铁矿粉烧结生产工艺流程

烧结厂工艺技术规程第一章概述烧结生产是现代钢铁联合企业的重要组成部分。

烧结是铁矿粉造块的主要方法之一，是为高炉冶炼提供“精料”的重要措施。

烧结矿的产质量直接影响高炉生铁的产质量和焦化。

因此，发展烧结生产，不断提高烧结矿的产、质量，对提高企业经济效益和促进钢铁工业的发展具有重要意义。

我厂烧结用含铁原料由公司码头的2台500t/h桥式抓斗卸船机卸下，通过皮带运输机及三台DQLK300/600-25型斗轮堆取料机（定点堆积）堆放到一次料场，小批量的高炉灰、转炉灰及轧钢皮通过车运至一次料场附近堆放，再通过推取料机、前装载机按照原料场一次配料的需要，有皮带机送至一次配料仓，一次配料按规定指标配制成铁料混匀料，铁料混匀料通过皮带机送至规格为HDB600.19.5小型混匀机，混匀堆料机通过往复走行不间断堆积以造长堆为主，达到分层匀矿的目的，再由规格为QLQS2 400-30桥式双斗轮取料机从铁料混匀料堆的横断面截取，皮带机送烧结配料仓进行二次配料，通过对铁料的平铺截取、中和混匀，使得铁料混匀后TFe和SiQ2波动范围比混匀前大大缩写，标准偏差在规定范围之内，稳定了原料的化学成分。

1.1.2.2溶剂准备：白云石、石灰石粉由公司供应部门直接外购质量符合要求的合格产品，通过码头带机运至原料场堆存，使用时，再由原料场皮带机运至烧结配料仓进行二次配料。

生石灰粉由金康集团石灰厂生产的生石灰经破碎后供给，通过风动输送将生石灰粉送至烧结配料仓。

1.1.2.3燃料准备燃料焦屑、无烟煤破碎，为烧结配料工序准备符合要求的燃料，粗破为对辊，细破为四辊，破碎后的燃料粒度≤３㎜的部分达８０％以上。

1.1.2.4配料与混合制粒1.1.2.4.1配料：其任务是根据技术要求和烧结矿的化学成分，通过计算按比例进行给料，保证混合料和烧结矿化学成分的稳定。

1.1.2.4.2混合与制粒：其任务是加水润湿混合料，使混合料混匀和制粒，并担负混合料的预热。

烧结和球团富选得到的精矿粉，天然富矿破碎筛分后的粉矿，以及一切含铁粉尘物料（如高炉、转炉炉尘，轧钢皮，铁屑，硫酸渣等）不能直接加入高炉，必须将其重新造块，烧结和球团是最重要最基本的造块方法。

这不仅解决了入炉原料的粒度问题，扩大了原料来源，同时，还大大改善了矿石的冶金性能，提高高炉冶炼效果。

烧结1）烧结生产工艺流程一.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

二. 烧结生产的工艺流程主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序，如下图所示：1.烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm 的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。

2.配料与混合配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。

一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

3.烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。

①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。

当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm 的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。

烧结工艺的简单介绍目前，随着市场竞争的加剧，钢铁工业设备向大型化发展，对原料的要求日益提高，而高炉炼铁生产技术指标的提高，主要依靠入炉原料性质的改善，烧结矿是我国高炉的主要入炉料，因此，保证和提高烧结矿的质量，是保证钢铁工业稳定发展的重要手段。

一、烧结的概念烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

二、烧结矿的来源以及意义铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。

两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。

球团法通常在选贫矿的地区采用，尤其是北美地区。

而在有天然富矿可以开采使用的地方，烧结法则是一种成本较低的方法，在世界的其它地区被广泛采用。

虽然新的炼铁方法会不断出现，但是烧结矿的需求在很长一段时间内仍将保持在较高的水平。

在我国，高炉入炉的炉料90%^上都是靠烧结法提供的。

因此，铁矿石烧结对我国的钢铁工业有重大的意义。

三、烧结工艺流程介绍经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。

利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。

烧结生产的工艺流程如下图所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合, 烧结和产品处理等工序。

［警_1水I ~Sri~ —»j _|~点火: *%结礦辟rwv ~~iI讨烧站矿上鹿炉旷棺1、烧结的原材料准备：含铁原料：含铁量较高、粒度＜5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮， 钢渣等。

一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。

熔剂：要求熔剂中有效CaO 含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒 度小于3mm 的占90%以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适 当的MgQ 对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

燃料：主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥 发分低，含硫低，成分稳定，含水小于 10%，粒度小于3mm 勺占95%以上。

炼铁是将铁矿石在高炉中还原，得到生铁的过程。

具体的炼制过程如下：
1. 烧结：将铁矿石、燃料和熔剂混合后，在烧结机上进行烧结，制成烧结矿。

2. 焦化：将煤在焦炉中进行干馏，制成焦炭。

3. 炼铁：将烧结矿、焦炭和石灰石等原料按一定比例装入高炉，从高炉下部的风口吹入热风，在高温下进行还原反应，生成生铁和炉渣。

4. 炼钢：将生铁在转炉或电炉中进行炼钢，去除生铁中的杂质，制成钢水。

5. 连铸：将钢水通过连铸机铸成钢坯。

需要注意的是，在炼制过程中需要严格控制各项参数，以保证生铁和钢的质量。

同时，还需要对产生的废气、废水和废渣进行处理，以保护环境。

1.烧结的概念将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

2. 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。

烧结生产的工艺流程如图2 —4 所示。

主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。

图2-4 抽风烧结工艺流程◆烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度<5mm 的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

普通要求含铁原料品位高，成份稳定，杂质少。

②熔剂要求熔剂中有效CaO 含量高，杂质少，成份稳定，含水3％摆布，粒度小于3mm 的占90％以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。

③燃料主要为焦粉和无烟煤。

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成份稳定，含水小于10％，粒度小于3mm 的占95％以上。

对入厂烧结原料的普通要求见表2 —2。

表2-2 入厂烧结原料普通要求◆配料与混合①配料配料目的：获得化学成份和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。

常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。

容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。

准确性较差。

质量配料法是按原料的质量配料。

比容积法准确，便于实现自动化。

②混合混合目的：使烧结料的成份均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。

混合作业：加水润湿、混匀和造球。

根据原料性质不同，可采用一次混合或者二次混合两种流程。

一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。

二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。

用粒度10~Omm 的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。

使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间普通不少于2．5~3min。

第一篇烧结生产工艺1.1 烧结常用名词解释1、品位-—物料中有用成份的重量与该种物料总重量之比的百分数，称该种物料的品位，如铁品位等。

2、堆重比——包括孔隙体积的单位体积物料的重量。

3、料度-—物料块度大小的量度。

4、合格率—-符合质量要求的物料重量占物料总重量的百分含量。

5、生产能力——设备在单位小时内生产或运输物洋量.来衡量.6、烧结矿碱度--烧结矿中碱性氧化物与酸性氧化物的比值,通常用二元碱度CaO/SiO27、稳定率——物料中的某种成分波动符合规定标准的数量与物料中该种成分的总数量之比的百分数,如品位稳定率等.8、粒级——松散物料借用某种方法分成若干粒度级别。

9、烧结——将细粒（精矿）和粉状（粉矿）物料按一定比例配合起来，加水制粒后，经过高温作用在不完全熔化的条件下结成块状物料（烧结矿)。

10、作业率—有效作业时间与有效日历作业时间的比值。

11、烧结机利用系数—单位时间内烧结机每单位面积所生产的烧结矿的数量。

烧结机生产能力—Q=q×A q —利用系数 t/m2·hA—有效烧结面积，m212、有效烧结面积—A=烧结矿年产量/365×作业率13、烧结矿质量合格率总厂量—未验品量—试验品量—出格品量烧结矿合格率= ×100％总产量—未验品量—试验品量1.2 生产工艺流程根据原料特性，选择相应的烧结方法、加工程序及工艺流程,以获得预期的产品，这一过程谓之烧结生产工艺选择过程。

选择生产工艺必须保证其技术上先进可靠、经济上合理，以获得先进的技术经济指标为目的。

在生产实践中，烧结生产工艺随原料条件,对产品质量要求和生产规模不同，其工艺流程也有差异。

图1—1所示为现行常用的烧结生产工艺流程。

烧结生产工艺流程通常由下列几部分组成：含铁原料、燃料和溶剂的接受和贮存；原料、燃料和溶剂的破碎筛分；烧结料的配制、混合制粒、布料、点火与烧结；烧结矿的破碎和筛分、冷却、整粒和铺底料。

钢厂烧结工艺流程一、烧结工艺概述烧结是钢铁冶炼过程中的一项重要工艺，通过将细粉状的铁矿石和焦炭等物料加热，使其部分熔化并粘结成为直径一定大小的烧结矿，为后续的铁水冶炼提供原料。

钢厂烧结工艺流程主要包括原料配比、矿石破碎、混合、烧结、冷却、筛分等环节。

二、原料配比钢厂烧结工艺的首要任务是确定合理的原料配比比例。

根据矿石的化学成分和质量要求，钢厂技术人员会制定烧结矿的配比方案。

一般来说，烧结矿的主要成分包括铁矿石、焦炭、石灰石和其他添加剂。

这些原料按一定比例混合后，形成矿料堆积。

三、矿石破碎矿石破碎是将原料中的铁矿石进行粉碎的过程。

首先，将原料送入破碎机中，经过粉碎机的破碎作用，将矿石破碎成一定粒度的颗粒。

矿石破碎的目的是为了增大表面积，提高矿石的反应性，有利于后续的烧结过程。

四、混合矿石破碎后的铁矿石与焦炭、石灰石等原料按照一定比例混合。

混合的目的是确保各种原料在烧结过程中能够充分反应，形成均匀的矿料堆积。

混合通常采用混料机进行，通过机械搅拌使各种原料充分混合。

五、烧结烧结是将混合后的矿料进行加热处理的过程。

在烧结机中，矿料堆积被加热至一定温度，使其部分熔化并形成烧结矿。

烧结过程中，焦炭在高温下发生氧化反应，产生一定量的热量，使矿料熔化并粘结在一起。

同时，石灰石中的CaO也发生反应，形成熔融的CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3等化合物，进一步增强矿料的粘结性。

六、冷却烧结完成后，烧结矿需要进行冷却处理。

冷却的目的是使烧结矿迅速降温，并保持其结构和硬度。

通常采用冷却机进行冷却，通过强风将烧结矿表面的热量带走，使其迅速冷却。

七、筛分经过冷却后的烧结矿需要进行筛分，将不符合规格要求的颗粒进行分离。

筛分的目的是获得符合要求的烧结矿颗粒，以供后续的冶炼使用。

通常采用筛分机进行筛分，根据烧结矿的粒度要求，将不同大小的颗粒进行分离。

八、成品矿料经过上述工艺流程，最终得到的是符合钢厂要求的成品矿料。

这些成品矿料具有一定的强度和耐高温性能，适合用于钢铁冶炼的高炉和转炉炼钢过程。

钢铁⽣产⼯艺流程（连铸之前部分）钢铁⽣产⼯艺流程简介铁矿⽯从开采到最终轧制成各类钢材，需要经过采矿—选矿—烧结—炼铁—炼钢—精炼—各类轧制等若⼲道⼯序，另外还需要煤、焦、⽔、电、⽓等多种辅助材料，是⼀种综合的物理和化学变化过程。

下⾯简要介绍各⼯序要点。

从铁矿⽯到各类成品材常规⽣产⼯艺流程见图1所⽰。

图1 钢铁⽣产常规⼯艺流程⼀、铁矿⽯资源概况、开采与选矿1.1铁矿⽯资源概况铁矿⽯以各种复杂的伴（共）⽣形式⼴泛存在于地壳表、浅层中。

据2005年的探明数据，世界铁矿⽯保有储量（可⽴即开发的⼯业品位的总量）为1600亿吨，基础储量（可开发的⼯业品位和⼀级边界品位储量）为3700亿吨。

澳⼤利亚、巴西、中国、俄罗斯、乌克兰、加拿⼤、美国和印度等国家都是铁矿⽯资源⼤国。

中国、巴西、澳⼤利亚、印度是世界上铁矿⽯产量最多的国家，其中巴西的淡⽔河⾕公司（CVRD）、澳⼤利亚的⼒拓（Rio Tinto）和必和必拓（BHP）是世界上铁矿⽯⽣产量和贸易量最⼤的三家公司，三家的贸易量占世界铁矿⽯贸易总量的70%左右。

我国是铁矿⽯储量⼤国，⽬前已探明的资源储量为600多亿吨，可利⽤资源250多亿吨，但铁矿⽯品位（含铁量）较低，平均品位只有30%-35%左右，贫矿（低品位矿）⽐例为97%。

我国铁矿⽯分布⼴泛⽽⼜相对集中，储量较多的地区有辽宁、河北、四川、内蒙古、⼭东和安徽等。

按照铁存在的化合物形式，可将铁矿⽯分为⾚铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）、菱铁矿（FeCO3）和褐铁矿（Fe2O3·H2O）等。

1.2铁矿⽯的开采主要开采形式有露天开采和地下开采。

1.3 铁矿⽯的选矿我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)⽣有其它组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝⼤部分需要进⾏选矿处理。

选矿的⽬的就是通过各种⽅法，将铁矿⽯中的铁氧化物以外的脉⽯等其它杂质尽可能地去除，提⾼最终产品中铁的含量。

铁矿粉烧结生产工艺流程简介铁矿烧结是一种重要的冶金工艺，用于将铁矿石转化为高品质的铁矿烧结块，用于炼铁。

烧结精矿是由各类铁矿石和添加剂经过一系列工艺处理得到的高温烧结产物。

在铁矿粉烧结生产工艺流程中，主要包括原料准备、烧结机烧结、冷却与筛分等步骤。

本文将详细介绍铁矿粉烧结的生产工艺流程。

1. 原料准备在铁矿烧结生产过程中，主要的原料包括铁矿粉和添加剂。

铁矿粉一般由铁矿石经过破碎、磨矿等工艺得到，其粒径一般为0-10mm。

添加剂通常包括石灰石、焦炭等，用于调节矿石的成分和熔剂的状态。

在原料准备阶段，首先需要对原料进行称量和混合。

在称量过程中，要保证原料的比例准确，以确保最终产品的质量。

混合过程中，原料需要均匀混合，以提高烧结过程中的均匀性。

2. 烧结机烧结烧结机是铁矿烧结的核心设备。

铁矿烧结机分为循环烧结机和带式烧结机两种形式，具体工艺流程略有不同。

以下是循环烧结机的烧结工艺流程：2.1 前处理铁矿粉和添加剂混合后，需要进行一系列的前处理步骤，包括湿法混合、球团化和回转烘干三个过程。

在湿法混合过程中，将混合好的原料与水进行混合，形成一定湿度的矿浆。

然后将矿浆通过球团化机进行颗粒球团化处理。

球团化是为了提高铁矿砂的堆积密度和块度，便于烧结过程中气体的传递和固相的碰撞。

球团化后的颗粒通过回转烘干机进行烘干处理。

通过烘干，将矿浆中的水分蒸发掉，使颗粒达到适合烧结的干燥状态。

2.2 点火与预热在烧结机的烧结过程中，需要先进行点火与预热步骤。

点火一般采用煤粉喷燃方式，通过煤粉与空气的混合，形成可燃气体，然后点火并燃烧形成火焰。

预热过程主要是将烧结机内部的温度逐渐升高，为后续的烧结提供条件。

2.3 烧结烧结是将颗粒矿料在高温下进行热熔和结合的过程。

在烧结机中，矿石颗粒在高温气流的作用下逐渐升温，然后进入烧结带，矿石中的焦碳燃烧产生热量，矿石颗粒逐渐烧结成固体烧结块。

3. 烧结产物处理3.1 冷却经过烧结后的铁矿块温度较高，需要进行冷却处理，以降低温度。

烧结矿的工艺流程
《烧结矿的工艺流程》
烧结矿是一种常用的铁矿石加工产品，通过一系列工艺流程制备而成。

以下是烧结矿的工艺流程：
1. 矿石破碎：首先，原料矿石经过粗破碎、中破碎和细破碎等步骤，将矿石粉碎成适当的颗粒大小。

2. 矿石混合：将不同种类、不同品位的矿石按一定的配比混合均匀，以确保最终产品的品质。

3. 预处理：将混合好的矿石进行焙烧、还原等处理，去除其中的杂质和硫磷等有害成分。

4. 精矿制备：将预处理后的矿石在球磨机中进行湿式粉碎，得到细粉末。

5. 烧结：将精矿放入烧结机中进行热处理，使矿石颗粒结合成块，形成烧结矿。

6. 冷却：经过热处理后的烧结矿需要进行冷却，将其温度降至室温，以便后续储存和运输。

以上便是烧结矿的主要工艺流程。

通过以上步骤，原始的矿石得以精炼和加工，最终制备成为使用于炼铁过程中的烧结矿产品，为铁矿石加工提供了重要的技术支持。

烧结工艺流程一、我厂烧结机概况：我厂90M2带式抽风机是有冶金设计研究总院设计。

设计利用系数为1.57t/m·h。

（设备能力为2.0 t/m·h）作业率90.4%，年产烧结矿224万吨。

产品为冷烧结矿；温度小于120℃；粒度5—150mm；0—5mm粉末含量小于5%；TFe55%；FeO小于10%；碱度2.0倍。

配料采用自动重量配料强化制粒烧结工艺。

厚料层烧结、环式鼓风冷却机冷却烧结矿。

冷烧结矿经整粒筛分；分出冷返矿及烧结机铺底料和成品烧结矿。

选用了高效主抽风机等节能设备，电器控制及自动化达到国同类厂先进水平，采用以PLC为核心的EIC控制系统，构成仪电合一的计算机控制系统。

仪表选用性能良好的电动单元组合仪表智能型数字显示仪表等，对生产过程的参数进行指示；记录；控制；自动调节，对原料成品及能源进行计量，在环境保护方面采用静电除尘器，排放浓度小于100mg/m3，生产水循环使用，实现全厂污水零排放。

采取多项措施对薄弱环节设备采用加强型及便于检修的设备，关键部位设电动桥式吊车，有储存时间8小时的成品矿槽以提高烧结机作业率，使烧结和高炉生产互不影响。

二、什么叫烧结工艺：烧结工艺就是按高炉冶炼的要求把准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品，按一定比例经配料、混料、加水润滑湿。

再制粒、布料点火、借助风机的作用，使铁矿粉在一定的高温作用下，部分颗粒表面发生软化和熔化，产生一定的液相，并与其他末熔矿石颗粒作用，冷却后，液相将矿粉颗粒粘成块这个过程为烧结工艺。

三．烧结的方法按照烧结设备和供风方式的不同烧结方法可分为：1）鼓风烧结如：烧结锅、平地吹；2）抽风烧结：①连续式如带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式如固定式烧结机有盘式烧结机和箱式烧结机，移动式烧结机有步进式烧结机；3）在烟气中烧结如回转窑烧结和悬浮烧结。

四．烧结矿的种类：CaO/SiO2小于1为非自熔性烧结矿；碱度为1-1.5是自熔性烧结.矿碱度为1.5~2.5是高碱度烧结矿；大于2.5是超高或熔剂性烧结矿。

钢厂烧结机原理钢厂烧结机是钢铁生产过程中的重要设备之一。

它是将粉状或颗粒状的铁矿石和燃料添加到烧结机中，在高温条件下进行烧结反应，将铁矿石颗粒结合成块状的烧结矿。

本文将从烧结机的工作原理、烧结过程以及烧结机的结构等方面进行介绍。

一、烧结机的工作原理烧结机的工作原理是利用矿石颗粒之间的物理化学相互作用力，使其在高温环境下相互结合，形成烧结矿。

具体来说，烧结机主要通过下面几个步骤实现烧结过程：1. 预处理：将铁矿石经过破碎、筛分等工艺处理，使其达到适合烧结的颗粒度要求。

2. 混合：将铁矿石颗粒与燃料、烧结助剂等按一定比例混合均匀，以提高烧结矿的质量。

3. 点火：将混合料点火，引燃燃料，使其燃烧产生高温。

4. 烧结：在高温下，矿石颗粒表面发生一系列物化反应，形成烧结矿。

5. 冷却：将烧结矿冷却至室温，使其变硬并保持形状。

二、烧结过程烧结过程是烧结机实现烧结的关键。

烧结过程主要包括矿石颗粒的润湿、颗粒之间的结合和烧结矿的形成。

1. 润湿：矿石颗粒在烧结机中受到燃料的燃烧产生的高温气体的作用，气体中的CO和H2可以与矿石表面的Fe2O3反应生成Fe3O4，使矿石颗粒表面润湿，为颗粒之间的结合提供条件。

2. 结合：在润湿的基础上，矿石颗粒之间发生熔化、渗透和结晶等物化反应，使颗粒之间结合紧密，形成块状的烧结矿。

3. 形成烧结矿：当矿石颗粒之间的结合足够强度时，烧结机将形成均匀的烧结矿层。

烧结矿的成分和结构对后续的高炉冶炼过程有重要影响。

三、烧结机的结构烧结机通常由烧结机筒体、烧结机炉底、烧结机炉膛、烧结机燃烧器、烧结机喷嘴等部分组成。

1. 烧结机筒体：烧结机筒体是烧结机的主要部分，用于容纳矿石颗粒和燃料，并提供高温环境。

2. 烧结机炉底：烧结机炉底是烧结机的支撑部分，用于支撑烧结机筒体和烧结机炉膛。

3. 烧结机炉膛：烧结机炉膛是烧结机的燃烧室，用于燃烧燃料，提供高温气体。

4. 烧结机燃烧器：烧结机燃烧器用于燃烧燃料，产生高温气体，为矿石颗粒的润湿和结合提供条件。