法
在梁板施工过程中，可能会遇到一些常见问题，例如模板变形、混凝土渗漏、
钢筋错位等。
针对这些问题，施工方需要及时采取相应的解决方法，例如增加支撑、加强模板连接、修补漏洞等，确保梁板的施工质量和安全。
总结
梁板施工是建筑结构中重要的一环，其施工方案的设计和实施直接影响到建筑
结构的安全和稳定性。
通过合理的施工准备、严格的施工步骤和及时的问题处理，可以保证梁板施工的质量和效率。
希望本文对梁板施工方案的介绍能够对相关工作者有所帮助。
房建工程中现浇梁板模板施工技术摘要：随着城市的发展，房建工程项目数量不断增多，如果想要提升房建施工质量，就要高度重视现浇梁板模板施工技术，现浇梁板模板施工工艺相对说比较复杂，由于受到多种因素的影响，施工质量难以保证，所以在进行施工前，要严格控制施工工艺，充分发挥浇梁板模板施工价值。
关键词：房建工程；现浇梁板模板；施工技术引言：当前，现浇梁模板施工技术在房建工程的质量与安全方面具有较大的优势。
而且，现浇梁模板施工技术还可以有效地降低房建工程的施工难度。
因此，这种施工技术不仅具有丰富的建筑功能，而且具有较强的灵活性。
现浇梁模板施工作为房建工程建设的一个不可缺少的环节。
施工单位应科学、合理地应用好这项施工技术，从而保证房建工程的整体质量。
1现浇梁板模板施工技术的概况在目前的房建工程施工中，常用的方法是混凝土工程。
混凝土工程在现浇梁板模板施工技术的推动下得到了飞速的发展。
现浇梁模板施工技术保障了混凝土工程的稳定性。
在运用现浇梁模板施工技术时，施工单位必须针对混凝土的外形进行强化，实施标准化的操作，从而降低施工危险的发生率。
现浇梁板模板的主体成分是胶合板、组合钢模板等。
施工单位采用特定的连接方法将模板进行固定，以此保证模板的稳定性。
然后，在进行现场施工时，施工单位要测量钢模板、胶合板的尺寸。
只有这样，才能保证按实际需求进行适当的标准化拼接。
在工程建设中使用现浇梁板时，对施工技术的各个环节都有着严格的要求。
在工程建设中，施工单位应事先进行钢筋的强度、结构熟板的强度、各种掺杂材料的强度等方面的检验，并在满足有关指标的条件下进行混凝土的配比[1]。
2现浇梁板模板施工技术在房建工程中的具体运用2.1建造前的筹备工作在房建工程项目的施工中，混凝土的配筋比例与梁板模板有很大关系。
在施工之前，施工单位应注意观察混凝土的流动方式和流动性，并严格控制在浇注时不能漏液。
现场检查人员必须要在工地上查看模板的品质，从而要保证模板的强度和平整度。
1、编制依据本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据,主要参考目录如下:2、工程概况3、施工部署3.1．由于目前处于抢工阶段,各段需全面铺开,先具备施工条件的先施工.计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板,模板加工、加固方式不强调统一.各区域先进行样板施工,样板通过验收后再全面铺开.3.2．因场地狭小 ,模板需分两部份加工.一部份在地面加工场地加工成型,运至现场后安装;另一部份直接在现场拼制.本工程模板用量较大 ,规格数量多,不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图.要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图,但其中梁柱接头等重点部位仍应仔细推敲,提前预制.3.3.因本工程工期紧,模板的垂直全部使用塔吊.但水平运输绝大部分由现场人工解决,所以各段施工员应提前考虑模板存放位置,以最大限度利用塔吊解决吊装问题.尽量避免二次搬运.4、施工准备4.1. 技术准备4.1.1.施工管理人员首先认真熟悉施工图纸,并组织学习相关的施工规范.全面了解设计意图,提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾,办理技术交底、洽商.4.2.生产准备4.2.1根据施工现场可提供的位置,布置现场暂设和材料堆放场地.4.2.2. 编制各阶段劳动力计划和机械设备进场计划.4.2.3. 明确施工划项,组织协调分包单位的生产安排.5．模板材料及加工5．1梁模板梁底用钢管(或碗扣架)加平托作顶撑,平托上设100×100木方,18厚多层板作板面,梁帮模板用50×100木方作背楞,钢管龙骨Φ14螺栓穿梁对拉,或50×100木方作水平通楞,50×50木方侧向斜支顶.5．2楼板模板楼板模板可使用早拆体系.支拆模思路为:梁与梁之间的模板,减去1.22米宽的整倍数,所剩不足整板的数值平均或凑为板缝宽度之和.板缝位置下面由Φ48钢管立杆(纵向水平通拉上、中、下三道Φ48钢管)、U型托、50×100木方通楞组成单独支撑系统.其余整板面部分用18厚多层板作面板50×100木方作次龙骨(与板缝平行),木工字梁(或100×100木方)作主龙骨,碗扣架支撑体系.待楼板砼达到设计强度 50%时即可将多层板楼板面板、50×100木方次龙骨、木工字梁(或100×100木方)主龙骨及碗扣架支撑体系拆除.拆除同时,板缝位置Φ48钢管立杆横向水平通拉上、中、两道Φ48钢管.使各条板缝位置Φ48钢管立杆构成稳定的支撑体系,以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要.5．3楼梯模板楼梯设在核心筒内,安装筒墙模板时,在楼梯平台处将墙模开槽,用特制开孔模板甩出平台钢筋,待墙模板拆除后,再安装平台楼梯模板.面板用18厚多层板50×100木方背楞,100×100木方龙骨钢管平托支撑.踏步及侧模板用50厚木板制成工具式楼梯模板.5、4模板加工5、4、1梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作,梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放,所制作成型的模板均应涂刷脱模剂.5、4、2螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架,丝牙要求粗牙,螺牙长度≥80米米,螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放.5、5施工机械设备现场与加工场需用:电锯,电刨,手提电锯,电钻,喷枪,相应的变配电设施.应注意用电安全.大块模板需要塔吊配合,以上机械均应在进场前,检查调试运转正常.6、模板设计6、1、汽车坡道墙体汽车坡道是斜坡板,坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注,坡道钢筋甩出,直坡道墙体模板开孔,板上、中、下用三根50×100木方作背楞.圆弧坡道背楞采用竖向立楞,水平背楞采用弯曲成型的Φ48钢管或钢筋,穿墙螺栓固定,螺栓均套硬塑料管.坡道板施工时,在坡道处搭设满堂红架子用900系列扣碗式脚手架上满铺脚手板,在三角支撑下用100×100木方和平托钢支撑加强,间距与三角支撑相同.6、2、梁模板设计本工程设计梁的规格比较多,规格较小的未计在内,400×600以上的梁有近20种如:500×600—700、600×700—800、600×1100—1200,1300,1880、800×900、900×900、1000×700等,梁净跨大多数是6米、8米、9米、12米;次梁净跨多数为4.2米、5.2米.梁底模板宽度与梁相等,用18厚多层板与50×100木方拼成整块模板,搁置在钢管支撑排架上.梁侧模板用18厚多层板和50×100木方(立着用),按楼顶板以下梁高制成整块模板,梁帮模板夹住梁底模板,立在底模板的两侧,梁侧模板下部用锁口方子锁实.用螺栓对拉或钢管斜支撑固定.所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定.梁底用100×100木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑,间距由计算决定.底板下的钢管小横杆与大横杆连接,大横杆与立杆连接.螺栓均套硬塑料管,梁上口设模板限位卡,保证梁的截面.6、3、楼板模板设计楼板模板根据板的净跨用18厚1.22×2.44米多层板整块铺设,不足处裁板补缺,应裁的板在加工场加工成型刷好油漆(或胶),不得在楼面上任意锯割.拼接时拼缝设在木方上.板的模板应顶在梁的侧模板上,连接的阴角用木方加固,防止接茬错位.面板下小龙骨50×100木方,主龙骨木工字梁(或100×100木方)用钢管平托(或碗扣平托)支架体系承载,龙骨间距均由计算决定.6、4.楼梯模板设计平台与梯段面板用18厚多层板、50×100木方背楞,100×100木方主龙骨,钢管平托支撑,平台模板,梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上,梯段模板的上端做成斜边,与梯梁模板连接密缝,梯段两侧的斜板,用50厚木板按踏步尺寸做成模具,外侧模板下平底板,上安踏步挡板,用木方固定,内侧靠墙,踏步挡板用50×100木方固定悬空倒置.制作梯段侧模板时,按图纸画出大样,制作梯段模具,放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长,对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数.6、5.门窗洞口模板设计门窗洞口模板用50厚木板拼装,转角处用定型夹具加螺栓调节拆装,木板外侧、刨光刷脱模油(或贴塑料板),内侧用50×100木方作水平支撑加固.宽小于1000时,在下口模板中留置Φ50气孔,对大于1100的在下口模板中留60×600米米槽.如发现陷凹可补浇完整,在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于800,宽不小于窗宽的2/3.6、6．后浇带模板设计用18厚多层板制成500-600宽按上下钢筋净距,分三段制成锯齿形(按钢筋规格和间距)横板,50×100木方作背楞(横向安装)用钢管(或100×100木方)作主龙骨50×100木方支撑固定.6、7、梁柱接头模板设计梁柱接头为了保证棱角顺直、方正、接茬平直,截面尺寸相同,数量大的梁柱接头采用定型的接头模板,每个立面用2块拼装,每个柱子四面共8块,钢管作柱箍在梁下拉接.加掖梁和纵横梁梁高相同的梁柱接头,采用4片W型阳角模板,阳角模板拐入柱头.阳角模板下端用两道柱箍固定.7、模板施工7、1、施工准备(1)弹线板面砼浇筑后,达到一定强度可上人行走时在板面上弹出纵横轴线,墙柱外皮线和模板控制线,也就是墙体要弹4条线,柱子要弹8条线.模板成型后,在模板上测出标高线(或在模板上露钢筋的上端)控制浇筑高度 .模板拆除后在柱砼上测出50线,(注明结构标高或建筑标高)以引测层高,弹出轴线,安梁底模板.支顶板模板前,应按预先计算好的板缝位置,弹出(支顶系统)的板缝位置线.(2)清理基底.梁、柱截面内的砼应凿毛、剔出浮浆和松散石子,用鼓风机吹净,并清除其他杂物,水冲干净.(3)根据梁的位置先搭设梁底模板支承架,梁底模板支承架采用碗口式脚手架搭设,铺设梁底模板木方子(Φ48钢管)主楞.梁钢筋绑扎脚手架,应与顶板支模系统相结合,以免重复支搭.梁钢筋帮扎结束后,搭顶板模板满堂脚手架.7、2、梁板模板安装梁模板安装工艺流程:弹线(轴线标高线)——搭设梁底支架——安装梁底模板并起拱——绑扎梁钢筋并设置垫块——安装梁侧模——安装锁口立管,加固横杆及对拉螺栓——安装斜撑——复核梁模尺寸位置及垂直度——与顶板模板连接——清理顶板模板安装工艺流程:搭设支架——安装主龙骨——安装次龙骨——调整模板下皮标高——铺设面板——检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度——清理7、2、1梁模板安装:梁模板有底模、侧模、锁口方子组成,侧模和底模采用18厚竹胶合板,为保证梁底、梁帮板面方正顺直,有足够刚度,梁底设5×10㎝通长木方,梁侧模板,拼缝应设置在次楞上,所以拼装梁模板,次楞的间距应考虑拼缝的要求.横木采用100×100㎜,间距900㎜,长度不小于2×梁高＋梁宽,横楞的自由端不得小于30㎝,锁口方子将梁侧板与底板夹紧,底板与侧面接缝处贴粘泡沫塑料条挤严,在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口,并钉上次梁的侧板,在立梁的衬口挡上钉上底板,竖向支撑方格为900×900㎜.梁模板安装时,应在梁模板端头下方设一衬口档,浇注砼前用以清除模板内杂物.清除结束用支撑将衬口档封严固定.附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔,以便拉结衬口档,然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支撑,并按梁模长度等分顶撑立柱的间距,按梁的宽度确定顶撑立柱的排距,安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上,并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧,并钉牢在顶撑头上木龙骨上,随即把斜撑钉牢.次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行.其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上.次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木.梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核两模中心位置是否对正,待平板模板安装后,检查并调整标高,将楔子钉牢在垫板上,各顶撑立柱之间应设水平撑,以保持顶撑的稳固.当梁的跨度在4米或4米以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的0.2～0.3%.梁柱节点模板系关键部位.要求模板抱在柱子上的长度不小于50㎝,同时设两道柱箍,上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模.7、2、1、1梁底模板安装:1)、柱模板拆除后,立即弹上50线和轴线,控制层高和梁的位置.2)、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同,梁宽<400的立杆横距900米米梁宽>500米米的立杆横距1200米米.3)、搭设小横杆,一般间距均为300米米4)、安装梁底板,板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实.7、2、1、2梁侧模安装:1)、钢筋绑扎检验后开始安装.2)、安装梁柱接头模板.和梁侧模板一样,梁柱接头模板夹住底模,探入梁头50米米,就位后随即锁紧柱箍.斜撑和加固,待梁帮模板施工完毕后同时进行.3)、安装梁侧模板,梁侧模板夹住底模,与梁柱接头模板接口处加胶条,就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑.4)、安装穿梁螺栓,根据不同高度的梁设置的位置,在模板上打孔,穿螺栓,加短钢管用3形扣件和螺帽拧紧,短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮.5)、检验梁底模位置加以固定,侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定.7、2、2楼板模板安装:⑴构造:面板采用12㎜的竹胶板,次楞间距为30㎝,截面尺寸为5㎝×10㎝竖放,主楞截面10㎝×10㎝的木方,间距1200㎜,主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中.主次龙骨应尽量通长,检校次龙骨的跨度,竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设,并沿板的长向两侧钉上次龙骨,次龙骨长度与面板等长.板中间与模板连接尽量少钉或不钉.次龙骨的间距应小于300㎜,并避免悬挑长度过大现象,也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸.⑵安装顺序:平板模板安装时,先在梁模板的两侧板外侧弹水平线,水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度,然后按水平先调整柱头U型托的支撑高度,安放主龙骨、次龙骨,最后在次龙骨上铺钉平板模板.平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条,以防止接缝处漏浆.(3)、搭设满堂支架时,根据不同板厚调整立杆间距,水平拉接杆设三道,下端距地面300米米中间一道距地面1800,上端一道在可调平托以下500米米,水平拉杆要纵横设置.(4)、铺设主龙骨次龙骨,间距按不同板厚由计算决定,主次龙骨两端均应连接梁侧模板.(5)、铺面板,用圆钉固定在小龙骨上,板拼接时,拼缝必须在小龙骨上,并用圆钉固定,在与梁侧模连接时,用圆钉将侧板固定在小龙骨上. (6)、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作,如有不符,应进行调整检验板面标高,平整度 ,并将梁内及板面清扫干净,然后报验.7、2、3加掖梁、斜梁钢筋施工加掖梁钢筋施工.BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT等轴线梁为加掖梁,加掖高度为650,加掖长度为3000、3200.先由技术部门根据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,算出加掖部分梁底模板长度和梁帮模板尺寸.打印出来;发给施工员和施工班组.每道斜梁的梁帮模板加工前都必须按1:1在地面放大样.按大样加工.7、2、4斜梁施工准备地下各层顶板,由于结构找坡,东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状,标高较复杂.由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成.施工有一定难度.施工前,应做好充分准备.技术部门要根据图纸定位尺寸,用电脑计算和绘制出各控制点的坐标,打印出来;发给放线班和施工班组.每道斜梁的梁帮模板尺寸加工前都必须按1:1在地面放大样.然后按大样加工.7、2、5楼梯模板施工前应根据实际层高放样,特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度,以确定第一跑和最后一跑,踏步高度,防止影响装修做法交圈,安装顺序,先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞,然后铺设楼梯底模(竹胶板).楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用.安装模板时要特别加强斜向支撑的固定,防止浇筑砼时模板移动.7．2．6 预埋件的留设⑴竖向构件预埋件的留置——焊接固定.焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板,锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长,焊接时不得损伤钢筋.⑵水平构件预埋的留置梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法.板顶面预埋件:将预埋件锚脚做成ｎ字形与楼板钢筋焊接,用改变锚脚的高度调整预埋件标高.7．2．7 预留孔洞的设置:按照设计要求预先加工孔洞的内衬模,在绑扎钢筋时安装好,并在两侧钉上海绵垫,校核完毕后方可安装模板.7、3 模板拆除要求:⑴模板的拆除,除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N / ㎜2)方可拆除外,严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行.⑵模板拆除顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则.拆模时,严禁用大锤和撬棍,硬砸硬撬.⑶梁、楼板应先拆除梁侧模,再拆除梁底模.(4)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故.待该片模板全部拆除后,方准将模板配件、支架等运出堆放.(5)拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修,涂刷好隔离剂.(6)、拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角,防止碰坏,楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条进行保护.(7)、拆除的模板和支架及时清运至堆物,清理整修,刷油堆存,有钉的木方或木板及时清除,防止伤人,拆模清运后地面打扫干净,保持文明施工.(8)、地下室拆模的照明必须用小于36V的低压照明设备.(9)模板(支撑体系)拆除时间:拆模时应同时满足时间和强度要求,所以应做好砼试块的留置工作,确保拆模时间的准确性.8、质量保证措施8、1、本工程结构质量目标“长城杯”,对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高的要求,因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏,项目部首先对员工广泛宣传,教育员工以认真负责的态度对待这项工作,从严要求自己,虚心学习,努力探讨改近方法,精心施工,真正做到思想一致,行动一致,不折不扣地按质按量完成任务实现这一光荣的目标.8、2、方案交底,组织施工技术员,木工队长,班组长质检员参加,将方案中的施工方法,具体步骤质量要求安全生产等详细交待清楚,进行讨论,围绕争创长城杯,对各个细部进行探讨,丰富和完善方案的内容,真正起到指导实际工作的作用.8、3、参加施工操作的木工应达到三级技术水平,具有一定的实际施工经验.8、4、参与现场管理的施工员、技术员、质检员、安全员应深入施工现场检查督促指导,发现问题及时解决不要事后“验尸”,造成返工浪费.8、5、对于比较成功的经验如墙体安放梯子筋柱顶墙顶安放定位筋,阳角用固定角模,模板上中下设模板限位支撑等等,均要借鉴使用,提合理化建议,改造施工方法.8、6、对材质必须严格控制.这是保证工程质量的重要一环,多层板不应翘曲,开裂脱胶,飞边,木方用东北落叶松,不应弯扭,开裂死节和截面过大误差,凡不符合要求的材料不能使用.8、7、锯割多层板时,要弹线用专用工具切割,并创光喷涂油漆(或胶),木方贴近多层板的相对二面要创平,厚度基本一致.8、8、按模板验评标准精度要求(按结构长城杯要求):1)模板安装允许偏差,见下表:2）预埋件和预留洞允许偏差,见下表:9、安全保证措施9、1、现场操作人员应戴安全帽,扣好帽带,高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内,防止坠落伤人.9、2、木工机械要加防护装置,要有接地线,安装漏电保护器,分机要一机一闸一保护,机械操作人员要经过培训特证上岗.9、3、木工及堆场设置足够消防器材并经常检查,发现失效及时更换. 9、4、施工现场禁止吸烟,杜绝火种.9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存,并及时外运.9、6、模板或材料吊运时,在吊臂旋转范围内不准停立或行走.9、7、拆模时人员不可停留在拆除的板下.9、8、墙柱模板支立时,应搭设操作脚手架,铺设跳板,支立梁侧模时,应在梁侧操作架上铺脚手板,操作架外侧应设防护栏杆.9、9、木工机械噪音较大 ,应按指定地点安装,并设有防噪音措施,为了防止空气污染应采取防尘措施.9、10、大风大雨大雾大雪天气,不准在高空作业,雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性.10．模板验算书10．1．计算参数(１)计算参考书:《建筑施工手册》、《简明施工计算手册》(２)力学性能:(3)构件截面特性:10．2．模板验算:10．2．1板模:以单块板为计算单元,横楞间距为300㎜,板的计算受荷面积为1000㎜×1220㎜,按三跨连续板验算.A、板的验算(受力简图如下)a、荷载计算:板面自重 1.2×(1.1×103×0.012)=158.4N/㎡150厚新浇砼自重1.2×24000×0.15=4320 N/㎡钢筋自重 1.2×1100×0.15=198 N/㎡施工荷载 1.4×2500=3500 N/㎡荷载设计值总计8176.4 N/㎡板宽取1㎜计,则线荷载q1=0.001×8176.4=8.17N/米q2=0.001×(8176.4-3500)=4.6N/米集中荷载P=0.001×3500=3.5N/米b、强度验算:施工荷载为均布荷载时,跨度300㎜,按三等跨连续梁计算,查表得千米=-0.107.=千米qL2=0.107×8.17×0.32=78.68N米米米B支1施工荷载为集中荷载时,千米’=-0.321=千米qL2+千米’PL米B支2=0.107×4.68×0.32+0.321×3.5×0.3=382 N米米> 米B支1,故应用米B支2验算强度.米B支2竹胶板:W=1/6×1×112=20.17㎜3σ=米/ω=382÷20.17=18.9N/㎜2<50N/㎜2木质多层板:W=1/6×1×182=54㎜3σ=米/ω=382÷54=7.1N/㎜2<20N/㎜2c、挠度验算:验算挠度采用恒荷载标准值,荷载计算如下:模板自重165N/㎡150㎜厚砼24000×0.15=3600N/㎡钢筋自重1100×0.15=165N/㎡合计3930 N/㎡取板宽1㎜,q=1.0×10-3×3930=3.93 N/米验算竹胶板如下:I=1/12×1×113=111㎜2,查表得Kω米ax=0.632ω=Kω米ax×ql4/100EI=0.632×3.93×3004×10-3/(100×9000×111)=0.2㎜<L/400=300/400=0.75㎜,满足要求.验算木质多层板如下:I=1/12×1×183=486㎜2,查表得Kω米ax=0.632 ω=Kω米ax×ql4/100EI=0.632×3.93×3004×10-3/(100×4000×486)=0.1㎜<L/400=300/400=0.75㎜,满足要求.B、次楞验算:a、强度验算按米B支1的荷载受力情形验算强度q=8176.4×0.3=2452.92N/米米米ax=千米qL2=0.117×2452.92×1.22=413 N/米50×100米米木方的截面特性:ω=BH2/6=50×1003/6=83333㎜3I=50×100000/12=4166667㎜4E=6000N/㎜2f米=13N/㎜2σ=米/ω=413×103÷83333=4.96N/㎜2<f米=13 N/㎜2,满足要求.b、挠度验算: 查表得Kw=0.677q=0.3×3930=1179N/㎜ω=Kw·ql4/100EI=0.667×1179×12004/(100×6000×1041667)=2.25㎜<L/400=1200/400=3㎜, 满足要求.C、主楞验算a、截面特性:采用100×100 米米木方W=BH2/6=100×1002/6=166667㎜3I=BH3/12=100×1003/12=8333333㎜4b、荷载计算:按三跨连续梁计算,P值按次楞最大受力状态取值.查表得千米=-0.267,Kw=1.833P=1.2ql=1.2×8176.4×0.3=2943N米=千米Pl=-0.267×2943×1200=943098N·米σ米ax=米/W=943098/333333=2.83 N/㎜2<f米=13 N/㎜2,满足要求.ω=KwFl3/100EI=1.883×2943×12003/(100×6000×8333333)=1.91㎜<L/400=3㎜,满足要求.D、支撑体系验算支撑方格为1.2×1.2米,高度取最大高度5.6米,除去板厚为5.3米a、荷载计算:按轴心受压为计算模型,单肢受荷面积为1.2×1.2=1.44米2,取次楞最大受力状态验算.N=P×L/0.3=2943×1.2/0.3=11.77KN支撑体系步距为1.2米,查表得gk1=0.1597,则Gk=Hi×gk1=4.25×0.1597=0.679kNλ=μh/I=1.85×1.2/0.0158=140.5, 查表得φ=0.349b、验算稳定N’=N+G k=11.77+0.679=12.499 kNN’/ΦA=12.499/0.349×489=0.07kN/㎜2 <f c/0.9γ米=0.205/0.9=0.2278 kN/㎜2 ,满足要求.10．2．2墙面模板A、混凝土侧压力计算:F=0.22γc t0β1β2v1/2=0.22×25×6. 67×1.0×1.0×1.81/2=49.2kN/㎡F=γc H=25×3=75 kN/㎡取两者的较小值,结合施工经验取5 0kN/㎡其中:t0=200/(T+15)=200/(15+15)=6.67B、板面验算:板面厚18㎜,次龙骨间距300㎜,按三跨连续梁计算.取1㎜板宽,w=1/6×1×182=54㎜3,I=1×183/12=486㎜4米=0.1ql2=0.1×50×0.32=450N㎜σ=450/54=8.3N/㎜2<20 N/㎜2,满足要求.ω=0.677ql4/100EI=0.677×50×10-3×3004/(100×4000×486)=1. 41㎜>300/250=1.2㎜,不满足要求,但考虑到是短期荷载,随着砼凝结,砼侧压力减弱,变形值有可能减小.同时,1. 41㎜的板面误差也未超出允许偏差.C、次龙骨验算:次龙骨间距300㎜,50×100㎜木方;主龙骨间距800㎜,w=83333㎜3, I=4166667㎜4q=50×300/1000=15N/㎜米=0.084ql2=0.084×15×8002=806400N㎜σ=米/w=806400/83333=9.68N/㎜2<13 N/㎜2,满足要求.ω=0.677ql4/100EI=0.677×15×8004/(100×6000×4166667)=1.64㎜<800/250=3.2㎜,满足要求.D、主龙骨验算:主龙骨为2根100×100㎜木方,间距800㎜.按三跨连续梁验算,P值按次楞最大受力状态取值..查表得千米=-0.267,Kw=1.833P=1.2ql=1.2×50000×0.3×0.8=14400N米=千米Pl=-0.267×14400×800=3075840N·米σ米ax=米/W=3075840/(2×166667)=9.23 N/㎜2<f米=13 N/㎜2,满足要求.ω=KwFl3/100EI=1.883×14400×8003/(100×6000×2×8333333)=1.39㎜<L/400=2㎜,满足要求.E、对拉螺栓验算:采用米18螺栓(有效直径按Ф16考虑)N=50×0.8×0.8=32 kN <205×π×82=41.2 kN,满足要求.。
