电动单梁悬挂起重机安装检验记录

记录编号：桥（门）式起重机械安装改造重大维修自检记录使用单位：设备种类：设备品种：设备型号：使用登记证编号：设备代码：自检单位：自检日期：记录编号：注意事项1、本记录适用于桥门式起重机的安装、改造和重大维修。

2、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。

3、检验人员应具有检验资格并持证上岗。

检验时应佩带好必要的劳动防护用品。

4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

5、现场检验过程中，检验人员应详细记录检测情况及检测结果。

6、凡“合格”内容均划“√”；“不合格’’内容均划“×”并在相应内容位置作标记或在备注栏简要说明；“无此项”内容均划“／”；有数据要求项目如实填写实测数据。

7、原始记录应用钢笔填写，字迹端正清楚。

原始数据更改时应在数据上划二横杠并签上检验员名字和日期，更改后的数据写在原数据的上方。

文字表述更改时应在错误文字上划二横杠并随后书写正确文字，并在横杠处并签上检验员名字和日期，不得随意涂改。

记录编号：起重机械安装改造重大维修自检记录记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：记录编号：检查记录检验员：校核：日期：年月日记录编号：附表1 拱度、挠度测量表说明：当第一次测量值小于0时，应测量第二次，若两次测试结果不一致，则应测第三次，取两次相近值的平均值。

载荷下挠度测试值别附表2附表1 载荷试验测量表附表3 轨道测量记录检验员：校核：日期：年月日。

№：（检验报告编号）
电动单梁（悬挂）起重机
验收检验报告
注册代码
设备名称
使用单位
检验机构
检验日期
国家质量监督检验检疫总局制
注意事项
1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。

检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。

2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。

3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。

4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。

5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。

电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告
№：共3页第1页
批准: 审核: 检验:
注：①※项为重要项目。

②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５和４.１项检验。

№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。

二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。

三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。

四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。

五、使用单位对本报告的真实性负责。

电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。

福建科杰起重机械有限公司起重机安装基础及轨道工程质量检测记录
福建科杰起重机械有限公司
质量保证体系运行情况检查记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
起重机实验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期: 年月日
福建科杰起重机械有限公司
安全保护和防护装置检验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
部件、电气与控制系统施工检验记录。

附录HAppendix H（规范性附录）(Normative Appendix)交工技术文件起重机械安装工程用表Handover Technical Documentation —Lifting Machinery Installation414415SH/T 3503—J802手动单梁起重机安装检验记录Hand Operated Single Beam CraneInstallation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Description Item No.Model LiftingCapacity t Span mManufacturer WorkingDuty Lifting Height mRail Length m InstallationPositionWorking EnvironmentSketch Showing Locations of Check PointsUnit: mm Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion Crane Span, SRelative Difference between Span S1 and S2,｜S1－S2｜Relative Difference between Diagonal L1 and L2,｜L1－L2｜Girder Camber, FRemarks:Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction ContractorDiscipline Engineer: Date: Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:416SH/T 3503—J803手动双梁起重机安装检验记录Hand Operated Double Beam CraneInstallation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Description Item No.Specification &ModelLiftingCapacity t Span mManufacturer Working Duty Lifting Height m Rail Length m InstallationPosition Working EnvironmentSketch Showing Location of Check Points Unit: mmInspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion Crane Span, SRelative Difference between Span S1 and S2,｜S1－S2｜Girder Camber, FRelative Difference between Diagonal L1 and L2,｜L1－L2｜Trolley Rail Gauge, KRelative Difference between Trolley Rail Gauge K 1 and K 2,｜K1－K2｜Remarks:Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction ContractorDiscipline Engineer: Date: Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:417SH/T 3503—J804手动单梁悬挂起重机安装检验记录Hand Operated Single Beam SuspendingCrane Installation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Description Item No.Specification &ModelLifting Capacity t Span m Manufacturer Working Duty Lifting Height mRail Length m InstallationPositionWorkingEnvironmentSketch Showing Location of Check PointsUnit: mmInspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion Crane Span, SRelative Difference between Span S1 and S2, ｜S1－S2｜Girder Camber, FRelative Difference between Diagonal L1 and L2,｜L1－L2｜Girder Side Deflection, fRemarks:Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction ContractorDiscipline Engineer: Date: Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:418SH/T 3503—J805电动单梁起重机安装检验记录Electrical Single Beam Crane Installation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Description Item No.Specification &Model Lifting Capacity t Span m Manufacturer Working Duty Lifting Height mRail Length m InstallationPositionWorking EnvironmentSketch Showing Locations of Check PointsUnit: mm Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion Crane Span, SGirder Camber, FRelative Difference between Diagonal L1 and L2,｜L1－L2｜Girder Side Deflection, fRemarks:Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction ContractorDiscipline Engineer: Date: Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:419SH/T 3503—J806电动葫芦双梁起重机安装检验记录Electric Hoist Double Beam Crane Installation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Description Item No.Specification &Model Lifting Capacity t Span m Manufacturer Working Duty Lifting Height mRail Length m Installation Position WorkingEnvironmentSketch Showing Locations of Check PointsUnit: mm Inspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion Crane Span, SRelative Difference between Span S1 and S2, ｜S1－S2｜Girder Camber, FRelative Difference between Diagonal L1 and L2,｜L1－L2｜Crane Wheel Horizontal Deflection, tgφTrolley Rail Gauge, K Span End Mid-spanGirder Side Deflection, fHeight Difference of Trolley Rails in the Same Section, cRemarks:Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction ContractorDiscipline Engineer: Date: Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:420SH/T 3503—J807电动单梁悬挂起重机安装检验记录Electric Single Beam SuspendingCrane Installation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Description Item No.Specification &Model Lifting Capacity t Span m Manufacturer Working Duty Lifting Height mControl Mode Power Supply WorkingEnvironmentRail Length m InstallationPositionSketch Showing Locations of Check Points Unit: mmInspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion Crane Span, SRelative Difference between Span S1 and S2,｜S1－S2｜Girder Camber, FGirder Side Deflection, fClearance between Inner Side of Wheel Rim and Flangeof I Beam Rail, cRemarks:Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction ContractorDiscipline Engineer: Date: Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:421SH/T 3503—J808 通用桥式起重机安装检验记录General Purpose Overhead Crane Installation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Description Item No.Specification &Model Lifting Capacity t Span m Manufacturer Working Duty Lifting Height mControl Mode Power Supply WorkingEnvironment Rail Length m Installation PositionSketch Showing Locations of Check Points Unit: mmInspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion Girder Camber, FRelative Difference btw. Diagonal L1 and L2,｜L1－L2｜Trolley Rail Gauge, K Span End Mid-spanHeight Difference of Trolley Rails in the Same Section, cGirder Side Deflection, fCrane Span, SRelative Difference between Span S1 and S2, ｜S1－S2｜Crane Wheel Horizontal Deflection, tgφMisalignment of Wheels under the Same End BeamConclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction ContractorDiscipline Engineer: Date: Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:c422SH/T 3503—J809双梁通用门式起重机和装卸桥安装检验记录Double Girder General PurposeGantry Crane and TransporterCrane Installation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Description Item No.Specification &Model Lifting Capacity t Span m Manufacturer Working Duty Lifting Height mControl Mode Power Supply WorkingEnvironmentRail Length m InstallationPositionSketch Showing Locations of Check Points Unit: mmInspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion Crane Span, SRelative Difference between Span S1 and S2,｜S1－S2｜Girder Camber, FCantilever End Camber, F0Relative Difference between Diagonal L1 and L2,｜L1－L2｜Girder Side Deflection, fHeight Difference of Trolley Rails in the Same Section, cTrolley Rail Gauge, K Span End Mid-spanRemarks:Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction ContractorDiscipline Engineer: Date: Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:423SH/T 3503—J810单主梁门式起重机和装卸桥安装检验记录Single Girder Gantry Crane and T ransporterCrane Installation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Description Item No.Specification &Model Lifting Capacity t Span m Manufacturer Working Duty Lifting Height mControl Mode P ower Supply WorkingEnvironmentRail Length m InstallationPosition1－Articulating Device; 2－Hoisting Mechanism Frame; 3－Travelling Mechanism Trolley Frame; 4－Wheel SetSketch Showing Locations of Check Points Unit: mmInspection Item Allowable Value Actual Value Conclusion Crane Span, SRelative Difference between Span S1 and S2,｜S1－S2｜Girder Camber, FCantilever End Camber, F0Girder Side Deflection, fDistance between Center of Trolley Wheel and RollerVertical RollerType TrolleyHorizontal Distance, KVertical Rail Gauge, K１Horizontal RollerType TrolleyHook Side, K2Platform Side, K１Degree of Symmetry L1 and L2 of Horizontal Guide WheelAxis to Main Wheel Center DistanceConclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction ContractorDiscipline Engineer: Date: Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:424SH/T 3503—J811臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检验记录Jib Crane and Pillar Jib Crane Installation Inspection Record工程名称：Project Name:单位工程名称：Unit Name:Description Item No.Specification &Model Lifting Capacity t Cantilever LengthL0mManufacturer Working Duty Lifting Height m Control Mode InstallationPosition Rail Length m1—Upper Horizontal Wheel Rail; 1—Upper Horizontal Wheel; 2—Trolley;2—Lower Horizontal Wheel Rail; 3—Lower Horizontal Wheel; 4—Main Wheel (Vertical Wheel) 3—Main Wheel RailSketch Showing Locations of Check Points Unit: mmInspection Item Allowable Value Actual Value ConclusionCrane Wheel Rail Deviation of Actual Centerline Relative to Actual Centerline of the Crane Beam Longitudinal InclinationLower Horizontal Wheel Rail Distance between Top Surface and Centerline of Crane Wheel Rail, a Distance between Centerline and Top Surface of Crane Wheel Rail, cDistance between Centerline of Upper Horizontal Wheel Rail and Top Surface of Crane Wheel Rail, hDistance between Top Surface of Upper Horizontal Wheel Rail and Lower Horizontal Wheel Rail, bCrane Boom Distance between the Upper Horizontal Wheel and Lower Horizontal Wheel, H Trolley Rail Gauge, K0Cantilever End Camber, F0Remarks:Conclusion:Owner/Supervision Contractor General Contractor Construction ContractorDiscipline Engineer: Date: Discipline Engineer:Date:Foreman:Quality Inspector:Discipline Engineer:Date:425426427428。

起重机自检记录————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ桥(门）式起重机(安装、改造、重大维修）自检记录）使用单位：浙江东南网架股份有限公司施工单位：河南华豫起重集团有限公司设备类别: 桥式起重机设备品种：电动单梁起重机设备型号： LD5t-2５.5m设备代码: 417０４3施工起止日期： 2017年12月1日至12月河南华豫起重集团有限公司安装、改造、维修质量检验报告使用单位浙江东南网架股份有限公司施工类别安装设备名称电动单梁起重机规格、型号LD5ｔ-２5.５ｍ额定起重量5ｔ制造单位河南华豫起重集团有限公司跨度25.5m出厂编号检验结论:合格（检验专用章）日期: 年月日一、轨道及车档序号检查项目及技术标准检查结果结论1 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁板厚度的一半3mm 合格2 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于５mm,对于梁式悬挂起重机主应大于3mm。

2ｍm 合格3 当起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：起重机轨道跨度≤１0m时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm;/ /当起重机轨道跨度>1０m时,起重机轨道跨度的允许偏差△Ｓ＝±[３+０.２5(Ｓ－10）],最大不应超过±１５mm。

3ｍm 合格同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于１0mｍ;对于梁式悬挂起重机不应大于5ｍｍ。

4mm 合格两平行线轨道的接头位置宜错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。

符合合格4 轨道接头应符合下列要求：当接头采用鱼尾板连接时，轨道接头高低差及侧向借位不应大于１mm,间隙不应大于２ｍm；1mm 合格用垫板支承的方钢轨道，接头外垫板的宽度(沿轨道长度方向)应比其它处增加一倍。

起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。

□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。

编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7015－2008)编制.
2.本自检记录适用于电动单梁(悬挂）式起重机定期自检。

3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。

4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》
规定的要求填写。

5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果"栏打“√”；不符合要求的打“×",并在“自
检结果"栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。

应检的定量项目应填实测数据. 6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记录的相关内容
可以在合同中进行明确.
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，可以委托专业
单位进行检测，出具相关测试报告即可。

8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的自检内容。

电动单梁（悬挂）式起重机定期检验自检记录。

电动单梁悬挂起重机安装检查记录工程名称：单元名称：设备名称设备位号规格型号起重量t 跨度制造厂工作级别起升高度控制方式供电方式工作环境轨道长度m 安装地点检测部位示意图检测项目允许值实测值起重机跨度 S起重机跨度 S1、 S2的相对差｜S1－ S2｜主梁上拱度 F主梁旁弯度 f安装后，车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 C备注：mm单位： mm 结论结论：施工班组长：专业工程师：质量检查员：日期：年月日日期：年月日日期：年月日H.1 ～H14本附录所列入的14 张表格为起重机安装用表，其中S H/T3543－G801“起重机轨道与车档安装检查记录”～SH/T3543－G811“臂上起重机和柱式悬臂起重机安装检查记录”是根据 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》的规定编制。

对起重机本体的各项检查应在起重机吊装前和组装过程进行，起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录一的要求。

主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部 S/10 的范围内，测量方法应符合 GB 50278－98《起重设备安装施工及验收规范》附录二的要求，上拱度 F 为 S/1000。

表中测量允许值应按设备安装说明书规定填写，无规定时，按 GB50278－98《起重设备安装施工及验收规范》规定填写；表格中的实测项目，当实测数据多于一个时，记录偏差最大的数据，且在“备注”中说明最大偏差的具体情况，必要时附图说明。

H.7 SH/T3543－G807“电动单梁悬挂起重机安装检查记录”，当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。

主梁上拱度 F 为 S/1000。

起重机械施工质量检验记录使用单位：淄博通达防腐设备有限公司设备品种：电动单梁起重机型号规格：10-13.5 A3施工类别：■新装□移装□改造□重大维修山东齐利得重工机械有限公司说明1.本质量检验记录适用电动单梁起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。

2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》0002-2008《起重机械安全规程》6067《起重设备安装工程施工及验收规范》50278《电气装置施工及验收规范》50256《电动单梁起重机》1306设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。

4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。

5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。

6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，有□选择项的则在相应的□内打“√”选择。

7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。

8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。

目录起重机施工验收证明书项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。

起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）淄博通达防腐设备有限公司产品编号：130722施工单位（乙方）山东齐利得重工机械有限公司使用地点：淄博市周村区凤阳路388号基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。

使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明设备开箱检验记录2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

特种设备检查记录一、基础情况：我公司主要特种设备现有：三套装置共有90台压力容器、2台天车。

二、特种设备自查自检情况：经对全厂压力容器进行检查后发现二期天车自查出隐患一处，为天车吊钩向上运行控制不灵敏；处理措施：已更换新的接触器，天车可以正常运行。

三、其他特种附件和警示标志牌自查自检情况：1、警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合安全标准化要求统一制作完毕，悬挂到位。

2、连接法兰、阀门全面检查。

3、安全阀及爆破片全面检查。

四、特种作业人员上岗证件检查情况：全厂特种作业人员共24名，上岗证持有率100%，全部经过主管部门培训合格无证件过期情况。

五、管理责任情况：1、全员安全责任制今年全部签定完毕。

2、节假日期间安排相关人员进行值班，并及时上报节假日的生产运行情况给有关领导及部门。

六、培训教育情况：公司组织召开了全厂范围的特种设备安全培训教育学习会议，会议针对“特种设备安全法”“特种设备安全使用”、“特种作业人员持证上岗”及“冬季交通安全教育”等进行强化学习，并观测学习结果。

特种设备年度检查自评报告2根据集团公司安全[20xx]233号《关于开展特种设备安全监管情况检查的通知》文件的有关要求，油田公司为了进一步加强特种设备安全监管，确保特种设备安全平稳运行。

要求公司所属各单位按照总部的统一要求认真组织开展特种设备安全监管现状调查和自检自评工作。

我院积极响应迅速展开了针对特种设备及特种作业人员的全面自查自纠活动，重点落实特种设备事故隐患的排查整改工作，确保特种作业人员全部持证上岗。

通过本次自查自检活动，学院特种设备事故隐患排查工作基本到位，现将自查情况总结如下：一、基本情况学院主要特种设备：1．电动单梁（悬挂）起重机5吨、3吨、2吨各一台。

安装在教学实训基地使用。

2．电梯四部。

其中二部是客梯（桃李园酒店），另外二部是货梯，分别安装在两栋教学楼中使用。

3．1吨燃气蒸汽锅炉二台，安装在总务处锅炉房，用于食堂、学生浴室、学生开水房及洗衣房供汽。

电动单梁（悬挂）起重机检修保养记录表使用单位设备名称电动单梁悬挂起重机规格型号安装地生产厂家注册代码产品编序号检查项目名称检查保养内容检修结论备注 1 作业环境及基础起重量和检验标志牌是否明显危险部位安全标志是否明显检修作业空间或辅助的检修平台是否符合起重机使用操作规程是否完善2金属结构部分金属结构连接是否良好金属焊接部分是否有开裂变形 3大车轨道凸缘内侧间隙是否符合轨道固定状况是否有松动现象轨道顶面的纵向倾斜度轨道运行情况及缺陷检查 4吊钩部分吊钩标记和防脱钩装置是否完好吊钩缺陷和危险磨损状况吊钩开口度是否增大 5卷筒和钢丝绳卷筒是否有裂纹或磨损卷筒和钢丝绳压板是否压紧钢丝绳选用及安装固定状况钢丝绳安全圈数是否符合钢丝绳润滑与缺陷钢丝绳磨损及断丝数量 6主要零部件与机构滑轮的选用及滑轮有无磨损开裂缺陷滑轮防脱槽装置是否完好制动器的设置与调整是否符合规范减速机工作状况是否良好开式齿轮啮合与磨损缺陷运行车轮有无磨损缺陷轴承润滑是否良好有无涩卡现象联轴器、导绳器工作状况是否良好7电气设备部分电机及电器原件检修保养馈电装置及线路绝缘电阻检测总电源开关及总电源回路的保护检查失压保护及便携式控制检查电器设备的接地及金属结构的接地检查8安全装置及防范措施高度限位检查起重量限制器及紧急断电开关检查缓冲器与端部止挡检查维保单位：使用车间：负责人签字：年月日负责人签字：年月日注：合格项用“√”表示，不合格项用“×”表示，无此项用“Ｏ”表示。

起重机维护保养记录表维修联系：应急联系：吊车，起重机日常维护保养记录表维保人员：检查人员：注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。

2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。

电动单梁起重机施工方案DQ/SGFA—01河南省盛达起重机械目录一、基本情况二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法三、单梁起重机安装施工工艺顺序四、起重机主体结构安装技术要求五、电气安装六、起重机安装负荷试验七、起重机安装竣工交验八、起重机安装质量保证措施九、安全技术保证措施十、施工进度保证措施电动单梁起重机施工方案一、基本情况1、贵公司新购进单梁起重机贰台,需安装在车间吊车轨道上，车间轨道长度共64 m。

电动单梁（悬挂）起重机安装施工方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司2013年1月10日一．工程概况：本起重机使用于工业有限公司消防泵房内。

电动单梁悬挂起重机，额定起重量为2T，跨度为7米，起吊高度为6m.二. 编制依据1.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20102.《电动单梁悬挂起重机说明书》3.《电动葫芦说明书》4. 招标文件及施工图纸等资料三. 施工程序及相应措施（一）施工流程（二）施工过程中所采取的技术措施1．设备开箱验收（1）开箱检验必须由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：A.设备技术文件B.设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。

C.设备装箱清单。

（2）开箱检验应检查以下内容：A．按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。

B．机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。

C．开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。

2．基础验收（1）设备安装前，应对轨道基础进行中间交接，基础施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。

（2）基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。

（3）设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。

3．安装找正（1）轨道和车挡的安装。

（2）钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

（3）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。

（4）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。

（5）轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：A．轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为±2mm。

B．轨道跨度大于10m时，其允许偏差应按下式计算，但最大不得超过±15mm。

起重机
安装检验报告
使用单位：
产品名称：
产品型号：
出厂编号：
检验日期：
东莞华菱电梯有限公司
电话：0 传真：5
检验须知
1.本报告书适用于吊钩桥、门式起重机，采用其他形式吊具的起重机，其特殊部分的检验，
应加附页制定检验项目。

2.露天工作的起重机，检验时环境温度在-25℃~+40℃之间；风力不大于5级，沿海地区
不大于6级。

3.检验用仪器、量具和工具必须有的产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，
并在国家计量部门定期校准的有效期内。

4.上机检查前，作业所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。

检验前必须先切断起
重机动力电源（试用时送电）。

5.用钢笔填写，字迹工整。

6.本报告一式两份，一份自存，一份提供给监察部门或主管部门检查。

7.本报告书无检验员和审核员。

8.报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况说明。

检验依据：。