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手工焊接技术论文焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节，广泛的应用在各类工业部门，下面是由店铺整理的手工焊接技术论文，谢谢你的阅读。
手工焊接技术论文篇一手工焊接的技术要领摘要：文章简述了手工焊接的基本概念和相关术语，同时对操作中常见的问题和注意事项进行了讨论关键词：焊接;设备;安全前言焊接是设备机械制造和维修中不可或缺的基本环节，广泛的应用在各类工业部门，从尖端领域的航天工程的人造卫星，运载火箭的民用领域，到导弹、舰艇等种常规军事领域，从核工业、大型热电厂及水轮发电机组到各类民用设备，从船舶工业、陆路运输、航空运输等运输工具;从各类石油化工生产机械，重型起重机械、开矿设备、农业设备、电气设备、电子元器件。
建筑安装工业等都离不开焊接这种工艺技术。
在一些工业领域，焊接都属于关键技术环节，金属设备、工件与电子元器件的安装与维修中焊接工艺也是意义重大。
一、焊接的常用术语与分类焊接的定义是指金属之间，用局部快速加热和加压等措施，激发金属内部的原子结合能量，让金属连接成一个刚体的一类热加工技术。
具体可分为溶解焊接、高压焊接、钎焊三个类别。
溶解焊接是指把焊接的金属结合部分快速加温到熔化程度，同时加入填充金属物质，使其凝固后彼此链接在一起成刚体。
常用的有电子弧焊、燃气焊等。
高压焊是施加特定的压力，让两个结合面充分接触并产生较大的塑性形变，从而让两焊接件结合在一起。
接触电焊、摩擦电焊等都属于高压焊接技术。
钎焊是只对焊接工件的填充金属用的钎料实施适当加温，中间没有焊件金属熔化的过程，而熔点比较与焊件金属低的钎料熔化会大量填充在焊件间的缝隙处，使焊件紧密的链接起来。
二、电弧焊设备简介手动电弧焊的特点是操作简单，对设备要求不高，是可以在各种环境中顺利的完成各类金属材料在各个位置的不同接头型式的焊接工艺，在实际生产中应用很广泛。
手动电弧焊装备施工中需要满足一下条件，引弧过程简单，通常用直流焊机的空载40-90V，交流焊机需要50-90v。
电焊工技术论文随着现代工业的不断发展，电焊技术在各行各业中扮演了重要的角色。
作为一项关键的制造过程，电焊工技术的掌握对于确保产品质量和生产效率至关重要。
本文将探讨电焊工技术的重要性、相关的技术要点以及未来的发展趋势。
一、电焊工技术的重要性电焊技术作为一项在工业领域中广泛应用的技术，对于产品的制造至关重要。
首先，电焊技术可以用于连接不同材料，比如金属、塑料和玻璃等，使其具备更强的强度和耐用性。
其次，电焊技术可以实现大规模和自动化生产，提高生产效率并降低成本。
最后，电焊技术还可以用于修复和维护设备和结构，延长其使用寿命。
二、电焊工技术的技术要点1. 焊接材料的选择在进行电焊过程中，选择合适的焊接材料至关重要。
焊接材料的选择应基于所需焊接的材料特性、强度要求和使用环境等因素。
常见的焊接材料包括焊丝、焊条和焊粉等。
根据不同情况，电焊工需要选择适合的材料进行焊接操作。
2. 焊接设备的使用电焊技术需要使用专业的焊接设备，如焊接机、焊枪和保护设备等。
电焊工需要熟悉这些设备的操作方法和工作原理，以确保焊接过程的安全和有效进行。
同时，电焊工需要根据具体材料和焊接要求设置合适的电流和电压等参数。
3. 焊接工艺的掌握不同的焊接工艺适用于不同的应用场景。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
电焊工需要了解各种焊接工艺的原理和适用范围，并根据具体需求选择合适的工艺和方法。
4. 焊缝质量的保证电焊工需要关注焊缝的质量，确保焊接后的产品具备良好的强度和密封性。
为了保证焊缝质量，电焊工需要熟悉焊接过程中的常见问题和缺陷，并采取相应的措施进行预防和处理。
此外，焊接后的产品还需要进行相关的质量测试和检验，以确保其符合标准和要求。
三、电焊工技术的未来发展趋势随着科技的不断进步，电焊技术也在不断发展和演进。
未来，电焊工技术将呈现以下几个发展趋势：1. 自动化和智能化：随着机器学习和人工智能等技术的应用，电焊工过程将更加自动化和智能化。
焊工技术工作总结论文范文_个人技术工作总结范文在过去的一年时间里，我作为公司的一名焊工技术人员，受到了许多机会去提升个人技能和扩展职业生涯。
在此次写作中，我将对我过去的一年进行总结，并分享我所学到的焊接技术以及未来我将努力实现的目标。
首先，我很幸运地加入了一家非常专业的焊接公司。
公司与多个大型项目合作，涉及到许多不同的行业，包括建筑、船舶和汽车等。
这为我提供了丰富的实践经验和知识，让我得以不断提高个人技能。
在过去的一年时间里，我专注于学习以下方面：1. 焊接技术：我不断学习新的焊接技术，例如氩弧焊、MIG焊接和TIG焊接等。
我积极参与公司内部的培训计划，以及参加独立的焊接课程。
在这个过程中，我掌握了如何调整焊接设备并确定适当的焊接参数，以及使用适当的焊接材料以获得最优质的焊缝。
2. 相关行业知识：我深入研究了与建筑、船舶和汽车行业相关的焊接技术、材料和起重机器等。
我参加了多项行业研究，以了解更多新技术新材料的发展趋势，以便在我的工作中能够更有效地运用这些新技术和知识。
3. 安全：我的工作需要我处于高危险性环境中，在焊接时需要高度的警惕性和安全意识。
因此，我将安全作为我的重点，熟练掌握了许多安全程序和标准，并始终确保我和我的团队始终在一个安全的工作环境中。
值得一提的是，我非常重视团队合作和沟通，我特别喜欢学习新的知识和技能，并与其他人分享我的经验。
这让我的工作变得更加有趣和具有挑战性，也让我可以在团队中更好地发挥作用。
未来，我将努力实现以下目标：1. 继续学习：我计划进一步提高我的技能，通过参加焊接工艺和焊接设备的培训来学习更多知识和技能。
同时，我将继续研究新兴技术和材料，以便在我未来的工作中更具发展性和竞争力。
2. 挑战自我：我将努力发挥我的潜力和才能，进一步扩展自己的能力范围，参与更多的项目和任务，并在与团队合作的过程中取得更大的进步。
焊工高级工论文1. 引言焊接是一种常用的工艺技术，广泛应用于制造业的各个领域。
随着科学技术的不断发展，工业界对焊工高级工的需求也越来越大。
本论文将探讨焊工高级工的背景和要求，以及培训和技能提升的途径。
2. 焊工高级工的背景焊工高级工是指在焊接领域具备较高技术水平和丰富经验的专业人员。
这些专业人员通常具备以下背景：•教育背景：焊工高级工通常需要具备相关的职业技术教育背景，如焊接技术、机械制造等专业的学士学位或专科学历。
•技术知识：焊工高级工需要具备扎实的焊接工艺知识，包括焊接材料、焊接设备和焊接工艺的选择和应用。
•经验要求：除了理论知识，焊工高级工还需要有一定的实践经验，能够解决焊接过程中遇到的各种问题，并能够确保焊接质量。
3. 焊工高级工的要求完成高级焊工的培训是成为一名合格高级焊工的重要步骤。
以下是焊工高级工需要具备的要求：•熟练的焊接技术：焊工高级工需要具备各种焊接技术的熟练掌握，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
•良好的安全意识：焊接是一项高风险的工作，焊工高级工需要具备良好的安全意识和事故预防能力。
•优秀的沟通能力：焊工高级工需要能够与同事和上级有效沟通，以满足工程要求和确保工作安全。
•团队合作能力：焊接往往是一个团队合作的过程，焊工高级工需要具备良好的团队合作能力。
4. 培训和技能提升的途径成为一名合格的焊工高级工需要通过培训和技能提升来不断提高自己的能力。
以下是一些常见的培训和技能提升途径：•职业学校培训：许多职业学校提供针对焊工的培训课程，这些课程通常包括理论知识和实践技能的培训。
•工作经验积累：通过在不同工作环境中积累经验，焊工可以不断提高自己的技能水平。
•考取相关证书：焊工可以考取相关证书，如国家职业资格证书，来证明自己的专业水平。
•参加培训班或讲座：焊工可以参加各种培训班或讲座，以更新自己的技术知识和了解最新的工艺发展。
5. 结论本论文探讨了焊工高级工的背景和要求，以及培训和技能提升的途径。
电焊工技师论文与总结电焊工技师论文与总结随着工业化进程不断推进，电焊技术成为现代工业中不可或缺的重要工艺之一。
作为一名电焊工技师，必须具备扎实的理论基础和广泛的实践经验，方能在工作中胜任各种复杂的焊接工作。
本篇论文旨在探讨电焊技术的发展与应用，同时总结电焊工技师在实践中的工作经验和技巧。
第一章电焊技术的发展与应用电焊技术起源于19世纪末，当时的工业革命需要一种能够连接不同金属的方法。
经过多年的发展和完善，电焊技术已经成为一种快速高效、精确可控的金属连接方法，在制造业、航天航空、汽车制造、建筑等领域都得到广泛应用。
随着工业4.0时代的到来，越来越多的焊接流程开始自动化和数字化，以提高效率、质量和安全性。
电焊技术的应用具有以下几个显著特点：1. 焊接方式多样。
电焊技术包括气焊、电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、激光焊等多种方式。
不同的焊接方式适用于不同的材料、形状和工艺要求。
2. 焊接效率高。
相比传统的铸造和机械连接方法，电焊可以实现精确、高效的连接，且没有松动和磨损问题。
3. 焊接质量好。
电焊工艺控制精度高，焊接接头强度高、密封性好、耐腐蚀性强。
4. 焊接范围广。
电焊技术适用于各种金属和合金材料的连接，如钢、铝、铜、镀锌板等，无论是各种形状的零件、钢管、矩形管、圆形管都能实现焊接。
与传统的连接技术相比，电焊技术可以连接更多种类和规格的金属材料。
第二章电焊工技师的工作职责作为一名电焊工技师，必须熟悉电焊的基本理论和技术，掌握各种电焊设备和工具的操作方法，具备良好的焊接技巧和经验。
其主要职责包括：1. 根据客户要求和技术要求制定焊接方案，掌握各种金属材料的焊接特性和规格。
2. 按照焊接流程操作电焊设备和工具，确保焊接过程安全、准确、高效。
3. 对焊接结果进行检验和评估，确保焊接品质达到标准。
4. 参与焊接设备的维护、保养、维修，确保设备的正常工作。
5. 指导和培训新入岗电焊工，提高团队整体技能水平。
电焊工技师论文与总结作为一名电焊工技师，从事电焊工作已有多年经验。
在工作过程中，我深刻认识到电焊在现代工业中的重要性，同时，也意识到电焊工技术的不断更新与提高对于企业的发展至关重要。
一、电焊工技师的职责和职业素养电焊工技师是一项重要的职业，需要具备严谨的职业素养，并承担着多项职责。
首先，电焊工技师需要熟练掌握焊接技术，并能正确选择和使用电焊材料和设备。
其次，电焊工技师需要具备良好的工作态度，耐心细致，积极进取，具有良好的沟通能力和团队合作精神。
同时，电焊工技师还需要熟悉安全生产法规及安全操作规程，严格遵守各项安全生产标准，保障人身和财产安全。
二、电焊技术的发展和变化近年来，电焊技术不断发展，呈现出新的趋势和变化。
传统的手工电焊被逐渐取代，取而代之的是自动化、智能化的电焊技术。
自动化电焊技术可以提高生产效率，减少劳动强度，保证焊接质量和稳定性，同时还可以减少招聘人工和成本，提高企业市场竞争力。
智能化的电焊技术可以实现自动化控制和优化控制，精确调节焊接参数以实现焊接的高效、精确和稳定。
三、电焊工技师的技能培训和学习电焊工技师需要不断学习新的知识和技能来适应快速变化的行业。
单位可以通过开展技能培训和实践操作，提升电焊工技师的技能水平和职业素养。
电焊工技师还可以通过参加各种焊接技术培训班和焊接竞赛，学习国内外最新的电焊技术，了解行业最新的发展趋势和变化。
同时，电焊工技师还可以通过网络学习和学习软件来提高技能水平和知识储备，积极应对电焊行业的挑战和变化。
总之，作为电焊工技师，除了要掌握传统焊接技术的基本知识和技能，还需要不断学习电焊技术发展趋势和新型焊接技术，以适应快速变化的市场需求。
将电焊技术与行业应用相结合，积极推广焊接先进技术与模式，以提高产能、降低成本，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
焊工技师论文范文
《焊工技师的岗位要求及发展前景》
随着社会的不断发展，焊接行业也逐渐得到了重视，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景也逐渐受到了广泛关注。
本论文旨在探讨焊工技师的岗位要求及其未来的发展前景。
首先，在岗位要求方面，焊工技师需要具备一定的文化素质和专业知识，具备一定的动手能力和判断能力。
此外，熟悉焊接设备的操作和维护，能熟练掌握各种焊接工艺和相关标准，对焊接材料的性能和特点有一定的了解，具备一定的实际操作经验和技能，能够熟练掌握焊接工艺的操作流程和技巧。
其次，在发展前景方面，随着国家经济的不断发展和科技的不断进步，焊接行业的需求也在不断增加。
焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其发展前景也越来越广阔。
在制造业、船舶制造、建筑工程、电力工程、管道工程等领域都需要大量的焊接技术人才。
而且，随着我国制造业的不断发展，对技术人才的需求也在不断增加，这为焊工技师的发展提供了广阔的空间。
综上所述，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景都十分重要。
希望通过本论文的探讨，可以进一步加深对焊工技师这一职业的认识，为相关人才的培养和发展提供一定的参考价值。
电焊工技师论文与总结电焊工,是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种,而且又是一个很重要的岗位。
以下是我整理的电焊工技师论文与总结，仅供参考。
电焊工技师论文与总结1自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。
九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。
由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。
为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。
到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。
同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。
九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。
目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。
还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。
近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。
同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
焊工技师论文范文焊接是一门古老而又重要的工艺，它在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
作为焊工技师，我们需要不断提高自己的技术水平，不断学习和掌握新的焊接技术，以适应市场的需求。
本文将从焊工技师的角度出发，探讨焊接技术的发展趋势和对焊工技师的要求，以及对焊工技师的培训和素质要求等方面展开论述。
首先，随着科学技术的不断发展，焊接技术也在不断更新换代。
传统的手工焊接已经不能满足现代工业对焊接质量和效率的要求，自动化、智能化焊接技术已经成为了发展的趋势。
因此，作为焊工技师，我们需要不断学习新的焊接设备和技术，提高自己的自动化焊接水平，以适应市场的需求。
其次，焊工技师需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
在焊接工作中，我们需要根据不同的材料和工艺要求，选择合适的焊接方法和焊接材料，掌握焊接工艺参数的调整和控制，确保焊接质量。
同时，我们还需要具备良好的安全意识和团队合作精神，做好焊接过程中的安全防护工作，保障人身安全和设备完好。
另外，作为焊工技师，我们还需要不断提高自己的综合素质。
除了扎实的专业技术外，我们还需要具备良好的沟通能力、团队协作能力和解决问题的能力。
在实际工作中，我们需要与其他部门和同事进行良好的沟通和协作，共同完成焊接任务。
同时，我们还需要具备独立分析和解决问题的能力，及时处理焊接过程中出现的各种问题，确保生产任务的顺利完成。
总之，作为焊工技师，我们需要不断学习和提高自己的技术水平，适应市场的需求，不断提高自己的综合素质，确保自己在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望通过本文的论述，能够引起广大焊工技师的重视，共同努力，推动焊接技术的发展，为工业生产贡献自己的力量。
焊接的论文焊接的论文15篇在学习和工作的日常里，说到论文，大家肯定都不陌生吧，论文可以推广经验，交流认识。
写起论文来就毫无头绪？下面是小编帮大家整理的焊接的论文，希望对大家有所帮助。
焊接的论文1研究提高复合材料及其焊接结构的机械性能、物理性能和耐蚀性能的方法可以大幅改善此类材料的综合运用性能。
分析表明，用粉末浸渗法或多孔骨架材料的熔融法制成的复合材料，其形成的焊接区的许多物理化学规律各不相同。
有关文献除了记载了化学成分的作用外，还分析了5种有前景的提高接头物理一化学性能和机械性能的方法: 一毛细间隙的最佳化和使固相原子在细小的毛细隙中实现反常的溶解机制;一消除焊缝圆角部位的化学非均质性;一用具有较高弹性模量的金属元素对接头材料的表面层进行合金化处理;一在焊缝中使用合成钎料，在分散过程中形成复合结构;一在激光钎焊中获得粘合结构以及形成焊缝的最佳组织。
除此之外，第六种调控微隙中金属的物理一化学和机械性能的方法是:发挥材料自身组织的作用，利用在固态下具有最佳原始组织的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均匀的组织。
这种效果与材料本身的加工工艺(如铸造、锻造、热处理、混合粉料、非晶型材料等)有关。
对于钎焊，接头形成时的主要运动阶段可作为其特征:·通过熔化使毛细微隙得到润湿、流展和充填;·对运动中的相间边界进行质量转换;在移动的相间发生传质过程(熔融物溶解，其原子向固相扩散)。
·在偏析过程中进行结晶时，发生化学成分的变化。
在使用液相反应的工艺中，复合材料的制备方法及工艺过程的进行速度如同钎焊一样决定着产品的综合性能。
钎焊接头的许多性能，如抗拉强度、疲劳强度和耐腐蚀性等，在其它条件相同的情况下取决于微隙的大小，其组织、圆角的尺寸和形状及化学不均匀性在此处的发展速度。
因此，决定接头性能的一般因素有:毛细间隙的大小和是否消除焊缝圆角部位的化学不均匀性。
这些因素对钎焊以及对用粉末浸渗法和球状颗粒熔化法获取的复合材料的影响都将予以研究。
技师论文说明书浅谈水平刮板机减速机底座的破损修复姓名高社刚单位龙钢集团炼铁厂申报工种电焊工申报级别二级二0一一年七月二十日目录1 缺陷情况及失效分析 (2)1.1水平刮板机底座的断裂情况 (2)1.2失效分析 (2)2 修复方案的选择 (3)2.1材料的技术性能参数 (3)2.2灰口铸铁的可焊性分析 (3)2.3焊接方法的选择 (4)2.3.1冷焊法 (4)2.3.2热焊法 (5)2.4焊接材料的选择................................................5-6 2.5焊接坡口形式的选择.........................................6-7 2.6焊条直径的选择.. (7)2.7焊接速度的选择 (7)2.8焊接次序的选择 (8)3 焊前准备 (8)3.１裂纹处焊接准备 (8)３.２断块处焊接准备 (8)４焊接..............................................................８４.１焊前预热和焊后冷却的措施............................８４.２采用电弧冷焊减小焊接应力的措施........................８5焊后处理............................................................１０6结语 (10)7致谢..................................................................１０参考文献.. (10)浅谈水平刮板机减速机底座的破损修复摘要：介绍了焊接修复炼铁厂水平刮板机底座裂纹的全过程。
针对破损的实际情况选择处理方案，采用合理、有效的工艺措施，得到了较理想的结果，为焊补修复灰口铸铁件提供了实践经验。
关键词：摆线针轮减速机、修复、焊接炼铁厂水平刮板机采用摆线针轮减速机，其速比为1:43，电机为22KW,由于刮板机内部链条故障，导致减速机底座四个地脚螺丝孔处两个断裂,底板发生裂纹。
由于重新订货至少需时三个月,且生产形势较为紧张,要求水平刮板机早日投用,因此决定对该减速机底座进行焊接修复。
1缺陷情况及失效分析1.1 水平刮板机底座的断裂情况水平刮板机底座四个地脚螺丝孔处两个断裂,底板裂纹有两处,断块尺寸270 mm×250 mm×70 mm, 裂纹分布范围550mm×800mm，裂纹最长达760mm，深度达5mm，底座轻微变形，裂缝两侧错位0.5mm。
水平刮板机减速机材料为灰口铸铁HT200(HT15－33)，从恢复减速机精度考虑，采用了镍基焊条电弧冷焊工艺。
1.2失效分析水平刮板机底座在使用中本身受到的拘束度较大。
因刮板机机运行速率不定，减速机运行过程中承受交变载荷作用。
工件本身存在制造缺陷,在加强筋边缘与底板连接之处存在应力集中。
运行中,由于大拘束度及交变载荷作用,预应力集中处发生破坏,形成裂纹,逐步扩展至筋板处,发生断裂。
2 修复方案选择根据炼铁厂技术手段的现状及现场作业环境，选用手工电弧焊方法进行修复。
2.1 材料的技术性能参数1) HT15233 的化学成分：C2.7-3.5,Si1-2.7，Mn0.5-1.2,P小于0.3，S小于0.15。
2) HT15233r 的性能参数:抗拉强度147N/mm2,抗弯强度323.4N/mm2,硬度163—229HB，延伸率小于0.5％，抗冲击值小于0.8J/mm22.2灰口铸铁的可焊性分析灰口铸铁是铸铁中的一种，灰口铸铁的碳以片状石墨的形式分布于铸铁基体中，断面呈暗灰色，故称灰口铸铁。
由于片状的石墨割裂了铸铁的基体组织，因此，灰口铸铁的抗拉强度低，缺乏塑性。
由于铸铁的固有性质及冶金特性,给电弧焊带来了极大的困难,具体如下:1) 在焊补灰口铸铁时，经常会在熔合区生成一层白口组织。
产生白口组织的原因是：由于母材近缝区在焊接时受到高温加热，当受热温度860℃以上时，原来灰口铸铁中的游离状态的石墨开始部分也熔于铁中，温度越高，熔于铁中的石墨也越多。
当冷却时，一般认为在30-100℃/s的急速冷却条件下，熔于铁中的碳来不及以石墨形式析出，而呈渗碳体出现，即所谓白口。
另外。
在焊接熔池中的石墨化元素碳，硅等不足也是产生白口的主要原因。
一般在窄小的高温度熔合区内，焊后很容易产生白口组织。
白口组织硬而脆，使得焊缝在焊后难以机械加工，甚至会导致开裂。
防止白口产生主要措施是适当调整填充金属的化学成分和冷却速度。
改善焊缝技术的化学成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定条件下防止焊缝金属产生白口。
例如气焊用铸铁焊丝的碳，硅含量要比母材高(C3.0％－3.8％，Si3.6%-4.8%)特别是冷焊灰口铸铁时，焊丝中的含硅量可高达4.5％焊后缓冷和延长熔合区处于红热状态的时间，使石墨充分析出，这是避免熔合区产生白口的主要工艺途径。
采取的具体措施是焊前预热和焊后保温。
由于气焊时冷却速度较慢。
因此。
对于防止白口极为有力。
2) 铸铁组成成分中,碳的含量高,在焊接过程中碳易被气化,容易产生气孔。
3) 铸铁强度高,塑性差,焊接时残余应力大,易产生焊接热裂纹。
4) 铸铁中C、S、P 等元素含量高,并在焊接过程中熔化到焊缝中,会增加金属的硬度,降低塑性和韧性,易产生裂纹,并降低可加工性。
5) 铸铁在冶炼过程中,易出现石墨粗大化,石墨与基体产生间隙,使铸件在使用过程中油、水渗入形成氧化物,严重阻碍焊接时的熔合,同时,增加产生焊接裂纹和气孔的可能性。
6) 铸铁在焊接熔化时,液态金属流动性很差,严重妨碍焊接时的熔合,熔池中熔渣和有害气体难以逸出,会在焊缝中产生严重缺陷。
针对以上不利因素,必须从焊接工艺、操作方法、焊接程序、焊接材料几方面加以解决。
2.3焊接方法的选择2.3.1冷焊法.电弧焊冷焊法就是焊件在焊前不预热,焊接过程中也不辅助加热,因此可以加速焊补生产率,降低成本,改善劳动条件,减少焊件因预热时受热不均匀而产生的变形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推广,并迅速发展.但是冷焊法在焊接后因焊缝及热影响区的冷却速度很大,极易形成白口组织.此外因焊件受热不均匀,常形成极大的内应力,会造成裂纹,在冷焊时应注意以下几点:①焊前应彻底清理油污,裂纹两端要打上裂孔,加工的坡口形状要保证便于焊补及减少焊件的熔化量。
②采用钢芯或铸铁芯的以外的焊条,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减少内应力和热影响区的宽度。
③采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷却后再焊。
④采用分段倒退焊.这样可以降低拉应力,对防裂有好处。
⑤每项焊一短焊道后,用圆头锤沿焊逢向外锤击。
2.3.2热焊法热焊法是在焊接前将焊件全部或局部加热到600-700℃，并在焊接过程中保持一定温度，焊后在炉中缓冷的焊接方法。
用热焊法时，焊件冷却缓慢，温度分布均匀，有利于消除白口组织，减少应力，防止产生裂纹。
但热焊法成本高，工艺复杂，生产周期长，焊接时劳动条件差，因此应尽量少用。
考虑到炼铁厂没有合适的加热装备,故采用手工电弧冷焊法修复。
冷焊法是指用不预热、严格控制层间温度、小线能量的焊接方法进行焊接。
2.4焊接材料的选择2.4.1焊条的种类与牌号很多，选用的是否恰当将直接影响焊接质量、生产率和产品成本。
选用考虑到以下因素：(1)根据焊件的金属材料种类选用相应的焊条种类。
例如，焊接碳钢或普通低合金钢，应选用结构钢焊条；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝金属的主要化学成分和性能与母材相同。
(2)焊缝金属要与母材等强度，可根据钢材强度等级来选用相应强度等级的焊条。
对异种钢焊接，应选用与强度等级低的钢材相适应的焊条。
(3)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要考虑焊件的结构形状、钢材厚度、载荷性能、钢材抗裂性等因素。
例如，对于结构形状复杂、厚度大的焊件，因其刚性大，焊接过程中有较大的内应力，容易产生裂纹，应选用抗裂性好的低氢型焊条；在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，也应选用低氢型焊条；承受动载荷或冲击载荷的焊件应选择强度足够、塑性和韧性较高的低氢焊条。
如焊件受力不复杂，母材质量较好、含碳量低，应尽量选用较经济的酸性焊条。
2.4.2综合考虑以上因素，具体决定选用两个型号的焊条配合使用，选用原则及方案如下：HT15233 的可焊性较差且底座的下表面为加工表面,为保证焊接质量及下表面的可加工性宜采用纯镍基焊条Z308 进行焊接。
Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，具有良好的抗裂性能和加工性能。
J507是低氢钠型焊条，它是一种碱性焊条，其抗拉强度相对于HT15233等普通焊条大得多。
但Z308 焊条价格昂贵,为节约费用,可采用以Z308 焊条焊隔离层、J507 焊条与Z308 焊条相互填充、Z308 焊条盖面的方法进行修复,这样既可降低成本又可保证焊接质量及下表面的可加工性能。
Z308 焊条的机械性能：焊缝金属的抗拉强度，不小于245N/mm2；对接强度范围，147Nmm2—196Nmm2；焊缝硬度，130—170HV；热影响区硬度/HB，不大于250/HB2.5焊接坡口形式的选择焊接前把两焊件间的待焊处加工成所需的几何形状的沟槽称为坡口。
坡口的作用是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部能焊透，便于清除熔渣，以获得较好的焊缝成形和保证焊缝质量。
坡口加工称为开坡口，常用的坡口加工方法有刨削、车削和乙炔火焰切割等。
坡口型式应根据被焊件的结构、厚度、焊接方法、焊接位置和焊接工艺等进行选择；同时还应考虑能否保证焊缝焊透、是否容易加工、节省焊条、焊后减少变形以及提高劳动生产率等问题。
坡口包括斜边和钝边，为了便于施焊和防止焊穿，坡口的下部都要留有2mm的直边，称为钝边。
焊件厚度小于6mm时，在接缝处留出0～2mm的间隙即可。
工件较厚时，要采用多层焊才能焊满坡口，如果坡口较宽，同一层中还可采用多道焊。
多层焊时，要保证焊缝根部焊透。
第一层焊道应采用直径为3～4mm的焊条，以后各层可根据焊件厚度，选用较大直径的焊条。
每焊完一道后，必须仔细检查、清理，才能施焊下一道，以防止产生夹渣、未焊透等缺陷。
焊接层数应以每层厚度小于4～5mm的原则确定。
当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，生产率较高。
2.6焊条直径的选择手弧焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径，然后根据焊条直径选择焊接电流。
焊条直径应根据钢板厚度、接头型式、焊接位置等来加以选择。
在立焊、横焊和仰焊时，焊条直径不得超过4mm，以免熔池过大，使熔化金属和熔渣下流。
2.7焊接速度的选择焊接速度是指单位时间所完成的焊缝长度。
