高压砾石充填新型机械防砂技术应用效果分析
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高压充填防砂工艺现状及应用效果分析摘要:孤东油田是胶结疏松的砂岩油藏,自20世纪80年代投入开发以来,防止油层出砂已是维持油田正常开采的一项重要技术措施。
随着油田的开发,防砂工艺技术也得到了不断的发展。
本文主要通过对采油23队的主导防砂工艺—高压充填绕丝管防砂应用情况进行分析,提出下步整改方向,进一步提高防砂工艺开发水平。
关键词:高充绕丝堵塞携砂比渗透性1 孤东油田防砂工艺实施现状孤东油田储层为河流相沉积,埋藏浅,泥质含量高,胶结疏松,易出砂,属典型的疏松砂岩油藏。
孤东油井防砂工艺发展分3个阶段:第一阶段(1986-1989年)以滤砂管、绕丝管循环充填和地下合成防砂为主,以干灰砂防砂为辅。
第二阶段(1990-2000年)以滤砂管、涂防和干灰砂防砂为主,绕丝管循环充填为辅。
第三阶段(2001至今)以绕丝管高压充填为主,循环充填为辅。
随着区块的多年开发,油层及井况条件日趋复杂化,油井防砂主要面临3个问题:①防砂困难,长期停产井增多,影响整体开发效果。
②出泥粉砂严重的油井增多,传统防砂工艺适用性变差,防砂成功率低、有效期短。
③防砂成本压力越来越大。
针对防砂工艺现状及存在的问题,自2000年以来,推广应用了高压充填防砂工艺,取得明显效果。
2 高压充填工艺技术原理高压充填防砂工艺吸收了地层压裂防砂和绕丝管充填防砂工艺原理,利用人工充填至油层中的充填砂体与充填在绕丝管外环空的充填砂体的人工砂体骨架,较好地解决了“防砂与防堵塞不能统一”的问题,有效提高了防砂效果,油井供液能力大大增强。
2.1防砂机理(1)通过绕丝管挡住人工充填砂,利用充填砂对地层砂的桥塞作用,把地层砂挡在充填砂周围,形成较好的二级挡砂屏障,达到防止油层出砂的目的。
(2)根据油层出砂的门限速度理论,油层出砂程度与流体的流速成正比。
高压充填砂在井筒一定半径的油层内形成致密的高渗透带,地层砂被挡在充填砂体以外。
在油井产液量一定的情况下,半径与流速有以下关系:式中:为以井轴为圆心的半径为R处流体流速;Q为油井产量;H为油层射开厚度;R为与井筒同心某处圆半径。
浅层出砂油田高压砾石充填工艺的应用李宇波(中石化胜利油田有限公司现河采油厂工艺研究所) 摘 要:针对胜利油田现河采油厂开采浅层油井日益增多,普通防砂方法已无法有效治理浅层出砂油井。
采用高压砾石充填工艺,结合现河采油厂自身的地质及工艺特点,从选井、技术配套等方面进行筛选,达到既能解决浅层出砂问题,又能够有效提高产量的可行方法。
关键词:浅层;砾石充填;出砂;应用 中图分类号:T E358+.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2011)1—0028—01 随着胜利油田现河油区浅层区块的逐步开发,浅层疏松砂岩油藏如通61块沙一段和中带东营组出砂问题日渐突出。
普通防砂措施有效期短,出砂频繁,致使一些潜力油层多未动用。
高压砾石充填工艺是目前防砂措施中最为有效的手段,使用该项技术,可最大限度的控制油井出砂,延长有效期,使上产的后备储量得到有效开发。
1 选井条件高压砾石充填工艺主要针对层位单一,或合采层间距及有效厚度较小的油井。
由于投入较大,应优选具有一定产能的、且采用其它防砂方法效果较差的层位。
对通61块沙一段和中带东营组的油井进行筛选如下:通61沙一段中带东营组井况条件层位复杂基本未动用措施建议多层系,不适合适合单采东三通过筛选,中带东营组做为实施高压充填工艺的主力区块。
2 高压砾石充填工艺配套砾石尺寸:根据选择砾石尺寸的基础索西埃公式,砾石的粒度中值D50=(5-6)d,即选用的工业砾石的粒度中值为防砂井地层砂粒度中值的5-6倍。
根据我厂统计的1500~1700m地层出砂粒径中值,平均为213 m,确定现场采用的砾石尺寸为0.6~1.2mm。
砾石用量:根据我厂浅层岩样分析和电测声波解释,充分考虑到由于充填高压下地层产生微裂缝后砾石挤压进入地层的用量,对于新井,通常以射孔井段按2~3方/m计算。
老井则根据出砂历史概算出地层出砂总量,并考虑1.5倍的附加量。
防砂筛管:挡砂精度原则上应满足挡住最小砂粒的要求。
高压砾石充填防砂解堵技术设计探讨发布时间:2022-03-23T06:21:44.827Z 来源:《科学与技术》2021年第25期作者:马文东1 胡小青2 [导读] 针对高泥质含量、低能量疏松砂岩防砂难题,马文东1 胡小青2 1胜利油田鲁胜石油开发有限责任公司 2胜利油田石油开发中心有限公司,山东东营 257000摘要:针对高泥质含量、低能量疏松砂岩防砂难题,结合高压砾石充填防砂解堵技术原理,从油层预处理设计、砾石设计、防砂管柱设计、筛管缝隙尺寸与直径及长度设计等方面,对高压砾石充填防砂解堵技术进行设计,大幅度地提高防砂的有效率,实现良好的增油效果。
关键词:油藏开发;高压砾石充填防砂解堵;技术设计在油田油藏开发过程中,高泥质含量、低能量疏松砂岩防砂难题一直困扰油藏开发进程。
针对高泥质含量、低能量疏松砂岩油藏区域存在的胶结疏松、易出砂,虽然采取多种防砂方法。
但防砂后,均出现了不同程度的降产,有的甚至完全不出,制约了原油生产。
通过室内试验分析,认为造成减产的原因是充填砂与地层砂形成的混合带堵塞。
在此现状下,通过实施绕丝管(割缝管)砾石充填防砂工艺与解堵工艺的有机结合,采取高压砾石充填防砂解堵技术,就可以有效解决高泥质含量、低能量疏松砂岩防砂难题,且技术成功率高、防砂有效期长且成本低,有较强的适应性,可以大幅度地提高防砂的有效率,确保原油生产顺利进行。
1高压砾石充填防砂解堵技术原理高压砾石充填防砂方法是应用较早的防砂方法。
由于近年来理论、工艺及设备的不断完善,这种方法被认为是目前防砂效果最好的方法之一。
该方法首先对地层进行高压预充填,填补地层因出砂造成的亏空,然后将割缝管或绕丝筛管下入井内防砂层段处,用一定质量的流体携带地面选好的具体有一定粒度的砾石,充填于管和油层之间,形成一定厚度的砾石,以阻止油层砂粒流入井内的防砂方法。
多数出砂井由于先期防砂为滤砂管防砂,地层已有一定程度的亏空,一般采用先对地层进行高压预充填,然后再进行套管内砾石充填的防砂方法。
渤海老油田砾石充填防砂方法研究渤海老油田是中国油气资源重要的产区之一,但受到了砂粒嵌塞井眼和生产管道等问题的困扰。
为了解决这一问题,研究人员开始探索各种防砂方法,其中砾石充填防砂方法备受关注。
本文将对砾石充填防砂方法进行深入研究,探讨其在渤海老油田的应用前景。
一、砾石充填防砂方法的原理砾石充填防砂方法是利用砾石填充井眼和管道,形成一定的孔隙度和透水率,从而防止砂粒进入井眼和管道。
砾石充填防砂方法主要包括砾石筛管、砾石充填层和砾石过滤层三个部分。
砾石筛管是在井眼周围设置的一层砾石填充的管道,主要作用是过滤井下地层中的砂粒,防止砂粒进入井眼。
砾石充填层是指在井眼底部设置的一层砾石填充层,可以增加地层的支撑力,防止井下地层的砂粒进入井眼。
砾石过滤层是指在生产管道中设置的一层砾石填充层,可以过滤生产过程中携带的砂粒,防止砂粒进入生产管道。
砾石充填防砂方法具有以下优势:1. 提高采油效率:砾石充填防砂方法可以有效防止砂粒嵌塞井眼和管道,保证了油气的顺利产出,提高了采油效率。
2. 延长设备寿命:砾石充填防砂方法可以减少设备的磨损和损坏,延长了设备的使用寿命,降低了维护成本。
3. 保护地层环境:砾石充填防砂方法可以有效减少地层的砂化现象,保护了地层环境,维护了油气资源的可持续开发。
砾石充填防砂方法在渤海老油田的应用前景非常广阔。
渤海老油田地层中普遍存在砂岩和砾石岩层,砾石充填防砂方法可以有效防止砂粒进入井眼和管道,提高了采油效率。
渤海老油田作业环境复杂,地质条件多变,砾石充填防砂方法具有灵活性强、适应性好的特点,可以满足不同地段的防砂需求。
渤海老油田的生产管道较长,生产工艺复杂,砾石充填防砂方法可以有效保护生产管道,延长其寿命。
砾石充填防砂方法在渤海老油田具有良好的应用前景,可以有效解决砂粒嵌塞井眼和管道的问题,提高采油效率,延长设备寿命,保护地层环境,具有较高的经济和社会效益。
随着渤海老油田逐渐进入中后期开发阶段,井网密度增加、产量逐渐减小,需要引入更多的先进技术和工艺来提高采收率。
渤海老油田砾石充填防砂方法研究引言随着能源需求的不断增加,对油田开发的需求也日益增加。
在油田开发中,渤海老油田一直以来都是我国油田开发的重要区域之一。
渤海老油田存在着一些独特的问题,比如水平井开发中的砂粒堵塞问题。
为了解决这一问题,需要对渤海老油田的砾石充填防砂方法进行研究,本文旨在对该方法进行一定的探讨。
一、渤海老油田的砂粒堵塞问题渤海老油田是我国海域重要的石油生产区之一,其油田地层主要由砂岩和砾石组成。
在水平井开发过程中,随着地层产能的开发,地下水渗透增强,导致砂粒的运移能力增加,使得砂粒易于堵塞水平井井筒和井底装置。
砂粒堵塞问题不仅会影响油田产能,还会增加生产开销,因此解决砂粒堵塞问题对于油田开发至关重要。
二、砾石充填防砂方法的研究意义砾石充填防砂方法是一种解决水平井砂粒堵塞问题的有效措施。
这种方法主要通过在井筒中充填一定的砾石,形成一定的支撑和过滤作用,从而减少砂粒堵塞的发生。
由于渤海老油田地层中含有大量砾石,因此砾石充填防砂方法在该地区具有重要的应用前景。
砾石充填防砂方法的研究将为渤海老油田的开发提供重要的技术支持,提高油田的开发效率和产能。
三、砾石充填防砂方法的研究内容1. 渤海老油田地层特点分析首先需要对渤海老油田地层的特点进行分析,了解地层中砾石的含量、大小分布和形态特征等,为后续的砾石充填防砂方法研究提供基础数据。
2. 砾石充填防砂方法的原理研究通过理论分析和实验研究,深入探讨砾石充填防砂方法的原理,包括砾石的支撑作用、过滤作用和渗透能力等关键问题,为设计合理的砾石充填方案提供理论支持。
3. 砾石充填防砂方法的优化设计在了解了地层特点和原理基础上,对砾石充填防砂方法进行优化设计,包括砾石的选用、充填密度和充填方式等关键参数的确定,确保砾石充填防砂方法在实际应用中具有高效性和可操作性。
4. 砾石充填防砂方法的应用效果评价通过现场试验和实际应用效果的评价,验证砾石充填防砂方法在渤海老油田的应用效果,从而为该方法的推广和应用提供重要的参考依据。