常用铁矿粉烧结特性-2

原料工技能知识1烧结原料的特性、标准与检测1.1烧结特性的特性与要求1。

1。

1铁矿粉的特性与要求1。

1.1。

1简述铁矿粉的分类组成地壳的各种岩石大部分都含有铁，已经知道的铁矿石有300多种。

但是目前能作为炼铁原料的只有20多种。

它们按照贴矿物的不同存在形态，又分为磁铁矿(Fe3O4）、赤铁矿(Fe2O3）、褐铁矿(Fe2O3.H2O)、菱铁矿(FeCO3）四大类.1。

1.1。

2烧结对含铁物料的要求铁矿粉是烧结生产的主要原料，它的物理化学性质对烧结质量影响最大，主要要求铁矿石品位高、成份稳定、杂质少、脉石成份适用于造渣、粒度适宜。

烧结用的精矿粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200目）的量小于80％。

褐铁矿、菱铁矿的精矿或粉矿要考虑结晶水、二氧化碳的烧损.国内褐铁矿烧损为9%-15%,菱铁矿烧损为17%-36%。

烧损大，烧结时体积收缩，褐铁矿收缩8%左右,菱铁矿收缩10%左右。

精矿水分大于12％时，影响配料准确性，混合不易均匀。

粉矿粒度要求控制在8mm 以下，便于烧结矿质量.当含铁原料中二氧化硅含量不足时，可添加含硅熔剂或部分高硅含铁原料.硅砂是烧结使用的增硅熔剂.1.1.1。

3高炉入炉矿中有害元素界限含量及其影响。

烧结矿质量要求：高炉入炉矿中有害元素界限含量：1。

1。

2熔剂的特性与要求1。

1.2.1熔剂的分类熔剂可分为碱性熔剂、酸性熔剂和中性熔剂三类。

我国铁矿的脉石多以SiO 2为主，所以普遍使用碱性熔剂。

碱性熔剂即含CaO 和MgO 高的熔剂。

常用的熔剂有：石灰石(CaCO 3）生石灰（CaO ）、消石灰（Ca(OH)2)和白云石（主要是CaCO 3和MgCO 3）。

1.1。

2。

2熔剂的要求碱性氧化物含量要高;S 、P 杂质要少；酸性氧化物含（SiO 2+Al 2O 3） 越低越好；粒度和水分适宜。

①有效熔剂性高：即碱性氧化物CaO+MgO 含量要高，而酸性氧化物SiO 2含量要低。

评价熔剂品质的重要标准，是根据烧结矿碱度要求,扣除本身酸性氧化物所消耗的碱性氧化物成分，所剩余的碱性氧化物的含量而确定的。

冶金性能与基础特性附1：铁烧结矿、球团矿的冶金性能序号冶金性能名称符号表示概念描述标准1还原度（900℃）RI 还原性指用还原气体从铁矿石中排除与铁相结合的氧的难易程度的一种量度。

2还原速率指数RVI 从还原曲线读出还原达到30%和60%时相对应的还原时间（min）。

我国以3h的还原度指数RI作为考核用指标，还原速率指数RVI作为参考指标。

测定标准为GB/T13241-91“铁矿石还原性的测定方法”。

RI≥72%3低温还原粉化率（500℃）RDI指高炉含铁原料（如烧结矿、块矿、球团矿）在高炉上部较低温度下被煤气还原时，主要由于赤铁矿向磁铁矿转变，体积膨胀，产生应力，从而导致粉化的程度。

低温还原粉化率是烧结矿重要的冶金性能指标之一。

还原粉化指数（RDI）表示还原后的铁矿石通过转鼓试验后的粉化程度,分别用RDI+6.3、RDI+3.15、RDI-0.5表示。

试验结果评定以RDI＋3.15的结果为考核指标，RDI＋6.3、RDI-0.5只作参考指标。

RDI+3.15≥72%RDI-3.15＜28%4荷重还原软化性能T BST BEΔT B反映炉料加入高炉后，炉身下部和炉腰部位透气性的，这一部位悬料和炉腰结厚往往是由于炉料的荷重软化性能不良所造成的，故这一性能对高炉冶炼也显得比较重要。

T BS＞1100℃ΔT B=T BE-T BS＜150℃5熔融滴落性能ΔT=Td-TsΔPmaxS值铁矿石的熔融滴落性能简称熔滴性能，它是反映铁矿石进入高炉后，在高炉下部熔滴带的性状的，由于这一带的透气阻力占整个高炉阻力损失的60%以上，熔滴带的厚薄不仅影响高炉下部的透气性，它还直接影响脱硫和渗碳反应，从而影响高炉的产质量，因此它是铁矿石最重要的冶金性能。

Ts＞1400℃ΔT=Td-Ts＜100℃ΔPmax＜180×9.8PaS值≤40Kpa·℃6还原膨胀性能RSI 还原膨胀性能是球团矿的重要冶金性能，由于氧化球团的主要矿物组成为Fe203，Fe203还原为Fe304过程中有个晶格转变，即由六方晶体转变为立方晶体，晶格常数由5.42埃增至8.38埃，会产生体积膨胀20%～25%，Fe304还原为Fe0过程中，体积膨胀可为4%～11%。

烧结生产中的主要铁矿粉澳洲矿粉1、 PB粉：全称皮尔巴拉混合粉（力拓公司经营），粉的品位在61.5％左右，部分褐铁矿，结晶水较多5%左右（烧损较大），铝含量2.5左右，烧结性能较好；属于中低水合褐铁矿，还原性好，热强度一般。

2、纽曼粉：产于澳大利亚纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品位在62.5％左右，结晶水含量3%～4%，由澳大利亚西澳州必和必拓公司生产。

铝含量2左右，水分和结晶水含量较低，属于高品质澳矿粉。

3、杨迪粉：产于澳大利亚（必和必拓公司经营），品位在58％左右，铝含量3左右，属中高水合褐铁矿，结晶水较多（7%左右），亲水性高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，高炉冶炼性能（热强度，还原性和RDI）不佳。

4、火箭粉：又称FMG，由澳大利亚第三大铁矿石生产商FMG公司生产；据说用作火箭发动机燃料的一种成分，故称火箭粉，其品位在58.5％左右，硅4左右，铝1.5左右（较低），属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品位高，结晶水在8％左右。

FMG粉矿化学成分优于扬迪粉，但烧结性能和造球性能不如扬迪粉。

5、罗布河粉：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司；品位在57.5％左右，属于褐铁矿，水分和结晶水较大，铝含量居中，烧结性能较差，但是生产烧结矿的还原性较好。

6、麦克粉：又称MAC粉，中国国内应用的多为58％左右的品位，属中水和褐铁矿，烧结性能较好，含有7％左右的结晶水，铝含量3左右。

粒度大，亲水性低，烧结性能一般。

巴西矿粉1、巴特（SSFT）粉：巴西淡水河谷公司专门为中国市场配制的烧结矿粉，大部分赤铁矿，小部分磁铁矿，铁含量在65％左右，硅含量在4.4％左右，铝1.5左右，水分较大，结晶水小，烧结同化性好，结矿坚硬。

2、巴卡粉：卡拉加斯粉的简称，英文简称SFCJ粉，亚铁含量高，铁含量在65％以上（65-67％），硅含量在1％-2％。

铝1％左右，结晶水1.6％左右，水分8-9％（亲水性强），因产于巴西卡拉加斯矿而得名，粉矿的质量优异，价格高。

常见铁矿品种及典型指标铁矿石是炼铁的主要原料，根据其物理性质和化学成分的不同，可以分为多种不同品种的铁矿石。

以下是常见的铁矿石品种及其典型指标的介绍：1.高品位磁铁矿（高级矿）：-化学成分：含有较高的铁含量（通常超过65％Fe）和低的杂质含量。

-低杂质含量：硅含量低于2％，磷含量低于0.075％，锰含量低于0.10％。

-磁性强：可以通过磁力选矿方法进行提取。

2.低品位磁铁矿（中低级矿）：-较低的铁含量：通常在50％到65％之间。

-化学成分可变性较大：杂质含量较高，比如硅、铝、磷、锰等。

-使用较多的矿石类型之一，需要通过磁力选矿或其他方法进行提纯。

3.赤铁矿（高温烧结型矿）：-化学成分：通常含有60％到67％的铁含量。

-必要的烧结性能：能够在高温下烧结形成高强度的球团矿。

4.褐铁矿（低温烧结型矿）：-化学成分：铁含量通常在50％到60％之间。

-低温烧结性能：较低的熔点和烧结性能，可以在较低的温度下成团。

5.胶结矿（球团矿）：-由其他较低品位的铁矿石经烧结工艺形成的球状颗粒。

-化学成分：通常铁含量为55％到65％，杂质含量较高。

-特点：球团矿在炼铁过程中熔点低，易于熔化，并具有良好的焦炭比。

6.粉矿（细粉状铁矿石）：-特点：颗粒细小且均匀，易于矿石的混合和炼铁过程中的熔化反应。

-化学成分：根据需要可通过混合不同品种的矿石来调整铁含量和杂质含量。

铁矿石的典型指标包括化学成分、物理性质和炼铁特性等：1.化学成分：-铁（Fe）含量：以Fe2O3计，高品位磁铁矿通常超过65％，低品位磁铁矿通常在50％到65％之间。

-硅（SiO2）含量：通常作为杂质来计算，高品位磁铁矿低于2％，低品位磁铁矿较高。

-磷（P）含量：通常作为炼铁过程中的有害杂质来计算，高品位磁铁矿低于0.075％，低品位磁铁矿较高。

-锰（Mn）含量：通常作为杂质来计算，高品位磁铁矿低于0.10％，低品位磁铁矿较高。

2.物理性质：-粒度：粉矿通常细粉状，粒径在0.15毫米以下。

影响烧结矿转鼓强度的因素烧结矿转鼓强度是指烧结矿在转鼓烧结机中经过烧结过程后的机械强度。

以下是影响烧结矿转鼓强度的几个关键因素：1. 铁矿粉的种类和烧结特性：不同种类的铁矿粉具有不同的烧结特性，如粒度分布、粉末形状和矿物组成等。

这些特性会影响烧结矿的结合力和强度。

一般来说，粒度适中、矿物组成均匀的铁矿粉更有利于形成高强度的烧结矿。

2. 固体燃料和熔剂质量：固体燃料和熔剂是烧结过程中提供热量和熔融物质的重要组成部分。

固体燃料的质量和燃烧效率会影响烧结矿的温度和热传导能力，从而影响烧结矿的转鼓强度。

熔剂的质量和添加量也会影响烧结矿的矿物相组成和结构特性。

3. 返矿的质量和数量：返矿是指从烧结矿生产过程中回收的废料或再利用的矿石。

返矿的质量和数量会影响烧结矿的矿物相组成和结构特性，进而影响转鼓强度。

适当的返矿添加可以改善烧结矿的结合力和强度。

4. 烧结矿的碱度和矿物组成：烧结矿的碱度是指矿石中碱金属氧化物（如Na2O和K2O）的含量。

碱度对烧结矿的矿物相组成和结构特性有重要影响，进而影响转鼓强度。

一般来说，适当的碱度可以促进矿石颗粒的结合和结晶过程，提高转鼓强度。

5. 烧结矿SiO2和FeO含量、MgO和Al2O3含量：烧结矿中SiO2和FeO的含量会影响矿石颗粒的结合力和结构特性。

高SiO2含量会使烧结矿颗粒结构松散，降低转鼓强度。

MgO和Al2O3的含量也会影响烧结矿的矿物相组成和结构特性，进而影响转鼓强度。

6. 主要操作参数：料层厚度、水分、配碳量、布料点火、烧结速度和冷却速度等操作参数也会对烧结矿的转鼓强度产生影响。

适当的操作参数可以提高烧结矿的结合力和强度。

需要注意的是，烧结矿转鼓强度的影响因素是相互关联的，不同因素之间存在复杂的相互作用。

在实际生产中，需要综合考虑这些因素，并根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的烧结矿转鼓强度。

包钢常用铁矿粉烧结基础特性
包钢常用铁矿粉烧结是一种重要的冶金工艺，它可以制造出各种形状、性能优异的金属材料。

烧结铁矿粉是指将粒径小于
0.074mm的矿粉经过混合、空气过滤、热处理等工艺步骤，再经过高温烧结成颗粒具有一定的体积和结构的烧结体的工艺过程。

由于烧结铁矿粉具有良好的性能特点，它已经被广泛应用于各种行业，如冶金、建筑、机械制造、电子、化工等行业。

包钢常用铁矿粉烧结具有良好的基础特性。

首先，它具有良好的热稳定性，可以承受极高的温度，即使在高温下也不会轻易熔化，可以长期稳定在高温环境中。

其次，它具有耐腐蚀性，可以在恶劣条件下工作，不容易受到腐蚀，能有效延长使用寿命。

此外，它具有良好的电磁性能，可以有效的抑制电磁波的传播，保护电子设备免受电磁波的损害。

此外，烧结铁矿粉还具有抗压性能强、质量稳定、表面光洁度高、刚度强、热膨胀系数小等特点，因此，它在机械制造、轴承制造、汽车制造、航空航天等行业得到了广泛的应用。

从上述内容可以看出，包钢常用铁矿粉烧结具有良好的基础特性，它的热稳定性、耐腐蚀性、电磁性能、抗压性能强等特点都使它在不同行业得到了广泛的应用。

由于它的优异性能，
不仅可以满足各类工业生产的先进需求，还可以有效提高生产效率。

所以，包钢常用铁矿粉烧结在各类行业中应用量越来越大，是一种非常有用的金属材料。

附1：铁烧结矿、球团矿的冶金性能序号冶金性能名称符号表示概念描述标 准1还原度（900℃）RI还原性指用还原气体从铁矿石中排除与铁相结合的氧的难易程度的一种量度。

2还原速率指数RVI 从还原曲线读出还原达到30%和60%时相对应的还原时间（min）。

我国以3h的还原度指数RI作为考核用指标，还原速率指数RVI作为参考指标。

测定标准为GB/T13241-91“铁矿石还原性的测定方法”。

RI≥72%3低温还原粉化率（500℃）RDI指高炉含铁原料（如烧结矿、块矿、球团矿）在高炉上部较低温度下被煤气还原时，主要由于赤铁矿向磁铁矿转变，体积膨胀，产生应力，从而导致粉化的程度。

低温还原粉化率是烧结矿重要的冶金性能指标之一。

还原粉化指数（RDI）表示还原后的铁矿石通过转鼓试验后的粉化程度,分别用RDI+6.3、RDI+3.15、RDI-0.5表示。

试验结果评定以RDI＋3.15的结果为考核指标，RDI＋6.3、RDI-0.5只作参考指标。

RDI+3.15≥72%RDI-3.15＜28%4荷重还原软化性能T BST BEΔT B反映炉料加入高炉后，炉身下部和炉腰部位透气性的，这一部位悬料和炉腰结厚往往是由于炉料的荷重软化性能不良所造成的，故这一性能对高炉冶炼也显得比较重要。

T BS＞1100℃ΔT B=T BE-T BS＜150℃5熔融滴落性能ΔT=Td-TsΔPmaxS值铁矿石的熔融滴落性能简称熔滴性能，它是反映铁矿石进入高炉后，在高炉下部熔滴带的性状的，由于这一带的透气阻力占整个高炉阻力损失的60%以上，熔滴带的厚薄不仅影响高炉下部的透气性，它还直接影响脱硫和渗碳反应，从而影响高炉的产质量，因此它是铁矿石最重要的冶金性能。

Ts＞1400℃ΔT=Td-Ts＜100℃ΔPmax＜180×9.8PaS值≤40Kpa·℃6还原膨胀性能RSI 还原膨胀性能是球团矿的重要冶金性能，由于氧化球团的主要矿物组成为Fe203，Fe203还原为Fe304过程中有个晶格转变，即由六方晶体转变为立方晶体，晶格常数由5.42埃增至8.38埃，会产生体积膨胀20%～25%，Fe304还原为Fe0过程中，体积膨胀可为4%～11%。

铁矿粉化学成分对烧结高温基础特性的影响靳加亮王思思发布时间：2023-05-30T14:46:58.255Z 来源：《科技新时代》2023年6期作者：靳加亮王思思[导读] 烧结作为矿石冶炼中的重要环节，其烧结质量直接关系到最终矿产的品位。

在烧结过程中，温度是至关重要的因素之一，其直接影响到最终的烧结质量。

因此，文章选用10种铁矿粉作为研究对象，对比烧结高温环境下的同化性、液相流动性、粘结相强度和铁酸钙生成量等烧结特性，以此来分析铁矿粉化学成分对烧结高温基础特性的影响。

天津市新天钢联合特钢有限公司天津市宁河区 301500摘要：烧结作为矿石冶炼中的重要环节，其烧结质量直接关系到最终矿产的品位。

在烧结过程中，温度是至关重要的因素之一，其直接影响到最终的烧结质量。

因此，文章选用10种铁矿粉作为研究对象，对比烧结高温环境下的同化性、液相流动性、粘结相强度和铁酸钙生成量等烧结特性，以此来分析铁矿粉化学成分对烧结高温基础特性的影响。

关键词：铁矿粉化学成分；烧结高温；基础特性；影响近年来，随着冶炼水平的提高和进口铁矿石价格的变化，国内企业为提高烧结矿品位，逐步降低了烧结矿中SiO2的含量。

而随着二氧化硅含量的降低，矿相中硅酸盐含量和液相含量均下降，从而导致烧结矿的冷强度和成品率下降。

因此，寻求提高烧结矿质量的途径显得尤为重要。

1试验原料与方法1.1铁矿粉的化学成分试验所用10种铁矿粉化学成分及烧损见表1。

表1 铁矿粉的主要化学成分（质量分数）及烧损1.2高温基础特性试验方法铁矿粉高温烧结的基本性能包括同化作用、液相流动性、黏结相强度和铁酸钙的生成特性。

2试验结果2.1同化性结果A5和C1的同化温度均高于1300 ° C，低硅矿A1的同化温度为1286 ° C，A2的同化温度最低，优于其他铁矿粉。

2.2液相流动性结果A5镜铁矿的液相流动性小于2.0，A3、A4、A6、B1、C2的液相流动性指数大于4.0，A1的液相流动指数为2.95。

褐铁矿粉、高AL2O3矿粉烧结特性及应对措施一、褐铁矿配比对烧结指标的影响1、褐铁矿配比对固体燃耗的影响，配量大固体燃耗上升。

2、碱度对高配比褐铁矿指标的影响，碱度高强度相对上升，燃耗下降。

3、料层厚度对烧结指标的影响，料层越高，烧结矿强度相对上升，燃耗下降。

二、烧结特性及措施褐铁矿粉烧结特性及措施（1）特性：组织疏松，堆密度小，空隙率高，吸水性强。

措施：大水制粒，混合料水分控制相对高些，使用消化器，热水消化，强化制粒。

（2）特性：混合料原始透气性好，烧结速度快。

措施：厚料层烧结，料层厚度>750mm，优化布料，压实、克服边缘效应。

（3）特性：烧结热耗大措施：低温点火950±50（为了降低爆裂，因内含水），控制原始矿粉粒度（<8mm），热风烧结（引入换冷废气作热风）（4）特性：同化温度低，过湿带厚，烧结料层透气性差。

措施：低水烧结：采用蒸汽（热风）预热混合料，热水消化生石灰，提高混合料温度。

（5）特性：成品矿致密度低，粉末多，成品率低，强度低措施：低MgO烧结，MgO≦2%，低负压、低机速烧结，控制红火层≦150mm，降低成品矿冷却速度。

褐铁矿粉烧结效果固体单耗<53kg/t FeO<9% 转鼓强度≧76% 成品率≧85%三、高AL2O3矿粉烧结特性（1）特性：液相流动性差，成品矿强度低措施：优化配矿，提高液相流动性，蒸汽预热，提高混合料温度，低水烧结，热风烧结。

（2）同化温度高，粘结相少，液相不足措施：增加配碳量，提高氧化亚铁±1%或±1.5%，优化配矿：降低混合料同化温度，增加粘结相。

（3）特性：成品矿小粒级比例高，返粉量大措施：强化制粒，改善料层透气性。

配矿保持适宜的硅铝比（0.1-0.4），高碱度厚料层低温烧结，延长高温下的停留时间，降低冷却速度，曾加SFCA生成比例。

（4）特性：成品矿冷强度低，RDI指数低措施：合理布料，均匀烧结，低温烧结，控制玻璃相生成。

烧结生产知识一、铁矿石烧结知识（原料条件）1、天然矿粉与烧结1）天然矿粉包括富矿粉和贫矿粉，其中天然矿粉含铁量在45%以上的通常称为富矿粉，含铁量低于45%的通常称为贫矿粉。

45%这个界限随着冶炼技术的发展是会变化的。

2）铁矿粉烧结是重要的造块技术之一。

由于开采时产生大量的铁矿粉，特别是贫铁矿富选促进了铁精矿粉的生产发展，使铁矿粉烧结成为规模最大的造块作业。

烧结矿比天然矿石有许多优点，如含铁量高、气孔率大、易还原、有害杂质少、含碱性熔剂等。

2、铁矿石分类：按照铁矿物不同的存在形态，分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿四大类。

1）磁铁矿：磁铁矿化学式为Fe3O4，也可以视为Fe2O3与FeO的固溶体。

比密度为4.9--5.2t/m3，硬度为5.5--6.5，难还原和破碎，有金属光泽，具有磁性。

其理论含铁量为72.4%。

磁铁矿晶体为八面体，组织结构较致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均是黑色，俗称青矿。

2）赤铁矿：赤铁矿俗称“红矿”，化学式为Fe2O3，其矿物成份是不含结晶水的三氧化二铁，密度为4.8—5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5—6.0，理论含铁量70%。

赤铁矿由非常致密的结晶组织到很分散的粒状，结晶的赤铁矿外表颜色为钢灰色和铁黑色，其它为暗红色，但条痕均为暗红色。

3）褐铁矿：褐铁矿石（mFe2O3. nH2O）是一种含结晶水的Fe2O3，按结晶水含量不同，褐铁矿分为五种，其中以2Fe2O3. 3H2O形式存在的较多。

4）菱铁矿：菱铁矿石的化学式为FeCO3，理论含铁量为48.2%。

自然界中常见的是坚硬致密的菱铁矿，外表颜色为灰色和黄褐色，风化后变为深褐色，条痕为灰色或带黄色，由玻璃光泽。

菱铁矿的比重为3.8吨/米3，无磁性。

3、铁矿粉分类：1）精矿粉：也称选粉。

是天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理，除去一部分脉石和杂质，使含铁量提高后的极细的矿粉叫精矿粉。

123科学技术Science and technologySiO 2对铁矿烧结质量的影响郭小龙（河钢宣钢炼铁厂，河北 张家口 075100）摘 要：在我国的高炉含铁炉料中，烧结矿所占比例达到80%以上。

烧结工艺复杂、影响因素众多。

其中SiO 2作为烧结粘结相的成分，其含量高低对烧结矿性能产生重大的影响。

因此本文探讨SiO 2含量对铁矿烧结质量的影响机制，从微观结构、强度影响、还原性能、低温还原粉化性能等影响变化展开分析，为实践生产工艺提供依据。

关键词：铁矿；烧结质量；液相；矿物组成中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）10-0123-2收稿日期：2020-05作者简介：郭小龙，男，生于1981年，汉族，河北张家口人，本科，中级工程师，研究方向：烧结矿配矿研究，烧结质量提升，矿粉烧结性能。

烧结是现代大型钢铁联合企业中必不可少的一道工序，在我国的高炉含铁炉料中，烧结矿所占比例达到80%以上。

烧结工艺复杂、影响因素众多。

原材料是烧结质量的一个最主要的因素，目前我国的生产中以进口矿为主，目前我国也成为世界上最主要的铁矿石进口国，尤其是2019年铁矿进口额在度创新高，累计进口铁矿石10.7亿吨，进口金额1014.6亿美元。

随着铁矿石进口量的递增，优质铁矿石出现明显劣质化的同时，部分低劣的新矿种也开始投入市场，由于成本限制低价物料的大量使用，使烧结矿SiO 2含量整体呈升高趋势。

本文基于烧结矿微观结构结合生产实际，探讨SiO 2对烧结矿性能质量的影响。

1 Si O 2对烧结矿微观结构的影响相关实验研究通过取配矿烧结试验成品矿进行矿相鉴定和能谱分析，探究了SiO 2含量对烧结矿微观结构的影响。

当SiO 2含量从4.83%逐步增加到5.77%的过程中，烧结矿微观结构发生了显著的变化。

当SiO 2含量为4.83%时，显微结构较为不均匀，黏结相主要为片状赤铁矿，伴随着少量的熔蚀状与条状铁酸钙。