起重机安装自检报告

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起重机安装（改造、重大维修）
自检报告
使用单位： 施工类别： □新装□移装□改造□大修 设备名称： 设备型号： 施工单位：
告 知 日 期： 年 月 日
申请检验日期： 年 月 日 施 工 日 期： 年 月 日 竣 工 日 期： 年 月 日
一、设备选型核查
二、起重机械预期用途和预期工作环境说明
三、起重机械安装基础检查记录
四项目检查
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经检查起重机安装符合图纸设计要求，符合起重机安装规程和相关技术规定要求。

检验结论：合格
施工单位盖章
检验人员：、日期：
项目负责人：日期：
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塔式起重机安装自检报告
安装单位：
使用单位：
设备品种：塔式起重机
设备型号：
设备注册代码：
检验日期：
郴州市建设工程质量安全监督管理站制
说明
1.本自检报告适用于普通塔式起重机的安装过程及验收检验；
2.本自检报告根据国家质检总局发布的《起重机械安装改造重大维修监督
检验规则》（TSG Q7016-2008）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ 196-2010）编制；
3.本自检报告中的检验项目不适用于现场的具体情况时，检验人员可以适
当增加检验项目，但应当得到安装单位技术负责人批准；
4.本自检报告中的检验项目不适用于现场的具体情况时，检验人员可以适
当增加检验项目，但应当得到安装单位技术负责人批准；
5.每个检验项目检验后，应及时在相应检验项目的“检验结果”栏填写“√”
或“/”，分别代表“合格”或“无此项”；
6.填写错误处应采用划改，且有更改人签名和日期；
7.本自检报告应由安装单位的检验人员填写，填写时均采取手写。

塔式起重机安装自检报告
塔式起重机安装自检结果表。

后桥式起重机施工自检报告
前言
本报告记录了后桥式起重机施工过程中的自检情况，包括设备安装、调试、运行等方面的自检内容，以确保设备运行安全稳定。

施工前的准备工作
在进行自检前，我们首先对起重机进行了全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。

接下来，依据操作手册对设备进行了合理组装和设置，使其满足施工需求。

自检项目
1.电气系统自检：对电气系统的接线、绝缘等进行检查，确保电气部分运行正常，并按照规定进行接地操作。

2.机械部件自检：检查齿轮、链条等机械部件的润滑情况和
运行状态，保证起重机运行平稳。

3.安全装置自检：对安全绳、限位开关等安全装置进行检查，确保在可能存在的事故情况下能够及时切断电源。

4.结构稳定性自检：检查主梁、立柱等部件的结构稳定性，
确保设备在运行过程中不会发生倾覆或其他安全事故。

5.遥控器自检：检查遥控器的连接状态和操作情况，确保操
作者能够远程控制起重机的运行。

自检结果
经过以上自检项目的检查，我们确认后桥式起重机的各项部件均
运行正常，符合施工要求。

在自检过程中未发现任何安全隐患。

总结和建议
在施工过程中，我们将继续定期对后桥式起重机进行自检，保证设备运行的安全和稳定。

建议操作员在使用起重机时，严格按照操作手册进行操作，确保人员和设备安全。

以上为后桥式起重机施工自检报告。

参考资料
操作手册、设备维护手册。

起重机自检报告日期: [填写报告日期]报告编号: [填写报告编号]被检起重机信息:型号: [填写起重机型号]序列号: [填写起重机序列号]制造商: [填写起重机制造商]商标: [填写起重机商标]1. 检查起重机外观在开始起重机自检之前，我们对起重机外观进行了仔细检查。

起重机的外观应该整洁无损，没有明显的变形或者破损。

经过检查，我们发现起重机外观完好，并符合上述要求。

2. 检查起重机电源系统起重机的电源系统是起重机正常运行的关键。

我们对电源系统进行了检查，包括电源线路、电缆、插头、开关等。

经过检查，起重机的电源系统正常，没有发现任何故障或损坏。

3. 检查起重机操作控制系统起重机的操作控制系统是确保起重机安全运行的重要组成部分。

我们对操作控制系统进行了检查，包括控制台、按钮、遥控器等。

根据检查结果，起重机的操作控制系统正常，所有按钮和开关的功能正常运行。

4. 检查起重机安全设备起重机的安全设备是保证起重过程安全的必备条件。

我们对安全设备进行了仔细检查，包括限位器、过载保护器、安全锁等。

经过检查，起重机的安全设备均正常工作，确保起重机在使用过程中的安全性。

5. 检查起重机工作部位起重机的工作部位包括主要构件、回转机构、起升机构等。

我们仔细检查了这些部位，确保其运行正常、无松动和异响。

根据我们的检查结果，起重机的工作部位均没有发现任何问题。

6. 检查起重机润滑系统起重机的润滑系统是保证起重机正常运行的重要条件之一。

我们对起重机的润滑系统进行了检查，包括油管、油泵、润滑油等。

根据检查结果，起重机的润滑系统工作正常，无泄漏现象。

7. 检查起重机检修记录我们查看了起重机的检修记录，确保起重机按照规定进行定期维护和检修。

根据检查结果，起重机的检修记录齐全，并且维护和检修工作得到了妥善执行。

总结:根据我们的起重机自检报告，我们的起重机在外观、电源系统、操作控制系统、安全设备、工作部位、润滑系统以及检修记录方面都没有发现任何问题。

修改后桥式起重机施工自检报告一、检查对象：本次自检的对象为桥式起重机设备。

二、自检过程：本次自检工作主要包括外观检查、结构安全性检查以及功能性能检查三个方面。

1.外观检查1.1查验起重机的外观是否完好，是否有明显的损坏或者破损；1.2检查起重机的颜色涂层是否完好，是否存在脱落或者剥落的情况；1.3检查起重机设备上的标识牌是否完好，是否容易辨认；1.4检查起重机的电缆与电缆夹的连接情况是否安全可靠；1.5检查起重机的接地线连接是否牢固且导电正常。

2.结构安全性检查2.1检查起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位是否完整，焊缝是否达到规定的标准；2.2检查起重机的大梁和端梁的连接螺栓是否扭矩正常，是否存在松动的情况；2.3检查起重机的滑轨（或轨道）是否存在异常磨损或者脱落的情况；2.4检查起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等是否存在漏油、松动以及异常噪音等情况。

3.功能性能检查3.1检查起重机的限位器是否灵敏可靠，在起重过程中是否可以准确定位；3.2检查起重机的开关是否灵活可靠，是否有卡住或者失灵的情况；3.3检查起重机的遥控器是否正常工作，是否可以实现远距离操控；3.4检查起重机的制动器是否可靠，是否能确保起重机在停止后立即停稳。

三、自检结果：依据上述自检工作，经过仔细检查和测试，本次自检结果如下：1.外观检查：起重机的外观整体完好，无明显的损坏或者破损；起重机的颜色涂层完好，没有出现脱落或者剥落的情况；起重机设备上的标识牌完好，容易辨认；起重机的电缆与电缆夹的连接情况安全可靠；起重机的接地线连接牢固且导电正常。

2.结构安全性检查：起重机主梁、端梁以及大梁的焊接部位完整，焊缝达到规定的标准；起重机的大梁和端梁的连接螺栓扭矩正常，无松动情况；起重机的滑轨（或轨道）无异常磨损或者脱落的情况；起重机的运行机构，如电机、减速器、传动机构等无漏油、松动以及异常噪音等情况。

3.功能性能检查：起重机的限位器灵敏可靠，在起重过程中可以准确定位；起重机的开关灵活可靠，无卡住或者失灵的情况；起重机的遥控器正常工作，可以实现远距离操控；起重机的制动器可靠，能确保起重机在停止后立即停稳。

起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。

有一台升降机正在使用。

二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。

2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。

3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。

4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。

三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。

起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。

现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。

要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。

起重机自检报告报告编号：SJ2021-001日期：2021年10月15日一、报告目的本报告是针对起重机进行自检的结果，旨在确认起重机的安全性和工作性能是否符合相关标准和要求。

通过自检，能够及时发现并解决起重机的潜在问题，保障工作场所的安全和生产的正常进行。

二、自检人员负责自检的人员：张三联系方式：XXX-XXXXXXX三、自检内容及结果1. 起重机外观检查1.1 起重机是否有变形或有明显磨损痕迹；1.2 绳索、钢丝绳、链条等有无断裂、变形、腐蚀等情况；1.3 电气线路是否有老化、磨损、接触不良等问题；1.4 润滑部位是否充足并有效；1.5 维修记录是否齐全、准确。

结果：经过外观检查，起重机外观整洁，无明显变形、磨损或腐蚀情况。

绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形。

电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题。

润滑部位充分润滑，并查证了相关的维修记录，齐全准确。

2. 功能性检查2.1 起重机控制装置是否灵敏可靠；2.2 重载限制器或重机械干扰器是否可靠；2.3 安全保护装置是否正常工作；2.4 制动装置是否灵敏可靠。

结果：功能性检查显示，起重机控制装置运行灵敏可靠，没有出现卡顿或延迟现象。

重载限制器和重机械干扰器工作正常，能够准确检测并限制重载。

安全保护装置运行正常，包括限位器、安全防护罩等无异常现象。

制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行。

3. 动力系统检查3.1 发动机或电机工作是否平稳；3.2 传动装置是否正常；3.3 液压系统是否正常。

结果：动力系统检查显示，发动机或电机工作平稳无异常情况，运行高效。

传动装置无异响或异常震动，正常工作。

液压系统稳定，无漏油或渗漏等问题。

四、自检结论经过全面的起重机自检，包括外观检查、功能性检查和动力系统检查，结论如下：1. 起重机外观整洁，无变形、磨损或腐蚀等问题；2. 绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形；3. 电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题；4. 重载限制器和重机械干扰器工作正常；5. 安全保护装置运行正常，没有异常；6. 制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行；7. 动力系统工作平稳，传动装置和液压系统正常。

起重机械设备自检报告报告目的：本报告旨在对起重机械设备进行自检，并记录设备的运行状态、安全问题和需修复的故障，以确保设备的正常运行和工作场所的安全。

一、设备信息：1.起重机械设备名称：2.设备型号：3.所属部门：4.设备编号：5.设备安装日期：6.设备制造商：二、自检记录：1.外观检查：-检查起重机械设备的外部部件是否完好，并记录任何破损或异常。

-检查设备的润滑状况，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查设备的焊接部位是否有裂纹或焊接处松动。

2.电气系统检查：-检查电气线路和连接器是否正常，如有异常，及时修复或更换。

-检查电气元件，例如保险丝、电缆和开关等是否完好。

3.操作系统检查：-检查操作系统的控制按钮和手柄是否正常工作。

-检查驾驶室内的仪表盘，确保指示器显示正常。

4.制动系统检查：-测试起重机械设备的制动性能，包括手动和自动制动。

-检查制动器和刹车衬板是否正常工作。

-如发现制动不灵或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。

5.重要零部件检查：-检查起重机械设备的重要零部件，如钢丝绳、钢丝绳滑轮、滑轮轴和液压缸等，确保其完好。

6.安全装置检查：-检查起重机械设备的安全装置，例如过载保护、限位器、风速传感器等是否正常工作。

-如发现安全装置存在故障或异常，应立即停止使用设备，并进行修复。

7.使用记录和维护记录：-检查起重机械设备的使用记录和维护记录，确保记录完整和准确。

-如发现记录不完整或有错误，应进行修正。

三、问题记录和修复计划：根据自检记录，列出起重机械设备存在的问题和需修复的故障，以及修复计划和时间表。

问题应按优先级进行排序，并确定修复责任人。

四、自检结果和建议：根据自检记录和问题记录，总结起重机械设备的自检结果和建议，包括设备运行状态、安全问题和改进措施。

根据问题严重程度，建议优先修复重大安全问题，并定期进行设备维护和保养。

五、自检人员和日期：列出进行自检的人员姓名和日期，签名确认自检的有效性和真实性。

台式起重机定期检验自检报告
1. 背景
为确保台式起重机的安全使用和正常运行，根据相关法规规定，对台式起重机进行定期检验是必要的。

本报告旨在记录台式起重机
的自检情况，并评估其安全性和运行状态。

2. 自检内容
根据相关标准和要求，我对台式起重机进行了以下自检：
- 检查起重机的结构和部件是否完好无损，如钢丝绳、滑轮、
电缆等。

无发现异常情况。

- 检查起重机的动力系统和控制系统是否正常工作，如电机、
开关按钮、制动器等。

无发现异常情况。

- 检查起重机的安全保护装置是否完好可靠，如限位器、重载
保护装置等。

无发现异常情况。

- 检查起重机的配重是否正确安装和调整。

无发现异常情况。

3. 自检结果
根据自检情况，台式起重机经评估安全可靠，并能正常工作。

无需调整或维修。

自检报告中未发现任何可能影响起重机正常运行的问题。

4. 下一步工作
尽管台式起重机自检结果良好，但为了确保其持续安全运行，建议进行以下工作：
- 按照厂家要求进行定期维护保养，包括润滑、调整等。

- 提供员工培训，确保操作人员具备正确的操作技能和安全意识。

- 定期监测起重机的工作状态，如噪音、震动等，并及时处理异常情况。

5. 结论
台式起重机经定期自检评估为安全可靠，可以继续使用。

但应注意定期维护保养和员工培训，以确保其长期安全运行。

以上是台式起重机定期检验自检报告的内容。

A
(2)安装改造重大维修告知书
A
(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件
B
4施工作业（工艺）文件
B
5
现场施工条件
(1)基础验收证明
B
(2)安全距离和红色障碍灯
B
6
部件施工前检验
主要零部件合格证、铭牌
B
(2)安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
B
(3)主要受力结构件主要几何尺寸
B
7
部件施工过程与施工后检验
B
9.17风速仪
B
9.18防护罩、防雨罩
B
9.19其他安全保护和防护装置
（1）集装箱专项吊具保护装置
（2）架桥机液压支腿锁定装置及防爆管装置
（3）架桥机架梁与过孔的互锁装置
B
10
性能
试验
10.1空载试验
(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作
A
(2)各机构动作
A
(3)液压系统润滑系统
A
10
性能
试验
施工单位联系人及联系电话
施工单位负责人取证样机Fra bibliotek□是；□否
施工性质
□新装□大修□改造□移装
设备代码
产品编号
制造日期
设备类别
施工告知日期
工作环境
□露天；□非露天；□有毒；□高温；□粉尘；□其它
规格型号
工作级别
跨度(m)
额定起重量(t)
□环链直径
□钢丝绳直径(mm)
小车数量(个)
大车轨道总长(m)
大车轨道高度(m)
(1)主要受力结构件连接检查
B
(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸
B

悬臂式起重机施工自检报告
1. 概述
本文档是对悬臂式起重机施工过程中进行的自检的报告，旨在记录自检的结果并提供相关建议。

2. 自检内容
在本次施工过程中，我们进行了以下自检内容：
- 起重机结构的稳定性检查
- 起重机控制系统的功能测试
- 钢丝绳及其他吊装设备的检查
- 安全装置的工作状态检验
- 钢结构的可靠性评估
- 其他重要部件的检测
3. 自检结果
根据自检结果，我们得出以下结论：
- 起重机结构稳定，符合相关要求
- 控制系统功能良好，操作方便灵活
- 钢丝绳及其他吊装设备无损坏和异常现象
- 安全装置工作正常，保证了操作安全性
- 钢结构可靠性良好，无裂纹和腐蚀现象
- 其他重要部件符合规定要求
4. 建议
基于以上自检结果，我们提出以下建议：
- 在使用过程中，要注意遵守操作规程，保持良好的维护和保养
- 定期对起重机进行例行检查，发现问题及时修复
- 严格执行起重机操作的安全标准，做到事故预防和安全监控
> 注意：本报告的结果和建议仅限于自检过程中的基本情况，对于具体施工环境和要求的考虑，还需进行更全面的检查和评估。

5. 结束语
以上是本次悬臂式起重机施工自检报告的内容，希望对施工过程中的安全和质量有所帮助。

如有其他问题或需要进一步咨询，请随时联系。

起重机自检报告模板起重机自检报告检查日期：XXXX年XX月XX日检查人：XXX起重机信息：起重机型号：XXX起重机编号：XXX制造商：XXX一、检查项目及结果项目1：起重机结构和外观检查结果：外观无明显变形或损坏，各结构部件连接紧固可靠。

项目2：主要零部件检查1. 钢丝绳检查结果：钢丝绳表面无明显磨损、变形、断丝等情况。

2. 起重机钩检查结果：起重机钩表面光滑无明显损伤，无裂纹或变形。

3. 起重机安全装置检查结果：起升、行走和转动各部位安全装置正常，功能齐全。

4. 起重机操纵系统检查结果：操纵系统操作灵活，操纵杆无卡阻现象，按钮灵敏可靠。

5. 电气系统检查结果：电气系统正常运行，无短路、漏电等异常情况。

二、存在问题及处理情况在本次自检过程中，发现以下问题：1. 发现起重机的控制柜上有明显的漏电现象。

处理情况：立即停机，并通知维修人员进行检修和维护。

2. 起重机的左行走轮存在严重磨损。

处理情况：计划在近期更换新的行走轮，并加强后续的维护工作。

三、自检结论本次起重机自检报告显示起重机整体运行状况良好，结构稳定，各部件功能正常，未发现严重安全隐患。

但仍存在部分问题需要进行维修和更换。

建议在日常使用中加强保养和维护工作，确保起重机的长期稳定运行。

附：自检照片（如有）注：本报告仅为起重机自检结果汇报，具体修复和维护工作需由专业人员进行处理。

以上为起重机自检报告，供参考。

如有其他需求或疑问，请及时联系本公司。

. . ..桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装圣起机械集团:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278《电气装置施工及验收规》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。

5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。

6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。

8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室有毒高温粉尘其他表1 设备开箱检验记录2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

表2大车轨道检查记录检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。

起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5 +1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。

桥、门式起重机施工过程自检报告使用单位：施工单位：施工日期：工程性质新安装大修改造移装河南圣起机械集团有限公司:说明1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。

2、检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256《通用桥式起重机》GB/T14405《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。

5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。

6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。

7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

开式闭式地操遥控钢丝绳公称直径链条名义直径安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒安全滑触线软电缆导电裸滑线露天室内有毒高温粉尘其他2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：“※”项主要针对新安装轨道要求表3.1通用桥式起重机组装前主要几何尺寸的检查记录名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不应有严重不平,其局部平面度，在离受压翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。

起重机跨度S(m) S≤10 ±2主动侧：被动侧：S>10 ±[2+0.1×(S-10)]起重机跨度的相对差|S1-S2|5主梁上拱度F -0.1F～+0.4F 主动侧：被动侧：大车车轮水平偏斜tgφ机构工作级别M1 ≤0.0010M2～M4 ≤0.0008M5～M8 ≤0.0006桥架对角线的相对差|L1-L2|正轨箱形梁 5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10主梁旁弯度f正轨箱形梁S z/2000主动侧：被动侧：偏轨箱形梁、单腹板梁和桁架梁S≤19.5 5主动侧：被动侧：S>19.5 8名称及代号允许偏差（mm）简图测量结果（mm）同一端梁下大车车轮同位差2小车轨距K(m) 正轨箱形梁跨端±2跨中S≤19.5+1～+5S>19.5 +1～+7 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁和桁架梁±3同一截面上小车轨道高低差cK≤2.0 3 2.0<K≤6.6 0.0015KK>6.6 10说明检验员：年月日监检资料确认监检员：年月日注：1、起重机跨度、跨度相对差、大车车轮水平偏斜、同一端梁下大车车轮同位差在组装大车运行机构时检查，其余在组装桥架时检查。

起重机械重大维修安装改造自检报告参考
起重机械是存在安全隐患的重要机械设备，为了保障生产安全和设备可靠性，需要定期进行维修、安装、改造、自检等工作。

下面是起重机械重大维修安装改造自检报告的参考范文，供大家参考。

序言
本报告为起重机械重大维修安装改造自检报告，对机械设备进行了全面检查并提出修复措施。

自检工作是落实国家相关规定的必要步骤，能够确保设备运行的安全、稳定和可靠性，也是避免事故发生的重要措施。

自检内容
1.杠杆
检查发现杆杆弯曲,需要更换杠杆。

2.钢丝绳
检查钢丝绳磨损，发现严重磨损，需要更换。

3.接线
检查接线情况，发现部分电缆老化，需要更换。

4.电缆
检查电缆损坏情况，发现电缆短路，需要更换。

5.润滑
检查设备的润滑情况，发现润滑不足，需要加油。

6.刹车
检查刹车是否灵活，发现刹车存在锈蚀，需要进行更换。

7.电器
检查电器是否正常，发现电器老化，需要更换电器。

修复措施
1.更换杆杆。

2.更换钢丝绳。

3.更换部分电缆。

4.更换电缆。

5.加油。

6.更换刹车。

7.更换电器。

自检结论
本次自检发现起重机械存在以上七个方面的故障、问题以及不安全因素。

针对以上问题，我们将在修复措施的基础上，进一步加强日常维护，定期检查，加强安全教育培训，强化安全意识。

在以后的生产过程中，落实好安全措施，确保设备能够稳定、安全、可靠地运行。

报告人：XXX
日期：XXXX年X月X日。

塔式起重机安装验收表自检报告一、前言本文档是塔式起重机安装验收表的自检报告，主要介绍了本次起重机安装验收的过程以及自检结果。

二、安装验收过程1. 安装前准备工作1.检查塔式起重机各部件是否齐全，是否符合要求。

2.检查施工场地是否符合起重机施工要求，是否建有符合要求的承重基础。

3.检查施工环境是否安全，是否有必要的安全防护措施。

2. 安装过程1.经过前期准备，工作人员开始进行塔式起重机的安装工作。

2.在安装过程中，工作人员按照安装说明书的要求进行操作，确保安装的正确性和安全性。

3.在安装完成后，工作人员进行了负载试验和安全保护系统测试，确保起重机的正常使用。

3. 安装验收1.安装验收人员对起重机进行了全面检查，包括外观、机械结构、电气系统、安全保护系统等方面。

2.在检查过程中，发现了一些小问题，如拆卸工具未清理干净等，及时予以修正。

3.最终，起重机通过了安装验收，并取得了合格证书。

三、自检报告1. 外观检查外观检查主要包括起重机的整体外观、涂装表面质量、各部分连接处的紧密度等方面。

1.1 整体外观起重机外观整洁、无污垢、无瘤疣和裂纹，非金属材料齐全，无明显损伤。

1.2 涂装表面质量起重机的外观涂装表面无麻点，无漏涂、流挂、划伤或刮痕，涂层厚度均匀。

1.3 连接处紧密度起重机各部分连接处轴承、轴套、齿轮、联轴器等均无松动或卡滞现象。

2. 机械结构检查机械结构检查主要包括起重机的各个部件结构、尺寸、运动性能等方面。

2.1 结构起重机运行部件及传动装置齐全，机械部件不应有缺陷、裂纹、变形、磨损、加工粗糙等现象。

2.2 尺寸起重机各部件的尺寸与设计要求相符合，各部分间的间隙符合设计要求，各装配零件之间的衔接面平整，不凹凸、不错填、不影响负荷的承受和传递。

2.3 运动性能起重机运行各部件应自由可靠，不卡滞、不打滑，各部件运动到一定位置时，不应有脱轨、死点、过冲、颤抖现象，行程、极限、速度和制动要求符合设计要求、安全可靠。

编号起重机械安装工程过程和质量自检报告工程名称：施工单位：编制说明本“报告”是起重机械安装修理过程中实行两级检验（自检、专检）及作为一机一档的主要技术资料。

为安装修理单位的重要质量保证文件。

一式三份，使用单位、安装修理单位各留一份，并报送检测单位存档一份，以供有前部门及质量技术监督检验部门备查。

本自检报告适用于电动单梁、单梁悬挂、葫芦双梁起重机和通用桥式、防爆电动单梁。

编制的主要技术依据：1、GB5083—85 《生产设备安全卫生设计总则》；2、GB6067 《起重机械安全规程》；3、GB3811 《起重机设计规范》；4、GB5905—86 《起重机设计规范和程序》；5、GB5972—86 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；6、GB/T14405—93 《通用桥式起重机》；7、GB/T3836—2000 《爆炸环境用防爆电气设备》8、GB50278—98 《起重设备安装工程施工及验收规范》；起重机安装概况表注：安装方式——指桅杆卷扬机或汽车吊安装、修理竣工交验质量评定记录说明：质量等级分为优、良、合格三个等级。

小于偏差值的50%（含50%）为优级；大于偏差值的50%，小于偏差值的80%为良好；达到偏差值为合格。

超过偏差值为不合格。

自检不合格者不予交验。

综合评定以多数项目为准。

设备开箱检验记录*若机械设备由使用单位自购，则开箱检验必须双方共同参加签章。

安装质量检验记录注：1、Gn——额定起重量（吨），S——跨度（mm），L1——有效悬臂长（mm）；2、电磁吸盘起重机，静载试验时应卸下后，用吊钩进行。

检测记录型号：产品名称：防爆起重机出厂编号：。